導(dǎo)語：刀具使用與數(shù)控加工論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1鉆削原理

最基本的切削原理基礎(chǔ)是：在一定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給條件下，刀具的切削面會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生一定的擠壓力，這種力量會(huì)使材料產(chǎn)生一定的彈性導(dǎo)致變形，隨著變形量的增加，當(dāng)朔性變形達(dá)到一定程度并超過材料的強(qiáng)度時(shí)就會(huì)使被切削部分從基材上脫離下來形成鉆屑。鉆屑的變形過程中受到切削熱影響很大，切削熱又受刀具類型的影響較大。在材料被擠壓并形成鉆屑的過程中，銅箔、玻璃纖維、鋁蓋板等材料都會(huì)產(chǎn)生大量切削熱在鉆頭的摩擦過程中，這種熱量的產(chǎn)生與刀具—材料的接觸面積有一部分關(guān)系，即接觸面積越大，切削阻力就會(huì)越大，摩擦力就會(huì)越大，摩擦產(chǎn)生的熱與會(huì)隨之增大。況且在實(shí)際鉆孔過程中，由于刀具加工孔數(shù)的不斷增加，刀具的磨損度也會(huì)隨之增加，進(jìn)而會(huì)加劇刀具的快速磨損，這直接導(dǎo)致切削熱會(huì)快速增加，這樣不斷的惡性循環(huán)最終降低加工精度、斷刀率的增加以及孔內(nèi)表面質(zhì)量的惡化等。為了減小刀具與孔壁的摩擦，降低切削熱而設(shè)計(jì)一種稱為UC型的鉆頭，并且隨著PCB行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)孔壁質(zhì)量的要求也越來越高，UC型鉆頭已得到最廣泛的使用，它的優(yōu)勢(shì)與其它鉆頭比起來還是很明顯的。眾所周知，在加工不同類別的材料時(shí)對(duì)刀具產(chǎn)生的磨損程度也不同，特別是在加工陶瓷、無鹵素以及厚銅板等材料時(shí)會(huì)有較大的磨損，若是按照常規(guī)刀具使用壽命去管理的話，會(huì)造成刀具在急劇磨損狀態(tài)下作業(yè)，這樣不但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不能保證，而且對(duì)刀具使用壽命的管理也是十分不利的，原因是經(jīng)過急劇磨損的鉆頭將很難研磨。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)加工參數(shù)，不讓刀具超負(fù)荷作業(yè)，做到既不浪費(fèi)又不過度使用才行！

2刀具研磨

在刀具壽命的不斷增加的情況下，刀具磨損度也會(huì)隨之加大，從而切削熱增加，機(jī)械振動(dòng)增加、摩擦加劇，進(jìn)而影響斷刀率、孔位精度以及孔壁質(zhì)量等情況，這時(shí)就要對(duì)使用的刀具進(jìn)行管理研磨，在研磨的過程中要十分把握對(duì)刀具研磨次數(shù)的控制，正常研磨的刀具與經(jīng)過返修的刀具區(qū)別管理，同時(shí)也要對(duì)研磨量進(jìn)行管控。

3過程控制

鉆孔加工過程中一定要考慮的問題有孔邊毛刺、釘頭狀態(tài)、孔位精度、燈芯效應(yīng)等，無論是疊層的設(shè)計(jì)、板材及設(shè)備的選擇、鉆孔參數(shù)的設(shè)計(jì)等，都要從以上幾個(gè)問題為根本出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行研究，充分保證上面各技術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵是對(duì)刀具進(jìn)行合理的研究與管控。要想增加刀具研磨次數(shù)，有四看，下面簡要進(jìn)行分析說明。

3.1首先要看“刀刃面夠不夠光”

要想增加刀具研磨次數(shù)，首先要看“刀刃面夠不夠光”。PCB鉆孔屬于半封閉式干切削加工模式，對(duì)于研磨中產(chǎn)生的切削熱不容易散發(fā)，因此，要最大程度的保證刀具各個(gè)切削表面的清潔度，以減小機(jī)械振動(dòng)、減小摩擦力以及降低切削熱。所以在每次進(jìn)行鉆孔使用之前，都需要專人有放大鏡認(rèn)真檢查刀具各個(gè)面是否整潔光滑，是否有雜質(zhì)、缺損、粉塵以及裂痕等缺陷。

3.2其次要看“刃是否鋒利”

其次要看“刃是否鋒利”，保證鉆削平穩(wěn)的重要條件是切削刀的對(duì)稱性與完好性。若使用前刀具的主、副削刃就已經(jīng)破損將直接導(dǎo)致鉆削力的不平衡性，并發(fā)生偏位、毛刺、斷刀、釘頭、燈芯差等一系列質(zhì)量問題，所以，鉆頭在使用前必須由專人用放大鏡對(duì)各個(gè)刃的狀態(tài)進(jìn)行檢查，尤其是在每次研磨后并準(zhǔn)備鉆孔前的管理控制更為關(guān)鍵，研磨次數(shù)越是增加，越要注意刀刃的狀態(tài)是否完好。

3.3再次要看“參數(shù)是否調(diào)整至最佳化”

隨著刀具研磨次數(shù)、使用壽命的不斷增加，無論工作人員怎么管控都不能完全保證副切削刃達(dá)到新刀那樣的鋒利程度，只要有所操作不當(dāng)就可能會(huì)影響最后的孔壁粗糙度、釘頭、燈芯的質(zhì)量。因此，每次在刀具研磨之后應(yīng)該有相應(yīng)的選別控制系統(tǒng)，尤其是在X80倍放大鏡下檢查副切削刃有無明顯鈍圓現(xiàn)象時(shí)更要謹(jǐn)慎使用，同時(shí)還要根據(jù)鉆孔參數(shù)與刀具、板材的匹配性做出相應(yīng)的調(diào)整，理論上來講，刀具在受到磨損后，切削力便會(huì)下降，同時(shí)摩擦力也會(huì)增加，因此要通過提高轉(zhuǎn)速的方法來保證切削力，加大進(jìn)給來使切削所產(chǎn)生的熱能夠快速散除、降低刀具壽命以便刀具在“正常磨損”階段過程中使用。

3.4最后要看“鉆頭研磨和鉆孔管控體系是否完善”

重中之重是要對(duì)研磨以及檢查工位實(shí)施管控。研磨是指定研磨的次數(shù)，嚴(yán)格控制返修率，一旦出現(xiàn)返修情況，返修刀具就要為當(dāng)前研磨次數(shù)的下次研磨刀具所使用，鉆孔工作站，是對(duì)出庫刀具做鉆孔前的復(fù)檢工作，同時(shí)要對(duì)鉆孔過程中產(chǎn)品質(zhì)量的加以確認(rèn)，首件成品加工出來以后要孔位精度、孔壁狀態(tài)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)異常要及時(shí)反饋給相關(guān)的技術(shù)人員處理，杜絕刀具的盲目使用。

4結(jié)語

提高效率，降低成本永遠(yuǎn)是一個(gè)永恒的討論焦點(diǎn)，只有對(duì)機(jī)械數(shù)控加工的每個(gè)環(huán)節(jié)有一個(gè)很好的認(rèn)識(shí)，才能達(dá)到正確使用刀具的真正目的，同時(shí)也提高了資源的利用率提升了效率。經(jīng)過多年的探索和研究我們已經(jīng)擁有一套完善的管理體系，能更好的針對(duì)不同的材料合理使用刀具，既節(jié)約成本又提高效率，我相信只要有著認(rèn)認(rèn)真真，腳踏實(shí)地的工作態(tài)度，就一定能為這個(gè)行業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

作者:原俊卿單位:浙江寧波第二技師學(xué)院