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摘要：在機械電氣控制中運用plc自動化技術，既能促進產業高效發展，又能加快自動化轉型速度，應予以重視。基于此，文章簡要分析了PLC自動化技術在機械電氣控制中的運用價值，提出通過集成與分散控制系統、生產線電氣邏輯開關、設備故障自動化排除、農業機械自動化控制等實踐路徑，促使我國機械電氣設備具備完善的自動化控制條件。

關鍵詞：PLC技術；機械設備；電氣控制；自動化技術

在信息化時代下，我國傳統電氣控制模式，已然無法滿足現有機械設備的控制需求。此時若能聯合PLC自動化技術，優化自動化控制效果，將有利于鞏固機械電氣領域的市場地位，繼而貼合新時代自動化發展理念。對此，應充分結合機械設備電氣控制要求，制訂科學的自動化改造方案，逐步踐行高質量發展目標。

1PLC自動化技術在機械電氣控制中的運用價值

PLC自動化技術在其初期發展階段，多發揮著電路調節作用，而后隨著此項技術的深入應用，其優勢也更加豐富。若將其運用在機械電氣控制中，可充分借助技術特性展現出實踐運用價值，具體體現在以下四個方面。（1）高效性。技術聯用下，機械電氣控制中原有的機械設備連接的導線，可以直接在此項技術參與下調整為繼電器操控模式，繼而提升電氣控制系統靈敏度，促使在使用機械設備時，能夠適當節省系統響應時間。此外，源于此項技術兼容性優良，能夠與其他高新技術保持協調關系，最終在綜合技術的輔助下提高企業運營生產效率[1]。（2）智能性。傳統機械電氣控制的人力依賴度較高，且極易受人為因素影響，出現各項風險，而且在排障上也需要維修人員花費較多精力逐項排除故障點。PLC技術的運用，可以提高機械電氣控制智能水平，使之在自動化控制下，降低故障率，維護系統運行安全。（3）穩定性。PLC技術可以使用接口連接法，在電氣控制系統運行中發揮出突出效用，而且具有優良的抗干擾性，盡管在實踐中遇到復雜工況，此項技術依然可以借助規范的程序保持穩定，最終在編程技術的支持下，促進電氣控制工作的順利開展。（4）時效性。在電氣自動化控制中，借助PLC技術還可以實現機械設備故障的及時排除。一方面，能夠精準分析故障種類及故障點位，為維修人員節省處理時間。另一方面，經過PLC技術的編程功能與數據比對功能，可在系統運行中隨時監測系統參數的匹配度，一旦違背額定參數，系統將發出預警，提示相關人員快速消除危險因素，整體時效性突出。

2PLC自動化技術在機械電氣控制中的實踐運用路徑

2.1集成與分散控制系統

在機械設備的電氣控制模塊上，充分應用PLC自動化技術時，具體可從集成控制與分散控制系統兩個部分實現技術改造，借此憑借PLC技術優勢，為電氣設備的自動化運行提供新思路。在集成控制系統實踐運用中，可以參照石化企業電氣設備的改造經驗，促成自動化控制目標的實現。首先，專門聯合計算機系統，以PLC技術為基礎，對原有的集成控制系統加以優化，即先行建立中央控制器，而后設計子系統，如微型機、管理信息系統、工藝流程模擬顯示屏、現場通話系統等，在適配器參與下，可以發揮出PLC技術的實用功能[2]。其次，在信息共享條件下，促使集成控制系統能在生產線控制上體現出自動化控制價值。例如在潤滑油生產階段，對于添加劑用量、環境溫度及油面測量等事項，均可在PLC集成控制系統指引下，對其實施自動化電路開閉控制，促使該系統中的電路在PLC編程設計下可以獲得優化保障。最后，還可以利用編程傳遞信息，將潤滑油產品信息轉化為各種可存儲數據，借此將其傳輸到寄存器內，以供相關人員隨時從系統操作中了解產品詳情，達到集成化控制目的。在分散控制上運用PLC技術，它能夠根據電氣設備各自的功能要求，為其提供針對性的編程服務。由于企業中的各個部門常使用各種獨立的分散控制系統，造成在集中管理上遇到相應阻力。PLC技術的運用，既能滿足電氣設備的獨立運行需求，又能為其建立一體化管理條件，進而在共享環境下，增強各個電氣設備之間的互通性，為電氣設備的良性運行提供可靠的技術保障。

2.2生產線電氣邏輯開關

PLC技術應用在電氣控制模塊，還可體現在企業生產線的電氣邏輯開關上。一般而言，要想充分發揮出PLC技術的應用效能，還應加強邏輯開關部分的有效改造。邏輯開關在電氣設備運行階段，往往占據關鍵性地位。因此，在技術聯用下實現自動化控制，應關注與邏輯開關的聯合效果。在生產線運營期間，由于產品生產規模龐大，因此應用PLC技術對邏輯開關實施自動化控制，可以合理提高生產效率。隨著高效生產計劃的達成，整體效益也會隨之提高，從而為企業利潤度的穩步上升給予保障[3]。要想在邏輯開關上充分運用PLC技術，還應充分考慮時間原則，通過對電子鐘的控制，能夠在指定時間內完成生產任務，還可將其運用在皮帶傳輸線上，以便通過指令的發送與反饋，加強生產線控制的時效性。以企業生產線上的皮帶傳輸系統為例，可在PLC技術應用過程中，調整好皮帶傳輸機的啟動順序，以10s作為停止周期，隨著傳輸線的遞進，使皮帶傳輸機上的產品及材料快速送往指定位置。此時，若遇到緊急情況，應向邏輯開關發送停止指令，促使各個啟動順序模塊保持同步停止狀態。若生產線上的某一電動機遭遇過載現象，則應通過控制對應的啟動順序，對電氣設備予以保護，以免加劇運行風險[4]。

2.3設備故障自動化排除

在PLC技術實踐運用期間，還可以用在設備故障的處理事項上。在電氣設備運用PLC技術后，能實現設備故障的自動化排除，以此避免設備長期停運造成經濟損失。與常規設備比較，電氣設備因其擁有持久性運行需求，故而可以借助PLC技術隨時掌握設備運行動態，一旦存在安全隱患，就可立即結合預警信息提前排查故障。還可以通過參數的合理設計，根據編程信息，對當前電氣設備的運行質量予以評估。若評估后證實電氣設備面臨安全風險，可指引維修人員盡快修復設備功能，因此排障控制也是PLC技術的主要運用途徑[5]。

2.4農業機械自動化控制

（1）微灌系統。PLC自動化控制功能的運用在多個領域均有顯著效用，尤其在農業機械控制系統中，它可以運用在微灌系統上。因農業種植業發展中，常需要灌溉作業來維持正常的生長周期。若水分用量超出需求量，會誘發農作物澇害。PLC技術與微灌系統的聯合設計，可以精準控制灌溉量。同時，還能在聯用傳感器技術時，準確測量農作物的生長溫濕度指標，并對微灌系統予以自動化控制，隨時參照傳感器反饋的信息，控制系統的開啟與阻斷。鑒于此，PLC技術在農業灌溉上表現出顯著優勢，值得進一步推廣應用[6]。（2）施肥播種機。農業生產一直都是一項需要花費大量人力的工作。在農機設備推行中，施肥播種等工序已經能夠借助機械設備的力量提高生產效率。考慮到播種施肥結果直接關聯著農作物收成量。因此，在實現農業高質優產發展目標時，可在施肥播種機上運用PLC技術。在連接PLC接口后，施肥播種機可以實施自動化運行，并且能夠對種子播種距離加以控制。同時，在肥料控制上也更加精準，借此抑制農作物的燒苗或品質下降風險[7]。（3）谷物干燥機。在農業種植中關于機械設備的自動化控制，可以將PLC技術運用在谷物干燥機上。農作物豐收后，需要對其實施干燥處理，應用PLC技術能夠合理控制設備運行時機。在干燥后應快速切斷連通線路，以免在空載運行下加大設備能耗。此外，在PLC技術實際運用中還能優化谷物干燥機的自動化斷電效果，一旦遇到異常運行問題，設備將自行切斷電源，運行安全有保障[8]。

3結束語

綜上所述，在機械電氣控制階段，若能充分聯合PLC自動化技術加以改造，有利于實現機械電氣自動化控制目標，在減輕人為控制工作負擔的基礎上，可以在自動化控制下，有效降低機械設備故障率，為工業制造業和農業相關企業提供良好的運維生產環境，從而提高機械電氣控制效益水平，充分展現PLC技術優勢。

參考文獻：

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[7]孫松麗,王榮林,張桂新.基于MCGS的PLC仿真實訓系統設計[J].實驗室研究與探索,2015,34(1):87-91.

[8]馮汛,倪紅軍,石健,等.PLC的應用發展與前景[J].機床與液壓,2016,44(2):203-206.

作者：李金鐲 單位：開封技師學院