導語：簡述住宅建筑工程質(zhì)量管理探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:住宅建筑施工中經(jīng)常會發(fā)生一些普遍存在的工程質(zhì)量新問題。如屋面滲漏、廚房地面滲漏等新問題。由于量大面廣,因此對建筑工程質(zhì)量危害很大。本文對工程施工中常見的質(zhì)量問題進行分析,并結(jié)合實際,提出可行的防治辦法。

關(guān)鍵詞:住宅工程;質(zhì)量通病;防治措施

1屋面滲漏原因及防治措施

1.1屋面滲漏部位一般在山墻、檐口、接縫處、管道洞口等地方。屋面防水工程應(yīng)由專業(yè)防水人員施工,施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及施工技術(shù)標準施工。但由于細部處理未按標準操作,施工技術(shù)有待提高等因素,造成屋面滲漏現(xiàn)象。如泛水高度不夠,局部積水;人為無意識破壞防水層,或保溫層的積水因氣溫上升,產(chǎn)生蒸氣壓力,導致卷材起鼓、起泡,直至破裂滲漏;或卷材在冷熱變化中接頭錯動,產(chǎn)生滲漏。

1.2加強屋面構(gòu)造層施工的質(zhì)量管理,屋面構(gòu)造施工時必須按工序分層分項進行檢查和驗收,做好檢查驗收的記錄并整理歸檔,要改變只靠班組自檢的做法,在分項檢查中應(yīng)有監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負責人參加驗收并簽證。

1.3針對山墻、女兒墻部位,建議設(shè)計在結(jié)構(gòu)上加強屋面與山墻、女兒墻的拉結(jié),增加拉結(jié)鋼筋或小立柱,使其與壓頂梁連接,形成對女兒墻的約束。

1.4針對天溝、檐溝、變形縫等部位的滲透,雖然原因各有不同,但也有共同之處,如坡度太小,收口處不密實而產(chǎn)生滲水。所以建議天溝、檐溝、變形縫施工時增加其坡度(大于2%),在做防水層時都應(yīng)設(shè)附加層,并采用密封材料嵌填收口處。

1.5關(guān)于屋面穿管漏水,除了按要求做出圓弧和高臺處,也應(yīng)先進行放水檢查,再做防水層,注意做好泛水。最好的辦法是:做套管,在出屋面的管道上焊帽。這樣管道可自由伸縮,不會出現(xiàn)新滲漏。

2衛(wèi)生間滲漏原因及防治措施

2.1有的房間地面的防水層作法不正確,施工質(zhì)量不好,管根、柱根防水處理不細。住戶進戶后改修,防水層、防水構(gòu)造受破壞。

2.2衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層標高應(yīng)比其它樓面低30-50mm,以利于防水找坡。澆筑衛(wèi)生間樓面現(xiàn)澆板時,混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,可加入水泥用量8%的膨脹劑,以提高結(jié)構(gòu)層的密實度和抗裂能力。現(xiàn)澆板四周除門洞外,應(yīng)做成混凝土翻邊,與樓面混凝土同時澆筑。

2.3管道穿過樓板時要預留洞口,預留洞口的位置要準確,不得漏留,以防止在樓板上開鑿洞口。

2.4找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,坡向正確,無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固,不得空鼓,表面密實,不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

2.5在找平層上鋪設(shè)瀝青防水卷材、防水涂料作為防水隔離層時,其表面應(yīng)堅固、潔凈、干燥。

2.6隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固,不得有空鼓。防水涂層應(yīng)平整、均勻,無脫皮、鼓泡等缺陷。

2.7防水材料鋪設(shè)后,必須蓄水檢驗,蓄水試驗合格后,可進行面層施工。

2.8衛(wèi)生器具與管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固;大便器與排水管的連接應(yīng)牢固、嚴密、不滲水。

3外墻滲漏原因及防治措施

3.1外墻砌筑時砂漿不飽滿,粉刷未按規(guī)范施工。

3.2外墻施工宜采用無架眼施工工藝。按規(guī)范留置架眼時,內(nèi)側(cè)采用半磚補砌,灰縫填滿砂漿,外側(cè)用微膨脹細石混凝土搗實,小圈孔、灰縫扁孔宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實;外墻粉刷前,架眼部位首先刷素水泥漿結(jié)合層。

3.3外粉刷必須設(shè)置分格縫,外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm,外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷、節(jié)能的彈性涂料。

3.4外墻飾面磚鋪貼時基層應(yīng)濕潤,面磚之間留縫6mm,用專用填縫劑進行嵌填,嵌縫必須采用勾縫工具擠壓出漿至密實,并保證鋪貼的面磚無空鼓。

3.5外墻抹灰必須分層進行,施工時每層厚度宜控制在6-10mm。

4門窗滲漏原因及防治措施

4.1鋁合金門窗質(zhì)量低劣因選材低質(zhì)廉價,片面追求低造價,偷工減料;或部分施工人員素質(zhì)低,未達上崗要求;或加工制作工藝差,要求鋁合金窗必須在固定廠房內(nèi),通過專業(yè)機械設(shè)備進行加工、組裝、質(zhì)檢;或配件不齊全如窗扇數(shù)量不夠,漏水孔位置、數(shù)量和大小不符合要求,毛條、膠條不到位,膠條轉(zhuǎn)角處不斷開、不粘膠,窗鎖開關(guān)不靈活;或安裝工藝不到位,應(yīng)讓有安裝資質(zhì)的單位施工,采用經(jīng)管理部門認證、推薦使用的合格產(chǎn)品。

4.2門窗安裝前必須對成品門窗見證取樣檢測,進行三性試驗。

4.3發(fā)泡劑施打前,必須將門窗與洞口間隙內(nèi)的污染物、浮灰等清理干凈,并保持干燥,以保證發(fā)泡劑與之有效粘接,發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打,一次成型,充填飽滿。

4.4門窗框安裝固定前應(yīng)對預留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理時應(yīng)根據(jù)飾面材料確定門窗外框與墻體間隙。

4.5打膠前應(yīng)在基層干凈干燥后進行,宜采用中性硅酮密封膠,嚴禁在涂料面層上打密封膠。

5墻體裂縫防治措施

5.1主體施工階段,嚴格按照圖紙設(shè)計要求及強制性條文規(guī)定,底層外窗臺及頂層兩端開間窗臺設(shè)置反剪過梁。

5.2框架砼與填充墻交接部位及電線導管設(shè)槽處,應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或粘貼耐堿玻璃網(wǎng)格布抹聚合物砂漿等加強措施,加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

5.3主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)必須預埋拉結(jié)筋或埋件。

5.4填充墻砌至接近梁底、板底時,應(yīng)留有30mm-50mm空隙,待填充墻砌筑完7d以后,方可用微膨脹干硬性砂漿或微膨脹細石混凝土將其嵌填密實。

5.5電線導管在多孔磚砌體中嚴禁斜向敷設(shè)。豎向敷設(shè)時,管外徑累加不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間,多管可用扎絲分段將管加以綁扎,管周圍用砂漿填實。

6樓板裂縫防治措施

6.1現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板底鋼筋之上,不得與受力鋼筋垂直貫通布置,交叉布線處應(yīng)采用線盒,線管的直徑應(yīng)大于1/3樓板厚度,預埋管線上部位應(yīng)增設(shè)寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片(當預埋管線上部有雙向配筋時,可不設(shè)置)。

6.2現(xiàn)澆板澆筑時,在混凝土初凝前宜進行二次振搗,在混凝土終凝前進行不少于兩次壓抹。

6.3現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間,當混凝土強度小于1.2Mpa時,不得進行后續(xù)施工;當混凝土強度小于10Mpa時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物;當混凝土強度大于10Mpa時,吊運、堆放重物時減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

6.4預制混凝土空心板灌縫宜采用隔層灌縫工藝,下部使用鋼管吊模,澆灌時采用微型振動棒,縫口上下均留10mm深凹槽,灌縫后7d內(nèi)不得有施工荷載。灌縫用混凝土應(yīng)采用坍落度不大于10mm微膨脹細石混凝土。

7混凝土裂縫防治措施

7.1設(shè)計在設(shè)計上要注意到那些容易開裂的部位,如深基與淺基、高低跨處等,應(yīng)考慮到由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)原因而引起的薄弱環(huán)節(jié),在設(shè)計中加以解決。在構(gòu)件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便的條件下,鋼筋直徑越細、間距越小則對預防開裂越有利。

7.2施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時間、運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割,最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。

7.3由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在95%以上。如果在施工階段控制住了裂縫,則在使用階段開裂的可能性就很小了。

7.4養(yǎng)護養(yǎng)護的目的是使砼正常硬化,強度增長,不受或少受外界影響。

8結(jié)論

質(zhì)量通病在施工中雖不容易消除,但在整個施工過程中,只要嚴格按照規(guī)范標準進行操作,并加強管理,這是可以消除或避免的。

參考文獻:

[1]江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程.