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一、模板制作

施工中采用活動模板澆筑，活動模板的結構、尺寸和立模方式如下。一套活動模板（澆筑單數塊）共包括：側擋1對（用以控制砼塊的寬度、厚度及固定倉板兩端）、倉板3塊（30×150標準鋼模板，用以容納砼漿，以便振搗）、拉桿2根（用直徑16圓鋼或普通角鋼焊成“[型]”、內撐1根（側擋頂端內撐，10×10木枋與倉板等長），側板2塊（其寬度與襯砌厚度相等，放置在渠底和渠頂）、1.5m×3.5m防滲用土工膜1塊（作為倉板內襯），擋料板1塊。澆筑雙數塊時，側擋模板孔與澆筑單數塊模板有區別，其他均同。

二、砼的拌制和運輸

砼采用機械拌和，一臺拌和機控制400m渠段。砼運輸采用1t翻斗車，利用溜槽入倉。左側混凝土的運輸搭設棧橋（搭設棧橋前編制具有可操作性的作業指導書，以保證荷載及安全要求），運送途中不得使混凝土發生分離、漏漿、嚴重表面泌水等現象。一般情況下，拌和好到入倉時間不能大于混凝土初凝時間。運送中如發生分離現象，則應在澆筑地點再拌和一次。運送混凝土時，如遇降雨或日光強烈，應加覆蓋。溜槽內壁用鐵皮包面。所有運輸工具，使用完畢后，均應沖洗干凈。連續運轉時，每8h用水沖洗一次。

三、砼澆筑

施工順序為先澆齒墻，后澆渠坡。先澆筑的齒墻作為渠坡澆筑時的支承，便于渠坡的澆筑。齒墻分段連續澆筑；渠坡則分塊跳倉澆筑，先澆單數塊，后澆雙數塊。（一）立模。1.齒墻利用標準鋼模板做側模，常規做法，齒墻頂預埋一定數量的鋼筋頭，支立渠坡模板時用；立膜時注意對土工膜的保護。2.渠坡兩邊的側擋-側擋拉桿-渠底側模-倉板內襯-第一塊倉板-壓梁-擋料板。（二）入倉振搗。1.齒墻采用插入式振搗器，采用常規澆筑方法。注意邊角處要振實。2.渠坡澆筑邊坡時，將拌好的混凝土利用溜槽倒入倉板內，隨倒隨平，使漿與骨料均勻分布。待裝至一塊模板的高度后即用插入式振搗器振搗，至出漿為止，再安設第2塊倉板使板縫合好，上下齊平，在壓梁與倉板之間用木楔固定牢靠。如此，繼續入倉振搗，直至第3塊活動模板用完。至此即拆除第一塊模板，清理干凈，隨即安設在最上部，繼續澆筑。以此類推，直至澆完。（三）收面。渠坡澆筑，在澆完后即拆去壓梁和倉板，整平表面，開始收面。齒墻澆筑，在振搗完后即可開始收面工作。做好渠道襯砌混凝土的收面工作，可以降低糙率，提高過水能力，增強防滲效果，延長使用時間。因此，收面工作是澆筑中重要的工序，必須十分注意。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外露，無蜂窩麻面。收面應在混凝土澆筑完后，立即用原漿收面，不得另拌砂漿上面。收面的工序是：先用長木泥抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發后，再用鐵泥抹壓抹一次，直至達到密實、平整、光滑。（四）拆模。壓梁和倉板在澆筑完后，即可拆除。側擋最好在混凝土初凝后拆卸。拆模必須小心，不可擾動混凝土的結構。所有模板拆卸后，要立即整修，清除附著物，然后平放保管，以備再用。（五）養護。混凝土的養護是保證和提高質量的重要環節。尤其是渠道襯砌板，結構較薄，外露面大，養護工作尤為重要。故派專人負責，切實作好。養護方法：在混凝土面上覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般在正常氣溫下，混凝土澆筑后12h左右，即開始養護。養護的時間隨水泥品種、氣候條件的不同而不同。如用普通硅酸鹽水泥，至少養護10～14d；用火山灰水泥、礦渣水泥或有摻合料的水泥，則應養護14～21d。養護過程中應勤灑水，經常保持混凝土濕潤狀態。此外，適量采用塑料薄膜養護，即在混凝土面上覆蓋塑料薄膜，為混凝土造成一個保溫、保濕環境，從而使混凝土得以充分養護。每幅塑料薄膜應能將敞露的混凝土全部表面覆蓋嚴密，其四周要壓嚴，以保持膜蓋內的凝結水不會蒸發。（六）低溫保護措施。根據當地氣候條件，9月中旬為初霜期，故在低溫時用塑料薄膜苫蓋混凝土面。

作者:朱曉東 單位:寧夏西吉縣水務局