防滲墻施工工藝及質(zhì)量控制探討
時間:2022-07-03 10:29:40
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1工程概況
導墻混凝土強度等級為C25,見圖1。
2塑性混凝土簡介
塑性混凝土指的是在普通的混凝土中加入黏土以及膨潤土等參合聊,能夠?qū)λ嗟挠昧窟M行大幅度的降低,從而成為一種新型的柔性墻體材料,塑性混凝土主要具有強度低、彈性模量小、彈強比小、極限變形大等特點,能夠?qū)?a href="http://www.uv63h8.cn/lunwen/jianzhulunwen/sggylw/201707/649108.html" target="_blank">防滲墻的應力狀態(tài)進行大幅度的改善,能夠有效的對防滲墻的耐久性進行提高。因為塑性混凝土的配合比摻料比較多,因而其施工難度是比較大的,在這種情況下,必須結(jié)合水庫實際情況,嚴格按照工藝要來及規(guī)范進行施工,并將質(zhì)量控制貫穿到施工的全過程,尤其做好重點部分的質(zhì)量控制,以確保其滿意的防滲效果。我國在1990年首次將塑性混凝土防滲墻應用于水口水電站上、下游圍堰防滲墻。以后采用塑性混凝土防滲墻的水利水電工程有:冊田水庫壩體防滲墻,十三陵抽水蓄能電站下圍堰防滲墻,小浪底工程上游圍堰防滲墻,宜昌民強水庫壩體防滲墻,三峽主圍堰防滲墻,漫水灣閘壩及土工膜心墻副壩防滲墻(7500m2)。
3.1總體工藝
根據(jù)地層條件,本防滲墻工程總體施工工藝如下:①“純抓法”和“鉆抓法”造孔,即采用液壓抓斗和CZ-6型沖擊鉆機配合成槽;②“抽筒法”出碴;③采用泥漿護壁;④用“抽筒法”置換新鮮泥漿清孔;⑤混凝土攪拌站拌和混凝土;⑥泥漿下直升導管法澆筑混凝土;⑦采用“接頭管”進行槽段連接。
3.2成槽工藝
槽孔分兩期施工,主要程序如下:Ⅰ、Ⅱ期槽孔的成槽施工均先用抓斗抓取基巖以上覆蓋層及砂礫石層,基巖部分若抓斗無法抓取時采用沖擊鉆機施工基巖部分。Ⅰ期墻段澆筑24h后,再施工Ⅱ序槽孔。
3.3槽段劃分
根據(jù)防滲墻的厚度、深度和抓斗的性能(斗體張開寬度2.5~2.8m),本工程混凝土防滲墻槽孔長度劃分Ⅰ、Ⅱ期槽長均定位7.8m,但為了減少槽段接頭,防滲墻的槽段長度可加大到8.30m,施工過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整,見圖2~3。
3.4固壁泥漿
膨潤土泥漿具有良好的懸浮性、觸變性、濾失量小、含砂量低、造漿率高、護壁性能好、現(xiàn)場配置方便等優(yōu)點,是較為理想的圖1施工平臺布置圖(單位:cm)圖2抓斗防滲墻槽段劃分示意圖(單位:m)圖3沖擊鉆防滲墻槽段劃分示意圖(單位:m)施工技術(shù)優(yōu)質(zhì)護壁泥漿。選用二級鈣基膨潤土作為主要制漿材料。分散劑為工業(yè)碳酸鈉(Na2CO3);降失水增粘劑為中粘類羧甲基纖維素鈉(CMC)。新制泥漿配比見表1。新制膨潤土漿需存放24h,經(jīng)充分水化溶脹后使用。儲漿池內(nèi)泥漿應經(jīng)常攪動,保持指標均一,避免沉淀或離析。
3.5孔形控制與檢查
孔形控制項目主要有深度、厚度和孔斜。孔斜率指標為不大于0.4%,遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時,孔斜率不大于0.6%。
3.5.1槽孔的位置和厚度
在施工之前,需要在槽孔的兩端進行測量標樁的設置,以標準為依據(jù)對槽孔中心線進行確定,同時利用該中心線對所成墻體中心線的誤差進行校核和檢驗。孔位允許偏差不應該高于3cm。每一槽段終孔時,鉆頭直徑嚴禁低于防滲墻的設計厚度,在成槽之后,在槽孔中的如意一個部位都能夠順利的將鉆頭放下,同時鉆頭可以在槽孔中進行自由的橫向移動。
3.5.2槽孔偏斜測量
本工程孔斜測量擬采用重錘法測量等方法進行。如遇特殊情況可考慮采用超聲波測斜儀檢測孔內(nèi)情況。
3.5.3孔深驗收和基巖鑒定
孔深驗收在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下使用專用的測繩進行測量,且使用前對測繩進行檢查校準。測量前將沖擊鉆機取出的地層終孔巖樣進行妥善保存并做好相應記錄,保證孔深的確定有充分的依據(jù)。孔底基巖的鑒定是防滲墻施工的關(guān)鍵。為了能夠準確地鑒定基巖面,保證混凝土防滲墻嵌入基巖符合設計要求。
3.6清孔換漿和接頭孔的刷洗
3.6.1清孔換漿
在對槽孔終孔驗收之后,即可開始進行清孔換漿,在槽Ⅱ期槽終孔后還需要刷洗接頭孔,本工程主要采用抽筒法進行清孔作業(yè)。在清孔的過程中,需要持續(xù)的向槽內(nèi)補充新的漿液,起到對泥漿的性能進行改善以及有利于混凝土澆筑的作用,從而對成墻的質(zhì)量進行保證。如果當單元槽段內(nèi)各孔孔深各不相同,則清孔次序應由淺到深。
3.6.2接頭孔洗刷
接頭孔洗刷主要是利用圓形鋼絲刷子鉆頭,通過鉆機將該鉆頭帶動起來持續(xù)的從孔底向孔口做活塞運動,從而將接頭孔壁清洗干凈。接頭孔壁洗刷的結(jié)束標準是刷子鉆頭基本不帶泥屑,并且孔底淤積不再增加。
3.7墻段連接方式
本工程混凝土防滲墻槽段連接采用“接頭管”法。接頭管起拔采用YBJ-600型液壓拔管機。采用吊車配合YBJ-600型液壓拔管機下設與起拔接頭管。拔管法施工關(guān)鍵是要準確掌握起拔時間。施工時應重點注意下述問題:(1)為了保證拔管操作正常進行,拔管機應安置在堅實的基礎上,并清除附近障礙物。拔管架架設時,應保證其中心與接頭孔中心一致,保持拔管架水平。(2)混凝土正常澆筑時,應及時掌握混凝土面上升速度和接頭管的埋深情況。(3)接頭管全部拔出混凝土后,應對其新形成的接頭孔及時進行檢測、處理和保護。每拆卸一節(jié)接頭管后應檢查管內(nèi)泥漿液面,漿面較低時要及時向管內(nèi)補漿,以防接頭管拔出后出現(xiàn)塌孔事故,在最后一節(jié)接頭管拔出前,應把接頭管內(nèi)補滿泥漿。
3.8混凝土澆筑
塑性混凝土由拌和站根據(jù)設計配合比集中拌制,所有的原材料經(jīng)過檢驗合格后方才進入,拌料時有專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導,所有材料的配比計量采用電腦自動計量,拌出的塑性混凝土經(jīng)過現(xiàn)場試驗員檢驗合格后由混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場進行澆注。水下澆筑混凝土采用直升導管法。當孔槽內(nèi)使用兩套以上導管時,間距不得大于3.5m,一期槽段的導管距孔端宜為1.0~1.5m,二期槽段的導管距孔端宜為1.0m。具體施工如槽底高差大于25cm,導管布置在其控制范圍的最低處。澆筑過程導管底口要求始終埋入混凝土內(nèi),導管埋入混凝土深度不得小于1.0m,且不宜大于6m;混凝土澆筑要求連續(xù),不間斷一次完成:①混凝土面上升速度不小于2m/h;②混凝土面應均勻上升,各處高差應控制在0.5m以內(nèi);③每隔30min測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度,每隔2h測量一次導管內(nèi)混凝土面深度,在開澆和終澆階段應適當控制澆筑速度,并相應增加測量次數(shù);④槽孔口設置蓋板,避免混凝土散落槽孔內(nèi);⑤不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆筑。
4結(jié)語
綜上所述,塑性混凝土作為一種新型防滲墻施工材料,能夠合理的解決今國內(nèi)在復雜地層中混凝土防滲墻施工的部分技術(shù)難題,提高混凝土防滲墻施工的技術(shù)含量,能夠為國家節(jié)約巨額資金,取得可觀的經(jīng)濟和社會效益。
作者:覃元江 單位:南寧河海工程建設監(jiān)理有限責任公司
參考文獻
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[2]史迅.塑性混凝土防滲墻在三峽二期圍堰中的應用[J].勘察科學技術(shù),2000,29(1):36~37.
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