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摘要：混凝土工程是高層建筑工程的核心模塊，混凝土施工質量也對建筑工程整體質量產生較大影響。考慮到高層建筑混凝土施工體量大、強度及裂縫控制難度高等特點，本文重點研究高層建筑混凝土施工工藝技術，明確混凝土工程施工重難點，并對具體施工工藝進行總結，供相關人員參考借鑒。

關鍵詞：高層建筑；混凝土施工；地下室施工

高層建筑、超高層建筑是現代建筑體系的主要發展方向，建筑功能趨于多樣化，建筑結構更為復雜，明顯提升了混凝土施工難度。相較于多層建筑，高層建筑對安全性、穩定性的要求更加嚴格，混凝土施工過程中，除正確選擇施工工藝和方法，強化施工過程控制也是關鍵。高層建筑混凝土工程施工工藝和環節相對復雜，有必要對其工藝實施情況做總結性分析。

1混凝土施工重難點

1.1混凝土施工重點分析。1.1.1配料選擇?；炷僚淞现懈黝惒牧系倪x擇有如下要求：①水泥：以型號為525#的硅酸鹽水泥為宜。②骨料：可選用粒徑在10～30mm的花崗巖碎石，要求骨料含泥量在1%之內，混凝土拌制之前，可使用孔徑0.3mm的細篩，清除骨料中過多的沙粒[1]。溫度控制是混凝土施工中的重點工作，為控制水泥水化熱，可在原料中適當添加粉煤灰，降低水泥用量（控制在450kg/m3之內為宜），進而促進混凝土強度達標，減少裂縫形成。此外，全程監控混凝土運輸過程，結合建筑各結構的特點，合理確定混凝土坍落度及強度等級。1.1.2澆筑施工。高層建筑自然層的混凝土澆筑一般在1～2次完成，其中，選用一次澆筑的施工方式有利于施工進度控制，在澆筑過程中需嚴格把控澆筑速度。但墻、柱等結構采用一次性澆筑的方式易引發混凝土開裂現象，因此一般2次澆筑完畢。混凝土分層澆筑首層層厚應控制在50cm左右，之后各層厚厚度需在1m以內。1.1.3內部振搗。高層建筑混凝土工程中混凝土坍落度大，攤鋪斜坡較長，因此其內部振搗可分3次進行，提高混凝土內部密實度，促進成型。振搗棒插入點需均勻、分散選擇，間距一般不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并在50cm之內。結合實際情況，選取交錯式或行列式的移動次序?？刂坪脝未握駬v的時長，若振搗時間過長，混凝土易發生離析，觀察到混凝土表面無明顯下沉及氣泡現象且出現灰漿后，可判斷為振搗均勻。混凝土振搗應從下而上依次進行，完成每層澆筑后，均應進行混凝土振搗，要求振搗棒插入下層混凝土50cm左右，確保上下層混凝土緊密融合。1.1.4后期養護?？茖W的混凝土養護作業可有效避免混凝土開裂問題，高層建筑工程中，常用的混凝土養護方法包括灑水養護、覆蓋薄膜、涂抹養生液等。例圖1高層建筑鋼筋綁扎施工如，采用灑水養護的方式時，盡可能選用與混凝土拌制相同的水質，避免因水質差異造成混凝土質量降低。1.2混凝土施工難點分析。①強度控制?；炷翉姸戎饕芮捌谠吓浔燃昂笃陴B護工作的影響。配料比例可通過混凝土預實驗而合理確定，混凝土養護則應派專人負責，重點關注養護過程溫度及濕度的變化。②裂縫控制?；炷亮芽p是影響高層建筑質量的主要原因之一，裂縫控制也是混凝土施工的難點。充分振搗、延伸填充墻等方式均可有效減少裂縫形成。

2混凝土施工工藝

2.1鋼筋施工。（1）鋼筋翻樣及下料質量的控制。鋼筋下料單中，混凝土結構連接、轉換節點處的鋼筋含量較高，包括鋼筋排布密度及主筋長度，梁上主筋接頭位置應選取跨中30%、下主筋接頭應選取支座跨長的30%。若梁內主筋密度較大，在下料時需合理調整結構位置，確保其位置的精確性，保證一次性完成安裝，可通過提前編號的方式提高鋼筋施工精度[2]。（2）轉換層施工。轉換層需使用大量鋼筋材料，由于鋼筋所在位置不同，其受力差異明顯。為保證鋼筋連接穩定性，避免損害鋼筋，建議選用冷壓連接法連接大梁主筋。（3）支撐架安裝?？紤]到鋼筋長度較大，一般會選擇在現場進行鋼筋支撐架的連接和安裝；合理控制梁底標高及下部鋼筋支撐架的縱向間距；上部支撐架安裝完成后再布設下層支撐架。（4）鋼筋綁扎。嚴格依照施工方案開展鋼筋綁扎作業，避免其出現變形或位移，作業過程中實時觀測綁扎質量，發現問題第一時間進行彌補，圖1為鋼筋綁扎施工現場。2.2轉換層施工。高層建筑轉換層的混凝土澆筑體量較大，對強度要求嚴格，該施工過程的重點在于混凝土溫度裂縫的防控。（1）轉換梁、柱的交接處鋼筋排布密度大，給混凝土振搗作業帶來較大影響，在交接位置混凝土振搗時，需對振搗點及振搗范圍做合理調整，確?；炷羶炔空駬v均勻，又要避免振搗棒與鋼筋發生碰撞。（2）轉換層混凝土施工采取分層下料、分層振搗的方式，要求嚴格把控澆筑層厚、振搗方式及速度，保證上下層混凝土緊密結合，避免因結合不良出現開裂現象。（3）轉換層的混凝土結構體積大、強度高，工程投入使用后易出現表面開裂問題，該問題可通過混凝土拌制過程中添加適量膨脹劑的方式解決。2.3混凝土泵送?；炷帘盟凸に囋頌榻柚畨鹤饔脤⒒炷练€定運輸至指定位置，工藝要點總結如下：①泵送管布置應滿足距離最小化原則，盡量不出現彎折點。②水平布施的泵送管長度應在10～15m，以有效抵消混凝土向上輸送過程的反沖力，提高泵送效率。③混凝土骨料直徑會影響泵送順利程度，若骨料直徑過大，易導致泵送管堵塞甚至出現故障。因此每次泵送作業完畢后，需對泵送管進行清潔，避免混凝土殘余長期留存在管內，導致泵送過程受阻。泵送管清潔通常采用水洗或氣洗的方式進行。④泵送管運行之前，需進行內部潤滑，使管壁潤滑充分，順利完成混凝土泵送，避免因混凝土材料與管壁摩擦而引發的泵送管堵塞問題?；炷凛斔捅眯吞栃杞Y合混凝土工程所處的位置及施工階段進行選擇，為提高整個工程的施工效率，在適當位置設置移動式配料機。輸送管的選擇需重點考慮混凝土輸送過程對管壁造成的壓力，管徑越小，其造價越低，但混凝土輸送阻力大、輸送速度慢，因此高層建筑混凝土泵送一般選用直徑在125mm左右的泵送管，厚度以9mm左右為宜，保證管壁的耐磨性。泵送管的接頭位置可使用法蘭螺栓進行連接，設置密封圈，避免泵送過程中出現漏漿問題。另外，每兩節輸送管之間至少存在一個固定管夾，并使用地腳螺栓將其固定在墻體上。2.4地下室施工。結合某具體施工案例，對高層建筑地下室部分的混凝土施工工藝要點進行介紹。2.4.1案例背景。某高層寫字樓工程為地上26層、地下2層結構，建筑面積為11.01萬m2，工程抗震墻設置在第6～11層、23～26層及26層至屋面。主體外墻安裝金屬玻璃幕墻，提高室內采光，并發揮裝點城市縱向空間的作用。2.4.2混凝土施工。（1）混凝土泵送：本工程地下室結構的混凝土泵送選用3臺型號為HBT60的拖式輸送泵，配合1臺汽車泵負責混凝土運輸任務。在混凝土原料選擇方面，除考慮該工程地下室功能及質量的要求外，還考慮到混凝土骨料對泵送效率的影響，經離散元模型分析，認為輸送管堵塞風險與骨料直徑正相關。結合工程質量要求，確定如下原材料選擇方案：①細度模數2.8的中砂，含泥量控制在0.3%以內。②直徑在5～25mm的連續級配碎石，含泥量控制在0.1%以內。（2）防水層施工：地下室外墻防水是地下室施工的重點，防水混凝土選用硅酸鹽水泥材料，配合直徑在40mm以內的中粗砂。本項目中，地下室外墻及圍護結構之間距離有限，因此在地下室施工前完成防水層作業。為保證防水層的光滑、平整程度，對作業底板進行徹底清潔。防水涂料涂抹在混凝土主體結構的背水面上，粘貼單層滌綸布，進行反復涂抹確保防水涂層均勻、完整。

3結論

高層建筑混凝土施工難點在于混凝土強度及裂縫問題的控制，其施工工藝要點主要包括鋼筋施工、混凝土泵送、施工縫預設、地下室施工等。在混凝土施工過程中，不斷總結施工技術經驗，并嚴格依照工藝要點開展具體作業，確?；炷凉こ踢_到高層建筑建設要求，提高建筑整體質量水平。

參考文獻

[1]陳敬乾.高層建筑混凝土工程施工質量控制措施初探[J].居舍，2019（30）：37.

[2]劉英哲，秦廣全，李健.高層建筑混凝土施工技術要求與質控方案[J].居舍，2019（30）：64.

[3]袁成功.高層建筑工程混凝土施工技術探討[J].建材與裝飾，2019（24）：31-32.

作者:王星 單位:貴州建工監理咨詢有限公司