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摘要：在日常的運行管理中，停機對于企業的生產效率而言可謂是造成了非常嚴重的負面影響，可見化工機械設備在維修養護尤為重要，直接關系到了一個企業的發展速度以及發展效果。文章的主要目的是分析機械設備在維護管理中展現的必要性以及維護要點、保養技術。

關鍵詞：化工機械；設備管理；保養技術

當前應該對化工機械設備進行維修與養護，既降低工作成本，也能夠提高經濟效益，化工機械設備在使用時，如果想要達到高效運行并且提高工作效率、使用效果，與其每一次維護工作是否到位有著十分密切的關系，高質量的維護工作可以確保所有的化工機械設備在進行運行時，其運行狀態始終處于最佳狀態，一旦機械設備出現故障，長期且穩定的運行目標就無法得到實現。

1化工機械設備管理必要性以及要點

1.1必要性

現階段很多企業在進行員工培養過程中，逐步將工作培養的重心和目標也放在了機械設備的養護方向上，有越來越多的管理者漸漸地明確化工企業想要實現高效生產，機械設備的養護具有不可忽略的意義，根本目的之一就是要保證所有的設備盡可能不出現停機的現象。但是在實際的工作中發現，由于化工機械設備需要做到的是連續的化學操作，而化學機械設備經常會出現超載運行的現象，也就是說，一旦不注意化工機械設備的管理以及維護，就很有可能導致化工機械設備故障頻發，任何一個小的故障在化工機械設備中都很容易形成擴散的現象，進而導致重大事故出現。為此，在當下維修故障時，首先要做到的就是暫停化工設備的使用，但其會嚴重損害企業的經濟效益。企業管理者應該將重心放在如何提高所有維護管理人員自身的技術水平上，確保在事故發生后能夠在第一時間內開展快速的搶修作業，提高工作的整體效益。

1.2化工機械設備的維護要點

1.2.1防腐管理在開展化工機械設備管理的過程中，首先要考慮到對化工機械設備而言，其工作的重中之重就是要注重對所有設備的防腐管理。具體而言則是：第一，在化工設備進行選擇時，要以項目的施工基礎與方案作為最重要的材料、機械設備的選擇依據，還需要注意防腐化的采購。在選擇設備的同時，要求的工作人員應該針對不同材料的耐腐蝕性、保溫性以及適應性、結構設計等要素進行充分的考慮并且進行比較，選擇與本次項目發展最為合適的設備材料，才能夠提高化工機械設備在使用時的整體使用效果。第二，所有的化工機械設備在進行選取完畢進入到施工現場之后，應定期地加強對其日常進行維護管理，保證所有的化工機械設備進行單獨放置，同時還需要避免化工機械設備與強腐蝕性的物質相接觸，定期由專人對其進行檢查，加強對所有設備的防腐管理。1.2.2潤滑管理對于化工機械設備而言，除了需要日常進行防腐化管理，還需要考慮到潤滑管理，從根本上保證所有化工機械設備在使用時周期能夠得到延長。在進行日常的潤滑護理時，發現化工機械設備在日常使用過程中會存在一定的磨損，這是一種無法避免的現象，在對設備進行日常的潤滑管理過程中，不僅僅是對設備進行日常的維護與保養工作，更重要的目的是從根本上提高所有化工機械在生產時的生產水平與質量。首先科學選擇設備的潤滑劑，確保所有的設備能夠基于正常工作的前提下，基于工作環境作為重點進行選擇，保證不同的類型潤滑劑能夠進行分開放置，同時也需要保證所有的潤滑劑都有十分明顯的標志，防止在慌亂中出現潤滑劑拿錯的現象，或者是出現機械設備損壞這一狀況[1]。

2化工機械設備管理及保養技術

2.1換熱器的維護管理

2.1.1換熱器出現問題的原因對換熱器設備而言，其中利用率以及換熱器的使用周期是尤為是十分重要的。研究內容從換熱器當前的損壞狀況以及損壞原因進行分析，造成換熱器出現問題的最重要原因之一就是腐蝕。換熱器受腐蝕損壞的原因較多，其主要取決于換熱器在使用時的金屬腐蝕以及換熱器的冷卻介質對金屬腐蝕所帶來的影響。2.1.2維護方式為了盡可能地提高換熱器的整體使用效果，并且降低腐蝕所帶來的負面影響，可選擇兩種不同的腐蝕防腐技術，能夠提高換熱器的維護管理質量。第一，鉻酸鹽緩蝕劑。選擇鉻酸鹽緩蝕劑其主要原因是它能夠在短時間內清潔金屬表面的腐蝕能力，并且其內部含有聚磷酸鹽，可以在一定程度上生成正磷酸鹽，也就是說最終形成的是鈣澆體陽離子，能夠用于陰極過程中的抑制過程，最終能夠防止或是預防水垢以及污垢的產生。

2.2氫壓機的維護保養

2.2.1氫壓機出現故障的原因氫壓機設備出現故障的常見原因包括了氣體的流動異常、喘振等，這些都會導致氫壓機管呈現動態震動。再如氫壓機的振動會帶來氣流振動，產生相對較大的聲音，帶來更大的事故。2.2.2氫壓機維護保養的方式在化工機械設備保養和維護的過程中，一定要考慮到一個問題，就是原本的故障檢測方式為人工檢測，其檢測質量相對較差，并且人工操作的誤差也相對較大，很有可能會出現某一問題雖然解決了，但是引發另外一個問題，久而久之，導致問題的解決質量不斷下降，對機器造成了非常大的損害，該機器的使用效果以及使用壽命都會不斷降低。然而，在當前進行氫壓機維護時所選擇的是故障自動監測系統，該系統能夠在最大程度上減少誤差的出現，并且提高故障檢測的效果。在氫壓機設備上可以配置多臺潤滑泵，該潤滑泵包括主泵以及輔助泵，利用潤滑泵能夠確保氫壓機在使用的過程中實現持續的石油供應，這是由于通過主油泵以及氧氣的壓力可以確保在進行石油供應時，供應效果得到提升。不僅如此，在選擇輔助泵時，應考慮該輔助泵具有單獨的電機拖動，才能夠提高輔助泵的整體使用效果，確保在故障出現時第一時間內針對故障進行解決。當氫壓機的設備開始運行時，如果出現故障，故障會及時地停止，并且啟動輔助油泵，降低氫壓機損壞的幾率，同時也能夠在故障出現時第一時間內做好故障的預警。氫壓機主軸溫度過高時，也會導致該機械設備使用時出現損壞的情況，在當下一定要高度注重所有潤滑油在使用時的使用效果，確保潤滑油冷卻后才能進行使用，經過了非常詳細的邏輯質量控制、數據處理、分析等，才能夠提高氫壓機的整體使用效果，再進行數據的控制以及數據使用時，要確保所選擇的輔助泵自身的啟動信號能不斷上升，并且隨著脈沖信號的上升，脈沖信號也會形成氫壓設備，開展自動化的控制，其目的是為了確保氫壓機在使用時可以實現正常的運行，提高氫壓機設備的運行質量[2]。

2.3化工機械設備的維護管理

2.3.1化工機械設備維修保養想要從根本上解決化工機械設備在維護保養時期效率相對較差這一問題，首先要考慮到的就是如何結合當前時展的特色，并且做好設備的維修與管理，加入適當的自動化、智能化以及計算機技術，從而有效地加快對所有化工機械設備內部結構的優化以及整合。除此之外，要求加強所有不同設備在檢測時的檢測準確性、檢測效率以及檢測靈敏度等，其目的是提高所有設備在日常維修保養時的整體效果，與此同時，也可以有效地避免由于設備出現的故障而導致生產作業在日常經營管理過程中出現了生產暫停這一現象。還需要對化工機械設備進行及時的分析以及檢查，其目的是確保所有的化工設備都可以進行在線分析，發現其中存在的故障以及可能存在的問題，在第一時間內進行維護管理，提高維修的整體效率，防止故障問題的出現，進而影響到設備在實際使用時的運行狀態[3]。2.3.2自動化技術的應用自動化技術在應用的過程中需要考慮到自動化技術本身是一個相對復雜的技術，需要所有工作人員較為動態對其進行管理，明確其中所蘊含的變化以及相對復雜的機械設備，一旦機械設備中存在問題，或是出現了操作問題，需要在第一時間內告知技術人員，并且由技術人員進行維修。現階段，我國大部分大部部分化工機械設備在進行保養時都已經進入了自動化時代，自動化時代能夠加強機械設備的自動化維護效率與保養效率，減輕工作人員在進行維修保養時的誤差，在一定程度上也解決了目前化工企業內存在的行業內競爭力相對較低這一問題。2.3.3潤滑油管理體系針對化工機械設備在進行管理與維護保養過程中，要解決潤滑油的管理問題，潤滑油管理體系尤為重要，它直接關系到了潤滑油管理體系的產品質量控制，以及產品在供應時的效果，要求化工廠內的各部門再進行車間裝配以及主導時，一定要有專門的工作人員負責潤滑油的管理。在潤滑油使用時，要求對潤滑油進行全方位的檢查，而操作者在使用潤滑油時也需要了解到潤滑油的使用標準，確保潤滑油的溫度在使可用范圍內。供應部門則需要在潤滑油進行采購時制定符合該化工廠的采購需求，并且制定采購計劃，能夠做好一系列的潤滑油回收管理、廢舊潤滑油回收管理工作，要求所有的管理人員可以根據不同的設備選擇不同的潤滑油，了解潤滑油的溫度以及使用方式，并且根據不同的化工機械設備制定屬于該化工機械設備的潤滑油使用手冊以及潤滑系統。各部門在使用潤滑油也需要做到相互的溝通、相互交流、相互管理，能夠保證所有的責任實現分工管理制度。潤滑油在選擇時也一定要確保該潤滑油具有極強的適用性，也就是說，能夠適用不同的化工機械，并且提高潤滑油的使用特性，合理的選擇正確的潤滑油，確保潤滑油在當前完全發揮出自身的功效。

3結語

綜上所述，在進行化工設備管理的過程中應該做好維護與保養，確保所有設備的壽命能得到提升，滿足化工廠的發展需求。

參考文獻：

[1]李皓.基于化工設備管理的化工機械維修保養技術研究[J].化工管理,2021(10)：129-130.

[2]孫東俊.化工機械設備管理及維護保養技術分析[J].當代化工研究,2021(05)：133-134.

[3]牛峰.關于化工設備管理視角下的化工機械維修保養技術探析[J].石化技術,2020,27(08)：146-147.

作者：南亮 單位：寧夏寶豐能源集團股份有限公司