導(dǎo)語：煤礦機械液壓問題維修與管理一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1液壓設(shè)備常見的故障及其成因

1．1泄漏故障

泄漏是井下液壓機械系統(tǒng)最常見的故障，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙或者惡劣工況條件引起的。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏將會引起系統(tǒng)壓力無法建立的重大問題．甚至產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。如果是閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠引起的，此時應(yīng)對閥進行研磨或更換。如果鑄造的零件有砂眼、氣孔、裂縫，密封件老化或損壞，都應(yīng)予以更換；若是由于相對運動產(chǎn)生表面嚴重磨損情況的，應(yīng)研磨修復(fù)或更換，油管接頭松動的，應(yīng)擰緊并檢查是否扣壞。

1．2液壓系統(tǒng)不能供油

當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生不能供油故障時，應(yīng)盡快找出故障部位，加以維修。如若檢查發(fā)現(xiàn)油箱油位過低，可能是有泄漏，要及時查找油箱泄漏處并修補，隨后加油到規(guī)定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要檢查吸油管路及濾油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度過高的問題，必須排空油箱，更換低粘度油；單向泵轉(zhuǎn)向錯誤也會造成無法供油，應(yīng)進行更改線序進行換向；若泵內(nèi)有渣塵，應(yīng)拆泵進行清洗排渣，泵元件嚴重磨損或損壞，此時應(yīng)更換泵元件或更換泵。

1．3系統(tǒng)沒有壓力和系統(tǒng)過熱的故障

如若液壓系統(tǒng)沒有壓力，應(yīng)先對照液壓系統(tǒng)不能供油的情況進行分析與處理。系統(tǒng)沒有壓力主要是安全閥的原因，若是安全閥的誤動作，應(yīng)檢查壓力調(diào)定值并進行調(diào)整，如安全閥彈簧失效，則需更換彈簧。由于存在雜質(zhì)使得閥不能打開的，拆開并清洗；若存在閥漏油現(xiàn)象，要查找出失效的密封，更換或修理，液壓系統(tǒng)也會出現(xiàn)壓力正常而在某處卻沒有壓力的狀況，當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)此故障時，可能是管路、小孑L或節(jié)流閥被臟物堵塞或漏損嚴重，此時應(yīng)檢查壓力和油流情況。如果出現(xiàn)液壓系統(tǒng)過熱故障時，可能是安全閥壓力調(diào)定值不適或有故障，應(yīng)檢查調(diào)定值并進行調(diào)整；如是泵磨損造成的內(nèi)部漏油，則檢查泵的內(nèi)部漏油情況并進行更換。泵修理后安裝太緊，則要拆開并重新組裝；要檢查油的粘度是否合適，不可過高或過低。

1．4工件機構(gòu)運動不穩(wěn)定

當(dāng)液壓系統(tǒng)工件機構(gòu)運動不穩(wěn)定時，表現(xiàn)為逐漸減慢，突然增快及跳動等的現(xiàn)象，可能是由于潤滑不良，摩擦阻力增大引起的，此時應(yīng)改善潤滑條件，清除臟物；也可能是油泵吸空，空氣進入系統(tǒng)所致，此時應(yīng)檢查油位，油位不能過低，并檢查密封的完好性。若是壓力脈動較大或系統(tǒng)壓力過低，不足以克服外阻力的，要檢查溢流閥的調(diào)定值是否符合要求，中國新技術(shù)新產(chǎn)品不符合要求的應(yīng)進行調(diào)整。如出現(xiàn)油中雜質(zhì)堆積在節(jié)流通道壁上，或節(jié)流閥內(nèi)外泄漏使之不穩(wěn)定的。此時應(yīng)檢查節(jié)流閥，并進行清洗或修理。

1．5牽引力不足故障

液壓系統(tǒng)牽引力太小的主要原因是主油路壓力低。應(yīng)檢查是否漏油，如漏油則擰緊接頭更換密封件或管件；主泵或馬達泄漏過大，可更換馬達或主泵；如果是冷卻不良產(chǎn)生的油溫過高，可調(diào)整冷卻水量和水壓至額定值；若是安全閥調(diào)定值低，可重新調(diào)定；若補油量不足，則可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的輔助泵。

1．6噪音故障

如果是機械系統(tǒng)的振動引起的故障，要檢查螺絲和聯(lián)軸節(jié)；也可能是空氣進人，出現(xiàn)氣穴，要檢查油位和密封裝置并排氣，如果泵體內(nèi)有空氣，要排除泵內(nèi)空氣；油流發(fā)生漩渦的情況，要減少流道的彎曲和截面變化。若油面過低，考慮吸油管堵塞或阻力太大等，要按規(guī)定加足油液，疏通進油管，清洗濾油器，緊固進油段聯(lián)接螺絲。如若油粘度大，則要使用合適型號的油；泵和電機不同心，重新調(diào)整使其同心。

2煤礦液壓設(shè)備故障的排除和維護

液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)象各種各樣，產(chǎn)生故障的原因也是多方面的，在具體的實際檢修過程中，要根據(jù)工作經(jīng)驗具體地判斷出故障的部位，然后按著檢修程序進行修理。在診斷時先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入細致地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位和原因，按系統(tǒng)分段進行檢查診斷，檢查時可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼近的方法，最后作出正確的診斷。首先，任何故障在發(fā)生前總有預(yù)兆，所以首先要到現(xiàn)場問操作者，詢問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)及異常現(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的，同時還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況，通過仔細詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈，在未搞清楚上述情況之前，切不可盲目拆卸。其次，要對液壓系統(tǒng)的工作情況進行仔細地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象，為故障的分析診斷提供正確、直接的依據(jù)。同時，要診斷液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，仔細檢查該部位零部件構(gòu)造和運行機理，再根據(jù)思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部位。此外，可用手觸摸有關(guān)零部件的表面，直接感受到零部件的溫度、振動及磨損等情況。通過一些有效的試驗及先進的檢測手段來進一步證實初步的診斷是否正確。比如，通過維修人員親自操縱設(shè)備，試驗故障產(chǎn)生的部位，體會故障的癥狀或通過更換某一個零部件利用排除法來試驗故障部位等。

3煤礦液壓設(shè)備的有效管理途徑和方法

煤礦液壓設(shè)備的有效管理，須注重以下幾個方面：

3．1加強技術(shù)培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，煤礦液壓設(shè)備中的科技含量、自動化程度、施工性能越來越高，對機械管理員、操作員的文化素質(zhì)和技術(shù)水平的要求也越來越高。因此要采取各種培訓(xùn)方式不組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)新理論、新知識，掌握機械的結(jié)構(gòu)、原理、性能，掌握安全操作規(guī)程。通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，培養(yǎng)一批懂技術(shù)、會管理、會操作，具有良好技術(shù)水平的人員。

3．2完善機械設(shè)備管理機制

建立健全各項規(guī)章制度是設(shè)備管理的前提保障，設(shè)備管理涉及施工的各個環(huán)節(jié)建立機構(gòu)、專人負責(zé)，重分發(fā)揮各個崗位人員的積極性，嚴格執(zhí)行各項管理制度，落實到位，責(zé)任到人。獨立行使設(shè)備管理職能，減少管理中間環(huán)節(jié)，能夠更加行之有效的貫徹、執(zhí)行各項設(shè)備管理規(guī)定，落實各項設(shè)備管理制度，提高設(shè)備管理、使用、保養(yǎng)和維修工作效率，確保液壓機械設(shè)備始終處于性能良好的技術(shù)狀態(tài)。

機械操作人員通過考試和考核競爭上崗，實行崗位、技能、工作定額工資制，引入設(shè)備使用與保養(yǎng)的激勵機制，必將極大地促進設(shè)備操作人員管好、用好、保養(yǎng)好煤礦液壓設(shè)備的工作積極性，最大限度的發(fā)揮機械的良好性能。煤礦液壓設(shè)備的安全管理，首先要以人為本，提高安全意識，掌握安全操作規(guī)程，確保不因機械操作失誤傷人或造成人為機械事故。另外還要抓好設(shè)備的安全，嚴格機械安全操作規(guī)程和機械使用制度，嚴禁機械操作人員違章作業(yè)、帶病作業(yè)和野蠻操作，杜絕因為操作不當(dāng)造成機械損害。