導(dǎo)語(yǔ)：發(fā)動(dòng)機(jī)加工的工藝設(shè)計(jì)一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

“提高品質(zhì)，降低成本”為汽車企業(yè)在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中提供了基本保證。對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)制造所采用的生產(chǎn)裝備，其投資費(fèi)用和壽命計(jì)算并非是件簡(jiǎn)單的事情。首先，企業(yè)要考慮在前期投入大量的資金購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備；其次，在后期的使用過程中還要考慮加工過程中的使用成本和維護(hù)費(fèi)用。因此，規(guī)劃過程中合理的工藝設(shè)計(jì)是非常重要的。因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)制造選用的生產(chǎn)裝備及工藝方法與加工的產(chǎn)品在規(guī)劃周期內(nèi)的改型有著密切的關(guān)系，所以生產(chǎn)線為了適應(yīng)這些設(shè)計(jì)上的差異，在規(guī)劃時(shí)就應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性、工藝的合理性，以及設(shè)備對(duì)日常消耗品的運(yùn)營(yíng)成本。

1機(jī)床的設(shè)計(jì)機(jī)床的選型對(duì)規(guī)劃來(lái)講至關(guān)重要，將直接影響到后續(xù)生產(chǎn)線的利用率和新產(chǎn)品的適應(yīng)能力。目前，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械加工設(shè)備的選型主要是在專機(jī)和加工中心之間進(jìn)行。

1.1專機(jī)將加工內(nèi)容按工序分配給不同的單獨(dú)工位順序完成，毛坯（或半成品）從生產(chǎn)線的一端上料，半成品（或成品）從另一端下線，各工位間的傳輸由一條剛性的輸送帶連接起來(lái)。這種生產(chǎn)設(shè)備適合于生產(chǎn)線柔性要求不高、設(shè)計(jì)變化較小的系列零件的生產(chǎn)，而對(duì)于設(shè)計(jì)變化較大的零件則由于要適應(yīng)新產(chǎn)品改造其采用按序加工的專機(jī)費(fèi)用較高。因此，對(duì)于生產(chǎn)預(yù)期變化很少或設(shè)計(jì)變化不頻繁的零件，專機(jī)是最佳的選擇。專機(jī)的特點(diǎn)：加工內(nèi)容簡(jiǎn)單、質(zhì)量可靠，加工效率高，加工精度和穩(wěn)定性高。對(duì)于專機(jī)的設(shè)計(jì)，一般是根據(jù)產(chǎn)量綱領(lǐng)一次性投資到位。目前，發(fā)動(dòng)機(jī)廠設(shè)計(jì)的機(jī)械加工線經(jīng)常是關(guān)鍵工序采用專機(jī)，以保證加工效率和加工精度。如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋氣門閥座／導(dǎo)管及凸輪軸孔的精加工工序在氣缸蓋加工中屬于非常關(guān)鍵的工序，對(duì)這些工序的加工其使用的設(shè)備往往是專機(jī)。

1.2加工中心加工中心的特點(diǎn)是柔性好，產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí)只需要更換夾具、刀具，調(diào)整和編制新的加工程序即可滿足新產(chǎn)品的生產(chǎn)。加工中心適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和種類較多且復(fù)雜的刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。其主要加工對(duì)象是箱體類零件，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋等。箱體類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60％95％的工序內(nèi)容，零件各項(xiàng)精度一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)可縮短生產(chǎn)周期，降低成本。對(duì)于加工工位較多且工作臺(tái)需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心；當(dāng)加工的工位較少且跨距不大時(shí)，可選立式加工中心。目前，規(guī)劃的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋生產(chǎn)線，由于其加工內(nèi)容較多，加工中需要多次旋轉(zhuǎn)，各發(fā)動(dòng)機(jī)廠優(yōu)先選擇臥式高速加工中心進(jìn)行組線?？紤]到設(shè)備的運(yùn)行成本和維護(hù)費(fèi)用，在使用設(shè)備的類型確定以后，購(gòu)買設(shè)備時(shí)還要注意以下幾點(diǎn)。a.要使用統(tǒng)一的規(guī)范進(jìn)行設(shè)備招標(biāo)。統(tǒng)一的設(shè)備規(guī)范可以使公司在不同的項(xiàng)目中購(gòu)買的設(shè)備具有很高的相似性，便于生產(chǎn)管理、人員培訓(xùn)及日后生產(chǎn)線的改造或重新安排。b.設(shè)備的選擇要以其可靠性作為主要依據(jù)，要注意盡量避免使用供應(yīng)商的專利技術(shù)或新開發(fā)的技術(shù)。c.機(jī)床所有的輔助設(shè)備和維修窗口盡可能地安排在機(jī)床后部，以便縮短機(jī)床彼此之間的間距，從而減少操作工的行走時(shí)間，縮短生產(chǎn)線的長(zhǎng)度。

2刀具的設(shè)計(jì)

當(dāng)確定好機(jī)床后，就要著手進(jìn)行刀具的設(shè)計(jì)。為了達(dá)到效率與節(jié)拍平衡，保證充分發(fā)揮這些設(shè)備的效率，就需要考慮合適的刀具與之匹配。刀具選用的合理與否將直接影響工件質(zhì)量和加工效率，因此刀具的設(shè)計(jì)應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行。

2.1加工設(shè)備首先是了解加工設(shè)備的性能，只有了解設(shè)備的性能才能選用合適的刀具來(lái)匹配，若設(shè)備與刀具不匹配，其效率都不能發(fā)揮出來(lái)。近年來(lái)的相關(guān)資料表明，一把價(jià)值幾萬(wàn)元的刀具有可能影響一臺(tái)價(jià)值幾百萬(wàn)元的設(shè)備發(fā)揮效率，規(guī)劃過程中對(duì)刀具的設(shè)計(jì)和安排在很大程度上決定了生產(chǎn)階段的制造成本和刀具費(fèi)用。

2.2刀具材質(zhì)制造技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)切削刀具的要求越來(lái)越高。為適應(yīng)高速切削度的要求，新材料刀具已經(jīng)被廣泛使用，因此切削效率大大提高。高鈷、高釩、高性能高速鋼刀具的耐用度可比普通高速鋼刀具提高1.53倍；粉末冶金高速鋼刀具的強(qiáng)度可提高20%30%，韌性提高1.52倍，并且其可靠性比普通高速鋼刀具明顯提高；而CBN（立方晶氮化硼）、PCD（聚晶金剛石）刀具和陶瓷刀具等代表當(dāng)今技術(shù)發(fā)展水平的超硬刀具，其切削速度可比硬質(zhì)合金刀具提高數(shù)倍，大大提高了加工效率。隨著切削速度的提高，主軸與刀柄的連接在離心力的作用下發(fā)生很大變化，直接影響工件的加工精度和表面粗糙度。適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和高速加工需要的刀具夾持及刀柄與機(jī)床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等，以及其他新型刀柄都被廣泛應(yīng)用。

2.3刀具結(jié)構(gòu)為提高生產(chǎn)效率和縮短換刀時(shí)間，在汽車零部件的加工中越來(lái)越多地使用了各種復(fù)合刀具，如鉆鏜復(fù)合、鉆鉸復(fù)合、鉆孔和螺紋加工復(fù)合等各類復(fù)合刀具。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發(fā)展成機(jī)、電、液一體化的裝置，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)刀具的概念。由于動(dòng)力總成加工中大量采用的是流水線生產(chǎn)，上道工序直接影響下道工序的生產(chǎn)，而為了提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，又采用了大量的組合式刀具、非標(biāo)刀具。常用的非標(biāo)刀具如氣缸體缸孔鏜刀見圖1。

2.4刀具成本刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析。在考察總的刀具消耗費(fèi)用的同時(shí)，更重要的是看單件加工產(chǎn)品消耗的刀具成本,不僅要看直接的刀具成本，更要看刀具對(duì)生產(chǎn)效率的影響及其引起的總制造成本的變化。新刀的性能、壽命及采購(gòu)價(jià)格對(duì)刀具費(fèi)用的影響非常大，而可重磨刀具的數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用的高、低對(duì)刀具的總成本也有著顯著的影響。因此，需要考慮一次性設(shè)備和刀具投資與長(zhǎng)期性刀具消耗費(fèi)用之間的關(guān)系，進(jìn)行綜合考慮、平衡。

2.5工藝方法為了充分發(fā)揮高效率柔性線的作用，刀具對(duì)工藝提出了許多新的要求，如盡量考慮用同一種刀具完成同一工件不同工序的加工，努力減少刀具庫(kù)存量，限制換刀頻率，降低制造成本等。同時(shí)，還要針對(duì)一些工藝難點(diǎn)，設(shè)計(jì)專用刀具、復(fù)合刀具（智能刀具），以解決加工精度和加工效率之間的問題。

2.6刀具供應(yīng)商刀具的選用包括刀具供應(yīng)商的確定。由于切削加工是一個(gè)系統(tǒng)問題，工藝的變化、機(jī)床、夾具、切削液、切削參數(shù)都對(duì)刀具的壽命有著顯著的影響，而影響加工性能的刀具本身的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料、表面涂層等的確定又與工藝、切削參數(shù)、切削液等緊密相連，因此選用刀具時(shí)都必須經(jīng)過切削試驗(yàn)后再確定選用的刀具及其供應(yīng)商。同時(shí)，現(xiàn)代汽車制造業(yè)還要求刀具供應(yīng)商不僅能提供切削加工的整體解決方案，而且能提供及時(shí)有效的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持，進(jìn)而形成與汽車制造企業(yè)的合作伙伴關(guān)系。

3工藝流程的設(shè)計(jì)

發(fā)動(dòng)機(jī)自制件的加工一般要求其精度較高，因連接孔、連接面較多，在裝夾時(shí)需要選擇合理的夾緊、圖1氣缸體缸孔鏜刀定位點(diǎn)，而且還要控制切削力的大小，因此要從工藝流程設(shè)計(jì)的幾個(gè)方面綜合考慮，嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)以滿足產(chǎn)品的加工精度要求。

3.1發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械加工線工藝流程的設(shè)計(jì)原則a.粗加工與精加工分開進(jìn)行，先粗加工后精加工，進(jìn)而消除零件加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力變形，并且可以提高加工效率。b.用作精基準(zhǔn)的部位（如氣缸體的底面、2個(gè)工藝孔）優(yōu)先加工，使后序部位的加工能夠具有統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了后序的設(shè)備工裝，減少了工件的定位誤差。c.工藝路線盡量縮減，以便減少生產(chǎn)線的占地面積，避免零件搬運(yùn)過程中的磕碰傷。d.柔性化程度要高，可以在一條生產(chǎn)線上加工多個(gè)品種，滿足市場(chǎng)多樣化的需求。e.考慮人機(jī)工程的合理運(yùn)用，包括線首、線尾的上下料及工序間工件的裝卸和傳輸。f.重視工序間檢測(cè)，在設(shè)備投資資金允許時(shí)，要考慮配備檢測(cè)工件所需的氣電量?jī)x、線性量具和相應(yīng)的在線檢驗(yàn)臺(tái)，以加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量控制。g.廣泛使用高效刀具，提高機(jī)床的加工效率。

3.2加工基準(zhǔn)的選擇在加工過程中，合理選擇工件的定位方式對(duì)保證工件的加工質(zhì)量有著重要的意義。根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體類零件（氣缸體、氣缸蓋）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，粗基準(zhǔn)一般采用六點(diǎn)定位原理，精基準(zhǔn)采用“一面兩孔”定位，箱體類零件精基準(zhǔn)的選擇要滿足“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。發(fā)動(dòng)機(jī)中的軸類零件的粗基準(zhǔn)選擇靠近兩端的軸頸，軸向定位基準(zhǔn)一般選擇中間主軸軸頸兩邊的平面；一般軸類零件其精基準(zhǔn)的選擇都相同，最重要的精基準(zhǔn)是中心孔，曲軸軸向的精基準(zhǔn)一般選取止推面。

3.3加工夾具的選擇為了保證加工過程中工件定位夾緊的可靠性，自動(dòng)化程度稍高一點(diǎn)的生產(chǎn)線上均采用了專用液壓夾具。液壓夾具可實(shí)現(xiàn)非常高的定位精度，在定位和夾緊過程中夾緊力保持恒定不變，從而確保在同一道工序下加工質(zhì)量的一致性，因變形而造成的廢品率將會(huì)微乎其微。在針對(duì)箱體類零件無(wú)法設(shè)定剛性支撐時(shí)，使用輔助浮動(dòng)支撐油缸、轉(zhuǎn)角油缸與浮動(dòng)支撐油缸的組合均可保證夾緊工件不變形。使用液壓夾具的優(yōu)勢(shì)是可以節(jié)省夾緊和松卸工件時(shí)所花費(fèi)的大量時(shí)間。

3.4典型工藝的選擇

（1）氣缸體缸孔加工和曲軸孔加工工藝的選擇a.缸孔加工工藝的選擇缸孔的作用是保證活塞在氣缸內(nèi)平穩(wěn)地上下運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)其尺寸、形狀、表面精度均有嚴(yán)格要求，為保證缸孔的上述要求，一般采用精鏜和珩磨2種工藝進(jìn)行加工。對(duì)于無(wú)缸套、封閉水套的氣缸體加工采用粗鏜、半精鏜→精鏜→珩磨（多采用平臺(tái)珩磨）工藝；對(duì)于濕式缸套、封閉水套的氣缸體加工采用粗鏜→半精鏜→精鏜（同時(shí)精鏜缸孔止口）工藝；對(duì)于采用成品薄壁缸套的結(jié)構(gòu)，加工底孔采用粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨（多采用平臺(tái)珩磨）工藝。常見的缸孔數(shù)控珩磨機(jī)見圖2。b.曲軸孔加工工藝的選擇曲軸孔是多檔的間斷長(zhǎng)孔，其尺寸公差、圓度、同軸度、表面粗糙度均有嚴(yán)格要求。為保證同軸度的要求，曲軸孔加工一般采用精鏜和珩磨2種工藝進(jìn)行加工。以精鏜作為最終工序時(shí)，其設(shè)備投資少、輔助材料消耗少、成本相對(duì)低一些，鏜削加工的表面粗糙度較大。另外，由于材料硬度、軸瓦鎖瓦槽引起的斷續(xù)切削等因素造成形狀誤差，使軸瓦的鋼背與主軸承孔的貼合不良。以精珩為最終工序時(shí)，其設(shè)備投資多、輔助材料消耗多、成本相對(duì)高一些，但以珩磨為最終工序的缸孔、曲軸孔，其尺寸、形狀公差較精鏜為最終工序的要好，且表面質(zhì)量也較好。曲軸孔鏜鉸工藝見圖3。

（2）曲軸CNC外銑、CNC內(nèi)銑、CNC車-車?yán)に嚨倪x擇C外銑工藝CNC外銑機(jī)床是專為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸設(shè)計(jì)制造的柔性數(shù)控銑床，設(shè)備應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進(jìn)給伺服連動(dòng)控制技術(shù)，可以一次裝夾曲軸，不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心，隨動(dòng)跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸；工件兩端由電子同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點(diǎn)；曲軸平衡塊側(cè)面需加工時(shí)主軸軸頸加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用CNC高速外銑或CNC內(nèi)銑，連桿軸頸的加工用CNC高速外銑。C內(nèi)銑工藝CNC內(nèi)銑工藝的加工性能指標(biāo)要高于普通外銑加工，尤其是對(duì)于鍛鋼曲軸，內(nèi)銑更有利于斷屑且剛性特別好。內(nèi)銑機(jī)床有多種加工形式，使用最多的是曲軸固定型數(shù)控曲軸內(nèi)銑加工工藝，其主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、加工精度好、適用范圍廣和柔性好。具有代表性的工藝裝備有德國(guó)HELLER公司開發(fā)的數(shù)控曲軸內(nèi)銑機(jī)床系列，其主要功能特點(diǎn)是工件兩端用電子同步電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，銑刀跟隨連桿軸頸銑削。如果毛坯是鍛鋼毛坯則選用CNC內(nèi)銑工藝更有利于斷屑。C車-車?yán)に嘋NC車-車?yán)に囂攸c(diǎn)是一次設(shè)定能完成所有同心圓的車削，并在同一臺(tái)機(jī)床上完成車-車?yán)?車側(cè)端面)加工，其加工效率高。通過使用特殊卡盤和刀具系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)柔性加工，且機(jī)床保養(yǎng)簡(jiǎn)便其維護(hù)成本也較低。特別適用于平衡塊側(cè)面不需加工、軸頸有沉割槽的曲軸。車-車?yán)瓩C(jī)床見圖4。

（3）氣缸蓋氣門座圈、氣門導(dǎo)管孔和凸輪軸孔的加工工藝的選擇a.氣門座圈、氣門導(dǎo)管孔的加工工藝氣門座圈和氣門導(dǎo)管的加工是整個(gè)氣缸蓋機(jī)械加工的關(guān)鍵，其加工精度對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能有著重要的影響。為保證氣門座圈工作錐面對(duì)導(dǎo)管孔的跳動(dòng)、氣門座圈錐面表面粗糙度、氣門導(dǎo)管的直線度及其對(duì)氣門座圈工作錐面同軸度的影響，需要分析氣門座圈、導(dǎo)管孔和底孔的加工方式、專用復(fù)合刀具的采用、刀具材料的選擇、冷卻方式、切削參數(shù)等各方面的影響因素，以滿足加工工藝要求。底孔的同軸度誤差會(huì)造成氣門座圈和導(dǎo)管孔精加工余量的分配不均，從而影響到終加工精度，因此氣門導(dǎo)管、氣門座圈底孔的加工需采用硬質(zhì)合金復(fù)合鏜刀一次完成。b.凸輪軸孔的加工工藝氣缸蓋凸輪軸孔的直徑公差、圓度、粗糙度、同軸度及孔位置公差的要求都很高，其加工難度大。如果5個(gè)同軸的凸輪軸孔從兩側(cè)加工，加工時(shí)機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（B軸）需帶工件回轉(zhuǎn)180°。由于工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后存在誤差，無(wú)法保證凸輪軸孔的加工精度，因此只能采用長(zhǎng)刀桿，從氣缸蓋一端進(jìn)刀一次加工完成5個(gè)孔。一般在安排工藝時(shí)，根據(jù)凸輪軸孔的精度要求，將凸輪軸孔的加工分粗加工、半精加工和精加工三步來(lái)完成。由于工件凸輪軸孔處結(jié)構(gòu)的限制，精加工所用鏜刀桿的長(zhǎng)徑比大，刀桿剛性降低，因此精加工鏜刀桿應(yīng)采用聚晶金剛石支撐導(dǎo)條結(jié)構(gòu)的整體硬質(zhì)合金鏜刀，且進(jìn)、排氣凸輪軸孔設(shè)計(jì)采用同一把刀具來(lái)加工。

（4）曲軸光整工藝的選擇經(jīng)過鹽浴處理的曲軸的表面粗糙度差，為提高其表面粗糙度等級(jí)，去除曲軸表面的尖角毛刺、棱邊倒圓等而采用曲軸光整工藝。經(jīng)過光整處理的曲軸不會(huì)產(chǎn)生變形，其原有尺寸精度等級(jí)也不會(huì)改變，但提高了表面粗糙度等級(jí)。曲軸光整前、后表面紋理對(duì)比見圖5。

（5）機(jī)器人去毛刺工藝的選擇毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺不僅影響產(chǎn)品的外觀而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展及產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。讓機(jī)器人按給定軌跡運(yùn)動(dòng)并利用高壓水射流去除機(jī)械加工產(chǎn)生的毛刺和鑄件毛坯的飛邊、毛刺，具有高效節(jié)能、潔凈環(huán)保、無(wú)化學(xué)污染的特點(diǎn)，而且不需要進(jìn)行二次清洗。

（6）高速雙主軸切削工藝的選擇設(shè)備與工藝的發(fā)展總是互相促進(jìn)的，高速切削工藝技術(shù)正是在高速切削所需要的高速切削機(jī)床和高速切削刀具大力發(fā)展的推動(dòng)下應(yīng)運(yùn)而生的。高速雙主軸加工中心是為滿足汽車制造業(yè)高效率的要求而開發(fā)的新產(chǎn)品，可同時(shí)加工2個(gè)工件，減少了設(shè)備的占地面積，并極大地減少了操作者的數(shù)量，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（7）氣缸蓋氣門閥座以車代鏜加工工藝的選擇氣門座圈的加工難點(diǎn)在于內(nèi)孔的幾何形狀復(fù)雜，有多段圓弧、多段錐度、多段直孔的復(fù)合。為獲得寬度恒定的工作錐面，保證氣門座圈工作錐面對(duì)導(dǎo)管孔的跳動(dòng)、錐面的表面粗糙度、導(dǎo)管的直線度，減少工序成本，提高生產(chǎn)效率，氣門座圈工作錐面在氣缸蓋擴(kuò)產(chǎn)時(shí)采用車刀進(jìn)行車削加工方式，可減少調(diào)刀次數(shù)，提高加工效率。

（8）發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工時(shí)微量潤(rùn)滑工藝的選擇微量潤(rùn)滑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：減少了機(jī)床部件，進(jìn)而降低了投資費(fèi)用；免去了冷卻潤(rùn)滑液的排放費(fèi)用和減少了潤(rùn)滑液的使用，從而降低了維護(hù)費(fèi)用；減少了有損人們健康的因素；在干式切削過程中，潤(rùn)滑液幾乎是粘附在切屑上的。為了完成硬度愈來(lái)愈高的高合金材料的加工任務(wù)，在銑削淬硬鋼材料時(shí)可以通過微量潤(rùn)滑來(lái)明顯地延長(zhǎng)刀具的使用壽命和提高工件的表面質(zhì)量。

（9）組合式凸輪軸工藝的選擇能夠?qū)⒉煌牟牧辖M合起來(lái)，相對(duì)于鑄造和鍛造的實(shí)心凸輪軸，可以減輕質(zhì)量達(dá)40%，是一種很有前途的工藝方法。組合式凸輪軸可以采用不同的工藝方法制造，其中值得一提的有徑向螺栓聯(lián)接的組合式凸輪軸、釬焊凸輪軸、多邊形連接法、摩擦焊連接法、粘接連接法或者熱套粘結(jié)連接法，以及各種過盈連接法和楔形連接法。

（10）連桿鉸珩工藝的選擇鉸珩工藝是在傳統(tǒng)珩磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，目前在較為先進(jìn)的連桿線上的孔加工工藝中大量采用。鉸珩應(yīng)用于內(nèi)孔加工。按照珩磨軸的布置方式，鉸珩亦可分為立式和臥式2種。珩磨條的漲開方式一般不采用液壓方式而采用機(jī)械方式，同時(shí)根據(jù)珩磨條充分冷卻的需要，珩磨頭一般采用內(nèi)冷方式。

（11）連桿漲斷工藝的選擇連桿漲斷工藝是，鍛造的連桿毛坯在實(shí)施斷裂剖分之前，先粗鏜連桿大頭孔，然后在其預(yù)定斷裂處加工兩個(gè)對(duì)置的溝槽，隨后將連桿大頭孔套裝到一臺(tái)進(jìn)行斷裂剖分裝置的兩個(gè)半芯軸上，并將連桿進(jìn)行定位和夾緊，然后利用沖擊力，將連桿的大頭孔在溝槽處被斷裂剖分為連桿體和連桿蓋。

4結(jié)束語(yǔ)

發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械加工生產(chǎn)線在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合市場(chǎng)、資金、人員、成本、質(zhì)量等因素，合理進(jìn)行機(jī)床、刀具和工藝流程的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線既適應(yīng)未來(lái)的生產(chǎn)需求和產(chǎn)品需要，又降低加工過程中的使用成本和維護(hù)費(fèi)用，在保證生產(chǎn)效率的前提下，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。