導語：機械制造行業(yè)生產(chǎn)特征以及發(fā)展走勢一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

機械制造行業(yè)屬于典型的離散制造業(yè)。機械制造在我國是工業(yè)的重點行業(yè),由于發(fā)達國家轉移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè),所以使我國及東南亞等國家,這些具有較豐富勞動力資源的國家,在機械制造業(yè)領域有了長足發(fā)展的機遇。我國的制造技術相對于發(fā)達國家是落后的,特別是在精密儀器、機床、基礎設備等產(chǎn)品方面更是如此。機械制造屬于比較典型的勞動密集型行業(yè),生產(chǎn)車間主要按工藝布局,并以多品種小批量生產(chǎn)為主。成熟的機械類產(chǎn)品,通常已標準化、系列化,且產(chǎn)品規(guī)格也比較多。

1機械制造行業(yè)的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點

大多數(shù)機器設備或一般機械制造產(chǎn)品通常是離散的裝配型產(chǎn)品。其中大部分零部件已實現(xiàn)標準化,有機械類的,如齒輪、軸承等,也有電子電器類的,如電路板、電機、微處理器等。象機床這樣的產(chǎn)品,裝配過程相當復雜、還有產(chǎn)品調(diào)試、測試的過程,由于有較多的品種規(guī)格,車間的生產(chǎn)設備需要高度的柔性才能適應。

機械制造產(chǎn)品一般是標準化和系列化的產(chǎn)品,并有相應的質(zhì)量檢測標準和安全認證標準。國內(nèi)機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè),在以往的大而全的指導思想下,一個零件從原材料開始的幾乎全部工藝階段的生產(chǎn)車間都有,所以,生產(chǎn)周期比較長,對市場需求變化的反應也慢。

該行業(yè)的企業(yè)由于主要是多品種小批量生產(chǎn)類型,車間通用設備比較多,產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更,零部件較多,車間生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度與控制比較難。因此,在管理上需要進行周到和比較精細的計劃。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn),由于很難預測訂單在什么時候到來,因此,針對機械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點,所以管理系統(tǒng)的解決方案的應以生產(chǎn)制造管理為核心,以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方案。

2機械制造行業(yè)的產(chǎn)品與技術發(fā)展趨勢

2.1機械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢機械制造產(chǎn)品領域,特別是加工與測試設備,自動化、數(shù)控技術、機器人等技術的深化應用一直是全球制造業(yè)技術進步所追逐的目標。由于柔性制造技術的興起,對各種加工設備的柔性要求也越來越高。

隨著信息技術的快速發(fā)展,芯片成本的不斷降低,在機械制造中大量的數(shù)字化技術已廣泛采用。

2.2機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢在機械制造領域,由于新技術不斷采用,企業(yè)管理水平的提高,運營成本的下降,促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術和新的材料,提高機械產(chǎn)品性能。在機械制造行業(yè)對成本有不斷要求降低的趨勢,并且要求的交付周期也日益縮短,因此,對企業(yè)提出了更高的運營要求。

同時由于技術趨同化,使產(chǎn)品差異縮小。機械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競爭差異,提供整個產(chǎn)品生命周期的增值服務,例如,在服務領域實現(xiàn)差異化競爭。隨著用戶要求服務的越來越多,要求配件供應及時,為了縮短服務半徑,出現(xiàn)了專業(yè)化服務分工。以往機械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式,將與專業(yè)機械商結合,提供本地化、專業(yè)化的設備安裝與維修服務。

近20年來,隨著經(jīng)濟實力與技術力量的發(fā)展,一些中國的機械制造企業(yè)開始擁有了自己的一些核心技術,產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴張,實現(xiàn)上下游開始對接。同時已向發(fā)達國家和發(fā)展中國家大量輸出機械設備及技術。

2.3機械制造技術發(fā)展趨勢機械制造常以機床設備為代表,技術的發(fā)展也帶動其他機械制造領域的發(fā)展。

各類機床全面數(shù)控化:數(shù)控技術不僅應用于車、銑、鉆、磨和電加工機床,而且各類壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術。

加工過程自動化、柔性化:自動化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設計與制造和生產(chǎn)管理主要運用計算機輔助完成;柔性化指整個系統(tǒng)包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部分,可以靈活改變生產(chǎn)對象,分步實施新的工藝流程,不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展,帶動刀具、機床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的變化。

整體上,制造企業(yè)信息化進程,可將其分為以下幾個階段:

功能自動化階段。在七十年代電子技術和計算機技術的發(fā)展為生產(chǎn)領域的自動控制提供了可能,使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為可行,由此出現(xiàn)了計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等自動化系統(tǒng)。

信息集成階段。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問題,實現(xiàn)制造信息的共享和交換,采用計算機采集、傳遞、加工處理信息,形成了一系列信息集成系統(tǒng)。

過程優(yōu)化階段。九十年代信息和通信技術在知識經(jīng)濟發(fā)展過程中處于中心地位,企業(yè)意識到除了信息集成這一技術外,還需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。如用并行工程(CE)方法,在產(chǎn)品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等,重組設計過程,提高產(chǎn)品開發(fā)能力;用企業(yè)經(jīng)營過程重構(BPR),將企業(yè)結構調(diào)整成適應全球制造的新模式。

敏捷化階段。九五年以后,以Internet為代表的國際互聯(lián)網(wǎng),正以極快的速度在發(fā)展。Internet在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式,使以滿足全球化市場用戶需求為核心的快速響應制造活動成為可能,敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應運而生。敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題———敏捷性。敏捷性是企業(yè)的綜合能力。敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠,而且敏捷制造要利用他們。

從制造業(yè)信息化進程可看出,21世紀世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是:信息技術在促進制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位;獨占性技術決定了產(chǎn)品的價值和價格;聯(lián)合和競爭兩位一體,并超出國界,敏捷性成為制造業(yè)追求的目標;管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。制造技術將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。

2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè),工藝階段多,相對其他企業(yè)而言,在管理方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后,傳統(tǒng)人工管理的模式下,開始出現(xiàn)管理上的“供應黑洞”,“銷售黑洞”等等,使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴大與增加,主要原因在于企業(yè)缺乏對業(yè)務過程的適時控制。由于沒有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng),業(yè)務狀況信息往往不能及時掌握,這說明企業(yè)對于業(yè)務過程有了管理和控制的迫切需要。

同時,由于機械制造行業(yè)一般率先采用比較先進的技術,使生產(chǎn)周期進一步縮短。機械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求,也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。以上這些發(fā)展趨勢,要求機械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應快速、控制嚴格和信息暢通等特點。具體說來,機械制造行業(yè)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應該:

①強化基礎管理,建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫,管理物料、物料清單(BOM)、工藝路線數(shù)據(jù),整合和記錄分散在各個職能部門的基本業(yè)務信息,充分挖掘信息資源;②建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務流程,能夠有效管理客戶、供應商與合作伙伴關系,并能有效地溝通;③加強對生產(chǎn)過程、計劃過程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理,提高對多品種生產(chǎn)管理的能力,不斷降低生產(chǎn)成本,縮短交貨期,對拖欠的定單進行控制,提高生產(chǎn)率,加強市場競爭力;④能夠實時獲得整個組織的關鍵信息,并按這些信息快速進行計劃、組織管理和控制,有效地支持企業(yè)高層管理決策,支持企業(yè)做強,不斷提高經(jīng)濟效益;⑤能夠支持日常工作效率的提高,減輕員工負擔,提高管理工作的質(zhì)量和效率。