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1、工藝可靠性內涵與特征

在機械制造行業中，其是以相應的工藝設備來實現產品的生產，在此過程中，相應工藝可靠性與諸多方面有著密切聯系，需要在既定的時間與條件下實現規范且系統的產品生產，且相應產品的性能與質量要滿足實際設計所需。其所呈現出的主要特征為：第一，系統性。在機械制造業中，整個制造工藝流程具有著系統性的特征，因此，工藝可靠性同樣貫穿于生產的始終，從設計階段開始，就需要將可靠性進行充分考慮，進而才能夠為最終實現可靠性產品的生產奠定基礎。在這一復雜的工藝流程中，一旦任何一環節出現差錯，那么就會降低產品的性能，致使產品的可靠性得不到保障，所以，只有遵循系統性這一特征，才能夠確保實現工藝的可靠性。第二，綜合性。制造工藝環節是落實設計要求的具體實踐步驟，在實際開展該環節內容的過程中，其需要綜合的考慮到成本、周期、技術、管理以及相應人員等方面內容，只有實現各項內容的綜合，以高效的信息資源共享來實現對工藝環節的支撐，才能夠從根本上提升工藝的可靠性。第三，全程性。工藝可靠性水準還直接影響到了產品在后期使用過程中的性能發揮，進而影響到了實際維護管理工作，這一全程性的特征說明了必須要實現相應工藝可靠性的分析，進而實現對工藝技術的提高與完善，確保各生產環節不存在任何問題，這是機械制造企業實現成功營銷與自身可持續發展的基礎。

2、工藝可靠性分析的要素

首先，管理環節。落實完善的管理內容是機械制造業提升自身生產質量與經濟效益的重要保障措施，在實際開展制造生產的過程中，需要實現對工藝各環節的有效管理，以及時解決所出現的問題，提高產品的整體性能。所以在實際落實工藝可靠性分析過程中，首要考慮的要素之一便是管理環節。其次，生產過程中的產品檢測。在實際開展該環節工作內容的過程中，能夠實現對不合格產品的排除，進而在明確生產工藝技術中所存在問題的基礎上進行及時的彌補，以提高工藝的可靠性。最后，出廠前的質量檢測。這一環節是針對成品質量合格率進行檢測，以確保出廠后的產品能夠滿足實際使用需求，這一內容同樣是工藝可靠性分析的一大構成要素之一。

3、具體分析方法與提高工藝可靠性的途徑

3.1具體分析方法

首先，采用多種分析法相結合的方式。在機械制造業中，由于影響到工藝可靠性的因素較為復雜，所以在實際進行分析過程中，可以將定量與定性等分析方法相結合使用，進而通過有效的評估方式來明確其中的主要影響因素，在此基礎上實現重點控制內容的落實，以提高工藝的可靠性。其次，實現對孔位加工誤差的有效控制。這就要求要以回歸方法等對加工誤差間所存在的定量關系進行明確，在此基礎上實現對加工誤差的合理分類，進而針對誤差的大小輕重來落實相應的控制措施，進而降低管理難度，提高工藝的可靠性。最后，實現對工藝故障的分析與明確。工藝故障的存在會直接致使相應生產工藝下產品性能無法滿足實際設計要求，因此，這就要求要采用相應的控制措施以實現對故障的預防與維修工作的有效落實，通常采用的方法為PM下的順序維修方式。

3.2提高工藝可靠性的途徑

第一，實現技術的創新。要想從根本上提高產品的性能，就需要實現技術的創新，以通過高技術含量的產品來提高機械制造行業的經濟效益與競爭實力。而從當前機械制造業生產技術的現狀看，落實技術的創新需要將相應的專業知識與先進技術相融合，并要通過工藝可靠性的分析來實現對各個環節的完善，確保通過可靠的生產工藝來提高產品的性能。第二，提升機械制造技術。從目前國內機械制造技術的現狀看，產品可靠性低的原因通常都是因制造工藝水平的限制，因此，在進一步完善設計、提高設計可靠性的基礎上，要實現國內制造技術的進一步提高。第三，以系統工程來強化運行管理效率。事實上，機械制造工藝可靠性的衡量標準整體上來講指的是產品的可靠性與后期維修性，因此，在分析制造工藝可靠性問題時，需要將系統理論運用到其中，以強化對設備的管理，并落實相應的設備維修工作，以完善的故障管理系統來提升工藝的可靠性，進而為提高機械制造行業產品的性能與質量奠定扎實基礎。

4、總結

綜上所述，隨著社會主義經濟的不斷發展，對于機械制造行業來講，其在迎來發展機遇的同時，也面臨著巨大挑戰，而要想在激烈的行業競爭中立足，就要求機械制造企業要給予制造工藝可靠性分析以充分重視，進而才能夠為全面提高產品的性能與質量提供保障。在實際落實該內容的過重，首先要明確工藝可靠性的特征，其次要在掌握相應分析要素的同時，以具體的分析方法來實現對各工藝環節可靠性的分析。只有這樣才能夠為從根本上提升機械制造行業工藝可靠性奠定基礎，本文從技術創新、制造工藝的完善以及系統管理三方面為落實工藝可靠性提出了對策。

作者:張志華 單位:重慶旅游職業學院