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1檢測技術概述

1.1檢測技術的含義。所謂的檢測技術，實際上就是通過各種物理以及化學效應的應用，與此同時采用合適的設備、方法等來對企業制造的產品進行檢查和測量，然后以檢查和測量結果為依據，完成對產品內容的分析和評斷。對于機械制造系統來說，檢測技術的應用無疑具有重要的現實意義，它可以確保產品的質量和精度。正是由于檢測技術的重要作用，很多生產商均原意花費大價錢引入檢測技術。1.2檢測技術的組成和特征。檢測系統是由眾多的設備系統共同組成的，如傳感器、顯示裝置以及轉換裝置等。在檢測系統中，包含著眾多的敏感元件和測算元件，這些元件促使檢測裝置具有測量結果穩定、靈敏度高等優勢。一般情況下，我們在對某個既定產品檢測時，通常需要將表現信號和自然信號進行比較，然后選擇最佳點，并得出對此產品檢測的結果。在檢測系統的構成中，傳感器是其核心組成部分，它將檢測到的各種數據傳輸至轉換裝置，在轉換裝置的作用下，對收集到的有效信號進行分析，分析完成后將結果傳輸到顯示裝置。值得注意的是，在傳感器中輸入信號的變化速率十分快，因此我們需要建立相應的數學模型，進而系統科學的對傳感器的輸出和輸入變化進行分析，最終實現掌握檢測裝置特點的目的。我們都知道，物理系統屬于非線性系統，因此在進行有關的矯正工作時存在很大的難度，我們要想更好的對其進行分析，就需要將其中的非線性因素忽略掉，并將其轉化為線性系統。檢測技術在進行設計的過程中，應充分的考慮易操作性和經濟性，這樣如果檢測系統在運行過程中出現問題，維修工人將可以十分方便簡潔的進行維修。我們需要認真的考慮機械制造和檢測技術之間的關系，具體可以從工藝、結構以及成本方面入手，促使二者可以有機的結合在一起。為保證檢測電路的穩定，需要做以下兩個方面的工作：其一根據我國的有關規定進行電器元件的連接，其二確保電器元件在十分良好的環境下運行。另外，在檢測的電路中還存在兩種十分常見的現象，即電路的競爭和冒險。

2檢測技術在自動化機械制造系統中的應用

2.1直接檢測裝置的應用。直接檢測就是直接對待檢測設備的大小、尺寸等進行檢測和校驗，直接檢測時，不需要其他設備的協助，可以直接對機床運作的過程進行監控。如果工作內容不一致，機床就會產生不同的表面，利用直接檢測的方法可以十分有效的對機床的不同表面進行檢測，如平面裝置的檢測、圓形裝置的檢測等。2.2間接檢測裝置的應用。間接檢測，顧名思義，并不是直接對有關設備進行測量，而是對生產加工過程進行控制。如果我們單純的采用工具對產品的長度和變化進行測量，將會耗費很長的時間，而且測量的精度也十分低，在此情況下，我們可以改變自己的思路，使用經過調整的、十分完善的檢測設備，對機床的結構、大小等進行檢測。2.3實際應用。檢測技術的應用，可以很好的保證企生產產品的質量，而且還可以很大程度節約產品生產的時間，因此這種技術在企業的自動化機械制造中被廣泛的應用，使企業的經濟效益得到了很大程度的提高。如，檢測技術在智能模式下發動機的加工中就發揮重要的作用，檢測技術可以對生產過程進行實時的監控，使生產線的作業質量可以得到很好的保障。另外，如我們在進行轎車加重監控裝配線時，需要嚴格的對各個零件的配置工作進行控制，這其中的工作量十分大，但是如果我們采用檢測技術，就可以十分輕松的解決這方面的問題，檢測技術的運用不但可以減輕工作量，而且可以將有關的檢測技術輸入PC端，進而對其繼續分析處理。2.4應用基礎。當前，檢測技術并不是十分的完善，但是它與傳統的檢測方法相比，占據著絕對的優勢。以往我們對產品進行檢測時，主要使用的是統計式抽樣，當前在檢測技術的支持下，我們已經可以實現對產品的實時檢測，這不僅很大程度的提高了產品檢測的效率和質量，而降低了工人的工作量，而且縮短了制造過程所耗費的時間，促使我國的制造產業獲了進一步的發展，在未來激烈的市場競爭中占據更多的優勢。檢測技術在自動化機械制造系統中的應用，使我們對產品的所有部件進行實時檢測成為可能，而且帶動產品質量和進度的提高。因此，在今后的很長一段時間中，檢測技術將會獲得進一步的開發，進而使其更好的滿足制造產業的需要。2.5應用現狀。當前，在產品檢測中采用的檢測裝置主要有接觸式、非接觸式兩種，非接觸式檢測裝置在使用過程中具有更多的優勢，兩者的比較如下表1所示。我國的檢測技術還存在不足的地方，檢測技術的使用將會提高產品的檢測效率，減少人為的失誤，因此我們需要加大檢測技術的研究力度，完善檢測技術，使其可以更大范圍的推廣使用。對于檢測技術來說，其工作過程中最為重要的內容就是信號檢測，但是信號傳輸很容易受到周遭環境的干擾，因此，我們的研究重點應包括檢測技術的抗干擾能力，提高檢測技術的抗干擾能力，進而使其能夠在嘈雜的環境下快速準確的獲得有關信號。另外，在當前的檢測工作中，無損檢測技術也獲得了十分廣泛的使用，無損檢測技術還可以稱為非破壞性檢測，具體來說，也就是無損檢測技術在檢測元件的過程中，不會對元件造成任何的損害，它同時利用電、光、磁等物質來檢測待測產品。當前應用無損檢測技術包括五種：超聲檢測、磁粉檢測、射線檢測、目視檢測、液體的滲透檢測。隨著網絡技術以及信息技術的發展，無損檢測技術將會在機械制造系統獲得廣泛的應用。但是無損檢測技術不是十分的完善，存在一些技術上的缺陷，如進行滲透檢測時，無法對其深度進行確定，因此還有待進一步的完善。2.6應用作用。當前，隨著機械制造的發展，檢測技術也緊隨其后，逐步的實現自動化的發展。自動化的檢測技術的深化，它可以采用不同的設備，將待檢對象的參數檢測出來，與此同時，它還可以將設備的缺陷、尺寸、運行狀況等信息完整的反映出來。近年來，我國的PC技術不斷取得突破，獲得進一步的發展，并且不斷的將各領域融合在一起，檢測技術自然也不例外。檢測技術中融合了很多的PC技術，如數碼技術、無人機技術等，進而使其可以更為有效的應用在生產過程中。我國的生產商在檢測技術上投入了很多的資金，其原因就是檢測技術在生產制造過程中無可比擬的優越性。如檢測技術很大程度的減少人為造成的誤差，提升檢測結果的可靠性和穩定性，進而實現制造過程的優化，最終實現整個企業生產品質的提升。

3結語

綜上所述，檢測技術在自動化的機械制造中的應用不斷成熟，而且應用的范圍和規模也越來越可觀。近年來，企業制造產品質量的提升，生產成本的降低，生產效率的提升，均體現出檢測技術在自動化的機械制造中的應用價值。因此，應加大對檢測技術應用于自動化的機械制造中的研究力度，為其投資更多的人力物力財力，促進檢測技術的信息化發展，最終推動制造產業的發展。

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作者:趙晶晶 王明路 單位:1.河南青云直上機電工程有限公司 2.新鄉市職業技術學院