導(dǎo)語(yǔ)：企業(yè)成本控制與改進(jìn)建議的研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，原材料價(jià)格上漲、環(huán)保壓力大、勞動(dòng)力成本上升，對(duì)企業(yè)成本造成很大沖擊。因此，企業(yè)需要對(duì)成本控制進(jìn)行高度重視，從而不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文從當(dāng)前企業(yè)成本控制中存在問題進(jìn)行探討，針對(duì)這些問題提出改進(jìn)建議，希望對(duì)成本控制有所幫助，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：成本控制；戰(zhàn)略成本管理；作業(yè)成本法；價(jià)值鏈成本

近年來，隨著我國(guó)對(duì)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革深化，面臨經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)，加上國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不明朗，我國(guó)企業(yè)面臨著強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。想要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，必須要提升競(jìng)爭(zhēng)力，成本控制是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方法。但從目前實(shí)際情況來看，很多企業(yè)沒有意識(shí)到成本控制的重要性，即使部分企業(yè)采取了一些控制成本措施，在執(zhí)行過程中也存在諸多問題，比如成本控制僅限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)以外的成本關(guān)注度不夠；缺乏價(jià)值鏈管理，往往采取低價(jià)格采購(gòu)戰(zhàn)略，壓低上游供應(yīng)商成本，沒有意識(shí)到不良材料對(duì)于成本的影響。因此，對(duì)于新形勢(shì)下企業(yè)成本控制研究，具有非常重要意義。

1企業(yè)成本控制的內(nèi)容及意義

1.1成本控制的內(nèi)容成本控制是指一定時(shí)間內(nèi)企業(yè)建立的成本管理目標(biāo)，旨在降低成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。成本控制是一項(xiàng)全面性、連續(xù)性和系統(tǒng)性的過程。成本控制內(nèi)容涉及范圍廣，分為研發(fā)成本、制造成本和營(yíng)業(yè)成本三部分。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)是企業(yè)生產(chǎn)、銷售活動(dòng)的源頭，產(chǎn)品的目標(biāo)成本在設(shè)計(jì)階段基本成型；制造過程是實(shí)際成本形成的主要階段，包括原材料消耗、人力資源耗費(fèi)、水電等能源耗用，制造過程控制主要是降低生產(chǎn)過程中的消耗及提高生產(chǎn)效率；流通過程的控制指包裝運(yùn)輸、售后等費(fèi)用。

1.2成本控制的意義在企業(yè)發(fā)展過程中，成本控制對(duì)企業(yè)的影響非常重要。其中，企業(yè)成本控制最直接的就是生產(chǎn)成本控制，這關(guān)系著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而影響到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。合理的成本控制可以最大限度的節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造最大的價(jià)值。企業(yè)成本控制追求的是如何在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中、在同行業(yè)中獲得更多的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前企業(yè)成本控制中存在很多問題，如果不能及時(shí)解決，對(duì)企業(yè)發(fā)展是非常不利的。只有將各階段成本進(jìn)行有效控制，將成本控制與企業(yè)管理相互結(jié)合，建立有針對(duì)性的成本控制體系，才能切實(shí)保障企業(yè)成本控制的效果。

2企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀與分析

2.1成本管理理念落后目前，我國(guó)企業(yè)成本控制理念仍處于財(cái)務(wù)核算的會(huì)計(jì)成本階段，對(duì)于研發(fā)階段和流通階段成本關(guān)注度不夠。其實(shí)，產(chǎn)品的目標(biāo)成本80%產(chǎn)生于研發(fā)階段，屬于不可控成本。制造過程中的成本控制只能是降低生產(chǎn)損耗、提高生產(chǎn)效率。在供應(yīng)鏈管理方面，缺乏價(jià)值鏈成本分析。比如對(duì)于供應(yīng)商管理方面，停留在選擇物美價(jià)廉的采購(gòu)戰(zhàn)略上，而不是選擇長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴。其結(jié)果，企業(yè)采購(gòu)成本雖然降低了，但是增加其他相關(guān)成本，比如增加了不良品檢驗(yàn)成本、提高了廢品率，延誤了客戶交貨周期等。因此企業(yè)需要從未來發(fā)展戰(zhàn)略的高度，將價(jià)值鏈成本進(jìn)行重新分析和評(píng)估，全面考量企業(yè)的綜合成本。

2.2成本管控職責(zé)不明確，缺乏專業(yè)管控人員當(dāng)前成本管理工作中，部分企業(yè)沒有建立與自身發(fā)展情況相適應(yīng)的成本控制體系，企業(yè)內(nèi)不同部門之間的成本管控職責(zé)不明確，阻礙企業(yè)成本管控工作的開展。另外很多企業(yè)成本管控人員往往不是專業(yè)財(cái)務(wù)人員，對(duì)成本控制認(rèn)識(shí)存在偏差，認(rèn)為成本控制只是財(cái)務(wù)部門的職責(zé)，企業(yè)開展成本控制的主動(dòng)性和積極性較低。因此，無法正確認(rèn)識(shí)到建立成本控制體系的重要性，導(dǎo)致成本控制的基礎(chǔ)信息薄弱。以GMT公司成本控制為例，公司于2015年引入金蝶ERP系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)成本管理。從ERP實(shí)施三年來看，成本控制效果并不明顯，主要存在以下問題。

2.2.1員工成本意識(shí)淡薄，導(dǎo)致成本基礎(chǔ)資料準(zhǔn)確率低，且存在滯后性ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)成本是通過任務(wù)單歸集，材料成本來自于任務(wù)單領(lǐng)料，人工成本和制造費(fèi)用來自于任務(wù)單上的實(shí)際工時(shí)以及實(shí)際工費(fèi)率。另外，ERP成本結(jié)算有周期性要求，一般要求當(dāng)月投入材料，當(dāng)月有產(chǎn)品產(chǎn)出，當(dāng)月進(jìn)行結(jié)案，即投入產(chǎn)出匹配。因此，及時(shí)準(zhǔn)確的原材料領(lǐng)用信息、實(shí)際工時(shí)信息、完工產(chǎn)品入庫(kù)信息等對(duì)于成本核算非常重要。在實(shí)際工作中，由于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員缺乏成本意識(shí)，不重視基礎(chǔ)成本信息歸集，對(duì)于任務(wù)單發(fā)料、工時(shí)歸集等工作很隨意。通過盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，車間原材料盤虧金額占同期生產(chǎn)投料成本的13%，也就是說有13%的材料成本沒有計(jì)入當(dāng)期成本中，原因是原材料實(shí)物已經(jīng)發(fā)出，但是ERP系統(tǒng)中的任務(wù)單沒有領(lǐng)料，造成庫(kù)存盤虧，從而實(shí)際成本偏低，無法準(zhǔn)確核算各產(chǎn)品的成本。

2.2.2庫(kù)存管理職責(zé)不清晰公司財(cái)務(wù)雖然定期對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，及時(shí)反饋盤點(diǎn)差異。但是生產(chǎn)部門認(rèn)為他們的職責(zé)是確保準(zhǔn)時(shí)給客戶交貨，庫(kù)存差異應(yīng)由管理層解決。管理層把庫(kù)存差異職責(zé)推到財(cái)務(wù)部，庫(kù)存管理職責(zé)落實(shí)不到位，所以，車間庫(kù)存管理職責(zé)不清晰是導(dǎo)致成本控制基礎(chǔ)信息薄弱的重要原因。

2.3成本控制范圍不全面很多企業(yè)成本控制沒有切實(shí)貫穿從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品產(chǎn)出直至售后服務(wù)的整個(gè)過程，其成本控制主要限于對(duì)企業(yè)產(chǎn)品制造成本及費(fèi)用支出，往往會(huì)導(dǎo)致忽視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)與銷售等過程中的成本控制，而且偏重于事后反饋、分析，而事前和事中控制不力，更不能對(duì)成本進(jìn)行精細(xì)化管理，難以形成系統(tǒng)完整的成本控制體系，從而根本不可能實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的目標(biāo)。在新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，沒有組織相關(guān)部門參與，沒有設(shè)定目標(biāo)成本。研發(fā)人員為了突出產(chǎn)品個(gè)別功能，增加很多非增值成本。比如零件通用性差，進(jìn)入量產(chǎn)環(huán)節(jié)還不斷進(jìn)行設(shè)變，造成原材料嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，沒有很好地從源頭控制成本。

2.4成本分析方法落后，不能有效分析成本影響因素我國(guó)企業(yè)成本控制大多是關(guān)注生產(chǎn)過程中的材料、人工和制造費(fèi)用的控制上，多數(shù)以壓低供應(yīng)商材料價(jià)格、控制生產(chǎn)過程的原材料消耗、壓低生產(chǎn)人員工資，試用期員工不給上社保等方法，缺乏全面的成本管理理念。在成本核算方面，著重以產(chǎn)品為核心，對(duì)于制造費(fèi)用按部門進(jìn)行歸集，然后按照人工工時(shí)或者機(jī)器工時(shí)分配到產(chǎn)品中去，是“資源—產(chǎn)品”的過程，割裂了成本與其產(chǎn)生原因之間的聯(lián)系，不能具體地分析制約成本的因素變化。

3企業(yè)成本控制的改進(jìn)策略

3.1從戰(zhàn)略成本角度進(jìn)行成本控制，企業(yè)要樹立戰(zhàn)略成本管理理念，包括研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等流程控制，建立良好的價(jià)值鏈戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。把成本控制應(yīng)用到價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，降低影響企業(yè)成本的各個(gè)不利因素。通過對(duì)價(jià)值鏈分析，消除一些既消耗成本又對(duì)提高企業(yè)價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)力沒有價(jià)值的非增值環(huán)節(jié)，盡量降低成本。對(duì)于上游供應(yīng)商管理，優(yōu)秀的供應(yīng)商不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低產(chǎn)品成本。企業(yè)可以采取減少供應(yīng)商數(shù)量、降低采購(gòu)費(fèi)用、提高采購(gòu)質(zhì)量，同供應(yīng)商建立誠(chéng)信的合作伙伴關(guān)系。對(duì)于內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈管理，如企業(yè)工藝改造，從短期來看，生產(chǎn)工藝及技術(shù)的改造將給企業(yè)帶來一定的成本壓力。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，這不僅能控制和減少原材料的消耗，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，最終形成低成本、高質(zhì)量和按時(shí)完成生產(chǎn)的成本控制模式。以GMT醫(yī)療器械公司價(jià)值鏈管理為例，由于這行業(yè)的商庫(kù)存量一般為6～12個(gè)月，加上6～12個(gè)月賬款結(jié)算期，所以商的資金壓力非常大。為了減少合作伙伴的壓力適應(yīng)國(guó)家醫(yī)藥體制改革，GMT在今年初推行電商管理平臺(tái)，以下是上線前后工作效率對(duì)比，可見，該平臺(tái)上線后，不管從外部客戶關(guān)系管理，還是內(nèi)部工作效率提升，都是一次里程碑事件，這就是價(jià)值鏈管理的效應(yīng)。

3.2明確成本管控職責(zé)，培養(yǎng)專業(yè)成本管理人才企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，將成本管控職責(zé)分解到每個(gè)部門、每個(gè)崗位、每個(gè)員工，將責(zé)任落實(shí)到具體責(zé)任人。要有效地控制成本，不僅對(duì)管理人員，還必須對(duì)企業(yè)全體職工進(jìn)行成本意識(shí)的宣傳教育。在企業(yè)成本管理中，主觀動(dòng)因?qū)τ诔杀居绊懸蛩夭豢珊雎裕鐔T工成本管理意識(shí)、綜合素質(zhì)、工作態(tài)度和責(zé)任感、員工關(guān)系等，對(duì)于企業(yè)成本管理有著非常重要的作用。因此，企業(yè)在招聘員工可以優(yōu)先考慮有成本管控意識(shí)的候選人，在工作中對(duì)于成本管控有突出貢獻(xiàn)的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，定期聘用外部人員對(duì)內(nèi)部員工進(jìn)行成本管控知識(shí)培訓(xùn)。建立一支穩(wěn)定的、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，使人人都關(guān)心成本，形成一種良好地降低成本的管理機(jī)制。

3.3擴(kuò)大成本控制范圍，關(guān)注設(shè)計(jì)階段成本控制企業(yè)成本控制范圍，不僅包括生產(chǎn)階段控制，還應(yīng)包括流通階段、設(shè)計(jì)開發(fā)階段的控制。特別要注重產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程中的成本控制，把原材料和人工的消耗降到最低，強(qiáng)化市場(chǎng)需求導(dǎo)向作用。技術(shù)部門進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該以目標(biāo)成本作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。目標(biāo)成本是企業(yè)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段關(guān)注的重點(diǎn)，也是設(shè)計(jì)工作的動(dòng)因，同時(shí)也為產(chǎn)品及工序的設(shè)計(jì)指明了方向和標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品和工序設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該使用目標(biāo)成本計(jì)算來推動(dòng)設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)得“三化”，即產(chǎn)品的系列化、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化及通用化，以降低產(chǎn)品的未來制造成本，去除不增值的功能。

3.4引入作業(yè)成本法等先進(jìn)的成本控制方法，作業(yè)成本法以作業(yè)為成本計(jì)算對(duì)象，作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)，資源的消耗也就是成本發(fā)生?？刂瞥杀疽獙?duì)發(fā)生在生產(chǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)作業(yè)上進(jìn)行控制，則產(chǎn)品成本就得到了有效控制。以作業(yè)為對(duì)象控制成本，可以找到驅(qū)動(dòng)成本的因素，從而找到有效的成本控制方法。作業(yè)成本法能解決傳統(tǒng)成本控制信息失真的問題，有利于作出產(chǎn)品線取舍的決策。對(duì)資源如何一步一步消耗的過程可以通過實(shí)施作業(yè)成本發(fā)來進(jìn)行細(xì)致而具體地分析和控制，來優(yōu)化價(jià)值鏈、作業(yè)鏈和產(chǎn)品種類與生產(chǎn)數(shù)量的組合，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源。

4結(jié)語(yǔ)

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)要想取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須加強(qiáng)成本控制，提高綜合成本管理水平。建立現(xiàn)代化成本管理理念，樹立價(jià)值鏈管理意識(shí)，同產(chǎn)業(yè)上游、下游建立穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系；加強(qiáng)研發(fā)設(shè)計(jì)活動(dòng)，以目標(biāo)成本作為指導(dǎo)研發(fā)活動(dòng)的成本控制標(biāo)準(zhǔn)；明確成本控制職責(zé)，樹立全員成本控制意識(shí)，成本控制來自于每一個(gè)細(xì)節(jié)，每節(jié)約一分錢，就是為企業(yè)創(chuàng)造一份利潤(rùn)。利用組織效益原則，采用先進(jìn)的企業(yè)管理文化，為企業(yè)取得更大效益，促進(jìn)企業(yè)提升效益，獲得可持續(xù)發(fā)展的能力。

參考文獻(xiàn)

[1]劉璐.淺析中小企業(yè)的成本控制[J].會(huì)計(jì)師,2017(6).

[2]張中衛(wèi).作業(yè)成本法在制造企業(yè)實(shí)踐的思考[J].會(huì)計(jì)師,2018(9).

[3]鄭文華.關(guān)于企業(yè)成本控制的有效探討[J].會(huì)計(jì)師,2018(3).

[4]楊海平.財(cái)務(wù)管理與成本控制[M].北京:中國(guó)紡織出版社,2018.

作者:王小芳 單位:北京德邁特科技發(fā)展有限公司