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本文作者：王菊寧工作單位：陜西國際商貿學院

施工質量控制點的設置與管理

（一）質量控制點的設置，質量控制點應選擇那些技術要求高、施工難度大、對工程質量影響大或者是發生質量問題時危害大的對象進行設置。一般建筑工程質量控制點的設置可參考下列項目：1．工程測量定位：標準軸線樁、水平樁、龍門板、定位軸線、標高2．地基與基礎：基坑（槽）尺寸、標高、土質、地基承載力、基礎墊層標高、基礎位置、預埋件、預留空洞位置3．砌體：砌體軸線、皮數桿、砂漿配合比、砌塊排列4．模板：位置、標高、尺寸、預留洞孔位置、模板承載力、剛度和穩定性5．鋼筋砼：水泥品種、強度等級、砂石質量、砼配合比、外加劑比例、砼振搗、鋼筋品種、尺寸、搭接長度、鋼筋焊接、機械連接、預留洞（二）質量控制點的重點控制對象1．人的行為：某些操作或工序，應以人重點控制對象，如高空、高溫、水下、易燃易爆、重型構件吊裝作業以及操作要求高的工序和技術難度大的工序等，都應以人的生理、心理、技術能力等方面進行控制。2．材料的質量與性能：只是直接影響工程質量的重要因素，在某些工程中應作為控制的重點。如鋼結構工程中使用高強度螺栓、某些特殊焊接使用的焊條，都應重點控制其材料與性能；如水泥的質量是直接影響砼工程質量的關鍵因素，施工中就應對進場水泥質量進行重點控制，必須檢查核對其出廠合格證，并進行強度和安定性的復驗等3．施工方法與關鍵操作：某些直接影響工程質量的關鍵操作應作為控制的重點，如預應力鋼筋的張拉工藝操作過程及張拉的控制，是可靠地建立預應力值和保證預應力構件質量的關鍵過程。同時，哪些易對工程質量產生重大影響的施工方法，也應列為控制的重點，如大模板的穩定和組裝問題、液壓滑升模板施工時支撐桿穩定問題、升板法施工中提升量的控制問題等。4．施工技術參數：如砼的外加劑參量、水灰比、回填土的含水量、氣體的砂漿飽滿度，防水砼的抗滲等級，建筑物沉降與基坑邊坡穩定監控數據，大體積砼內外溫差及砼冬期施工受凍臨界強度等級技術參數都是應重點控制的質量參數與指標。5．技術間歇：有些工序之間必須留有必要的技術間歇時間，氣體與抹灰之間，應在墻體砌筑后六6~10天時間，讓墻體充分沉陷、穩定、干燥，然后再抹灰，抹灰層干燥后，才能噴白、刷漿；砼澆筑與模板拆除之間，應保證砼有一定的硬化時間，達到規定拆模強度后方可拆除等。6．施工順序：對于某些工序之間必須嚴格控制先后的施工順序，如對冷拉的鋼筋應當先焊接后冷拉，負則會失去冷強；屋架的安裝固定，應采取對角同時施焊方法，負則會由于焊接應力導致校正好的屋架發生傾斜。7．易發生或常見的質量通病：如砼的蜂窩、麻面、空洞，墻，地面、屋面工程滲水、漏水、空鼓、起砂、裂縫等，都與工序操作有關，均應事先研究對策，提出預防措施。8．新技術、新工藝及新材料的應用：由于缺乏經驗施工時應將其作為重點進行控制。9．產品質量不穩定和不合格率較高的工序應列為重點，認真分析，嚴格控制。10．特殊地基或特種結構：對于濕陷性黃土、膨脹土、紅黏土等特殊土質地基的處理，以及大跨度結構、高聳結構等技術難度大的施工環節和重要部位，均應予以特別的重視。

施工過程的作業質量控制工序施工質量控制中工序施工效果控制

工序施工效果主要反映工序產品的質量特征和特性指標。對工序施工效果的控制就是控制工序產品的質量特征和特性指標能否達到設計質量標準以及施工質量驗收標準的要求。工序施工效果控制屬于事后質量控制，其控制的主要途徑是：實測獲取數據、統計分析所獲取得數據、判斷認定質量等級和糾正質量偏差。按有關施工驗收規范規定，下列工序質量必須進行現場質量檢測，合格后才能進行下道工序。1．地基基礎工程（1）地基及復合地基承載力靜載檢測對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜、成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載載荷試驗的方法進行檢測，檢測樁數不少于總數的1%，且不應少于3根。（2）樁的承載力的檢測設計等級為甲級、乙級的樁基或地址條件復雜，樁施工質量可靠性低，本地區采用新樁型或新工藝的樁基應進行樁的承載力檢測。檢測數量在同一條件下不應少于3根且不宜少于總樁數的1%。（3）樁身完整性檢測根據設計要求，檢測樁身缺陷及其位置，判斷樁身完整性類別，采用低應變法。判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設計要求，分析樁側和樁端阻力，采用高應變法。2．主體結構工程（1）砼、砂漿、砌體強度現場檢測檢測同一強度等級同條件養護試塊強度，以此檢測結果代表工程實體的結構強度。砼：按統計方法評定砼強度的基本條件是，同一強度等級的同條件養護時間的留置數量不宜少于10組，按統計方法評定砼強度是，留置數量不少于3組。砂漿抽檢數量：每一檢驗批不超過250m³砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。砌體：普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉灰磚10萬塊各為一檢驗批，抽檢數量為一組。（2）鋼筋保護層厚度檢測鋼筋保護層厚度檢測的結構部位，應有監理（建設）、施工等各根據結構構件構件的重要性共同選定。對梁類、板類構件。應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗。（3）砼預制構件結構性能檢測。對同批生產的構件，應按同一工藝正常生產的不超過1000件且不超過3各月的同類型產品為一批。在每批中應隨即抽取一個構件作為實踐進行檢測。3．建筑幕墻工程（1）鋁塑復合的剝離強度檢測。（2）石材的彎曲強度；室內用花崗石的放射性檢測。玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容行試驗；石材用結構膠強度及石材用密封膠的污染行檢測。建筑幕墻的氣密性、水密性、風壓變形性能、層間變位性能檢測。（3）硅酮結構膠相容性檢測。4．鋼結構及管道工程（1）鋼結構及鋼管焊接質量無損檢測：對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊接的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號；焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應附合相關標準的規定。（2）鋼結構、鋼管防腐及防火涂裝檢測。（3）鋼結構節點、機械連接用緊固標準件及高強度螺栓力學性能檢測。