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摘要

隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本論文便是設計加工空氣濾清器殼的模具。首先對加工零件進行了加工工藝和結構工藝的分析。通過計算毛坯尺寸和拉深系數提出了四種方案，最后確定采用落料、正反拉深復合模。對模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達到較高的水平。計算了沖壓過程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、壓邊力、拉深力、頂料力等，并對壓力機進行了合理的噸位初選。復合模在結構上采用了正裝的形式，計算出了落料、正拉深和反拉深工作部分的尺寸。對模具的閉合高度進行了合理的確定，還設計出模具的主要零件落料凹模、凸凹模、反拉深凸模、反拉深凹模、凹模固定板等。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。由于拉深的深度較大，對壓力機的電機也進行了功率校核并提出了潤滑的附加工序，能使拉深順利完成。最后對模具的一個主要零件導套進行了簡單的加工工藝路線的制定。本設計對于采用單動壓力機進行正反拉深具有一定的參考作用。

關鍵詞畢業論文；模具設計；復合模；正反拉深

ABSTRACT

DevelopsunceasinglyalongwiththeChineseindustry,themoldprofessionalsoappearsmoreandmoreimportantly.Thepresentpaperthenisdesignstheprocessingairfiltershellthemold.Firsthascarriedontheprocessingcraftandthestructurecraftanalysistotheprocessingcomponents.Proposedthroughthecomputationsemifinishedmaterialssizeandthedrawingcoefficientfourkindofplans,finallydeterminedusesfallsthematerial,theproandcondrawingsuperposabledie.Hasmadethereasonablearrangementtothemoldplatoontype,enablesthematerialusefactortoachievethehighlevel.Hascalculatedeachrammingcraftstrengthwhichintherammingprocessneeds,includingfallsnearbythematerialstrength,theex-denningstrength,thepressurethestrength,thedrawingstrength,thetopmaterialstrengthandsoon,andhascarriedonthereasonabletonnageprimaryelectiontothepress.Thesuperposablediehasusedthetruethingforminthestructure,calculatedfellthematerial,thedrawingandthecounter-drawingeffectiverangesize.Closedhascarriedonthereasonabledeterminationhighlytothemold,butalsodesignsthemoldthemajorpartstofallthematerialconcavemold,theconvex-concavemold,thecounter-drawingraisedmold,thecounter-drawingconcavemold,theconcavemolddeadplateandsoon.Listedthemoldtoneedthecomponentsthedetaileddetailedlist,andhasproducedthereasonableassemblydrawing.Becausethedrawingdepthisbig,alsocarriedonthepowertothepresselectricalmachinerytoexamineandtoproposethelubricationattachmentworkingprocedure,couldcausethedrawingsmoothlytocomplete.Finallyledthewraptomoldmajorpartstocarryonthesimpleprocessingcraftrouteformulation.Thisdesignregardingusesthesingleactingpresstocarryontheproandcondrawingtohavethecertainreferencefunction.

Keywordsgraduationthesis;molddesign;superposabledie;proandcondrawing

本次設計中，只對模具中的一個重要零件進行簡單的工藝路線的分析，其余的零件將不在具體分析和計算。在這里選擇導套為加工對象。

導套、護套及套類凸模均為套類零件，其加工工藝基本相同。導套和導柱一樣，是模具中應用最廣泛的導向零件。盡管其結構形狀因應用部位不同而各異，但構成導套的主要表面是內、外圓柱表面，可根據其結構形狀、尺寸和材料的要求，直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯。

在機械加工過程中，除保證導套配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證內外圓柱配合表面的同軸度要求。導套的內表面和導柱的外圓柱面為配合面，使用過程中運動頻繁，為保證其耐磨性，需有一定的硬度要求。因此，在精加工之前要安排熱處理，以提高其硬度。

本次設計成功地設計出一副落料、正反拉深復合模，在設計過程中對很多工藝力進行了詳細的計算，在壓力機的選擇上參照了現行選擇壓力機的通用法則。這次設計解決了采用雙動壓力機進行正反拉深的傳統模式，將落料、正拉深及反拉深同時在一副裝在開式單動壓力機上的模具中完成，很大程度的提高了生產效率和制造精度。很適合中國現在模具高速自動化發展的趨勢。

目錄

1分析零件的工藝性1

2確定工藝方案2

2.1計算毛坯尺寸2

2.2計算拉深次數4

2.2.1正拉深4

2.2.2反拉深5

2.3確定工藝方案5

3主要工藝參數的計算6

3.1確定排樣、裁板方案6

3.2確定各中間工序尺寸8

3.3計算工藝力、初選設備9

3.3.1落料、正拉深過程9

(1)落料力9

(2)卸料力9

(3)拉深力10

(4)壓邊力10

3.3.2反拉深過程11

(1)反拉深力11

(2)頂料力11

3.3.3拉深功的計算11

3.3.4初選壓力機11

4模具的結構設計13

4.1模具結構形式的選擇13

4.2模具工作部分尺寸計算13

4.2.1落料13

4.2.2正拉深15

4.2.3反拉深16

5選用模架、確定閉合高度16

5.1模架的選用16

5.2模具的閉合高度16

5.3壓力中心17

6模具的主要零部件結構設計17

6.1落料凹模17

6.2凸凹模18

6.3反拉深凸模19

6.4反拉深凹模20

6.6上墊板23

6.7凹模固定板24

7模具的整體安裝25

7.1模具的總裝配25

7.2模具零件26

8選定沖壓設備27

8.1壓力機的規格27

8.2電動機功率的校核28

9附加工序29

10主要零件的加工29

11總結32

參考文獻33

致謝34

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