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摘要：筒輥磨是近年來人們在深入研究粉磨機理和現有的粉磨設備的基礎上,開發出來的一種具有球磨機的質量和可靠性、立磨的緊湊結構和輥壓機的低能耗的全新結構的新型粉磨設備,它的優勢為擠壓粉磨找到了一條能充分發揮節能潛力的新途徑。法國FCB公司于1993年推出了第一臺筒輥磨，我國牡丹江水泥廠已引進該設備。本課題的內容主要包括筒輥磨液壓系統和料流控制裝置設計。液壓系統主要包括以下幾個部分：第一部分，液壓系統原理設計；第二部分，液壓元件選型；第三部分，油路塊設計；第四部分，液壓泵站設計。料流控制裝置設計包括進料、刮料和導料三個部分。因本設計在國內仍無成功案例可尋，可以反求牡丹江水泥廠φ3800筒輥磨來完成本設計。

關鍵詞：筒輥磨；反求工程；料流控制

TheHydraulicSystemandtheMaterialFlowsControlDeviceDesigninφ2600Horomill

Abstract:Intherecentyears,onthebasisofin-depthstudyofexistinggrindingmechanismandthegrindingequipment,Horomillhasbeendevelopedthenewgrindingequipmentwiththequalityandreliabilityofaballmill,andcompactstructureoftheverticalmillandlowenergyconsumptionrollerpress.TheadvantagesofHoromillare:playingafullenergy-savingpotentialofthenewchannelsforgrindingextrusion.FranceFCBCompanyin1993launchedthefirstdrumrollmill.InChina,Mudanjianghasintroducedtheplantequipment.Thetopicsmainlyincludethedesignofhydraulicsystemofdrumrollmillandinformationflowcontroldevice.Hydraulicsystemismainlycomposedofthefollowingparts:Thefirstpart,designofhydraulicsystem;Thesecondpart,hydrauliccomponentsSelection;Thethirdpart,thedesignofasphaltblock;theforthPart,designofhydraulicpumpstation;Informationflowcontroldeviceincludesfeed,scraperandderivativeinformation.Thedesignforthedomesticinconclusivesuccessstoriescanbefound,canreverseMudanjiangplantφ3800tuberollermilltocompletethedesign.

Keyword:Horomill;thehydraulicsystem;thematerialflowsthecontrol

筒輥磨結構和工作機理

本課題以筒輥磨的液壓系統為主要研究內容,下面主要主要介紹其液壓系統的工作機理、工作方式等。

用來提供擠壓粉磨物料的輥壓力，并且利用液壓回路起到穩壓保壓；調整輥壓力的大小來調整物料的粉磨細度，同時要保證液壓系統行程慢而小。筒輥磨工作時,主要依靠磨輥對物料施加粉磨力，磨輥不需要驅動裝置，由物料帶動其轉動。其壓力由磨體外的2個拉力液壓裝置提供。在整個工作過程中它只有加壓、保壓和卸載，三個過程。

1.3國內現狀綜述

2004年4月由中材國際南京水泥設計研究院研發的具有自主知識產權、冀東水泥集團有限責任公司承建的價φ1.6m筒輥磨預粉磨水泥熟料系統在冀東水泥二分廠開始運行。經過廠、院及唐山水泥機械廠共同努力，至2004年6月該系統現己穩定運行近800h，球磨機提產30%,整個粉磨電耗下降13%，筒輥磨實現的能量代用系數達2.39。

表1-1功率統計表

FCB公司規格(直徑)MM裝機功率KW水泥(圈流)產量T/H單位功耗(KWT/H)

800451～222.5～45

3800240012020

南京院800551.52～.5223～6.7

160040019.5～20202～0.5

新華廠1000854.4～5.515.5～19.3

160020411～1315.71～8.5

200058030～3516.6～19.3

2500112055～6018.72～0.4

30001600759～516.82～1.3

綜合考慮表1-1筒輥磨的數據，繪制不同規格筒輥磨能耗趨勢如圖1-2所示，隨著筒輥磨規格尺寸的增大單位功耗逐下降，并趨于穩定，從圖中看出單位功耗大約在20KWT/H左右。從而可知大規格的筒輥磨在能耗方面并沒有大的波動。

設計內容

本設計擬將料層擠壓粉磨前沿技術——筒輥磨應用到礦渣、水泥熟料、粉

煤灰超細粉磨生產中，逐步取代高能耗球磨機.為努力實現十一五規劃關于單位

GDP能耗降低20%的總體目標作出貢獻。主要內容有：

1.4.1筒輥磨液壓系統設計計算

a.根據筒輥磨載荷及工作機理及擠壓粉磨常規要求，設計回路，計算液壓力；

b.液壓系統元件選型計算。

1.4.2料流控制方案設計

分析筒輥磨內物料粉磨通道及料流路徑，提出多種料流控制方案并優選。

1.4.3工藝設計

φ2600筒輥磨粉粉磨礦渣的工藝流程設計,進行工藝平衡計算,工藝設備選型。

1.4.4結構設計

a、油路塊設計；

b、料流控制裝置設計；

c、關鍵件力學分析。

1.5設計依據及技術指標

a.課題來源：市場需求,新品開發；

b.產品名稱：φ2600筒輥磨；

c.粉磨對象：礦渣,進料粒度≤10㎜,水分≤2%；

d.粉磨產品:礦粉,比表面積≥430㎡/㎏；

e.設計依據：法國FCB公司φ2600筒輥磨在牡丹江廠生產數據；

f.設計產量：Q≥25t/h。

1.6設計要求

a.液壓系統料流控制方案設計均應有兩種以上方案比較和選擇；

b.液壓系統應有過載保護,對非破碎物反應靈敏,保證兩端加載的同步性；

c.料流控制方案應能實現對各種粉磨物料流速成的在線調整；

d.設計筒輥磨粉磨礦渣的工藝流程圖,進行工藝平衡計算；

e.設計圖樣總量：折合成A0幅面在4張以上；工具要求：應用計算機軟件繪圖；過程要求：裝配圖需提供手工草圖；

f.畢業設計說明書相關要求；

g.查閱文獻資料10篇以上，并有不少于3000漢字的外文資料翻譯；

h.到相關單位進行畢業實習，撰寫不少于3000字實習報告；

i.撰寫開題報告。

1.7本題擬解決的問題

a.液壓系統料流控制方案設計；

b.液壓系統過載保護，對非破碎物反應靈敏，保證兩端同步加壓；

c.再線調整粉磨物料流速。

目錄

1前言1

2液壓系統設計4

2.1設計要求4

2.2總體規劃4

2.3計算泵的流量、選擇液壓泵5

2.4選擇液壓控制元件9

2.5液壓輔助件的選擇10

3料流控制裝置設計14

3.1進料裝置設計14

3.2導料裝置設計14

3.3出料裝置設計15

4系統總體評價與可行性分析16

5結論17

參考文獻18

致謝19

附錄20

附錄

1料流裝配圖TGMD2600.07A1

2液壓系統裝配圖TGMD2600.03A0

3液壓系統油路塊圖TGMD2600.08-01A1

4導料部裝圖TGMD2600.07-02A1

5刮料部裝圖TGMD2600.07-01A1

6進料漏斗TGMD2600.05-01A3

7工藝流程圖A2

8調節固定裝置TGMD2600.07-04A4

9軸承座TGMD2600.07-03A4

10連接法蘭TGMD2600.07-05A3