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傳統施工的大體積砼，溫度裂縫是制約其發展的主要因素，它需要一系列溫控措施，且溫控防裂投資大；工期長；施工工藝復雜，又未能從根本上杜絕裂縫的產生。多年來，工程界一直致力于研究省時省工且經濟的措施以解決大體積砼的防裂問題：碾壓混凝土筑壩是成功的；近年來發展的外摻MgO混凝土筑壩技術也是其中的一種嘗試，即利用MgO砼的延時微膨脹作用提高自身體積變形，以補償溫降體積收縮，防止裂縫產生，簡化溫控措施，達到縮短工期、節約資金的目的。廣東省水利廳主持的科研項目：陽春市長沙水庫砼雙曲拱壩采用全壩外摻MgO、不分縱、橫縫快速澆筑混凝土實驗壩。鑒于本工程的特殊性，必須采取有效的控制措施保證工程質量。

2工程概況

長沙水庫是位于陽春市西部三甲河上游長沙河段的雙曲砼拱壩，屬三級建筑物，總庫容1330萬m3，最大壩高55.5m，壩頂高程245.5m，壩底高程190.0m，壩頂中心弧長142.8m，中心線斷面處的壩頂寬3.87m、壩底寬9.66m，在拱壩中心線對稱布置三孔WES曲線溢流堰。壩體砼外摻MgO，砼組分要求拌和均勻。壩體砼設計標號R90/C20，抗滲標號W6。大壩砼設計要求必須在低溫季節完成，即施工期限為90天（99年1月6日—99年4月5日）。砼工程量為2.5萬多m3。該工程是廣東省水利廳主持的科研項目：全壩外摻MgO不分縱橫縫的砼快速施工技術實驗壩。大壩由廣東省水利水電第二工程局承建。

3質量保證措施

3.1控制施工環節

3.1.1原材料控制

原材料（水泥、MgO、粉煤灰）由指定的正規廠家提供，進場材料必須附有出廠合格證，并經現場復檢合格后使用；砂石料每周做一次常規全分析實驗，以確保施工質量。

3.1.2配料控制

拌和樓的配料系統采用全自動的電子計量器，減少人為因素，能準確快速計量砂、石料及水量。每周定時校正電子計量器，確保稱量的準確性。MgO摻量少（3.5--5.0%），人工稱量。袋裝水泥和粉煤灰人工拆放。

3.1.3MgO砼的攪拌和檢測

混凝土外摻MgO，主要的技術控制指標為MgO的均勻性，在MgO砼澆筑前，進行多組多次試拌實驗，實驗表明：拌和時間4分鐘，且加料順序為水—MgO混濁液—ZB-1A減水劑—砂—石料（小中大）--水泥—粉煤灰時，MgO均質性較好，其離差系數Cv=0.054（良好）。施工過程中MgO的均勻性檢測：

3.1.3.1隨機檢測

按規范要求，單臺拌和機每臺班取樣2次，每次取2個樣品，即每臺班取8個式樣，按每個澆筑層統計：優秀率84%，優良率100%。

3.1.3.2倉面檢測

按規范要求，每澆筑層分別在拱冠和左右岸共取5個式樣進行檢測，統計結果為優秀率67%，優良率92%，合格率100%。

3.1.3.3無應力計桶內檢測

按規范要求，每個應力計桶內取樣品3個，以每兩個無應力計桶為一組進行統計，結果為優秀率100%。

3.1.4砼的運輸

利用地形差，在大壩下游河床▽202高程布置的10/30T高架門機，距拌和樓臥罐平臺的最小距離25m。砼由拌和機傾倒于積料斗經溜槽直接進入3m3混凝土料（臥）罐，門機不須脫鉤進通過提升、回轉、平移下放動作即可獨立完成砼運輸進倉（見施工總平面布置圖）。簡化砼的轉運，達到快速澆筑目的，又保證了混凝土的澆筑質量。本工程門機正常運輸能力25m3/h。

3.1.5混凝土分（層）塊和模板控制

壩高55.5m，除基礎塊層厚1.0m、第二塊（從下往上）層厚1.5m及最面層層厚3.0m，其余各層層厚均為2.5m，共計23層。模板安裝的原則：模板從壩中往壩肩按序橫裝，每施工層的面層模板安裝保持水平，水平施工縫和模板縫有機的結合即二縫合一，有效的保證了砼的外觀質量，消除了砼錯臺、“掛簾”現象。根據拱壩特點及模板安裝原則，施工測量點以拱中上下游分別為起點往兩邊壩肩方向每3m做一個施工點，用于模板控制。雙曲拱壩，體形弧變，安裝模板時補板較多，容易影響外觀質量，但是用貼有3mm膠合板的等厚木板補板，保證了模板的平整和光滑，且用摻有黃油的水泥漿補模板縫，有效的防止了混凝土澆筑時漏漿，避免了蜂窩、麻面的產生。

3.1.6混凝土澆筑

混凝土澆筑為臺階法澆筑，每臺階高度50cm，臺階寬度控制在1.5m左右，在澆筑過程中保持老砼面濕潤，且隨著臺階推進時在新老砼結合面鋪一層薄而均勻的砂漿（1—3cm），每施工層面層臺階混凝土嚴格控制澆平模板。倉面值班實行崗位責任制，且有工程技術員跟班，以確保施工質量。混凝土入倉后先平倉再依順序振搗即從上下游模板邊至倉面中依次振搗，嚴禁以平倉替代振搗或漏振。振搗工具是外徑100mm的兩臺高頻振動器。倉面窄而長，每小時入倉混凝土10m3以上，既可保證每2小時內形成一個新臺階，又可保證砼施工倉面不會出現初凝現象。氣溫在25℃以下，混凝土塌落度取1—3cm；氣溫在25℃以上，混凝土塌落度取3—5cm，必要時加緩凝劑。本工程混凝土入倉正常速度19m3/h，既確保了混凝土的澆筑質量，又保證了混凝土快速澆筑的順利進行。

3.1.7保溫及養護

大壩上下游面混凝土采用長流水養護，即沿壩體上下游，從左至右各接一條鉆有密小孔的3/5寸自流式水管；混凝土施工面表面采用麻袋覆蓋人工灑水法養護，時時保持麻袋濕潤。

聚乙烯保溫泡沫板實行隨拆隨貼即模板拆除8小時內貼上保溫泡沫板。規格為：長2.0m、寬1.0m、厚2mm的聚乙烯保溫泡沫塑料板很脆、易碎，很難直接貼在砼面上，就算貼上，也及容易被風刮破、吹走，達不到保溫效果。解決辦法：把泡沫板單面的四周邊和對角線綁好細竹片并粘上透明膠布。待模板拆除后，把加工好的保溫板緊貼砼面，壓上壓條，綁扎在拉筋螺絲上的扁鐵，取得良好效果，極少有破碎或被風吹掉的現象。壩體上游保溫到蓄水，下游保溫一年。

3.2依靠科技進步

3.2.1應用高摻粉煤灰技術

高摻粉煤灰技術大大減少了水泥用量，降低了水化發熱量，從而降低了水化溫升。本工程摻用總膠凝材料量30%的廣州黃埔電廠產的粉煤灰（Ⅱ級），確保了混凝土的抗滲性，改善了混凝土的和易性，又保證了混凝土具有足夠強度。經計算和實驗相結合，結果表明混凝土降低了水化熱近16%，從而大大降低了水化溫升。

3.2.2減少膠材用量降低水化溫升

應用高效能添加劑、優化施工配合比，以降低水泥等膠凝材料用量，從而降低水化熱總量，因此，降低了水化溫升。長沙工地施工時，選用高效減水劑ZB-1A，減水率達18—22%；降低水灰比（0.55降至0.49）；采用低塌落度混凝土，將混凝土塌落度由6—8cm調整到1—3cm；優化骨料級配，砂率由30%降至25%。經優化，膠凝材料用量由265kg/m3降至180kg/m3，結果表明，可降低水化溫升10℃左右。

3.3精心組織施工

3.3.1健全以崗位責任制為中心的各項管理制度，各司其職，各負其則。工程技術人員和管理人員跟班作業，指導和及時處理施工過程中出現的問題，避免窩工、停工、返工現象，并詳細記錄現場施工情況，及時反饋信息，爭取時間，提高工效，確保質量。

3.3.2建立質量檢查機構，配備專職質檢員，項目技術負責任質檢組組長，認真執行有關規范、規程，實行質量“一票否決”制；嚴格執行“三檢”制度即班組互檢、施工員初檢、質檢員終檢。

3.3.3堅持例會總結制度，以加快工程進度，確保工程質量。工地每天早晨7:00，召開班組長以上生產骨干和技術員“碰頭”會議，總結昨天施工情況，找出不足，挖掘潛力，提高效率，保證質量；布置和落實當天生產任務，強調當天的工作重點；每周六下午3:00的總結和計劃會議及定時的質量評比等制度提高了職工的責任心，有效的保證了工程進度和施工質量。

4結束語

（1）MgO砼的施工技術關鍵是MgO的均勻性和砼的安定性，必須嚴格控制。

（2）MgO砼快速澆筑混凝土的顯著優點：工期短、投支省。但是必須嚴格控制施工質量。

（3）全壩外摻MgO微膨脹砼，有效補償了溫度收縮，簡化了溫控措施。

（4）施工中應嚴格遵守MgO砼筑壩技術暫行規定和有關砼施工技術規范；精心設計和優化施工配合比。

（5）長沙砼雙曲拱壩整體觀感性強，表面平整、光潔，拱曲線平順，全壩10000多m2砼表面均無蜂窩、麻面、錯臺等缺陷，外型美觀。

（6）長沙水庫全壩外摻MgO砼快速澆筑法在有效的保證措施下，順利完成外摻MgO砼快速施工技術的實驗任務，經有關資料統計，施工質量達到優良.