導語：統計在化工試車期間的適用性一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

本文作者：張紅工作單位：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣有限責任公司

在化工企業兩套試車方案的選擇起著決定性的作用，因此運用統計分析的方法可以找出合適的試車方案。方案一：按節點時間要求開工根據計劃節點要求，空分廠生產出合格的氧氣后，熱電、公用工程、空分廠全部停車，等氣化、合成廠單系列具備開工條件后，公用工程、熱電、空分廠再重新開始聯動試車。開工時間。動力鍋爐點火至產氧氣計劃70天，而此時氣化、合成不具備開車條件，停車39天，39天后再重新開工，98天后產合格天然氣。試車階段共計168天，生產費用共計21833萬元，具體生產成本明細如下：（1）原料成本：燃料煤：動力鍋爐點火至產氧氣期間投入燃料煤13.44萬噸，再重新開車投入燃料煤28.03萬噸，成本共計13685萬元（煤價為330元/噸）。原料煤：5.04萬噸，成本1663萬元（煤價為330元/噸）。（2）輔助材料。輔助材料共計604萬元，其中：化學品三劑按照各裝置提供的開車期間消耗數量單價計算費用為604萬元（具體情況見表1、表2）。試車1階段：公用工程廠、熱電廠、空分廠開車成功，共用70天，再重新開車50天，表1為此期間耗用的原水、除鹽水、循環水量及所對應的藥劑消耗量、消耗費用。試車2階段：氣化廠、合成廠、儲運廠開車成功，共用48天，表2為此期間水處理藥劑及化學品消耗量、消耗費用。萬噸，單價3.8元/噸，共計1094萬元。電：耗量8136萬kW（其中前120天耗電4680萬kW，后48天耗電3456萬kW），單價0.49元/kWh，成本3987萬元。（4）灰渣導運費用預計：500萬元。（5）臨建項目費用預計：300萬元。存在問題。污水問題：因污水處理廠現正在招標中，因此不具備使用條件。灰渣存放問題：因灰渣廠正在建設中，不具備使用條件。臨時措施：鍋爐所需冷卻水正常由工藝循環水供給，因工藝循環水不在計劃開車范圍內，因此由空分循環水臨時提供；蒸汽管網隔離，因開車范圍僅限于空分裝置，其他化工裝置尚不具備接受條件，因此需隔離，避免增加防凍困難。安全問題：因特殊消防系統未能配套建設，開車存在安全隱患。方案二：具備條件、正常開工考慮氣化廠、合成廠工程建設的實際情況，動力鍋爐點火開車產氧氣，計劃70天，同時氣化、合成試車開始，48天后產天然氣，試車階段共計118天，生產費用共計16576萬元，具體生產成本明細及優點如下：生產成本。

（1）原料成本：燃料煤：產氧氣70天投入燃料煤13.44萬噸，成本4435萬元，產天然氣48天投入燃料煤18.43萬噸，成本6082萬元，共計10518萬元（煤價為330元/噸）。原料煤：5.04萬噸，成本1663萬元（煤價為330元/噸）。（2）輔助材料：輔助材料共計477萬元，其中：化學品三劑按照各裝置提供的開車期間消耗數量單價計算費用為477萬元（具體情況見表3、表4）。試車1階段：公用工程廠、熱電廠、空分廠開車成功，共用70天，表3為此期間耗用的原水、除鹽水、循環水量及所對應的藥劑消耗量、消耗費用。試車2階段：氣化廠、合成廠、儲運廠開車成功，共用48天，表4為此期間水處理藥劑及化學品消耗量、消耗費用。（3）動力：消耗共計3918萬元。水：230萬噸，共計874萬元。電：耗量6212萬kW（其中前70天耗電2756萬kW，后48天耗電3456萬kW），單價0.49元/kWh，成本3044萬元。優點。避免了方案一所產生的不必要的運行費用；避免了方案一上臨建設施所產生的費用；避免了污水存放的問題；避免了灰渣存放的問題；避免了特殊消防措施不配套所帶來的安全隱患。

應用統計分析找到了合適的試車方案，對企業成本費用減少，利潤增加起到了關鍵作用，比較方案一和方案二，節省5257萬元。通過應用統計分析方法對既定問題進行數據統計和分析，找到出現問題的關鍵點，進一步揭露問題的本質，最終找到合理的解決方案。因此企業要始終加強統計分析，為領導決策服務，為企業改革、發展服務，作為開拓、提升統計工作的切入點，從而促進企業的健康、快速、高效發展。