導語：科研項目生產流程管理探討一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：針對科研類產品的實現過程，從項目設計完成開始，到產品交付為止，分析了項目組織生產的全過程，以這類產品實現的過程管理為核心，通過理順科研項目生產流程，有力保障了科研項目產品的按時交付，為提高科研院所生產制造部門的管理水平提供了借鑒。

關鍵詞：科研項目；生產管理；過程管理；生產流程

1概述

隨著產業規模的逐步擴大和市場競爭的日趨激烈，用戶對產品質量、交付節點等的要求越來越高，給到科研院所進行項目研制的計劃周期越來越短，如何在確保質量的前提下，縮短生產周期，快速響應用戶的需求，強有力地支持前端設計開發，是科研單位生產制造部門的責任也是考驗。科研項目在完成設計后，到產品交付，需要經過設計狀態固化、產品投產、物資齊套、裝配生產、產品調試5個環節，每個環節環環相扣，任何一環出現問題均會對最后的產品交付產生影響，需要對每個環節進行過程梳理和管控，最終才能確保產品的按時交付。

2科研項目生產流程梳理及管控

2.1設計狀態的固化

設計師完成設計后，需要在生產前將設計狀態固化，以保證生產輸入的唯一性，并反向約束設計師對產品的設計狀態負責。2.1.1產品結構樹及工藝文件的歸檔設計定型后，設計師需要在產品數據管理系統（PDM）中，根據產品的組成信息創建結構樹Bom表。結構樹Bom表是一種數據結構，由有限個節點組成的一個具有層次關系的集合，每個節點對應一個圖號，可以直觀地呈現該產品的物料組成和層次結構。通過建立結構樹，設計師將設計產品實物化，并將相關設計圖紙和文檔與結構樹進行關聯，最后經過結構樹的歸檔完成設計狀態的確認。歸檔后的結構樹原則上不應再做更改，如確因外部輸入臨時變化、設計優化等原因需要變更，則需要備注清楚更改原因、具體內容，并經相關團隊人員層層審批通過后，方才生效。2.1.2工藝文件的歸檔在結構樹歸檔后，數字化工藝系統（MPM）將按照結構樹下的圖號，自動分派不同的工藝任務給對應的工藝師，同一個圖號所屬不同的工藝卡，命名規則為圖號一致而用不同后綴加以區分。例如某一圖號對應的總裝、機加、接線工藝卡，其后綴分別為XXXGH16、XXXGH5、XXXG50。工藝師收到任務后，按照圖紙和標準化要求，編制工藝卡，并核算每步工序所需工時，工藝文件編制完成后經過各級人員審簽并在PDM系統歸檔。這時，結構樹和工藝文件均已固化，已具備生產條件，即可進行產品投產。

2.2產品投產

在完成設計狀態固化后，需要設計師根據項目進展和產品交付要求，向生產端發起產品投產。2.2.1發起可投產通知設計師在勤哲系統（excel服務器）上填寫“可投產通知”。“可投產通知”可根據各單位的具體要求形成模板，其內容包括一個唯一的可投產通知單號、工號、圖號、名稱、套量、刻字和序號信息、使用毛坯狀況、投產日期、設計師信息、計劃完成時間等具體信息，下達生產指令給生產計劃人員。2.2.2下達項目生產任務計劃人員在收到可投產通知后，需要根據可投產通知的內容要求，在生產制造管理系統（MES）上生成一個編號唯一的交制清單，下達項目計劃生產任務。計劃人員首先在MES系統中生成一個新訂單，訂單內包括MES系統從PDM系統中獲取產品的結構樹、工藝文件和工時信息，由系統自動對上述信息的完整性進行檢查。當生產所需的各項信息均具備條件時（結構樹與產品圖紙一致，工藝、工時信息完整），計劃人員按照投產通知的要求，選取結構樹中需要在本次進行生產的圖號，確定每個圖號的投產數量、要求完成時間、使用毛坯的情況、需要備注的信息等，輸入完成后生成一個交制清單號，每張交制清單中包含了多個圖號，每個圖號由系統分配了一個唯一的質量跟蹤卡號，這樣即使后續重復投產該圖號，雖然圖號一致，但是對應著不同的質量跟蹤卡號，仍然可以方便地區分零件的狀態和版本，保證了產品的可追溯性。這樣，本次的生產任務就這樣在MES系統中轉化為一個個交制清單，實現了可投產通知編號與交制清單的對應。在結構樹中，將圖號分為兩類。一類是零部件圖號，這類圖號對應的交制清單在MES上進行計劃運算編制后，系統為每個質量跟蹤卡號對應生成一張零部件的加工計劃單，加工計劃單的內容包括了產品的生產信息，包括從相應的工藝卡中獲取的工序、工時、工作地、工裝夾具的信息等。另外一類是裝配圖號，對應的裝配交制清單在MES上進行計劃運算編制后，系統會自動生成一個齊套明細表，齊套明細表內的數據結構與PDM中結構樹Bom表的信息一致并一一對應，計劃人員根據實際生成情況，選擇物資提供部門、鉗/電裝類型、裝配版本信息、設計師信息、裝配數量等信息。齊套明細表內包括了圖號、版本、數量等后續物資齊套所需的所有相關信息，成為后續物資齊套和組織裝配生產的關鍵。

2.3物資齊套

2.3.1裝配需求的提出和發起設計師可根據齊套明細表內各圖號的實際到貨情況發起產品裝配需求。在每次進行裝配需求梳理的時候，根據設計師和項目的緊急程度，對需求進行緊急程度排序，后續物資齊套的時候，同步優先鎖定這些產品所需的庫存、優先對這些項目進行齊套、優先生產需求緊急的任務，這樣既提高了物資齊套效率，又可以避免生產了并不著急的產品，而急件卻未能開始生產或生產滯后的情況，真正做到需要進行產品裝配的時候才發起需求，合理利用生產資源。梳理裝配需求的周期可根據每個科研院所的項目具體數量、生產規模來確定，建議每天或者每周進行一次檢查。2.3.2裝配需求齊套前檢查在確定了裝配需求后，需要對裝配需求是否滿足裝配條件進行檢查。MES系統自動預齊套：根據任務需求，推送齊套明細表進行運算，由系統對齊套明細表內的各項數據（包括提供部門、規格型號、廠家信息、質量等級等）進行自動匹配并自動鎖庫。只有當缺件項數符合要求時，MES系統會顯示預齊套結果，否則系統自動取消預齊套并釋放鎖定的庫存。當系統判定滿足，表示具備生產條件，后續庫房即可根據齊套明細表的內容進行物資的齊套和出庫；如果不滿足，系統會生成缺件反饋單，設計師根據產品的性能、可制造性、進度、質量等方面確認是否可以缺件裝配，并辦理缺件申請。實物齊套：預齊套完成后，由各庫房接收到相關信息，由配送員根據物資齊套檢查時確定的優先級，依次確定齊套對應的生產任務，將實物出庫并配送到生產現場的齊套點。對于齊套明細表中實物并不在庫房內的物資，需要由齊套點人員對實物進行檢查，判斷是否滿足實物齊套條件。常見的需要齊套點人員清點的物資有印制板、鋼網、由設計師自提供的物資（器件、結構件、外購物資等）、單位內部通用的公用件、電纜等。2.3.3實物齊套下裝只有當齊套明細表內所有要素項數在齊套點完成齊套后，才會根據生產計劃的指令，將裝配任務、物資下發到生產班組，進行生產。

2.4裝配生產過程管控

2.4.1裝配任務的開展根據產品類型的不同，我所在SMT產線的基礎上，同時布局了微組裝產線，更好地覆蓋了不同的產品類型。根據產品的不同層級，將生產班組劃分為板級、模塊、整機3個層級。計劃人員將不同類型的任務、已齊套的物資下發到不同的班組，由班組長根據人員的技術水平、工作的難易程度、計劃進度等安排人員。操作人員收到任務后，按照工藝卡片的指導和要求，進行相關的工作，且每步操作均在MES上進行工序的分派、操作和檢驗，讓整個裝配任務的裝配進展、裝配時間、責任人以及異常情況等一目了然。2.4.2裝配異常處理裝配過程中，最需要關注的是技術質量問題處理。當現場裝配出現技術質量問題時，由操作人員在生產制造管理系統（MES）上對應的質量跟蹤卡中填報異常情況，專業工藝人員在現場先給出問題處理意見，指導操作者快速處理該問題并繼續裝配，后續由現場工藝在MES中給出本次問題的處理意見、后續的避免措施等，并由設計師、項目總師、質量師對該問題進行閉環，并要求只有在問題閉環后才能完成產品的交檢，既保證了生產節拍，又保證了問題的及時閉環。2.5產品調試產品裝配完畢后，研制階段的產品會轉送到設計師手中，由設計師進行調試，根據我所的具體情況，在項目轉入批產階段后，專門成立了調試車間，組建專門的團隊（包括調測操作人員和調測工藝師）進行產品的調試，不但解放了設計師資源，讓設計師專心進行設計，同時專業調測人員也提高了產品調測的效率，能夠更好地利用場地、設備儀器等資源。

3結束語

在科研項目組織生產的流程中，從設計歸檔、發起任務需求開始，到產品交付為止，需要對每個環節進行過程管控，在本環節內將問題閉環，才能保證整個生產過程平穩、產品交付周期可控。

作者：胡曉樂 單位：中國電子科技集團公司第十研究所