導(dǎo)語：如何才能寫好一篇防腐工程規(guī)定，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

摘要：當(dāng)前在建筑工程項(xiàng)目中，建筑防腐的作用越來越重要。建筑工程中防腐技術(shù)的應(yīng)用能夠大幅度地降低腐蝕物對建筑物帶來的傷害，從而增加了建筑的使用壽命，保障了人們的生命財產(chǎn)安全，給社會帶來經(jīng)濟(jì)利益。本文依據(jù)當(dāng)前我國建筑行業(yè)防腐現(xiàn)狀對建筑防腐技術(shù)進(jìn)行了分析和探究。

關(guān)鍵詞：建筑防腐腐蝕介質(zhì) 防腐材料

1 前言

建筑防腐是一個系統(tǒng)的過程，它涉及到建筑防腐設(shè)計、材料選擇、施工工藝等多個方面的內(nèi)容。在建筑防腐系統(tǒng)中，任何一項(xiàng)措施不到位都會影響到建筑防腐工作的效果。

2 建筑防腐設(shè)計注意事項(xiàng)

2.1 充分了解腐蝕介質(zhì)特性，依據(jù)特性進(jìn)行設(shè)防

腐蝕介質(zhì)會對建筑物造成破壞主要是因?yàn)槠漭^高酸堿度會對建筑物造成腐蝕，而腐蝕介質(zhì)腐蝕性的高低常常會受到溫度的影響。一般情況下溫度高低與腐蝕性強(qiáng)度成正比，當(dāng)溫度越高時腐蝕介質(zhì)的腐蝕性越強(qiáng)烈，且同濃度的酸堿受不同溫度的影響腐蝕程度也不相同。因此，在進(jìn)行方案設(shè)計時要熟練掌握防腐工藝的各個流程，全面考慮生產(chǎn)過程殊情況下腐蝕介質(zhì)腐蝕性的變化。一般來說稀酸的腐蝕性要大于濃酸；硫酸與水混合時會釋放熱量，對防腐設(shè)施造成破壞，如果防腐設(shè)計人員不能夠熟練掌握這些腐蝕介質(zhì)特性，就很難做出合理的建筑防腐工程設(shè)計。

2.2 掌握正常生產(chǎn)和不正常生產(chǎn)時腐蝕介質(zhì)的破壞作用

建筑工程機(jī)械設(shè)備中可能會有酸性氣體的存在，這些氣體在正常的運(yùn)行情況下一般不會逸出，但是當(dāng)發(fā)生特殊情況或者檢修時氣體就有可能逸出腐蝕建筑物的墻面、屋頂?shù)龋踔劣绊懙浇ㄖ锏陌踩浴?/p>

2.3 充分考慮正常生產(chǎn)時設(shè)備檢修需要

設(shè)備檢修是各個單位、企業(yè)必然存在的程序，在檢修過程中機(jī)械設(shè)備零部件與建筑物地面常常會發(fā)生沖撞、摩擦等情況，如果建筑物地坪不能抵抗機(jī)械設(shè)備檢修時對其的碰撞、摩擦、高溫壓力，必然會遭到破壞，引發(fā)樓面結(jié)構(gòu)事故。因此，在進(jìn)行防腐設(shè)計時還需要充分考慮機(jī)械設(shè)備檢修時對建筑物的物理破壞性。

2.4 采取多層設(shè)防方法

工業(yè)建筑防腐的重點(diǎn)是保證建筑的結(jié)構(gòu)安全，因此在對其進(jìn)行防腐設(shè)計時要特別注意建筑物綜合設(shè)防的可靠性。如果采用一般的防腐設(shè)計，當(dāng)建筑物遭到破壞時其結(jié)構(gòu)很有可能會受到腐蝕，這樣就需要再對建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)工作，增加了修復(fù)的工作量。然而當(dāng)我們合理安排防腐設(shè)防位置后，就可以采用兩層以上的設(shè)防方案，避免破壞建筑物結(jié)構(gòu)狀況的發(fā)生。

2.5 充分考慮使用條件等因素對防腐工程的破壞

在建筑防腐工程具體實(shí)踐中證明，水對建筑物也會造成嚴(yán)重的腐蝕作用。流動的水以及特殊寒冷天氣狀況下的結(jié)冰都會對建筑物防腐地坪和溝道造成破壞。

由于生產(chǎn)生活的需要，有些防腐蝕地坪需要通行載重的車輛，如果不考慮鋪裝面層厚度、強(qiáng)度等與承重之間的關(guān)系，使用承重力較小的材料，建筑物的地坪就很容易遭到破壞。

3 防腐工程原材料選擇注意事項(xiàng)

3.1 水玻璃類膠結(jié)材料不能用于地下溝道的防腐工程中，且地下溝道由于腐蝕介質(zhì)較多，還需要另加可靠的防水層。

3.2建筑物面層下適宜用玻璃鋼，可以用膠泥粘材材料。而地坪因?yàn)榻?jīng)常會受到?jīng)_刷的作用，所以不適宜用玻璃鋼材料，當(dāng)需要時可以采取一定的措施增加玻璃鋼面的摩擦力以及耐磨性。

3.3 當(dāng)建筑物地處環(huán)境濕度較大時，要盡量避免使用硫磺水泥等相同特性的材料。北方地區(qū)使用硫磺水泥時要避開雨水季節(jié)，還要保證室外氣溫溫度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則就很容易造成建筑物空膨現(xiàn)象，同時硫磺水泥一般要選擇聚硫橡膠作為增韌劑。

3.4 合理選擇耐酸磚的尺寸，當(dāng)耐酸磚達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)要求后就盡量避免使用重量或面積較大的石料。而且在使用時要對其進(jìn)行多層設(shè)防，并對縫隙進(jìn)行膠泥灌縫處理，做到對塊料的完全密封。

3.5 在選擇玻璃布時要首先考慮選擇非石蠟的材料。環(huán)氧樹脂的稀釋劑也最好選擇揮發(fā)速度較慢的材料，以免造成環(huán)氧樹脂的強(qiáng)度和耐用性能降低。

3.6 任何防腐材料的選擇都必須要符合相關(guān)的防腐規(guī)定，并對材料的配比進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)后才可進(jìn)行施工。同時還要考慮防腐工程的造價問題，在滿足使用要求的情況下選擇最經(jīng)濟(jì)的防腐材料，實(shí)現(xiàn)建筑防腐工程經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化處理。

4 防腐工程施工、驗(yàn)收中應(yīng)注意的問題

防腐工程在合理設(shè)計和選材的基礎(chǔ)上要保證其可靠性還需要重視防腐施工問題。防腐施工的規(guī)范性將直接影響到防腐工程的質(zhì)量問題。因此施工單位在進(jìn)行建筑防腐工程施工中必須要注意以下問題。

4.1做好設(shè)計方案的會審工作

在施工前施工人員要與防腐設(shè)計師做好充分的交流工作，了解設(shè)計師的設(shè)計意圖，為防腐工程施工做好基礎(chǔ)的前期準(zhǔn)備工作。

4.2 做好防腐材料準(zhǔn)備工作

材料是施工的基礎(chǔ)，因此在施工前一定要對材料的貨源、質(zhì)量做好充分的調(diào)查，并依據(jù)材料特性和施工時間合理安排訂貨時間，對一些特殊的材料要保證精確的供貨日期。當(dāng)材料到貨后，相關(guān)單位還要對其做好規(guī)范的檢測抽查工作，對不合格的或者不能滿足使用要求的材料要及時作出嚴(yán)格的處理。

4.3 做好材料的配比工作

防腐材料進(jìn)場后一般都需要進(jìn)行試配工作，在試配時一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的國家規(guī)定控制各材料比例，同時還應(yīng)注意材料在當(dāng)前施工環(huán)境性，及時合理的做出調(diào)整。

4.4 做好工藝書編制工作

建筑防腐工程施工工藝書的內(nèi)容不應(yīng)該僅僅是操作工藝的概述，還應(yīng)該有相關(guān)質(zhì)量和防火措施的規(guī)定詳解。設(shè)計人員做好工藝書后還應(yīng)該與施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中隨時檢查施工人員操作的規(guī)范性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時要及時糾正處理。

4.5 注意建筑物細(xì)部構(gòu)造要求

建筑物防腐工程施工的細(xì)節(jié)較多，如果施工操作不夠細(xì)致就很容易忽略掉一些瑣碎的工序，影響防腐工程的質(zhì)量。

4.6 做好工程驗(yàn)收工作

工程施工結(jié)束后，相關(guān)單位要按照相關(guān)規(guī)定要求對其進(jìn)行驗(yàn)收，必要時可以采取補(bǔ)充試驗(yàn)的方法對酸、堿溶劑交替防腐工程進(jìn)行驗(yàn)收，確保防腐工程滿足建筑物的使用要求。

5 結(jié)束語

建筑防腐工程對設(shè)計、材料、施工的要求都比較高，要確保建筑防腐工程的可靠性，設(shè)計及施工單位必須要熟練掌握防腐材料特性和施工工藝，不斷總結(jié)建筑防腐施工的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

參考文獻(xiàn):

[1]趙新志.當(dāng)前建筑防腐技術(shù)的研究進(jìn)展[J].科技致富向?qū)?2011,19(10):48-50.

[2]郁國民.建筑防腐工程相關(guān)問題的分析[J].中華民居,2012,1(11):76-78.

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【關(guān)鍵詞】太堡墩閘站工程；閘門防腐；施工質(zhì)量；檢驗(yàn)；噴涂

一、概況

北塘聯(lián)圩太堡墩閘站工程位于埝埭港河黃巷鎮(zhèn)前村段，工程改建于1992年，建設(shè)總投資141萬元，占地面積2298.2m2。該工程安裝有32ZLB-125型軸流泵4臺，單臺軸流泵排澇流量為2m3/S，排澇總流量為8m3/S，配套JSL12-10-95KW電機(jī)4臺，總功率為390KW，配套船閘59M*11.5M（長*寬）一座。上下閘首凈寬均為5米，采用QPQ2*5卷揚(yáng)式啟閉機(jī)，升臥式平板鋼閘門。

本工程鋼結(jié)構(gòu)的防腐主要為閘門噴砂除銹、噴鋅、涂料封閉。

二、施工質(zhì)量保證措施

為保證本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工質(zhì)量，太堡墩閘站工程在施工過程中采取了以下措施確保整個防腐工程的施工質(zhì)量：

1、建立完善的質(zhì)量管理體系，保證施工人員施工熟悉施工流程與施工質(zhì)量要求，確保施工質(zhì)量。

2、保證防腐施工的氣候條件，環(huán)境溫度應(yīng)在5～38°C范圍且相對濕度小于85%時才能施工，以確保施工時噴、涂材料的固化和附著。

3、閘門表面經(jīng)過噴砂除銹處理干凈后，必須及時進(jìn)行防腐噴（刷）涂層施工，以保證防腐層與閘門或防腐層之間的結(jié)合良好；對超時或被再次污染的閘門表面應(yīng)該進(jìn)行重新處理，保證閘門除銹后的噴鋅時間控制在潮濕天氣下小于4小時、氣候較好下小于12小時；此外還應(yīng)該避免防腐后的閘門在4小時內(nèi)發(fā)生雨淋和日光暴曬的情況出現(xiàn)。

4、防腐用的封閉漆應(yīng)在當(dāng)天配置，不能隨意增減稀釋劑；組合封閉漆在使用之前應(yīng)該按規(guī)定的比例進(jìn)行配置、待混合攪拌充分后再進(jìn)行涂裝。

5、嚴(yán)把施工材料入口關(guān)。①除銹用砂選擇質(zhì)地堅硬的石英砂；②熱噴涂防腐材料選擇規(guī)格為φ3mm，光潔、無折痕、無油的鋅絲；③熱噴金屬涂層用的壓縮空氣應(yīng)保證干燥、清潔并且壓力在0.5～0.7MPa之間；④氧氣和乙炔壓力分別控制在6kg/cm2和1kg/cm2以上，氧氣使用量以達(dá)到中性火焰為標(biāo)準(zhǔn)。

三、施工過程

為保證鋼結(jié)構(gòu)工程防腐的整體質(zhì)量，在實(shí)際施工時，每個環(huán)節(jié)都必須按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，對檢驗(yàn)不合格的環(huán)節(jié)必須進(jìn)行重新處理，從而確保整個工程的質(zhì)量。

1、對閘門表面進(jìn)行脫脂凈化處理；

2、對經(jīng)過脫脂凈化后的防腐構(gòu)件進(jìn)行噴砂除銹施工；

3、對經(jīng)過噴砂除銹施工合格后的防腐構(gòu)件進(jìn)行熱噴金屬鋅層施工；

4、對噴鋅防腐的構(gòu)件表面進(jìn)行封閉涂層施工。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的施工過程與其它工程相比有很大的不同，其施工工藝要求嚴(yán)格，受外界環(huán)境影響大，上一道工序質(zhì)量的好壞直接影響到下一道工序。為了控制好本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的施工質(zhì)量，太堡墩閘站工程在采取以上施工質(zhì)量保證措施的基礎(chǔ)上對施工隊(duì)伍進(jìn)行了施工質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，做到一個工藝結(jié)束后立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步工藝，如驗(yàn)收不合格則立即進(jìn)行返工。

1、閘門表面清潔度等級檢驗(yàn)：構(gòu)件表面應(yīng)具備均勻的金屬光澤，同時無油脂、污垢、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2、閘門表面粗糙度檢驗(yàn)：根據(jù)規(guī)范，閘門構(gòu)件表面粗糙熱噴金屬鋅Ry值的范圍應(yīng)控制在60—100um。構(gòu)件表面外觀均勻，不能出現(xiàn)粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋甚至掉塊等現(xiàn)象；閘門噴鋅厚度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的大小和復(fù)雜程度選用相應(yīng)的方法進(jìn)行檢測，根據(jù)太堡墩閘站閘門的實(shí)際情況，閘門正面面板采用劃分基準(zhǔn)面法進(jìn)行檢測、閘門背面以及門槽埋件的其他構(gòu)件采用平均法進(jìn)行檢測，具體方法為：

（1）根據(jù)規(guī)范，當(dāng)熱噴金屬涂層的有效面積大于1m2時，用磁性測厚儀，對一個10Xl0cm的基準(zhǔn)表面進(jìn)行10個點(diǎn)的涂層厚度測量，并取這10個點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該基準(zhǔn)表面的涂層厚度值 （見圖一）；當(dāng)熱噴金屬涂層的有效面積小于1m2時，用磁性測厚儀在lcm2的基準(zhǔn)面上測量5點(diǎn)涂層厚度，并取這5個點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該基準(zhǔn)表面的涂層厚度值 （見圖二）。

（2）由于太堡墩閘站閘門熱噴金屬涂層的有效面積大于1m2，因此對該閘門面板正面，按劃分基準(zhǔn)面法進(jìn)行檢測，即根據(jù)檢測需要在閘門門體正面確定6個10Xl0cm測量基準(zhǔn)面，并按上述圖一的方法進(jìn)行測點(diǎn)布置和厚度測量，計算各基準(zhǔn)面的平均厚度，從而判斷構(gòu)件面板熱噴金屬涂層厚度是否達(dá)到規(guī)范要求。

（3）對閘門構(gòu)件進(jìn)行熱噴金屬涂層的結(jié)合性能檢查。當(dāng)熱噴金屬涂層結(jié)束后，必須對金屬涂層與構(gòu)件基體的結(jié)合性能進(jìn)行檢查，可采用切格試驗(yàn)法進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果在方格切樣內(nèi)金屬涂層與構(gòu)件基底無剝離現(xiàn)象或雖有破斷，但破斷部位發(fā)生在涂層之間而不在涂層與構(gòu)件基體的界面上，基底未的，為合格。

（4）表面封閉漆涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)。先檢查構(gòu)件外觀，如發(fā)生無漏涂、流掛、皺紋等缺陷必須及時進(jìn)行處理，直至表面涂膜均勻一致、無皺紋、流掛、針孔、鼓泡、裂紋等缺陷；封閉漆膜固化干燥后應(yīng)對其厚度進(jìn)行檢測，當(dāng)85%以上的測點(diǎn)的厚度達(dá)到規(guī)范要求時為合格、沒有達(dá)到規(guī)范要求的測點(diǎn)厚度應(yīng)大于設(shè)計厚度的85%，否則需要重新進(jìn)行處理。

（5）做好施工、檢測過程中的資料整理工作，主要包括：①構(gòu)件表面處理、涂裝的施工記錄，特別是閘門構(gòu)件的噴鋅厚度、涂層厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；②質(zhì)檢記錄；③質(zhì)檢報告；④施工總結(jié)。

本工程由于建立了完善的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制措施到位，施工質(zhì)量總體情況良好，達(dá)到了規(guī)范要求，總體質(zhì)量優(yōu)良。

五、幾點(diǎn)體會

閘門作為水工建筑物的一部分，其防腐質(zhì)量的好壞直接影響到整個工程的施工質(zhì)量以及今后管理單位的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，要控制好其施工質(zhì)量，必須做到以下幾點(diǎn)：

1、要挑選一支好的施工隊(duì)伍。

2、要建立健全質(zhì)量管理體系。

篇3

［關(guān)鍵詞］油田；技術(shù)服務(wù)市場；重點(diǎn)板塊市場

［中圖分類號］F416.22 ［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］A ［文章編號］1005-6432（2011）6-0114-03

1 油田技術(shù)服務(wù)市場現(xiàn)狀

隨著原油消費(fèi)需求快速增長,全球及中國油田勘探開發(fā)迎來了空前的繁榮。2009年全球油氣勘探開發(fā)投資達(dá)3660億美元,新增鉆井82019口；2009年我國三大油企E&P合計投資達(dá)到2232億元；新增鉆井量24739口,新增油氣井進(jìn)尺5162萬米。在石油公司勘探開發(fā)投資中,用于油田技術(shù)服務(wù)的占70%~80%,這使得油田技術(shù)服務(wù)公司的業(yè)務(wù)和收入持續(xù)保持增長。斯倫貝謝、哈利伯頓、貝克休斯三大境外油服公司的平均凈利潤率由 2002 年的-1.7%上升到 2008年15.3%,國內(nèi)油服領(lǐng)域上市企業(yè)利潤率也超過17.44%。

按照油田技術(shù)服務(wù)投資占E&P投資的70%~80%,設(shè)備投資占20%~30%計算,2009年我國三大石油巨頭的E&P投資合計2232億元,當(dāng)年國內(nèi)油田技術(shù)服務(wù)的市場為1600億~1800 億元。盡管2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)對全球包括中國油田技術(shù)服務(wù)市場造成了一定影響,但考慮到經(jīng)濟(jì)的快速復(fù)蘇和我國正處于工業(yè)化加速發(fā)展時期的現(xiàn)狀,油田技術(shù)服務(wù)行業(yè)在未來2~3年必將走出低谷并迎來新一輪的發(fā)展。預(yù)計2013年我國油田技術(shù)服務(wù)市場將達(dá)3028億元,2010―2013年均復(fù)合增長率為14.11%(見圖1)。

2 鉆井液技術(shù)服務(wù)市場現(xiàn)狀

鉆井液是鉆探過程中孔內(nèi)使用的循環(huán)沖洗介質(zhì),是油井的命脈,被比喻為石油鉆井的“血液”。我國鉆井液技術(shù)服務(wù)行業(yè)的快速發(fā)展起源于20世紀(jì)70年代,經(jīng)過20世紀(jì)80年代的發(fā)展以后,鉆井液材料技術(shù)已逐漸進(jìn)入穩(wěn)定期。20世紀(jì)90年代后期開始,鉆井液的主要功能從維護(hù)井壁穩(wěn)定、保證安全鉆進(jìn),發(fā)展到如何利用鉆井液這一手段來達(dá)到保護(hù)油氣層、多產(chǎn)油的目的,行業(yè)技術(shù)進(jìn)一步升級。

從工程結(jié)算角度,鉆井液技術(shù)服務(wù)的市場份額占石油勘探開發(fā)投資的5%~8%。伴隨著全球及中國經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇,三大石油公司將長期保持較高的新增鉆井量和進(jìn)尺水平,為鉆井液技術(shù)服務(wù)行業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。初步預(yù)計,2013年中國鉆井液技術(shù)服務(wù)市場規(guī)模將達(dá)到270億元,2010―2013年均復(fù)合增長率達(dá)到17.37%(見圖2)。

目前,中石油、中石化和中海油三大公司控制著我國絕大多數(shù)的石油和天然氣油井,而其油井開采過程中的鉆井液的配制及技術(shù)服務(wù)也一般都由其專門部門負(fù)責(zé)。我國鉆井液技術(shù)服務(wù)行業(yè)集中度較高,前十位鉆井液技術(shù)服務(wù)企業(yè)市場集中度約為55%。全國范圍內(nèi)從事鉆井液技術(shù)服務(wù)的重點(diǎn)企業(yè)包括長城鉆探工程有限公司鉆井液公司、中石油渤海鉆探工程公司、中海油田服務(wù)股份有限公司、勝利油田鉆井工程技術(shù)公司、大慶鉆探工程公司、中石油川慶鉆探工程有限公司、四川仁智油田技術(shù)服務(wù)股份有限公司等。目前,仁智油服是國內(nèi)民營最大的鉆井液技術(shù)服務(wù)企業(yè)。

隨著我國油田鉆井技術(shù)和鉆井液處理劑技術(shù)的發(fā)展,對油田化學(xué)品的需求日益增多。國內(nèi)油田化學(xué)品盡管起步較晚,但后期發(fā)展十分迅猛。1995年,國內(nèi)油田化學(xué)品用量為102.9萬噸,市場規(guī)模僅19.14億元,而到2009年,全行業(yè)使用量已達(dá)到147萬噸,市場規(guī)模到達(dá)53.83億元。15年間,油田化學(xué)品的使用量增加了42%以上,市場規(guī)模增長超過180%。其中,鉆井用化學(xué)品用量最大,占油田化學(xué)品總用量的45%~50%,采油用化學(xué)品技術(shù)含量高,占總消量的30%以上。

3 油田環(huán)保技術(shù)服務(wù)市場現(xiàn)狀

近年來,隨著油田開發(fā)進(jìn)程的加快,油田廢水和固體廢棄物日益增多,針對油田廢棄物的處理,我國從1983年陸續(xù)頒布了《石油天然氣開采業(yè)污染防治技術(shù)政策》、《石油開發(fā)工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《油田采出水處理設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)政策,嚴(yán)格控制油田廢鉆井液、巖屑和采出水等的處理及排放,促進(jìn)油田的可持續(xù)性發(fā)展。

隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及節(jié)能減排工作的持續(xù)深入,我國各油氣田企業(yè)逐年加大了對油田污染物處理的力度,鉆井廢鉆井液全部納入污水處理站進(jìn)行集中處理,多個油田實(shí)現(xiàn)了含油采出水的“零外排”,如大慶油田、長慶油田等。2009年,全國各大油田累計形成污水處理站300多座。采油地層水平均回注率達(dá)到90%左右,廢泥漿的產(chǎn)生也得到了較好處理。依據(jù)石油專業(yè)工程定額標(biāo)準(zhǔn)確定的我國歷年油田環(huán)保技術(shù)服務(wù)投資額如下：

在油田環(huán)保技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域,由于油田環(huán)保最大的成本產(chǎn)生于污染物的運(yùn)輸,因此,污水處理站的選址通常要求緊臨礦區(qū)。因此,各環(huán)保企業(yè)大多都按照各油氣田的需要零散地建立站點(diǎn),導(dǎo)致目前全國尚未形成規(guī)模化的跨區(qū)域經(jīng)營油田環(huán)保技術(shù)服務(wù)企業(yè),市場高度分散,行業(yè)區(qū)域性特征明顯。

4 油田特種設(shè)備檢維修技術(shù)服務(wù)市場現(xiàn)狀

在油田特種設(shè)備檢維修技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域,主要服務(wù)內(nèi)容為鉆具檢維修和油氣集輸設(shè)施的檢測,最常用到的檢測方法為無損檢測和完整性檢測。

目前,我國油氣管道工程建設(shè)進(jìn)入了飛速發(fā)展的階段,已建成投入運(yùn)營的長輸油氣管道6萬多千米,從2001年以來平均每年建設(shè)的油氣管道超過5500千米,其發(fā)展速度和技術(shù)水平已跨入了世界先進(jìn)行列。但近年來,國內(nèi)油氣管道趨于老化,腐蝕嚴(yán)重,我國因跑油、停輸、污染、搶修等造成的損失,每年都以億元計算。為此,國家制定了《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定》,明確指出主干線油氣輸送管道3~5年必須進(jìn)行管道在線檢測。

另外,近年來,隨著鉆具應(yīng)用數(shù)量的增多,鉆具的壽命和穩(wěn)定性也越來越受到各油田和鉆井工程隊(duì)的關(guān)注,針對此,《石油鉆具的管理與使用》(SY/T 5369―1994標(biāo)準(zhǔn))及中石化、中石油內(nèi)部制定的《鉆具配套、使用與維護(hù)技術(shù)規(guī)范》對鉆具應(yīng)符合的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢維修對象、檢測方法及檢維修周期等也作出了明確規(guī)定,并重點(diǎn)明確了純鉆時間超過3600小時應(yīng)對鉆具進(jìn)行一次壁厚檢測,鉆具經(jīng)歷卡鉆、斷裂等事故應(yīng)及時對鉆具進(jìn)行一次探傷,鉆具分級、檢測后管理單位應(yīng)出具正規(guī)檢測報告等重要內(nèi)容,充分確保了鉆具井下作業(yè)的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及石油專業(yè)工程相關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)確定的我國油田特種設(shè)備檢維修技術(shù)服務(wù)市場規(guī)模如下：

在油田特種設(shè)備檢測維護(hù)領(lǐng)域,鉆具檢維修方面,大多數(shù)油田目前依然保留了各自的檢測隊(duì)伍,基本不對外承接業(yè)務(wù)。油氣集輸設(shè)施的檢測市場相對開放,系統(tǒng)交叉性特征也較為明顯。全國范圍內(nèi)從事油田特種設(shè)備檢維修技術(shù)服務(wù)的企業(yè)包括中國特種設(shè)備檢測研究院、中國石化集團(tuán)勝利石油管理局下屬檢測機(jī)構(gòu)等。

5 防腐工程技術(shù)服務(wù)市場現(xiàn)狀

篇4

關(guān)鍵詞：油氣儲運(yùn)；管道防腐；防腐涂層；內(nèi)部防腐；應(yīng)用

1 概述

油氣儲運(yùn)是油氣生產(chǎn)、加工、分配和銷售體系中的重要組成部分，油氣田集輸、長距離輸送管道、儲存裝卸系統(tǒng)以及城市輸配系統(tǒng)均屬于油氣儲運(yùn)工程。隨著我國工農(nóng)業(yè)的不斷發(fā)展，各領(lǐng)域?qū)τ蜌饽茉吹男枨蟛粩嘣黾樱蜌鈨\(yùn)工程得到了快速發(fā)展，已經(jīng)形成了較為成熟的天然氣和成品油管道輸送網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)然，油氣儲運(yùn)管道在使用過程中也存在一些問題，其中對儲運(yùn)造成最大威脅的是管道腐蝕問題，如何采取有效的防腐技術(shù)，提高油氣儲運(yùn)效率，成為社會各界關(guān)注的話題。

2 管道腐蝕問題分析

2.1 防腐失效問題 國內(nèi)外相關(guān)專家對油氣管道的腐蝕原因做了系統(tǒng)的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)管道發(fā)生腐蝕的主要原因是防腐層失去了保護(hù)作用而導(dǎo)致的。在油氣管道使用到一定程度后，管道的防腐層與管道產(chǎn)生了剝離，導(dǎo)致兩者之間存在一定的距離，使防腐層失去了保護(hù)效果，油氣管道開始出現(xiàn)腐蝕。

2.2 油氣問題 油氣組成較為復(fù)雜，不同油氣的性質(zhì)不同，對管道產(chǎn)生的影響也存在一定的差異性，若油氣中含硫化合物（H2S）較多，就會加快對管道腐蝕。另外，二氧化碳（CO2）溶解產(chǎn)生的碳酸（H2CO3），也能加速管道腐蝕，再加上電化學(xué)反應(yīng)的影響，金屬晶格受到破壞，油氣管道內(nèi)壁很容易發(fā)生腐蝕。油氣管道運(yùn)輸成分的復(fù)雜性，決定了其腐蝕是必然結(jié)果，只能通過有效措施減緩腐蝕速度，降低腐蝕造成的影響。

2.3 外界因素問題 油氣管道鋪設(shè)區(qū)域跨度較大，周邊環(huán)境及介質(zhì)存在一定的差異性，不同介質(zhì)對管道的影響不同，因此了解各因素對管道腐蝕的影響，對防腐技術(shù)的選擇和應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)意義。

2.3.1 施工技術(shù)影響 油氣管道工程具有工期長、施工復(fù)雜的特點(diǎn)，在工程建設(shè)過程中需要對各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保工程質(zhì)量。如施工前地質(zhì)勘察、施工設(shè)計、施工材料選擇、施工設(shè)備等，均需要嚴(yán)格管控，確保各要素均能達(dá)到油氣儲運(yùn)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.2 介質(zhì)影響 油氣儲運(yùn)管道埋設(shè)在地下，埋設(shè)地點(diǎn)的土壤成分、微生物、水體、水位等都會對管道產(chǎn)生影響。水體變化及其影響可通過專業(yè)的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，而土壤的腐蝕性難以判斷，目前主要采用兩種方法對土壤的腐蝕性進(jìn)行定性的判斷，一種是測量土壤的電阻，將其作為主要依據(jù)，把土壤分為強(qiáng)、中和弱三個等級；另一種是綜合評價，將土壤的含水量、酸堿度、電阻率以及土質(zhì)等要素作為評價依據(jù)，把土壤分為強(qiáng)、中、弱和不腐蝕四個等級。

2.3.3 溫度影響 溫度包括兩方面，一是油氣儲運(yùn)期間的外界環(huán)境溫度，二是管道溫度。油氣溫度主要受管道深度的影響，對于一般的反應(yīng)來說，溫度越高，其反應(yīng)速率越快。因此，高溫情況下，油氣儲運(yùn)管道的腐蝕速率會加快。

3 管道防腐技術(shù)在油氣儲運(yùn)中控制及應(yīng)用

3.1 管道防腐全程控制要素 油氣儲運(yùn)工程，需要嚴(yán)格控制材料，確保所用防腐材料的性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具體到施工過程，可從以下幾方面進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

首先，損傷點(diǎn)的搜檢。按照規(guī)范工序完成防腐鋼管的起吊、裝卸以及運(yùn)布管作業(yè)，防止碰、擦、擠、壓情況的發(fā)生，保護(hù)防腐層不受損壞；若在作業(yè)過程中發(fā)生損傷，應(yīng)立即對損傷點(diǎn)進(jìn)行明確標(biāo)記。鋼管組對焊接前，檢測防腐層是否存在漏點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)及時標(biāo)記；檢測焊縫區(qū)域防腐補(bǔ)口處是否有漏點(diǎn)，做好標(biāo)記。其次，補(bǔ)口防腐層剝離檢測。按規(guī)定檢測補(bǔ)口防腐層剝離檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。再次，漏點(diǎn)修補(bǔ)。對所有標(biāo)記的傷點(diǎn)、漏點(diǎn)和剝離檢驗(yàn)切口，按照相關(guān)的工藝，使用合格材料和工具進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后用電火花儀進(jìn)行復(fù)檢。最后，管道下溝和回填。管道下溝回填過程中，容易產(chǎn)生新的防腐層損傷，因此應(yīng)對其施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。施工時，管溝底部應(yīng)平整、墊上過篩細(xì)砂土，輕輕吊起管道，移動到溝底，用細(xì)砂土覆蓋油氣管頂300mm后回填原土石方，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)造成新的損傷。

3.2 管道防腐技術(shù)的應(yīng)用

3.2.1 管道防腐層技術(shù)的應(yīng)用 管道防腐層技術(shù)不斷發(fā)展，熔結(jié)環(huán)氧、煤焦油瓷漆和聚乙烯等防腐層技術(shù)都已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。雙層熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)多應(yīng)用在冷彎管外部，而聚乙烯膠帶纏繞法則多應(yīng)用在站內(nèi)距離短、油氣管頻繁變化的管道中。我國西氣東輸工程就應(yīng)用了三層聚乙烯防腐層技術(shù)，取得了很好的防腐效果。

3.2.2 內(nèi)部防腐技術(shù) 油氣管道內(nèi)壁接觸的油氣性質(zhì)較為復(fù)雜，為保障油氣運(yùn)輸?shù)陌踩院蜁惩ㄐ裕枰獙艿纼?nèi)壁進(jìn)行防腐處理。油氣內(nèi)含有的腐蝕性介質(zhì)容易導(dǎo)致管道積水部位發(fā)生開裂，為減少該危害的發(fā)生，可在管道內(nèi)使用緩蝕劑，降低管道的腐蝕速度。如GP-1型緩蝕劑已經(jīng)在多個油氣儲運(yùn)工程中得到應(yīng)用，并且取得了較為理想的防腐效果。

3.2.3 陰極保護(hù)技術(shù) 埋設(shè)地下的管道除受一般的腐蝕作用外，還會由于電化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生加快腐蝕速度，此時可將陰極保護(hù)技術(shù)與防腐層技術(shù)聯(lián)合使用，提高防腐效果。陰極保護(hù)技術(shù)可分為排流保護(hù)法、犧牲陽極保護(hù)法和附加電流保護(hù)法，主要是利用電化學(xué)腐蝕原理進(jìn)行金屬保護(hù)的一種防腐技術(shù)，其防護(hù)效果十分明顯，已經(jīng)在國內(nèi)數(shù)以萬計的油氣管道中得到廣泛應(yīng)用。

4 結(jié)語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行業(yè)對能源的需求將不斷增加。油氣能源分布和需求區(qū)域存在很大不平衡性，這就需要建設(shè)更加完善的油氣儲運(yùn)系統(tǒng)，確保油氣運(yùn)輸?shù)陌踩院蜁惩ㄐ浴９艿肋\(yùn)輸是油氣運(yùn)輸?shù)闹饕问剑g是影響管道安全的主要問題，要解決該問題，需要對管道周邊環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真勘測，編制合理的施工工藝，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，確保防腐工程的有效性，保障油氣能源的安全運(yùn)輸。

參考文獻(xiàn)：

[1]石磊.油氣儲運(yùn)過程中的管道防腐問題研究與分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2011（12）：57.

[2]李靖，劉愛迪，張應(yīng)來.油氣儲運(yùn)中的管道防腐問題研究[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2014（06）：272.

篇5

關(guān)鍵詞：煙囪防腐OM型涂料

中圖分類號：[F287.2] 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1、概述

用于排放工業(yè)與民用爐窯高溫?zé)煔獾母呗枠?gòu)筑物統(tǒng)稱為煙囪。煙囪的分類：磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪或鋼煙囪。

煙囪的基本結(jié)構(gòu)：煙囪由筒身和基礎(chǔ)構(gòu)成。

1.1筒身是煙囪基礎(chǔ)以上的部分，由外向內(nèi)依次為筒壁、隔熱層和內(nèi)襯。

筒壁：煙囪筒身的最外層結(jié)構(gòu)，用于保證筒身穩(wěn)定；筒壁材料可以是混凝土和磚。

隔熱層：置于筒壁與內(nèi)襯之間，使筒壁受熱溫度不超過規(guī)定的最高溫度；根據(jù)具體煙氣溫度隔熱層可采用空氣隔熱層或其他材料（如膨脹珍珠巖等）。

內(nèi)襯：分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌體結(jié)構(gòu)，對隔熱層起到保護(hù)作用；內(nèi)襯一般為砌體結(jié)構(gòu)（普通燒結(jié)磚、耐酸磚、耐火磚等）。

由于煙氣具有一定的腐蝕性，內(nèi)襯內(nèi)表面有防水抗?jié)B層或其他防腐層。

2、背景

該100m鋼筋砼煙囪為硫銨造粒煙囪，投用運(yùn)行一個月就出現(xiàn)耐酸磚襯里滲漏的情況，相關(guān)人員一起在現(xiàn)場進(jìn)行了檢查，從煙囪內(nèi)壁清洗后檢查的情況來看，煙囪內(nèi)壁耐酸磚襯里主要存在以下問題：

1、整體襯磚的不平整，磚縫的密實(shí)度較差；

2、耐酸磚襯里上有部分腳手架孔（15個）在支架拆除后沒有封閉填實(shí)；

3、從頂部往下數(shù)第二、第三、第八和第九道牛腿上部的滴水檐未做；

4、牛腿上沒有用耐酸膠泥抹面，牛腿處的耐酸磚襯里的伸縮縫接縫處的填充膠泥有裂縫。

5、積灰平臺：積灰平臺斜鋪的耐酸磚縫隙太大，防水層沒有做好。

6、鑄鐵蓋板：鑄鐵蓋板留有縫隙（該處煙氣速率較大，磨損大）。

煙囪內(nèi)部情況見附圖。

附圖1 上半部磚縫不密實(shí)的情況

附圖2 部分腳手架孔未填充

附圖3 牛腿上方滴水檐

附圖4 牛腿上方未做滴水檐

附圖5 牛腿處的伸縮縫處理

通過上述檢查的情況對煙囪滲漏的原因進(jìn)行了初步分析，認(rèn)為煙囪底部滲漏是由于耐酸磚襯里存在腳手架孔未封閉填實(shí)，以及牛腿處的耐酸磚襯里伸縮縫的填充膠泥出現(xiàn)縫隙，同時由于底部兩道牛腿上方的滴水檐未做，造成煙氣中所帶液體及凝結(jié)水分沿筒壁流下后，通過耐酸磚襯里層上的縫隙和牛腿處的伸縮縫滲漏到耐酸磚襯里層和混凝土外壁之間，沿著混凝土筒壁和耐酸磚襯里層之間的膨脹珍珠巖保溫板一直向下滲漏到煙囪底部。

3、煙囪防腐措施

拆除現(xiàn)有煙囪內(nèi)部的耐酸磚襯里；

由施工單位從煙囪頂部架設(shè)專用吊籃，對煙囪混凝土內(nèi)壁進(jìn)行全面清理、打磨、內(nèi)筒表面修補(bǔ)；

將混凝土內(nèi)壁處理基面清掃干凈，基面采用耐酸膠泥（鉀水玻璃為粘結(jié)劑）修補(bǔ)；

基面修補(bǔ)驗(yàn)收合格后，吹掃干凈，涂OM型煙囪內(nèi)襯表面防腐抗?jié)B處理劑底漆一道；

底漆涂刷驗(yàn)收合格后涂刷OM型煙囪內(nèi)襯表面防腐抗?jié)B處理劑底面漆各二道；如下圖：

鋪設(shè)憎水性水泥珍珠巖制品隔熱層材料，要密實(shí)，防止局部存在空洞；

砌筑耐酸磚襯里，用耐酸膠泥砌筑，采用擠漿法砌筑；如下圖：

牛腿及滴水檐砌筑按原有煙囪設(shè)計圖紙施工，不得遺漏。積灰平臺斜坡和墻體連接部分200mm高，采用耐酸膠泥抹面封閉找坡形成一個整體，再在表面涂刷OM型涂料進(jìn)行密封，防止該處濕煙氣及積液流向隔熱層。牛腿砌好后用耐酸膠泥封閉一圈100mm高與滴水板連接抹面做成斜坡；積灰平臺上用直徑6mm及12mm鋼筋做成網(wǎng)格狀與煙囪內(nèi)壁鋼筋焊接成一個整體再用標(biāo)號C30商品混凝土澆筑厚度150mm；如下圖：

煙道口伸縮縫內(nèi)的材料進(jìn)行檢查，必要時用新的石棉繩進(jìn)行填充再用彈性耐酸膠泥進(jìn)行灌注處理；如下圖：

內(nèi)襯砌筑后用40%硫酸對耐酸膠泥磚縫進(jìn)行酸洗處理，酸洗三遍，每遍間隔8小時以上；

煙囪砌筑耐酸磚全部用新購買耐酸磚；

錐斗翻邊連接處先用304不銹鋼焊條焊接后，用耐酸膠泥修補(bǔ)后，再用硅橡膠涂料密封一周，涂涮兩遍；

4、結(jié)語

100m鋼筋砼煙囪防腐關(guān)鍵點(diǎn)為積灰平臺、牛腿及滴水檐處砌筑、煙囪混凝土內(nèi)壁涂涮OM型涂料、耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層砌筑縫隙要密實(shí)飽滿；通過以上分析該煙囪防腐工程對關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制較好，全部完工后， 次日凌晨投用；防腐后運(yùn)行效果很好，沒有出現(xiàn)煙囪滲漏現(xiàn)象。大大改善了煙囪周邊廠區(qū)的環(huán)境。

參考文獻(xiàn)：

[1]牛春良,煙囪工程手冊，《煙囪設(shè)計規(guī)范》組,2003年。

[2]《火電廠脫硫后煙氣條件、煙囪選型和防腐措施簡述》,中國電力工程顧問集團(tuán)華東電力設(shè)計院,2005年。

[3]《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-2002）。

[4]《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL5000-2000。

[5]《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL5022-93。

[6]《火力發(fā)電廠建筑裝修技術(shù)規(guī)程》DL/T5029-94。

篇6

Abstract: PDCA cycle method is a scientific management way to improve the quality of products. According to the factors that impact on the welded joint’s passing rate of long-distance pipeline scene anticorrosion. This article introduced PDCA cycle method to investigate the management of welded joint’s one-time passing rate of mending, and then under PDCA 8-step cycle, it proposed scroll management ideas about improving this one-time passing rate.

關(guān)鍵詞: PDCA循環(huán)法;管道現(xiàn)場防腐;一次補(bǔ)口合格率

Key words: PDCA cycle method;scene pipeline corrosion prevention;one-time passing rate of mending

中圖分類號:TU990.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-4311(2010)22-0124-02

0引言

PDCA循環(huán)的概念最早是由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的,所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA循環(huán)法是質(zhì)量控制的基本方法,也是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。戴明博士將全面質(zhì)量管理活動的全過程劃分為,計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處置(Action)四個階段。即按計劃―執(zhí)行―檢查―處置四個階段周而復(fù)始地進(jìn)行質(zhì)量管理,這四個階段不斷循環(huán)下去,故稱PDCA循環(huán)。它是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種科學(xué)管理工作方法,在日本稱為“戴明環(huán)”。熟練掌握和靈活運(yùn)用PDCA循環(huán)方法,對于提高質(zhì)量管理體系運(yùn)行的效果和效率十分重要。

1PDCA循環(huán)的內(nèi)涵[1]

PDCA循環(huán),事實(shí)上就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程,就是認(rèn)識―實(shí)踐―再認(rèn)識―再實(shí)踐的過程。其模式的四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下:

P―計劃。主要任務(wù)是按照使用者的要求并根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的實(shí)際可能,進(jìn)行工程施工計劃安排和編制施工組織設(shè)計; D―執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)計劃中的內(nèi)容。執(zhí)行包括兩個環(huán)節(jié),即計劃行動方案的交底和計劃規(guī)定的方法與要求展開活動。C―檢查。檢查指對計劃實(shí)施過程進(jìn)行各類檢查。各類檢查包含兩個方面:一是檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行了計劃的行動方案,實(shí)際條件是否發(fā)生了變化,沒按計劃執(zhí)行的原因;二是檢查計劃執(zhí)行的結(jié)果。A―處置。處置指對于檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,及時進(jìn)行原因分析,采取必要的措施予以糾正,保持目標(biāo)處于受控狀態(tài)。處置分為糾偏處置和預(yù)防處置兩個步驟,前者是采取應(yīng)急措施,解決已發(fā)生的或當(dāng)前的問題或缺陷;后者是信息反饋管理部門,反思問題癥結(jié)或計劃時的不周,為今后類似問題的預(yù)防提供借鑒。對于處置環(huán)節(jié)中沒有解決的問題,應(yīng)交給下一個PDCA循環(huán)去解決。

2PDCA循環(huán)的特點(diǎn)

2.1 PDCA循環(huán)的四個階段策劃―實(shí)施―檢查―處置(改進(jìn))是使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動的一個過程,必須形成閉環(huán)管理,四個階段缺一不可。應(yīng)當(dāng)指出,PDCA循環(huán)中的A是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若沒有此環(huán)節(jié),已取得的成果無法鞏固(防止問題再發(fā)生),人們的質(zhì)量意識可能沒有明顯提高,也提不出上一個PDCA循環(huán)的遺留問題或新的質(zhì)量問題。所以,應(yīng)特別關(guān)注A階段。

2.2 大環(huán)套小環(huán)在PDCA循環(huán)的四個階段中,每個階段都有自己小的PDCA循環(huán)。比如,ISO 9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的管理職責(zé)(5)和資源管理(6)是PDCA循環(huán)的P階段,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)(7)是D階段,測量、分析(8)是C階段,改進(jìn)(8)是A階段。而“改進(jìn)”中的“糾正措施”則是該標(biāo)準(zhǔn)大的PDCA循環(huán)中A階段的小PDCA循環(huán)。如圖1所示。

2.3 循環(huán)前進(jìn),階梯上升在質(zhì)量管理體系中,PDCA循環(huán)是一個動態(tài)的循環(huán),它可以在組織的每一個過程中層開,也可以在整個過程的系統(tǒng)中展開。它與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程及質(zhì)量管理體系其他過程的策劃、實(shí)施、控制和持續(xù)改進(jìn)有密切的關(guān)系。如圖2。

3PDCA循環(huán)的主要步驟[2][5]

①分析和評價現(xiàn)狀,調(diào)查施工環(huán)境,制定具體施工方案,找出關(guān)鍵工序和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方;②分析關(guān)鍵工序的要害所在和產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素,確定改進(jìn)的目標(biāo);③找出影響質(zhì)量的主要因素,以便尋找可能的解決辦法,以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo);④針對影響質(zhì)量的主要因素制訂具體施工計劃、切實(shí)可行的詳細(xì)施工方案和施工措施,評價這些解決辦法并作出選擇;⑤實(shí)施或執(zhí)行選定的解決方案;⑥根據(jù)工程計劃的要求,測量、驗(yàn)證、分析和評價實(shí)際實(shí)施的結(jié)果,以確定這些目標(biāo)是否已經(jīng)實(shí)現(xiàn),達(dá)到預(yù)期的效果;⑦根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行分析、總結(jié),把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)都納入以后的施工措施之中,正式采納更改,鞏固成績同時防止再次失敗;⑧必要時,對結(jié)果進(jìn)行評審,提出這一次循環(huán)尚未解決的問題,并將它們轉(zhuǎn)到下一次循環(huán)之中,以確定進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會。其中,①、②、③、④即P―策劃;⑤即D―實(shí)施;⑥即C―檢查;⑦、⑧即A―處置。以上所述,即為解決問題所必須遵從的一個過程、四個階段和八個步驟。

4PDCA循環(huán)的靈活運(yùn)用

ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)0.2條款的“注”指出,PDCA方法可適用于所有過程。PDCA循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域,既包括人們的專業(yè)工作,也包括日常生活,它被人們持續(xù)地、正式或非正式地、有意識或下意識地使用于自己所做的每件事和每項(xiàng)活動。現(xiàn)將PDCA循環(huán)法引進(jìn)到提高長輸管道外防腐工程質(zhì)量控制的動態(tài)過程中來。通過長輸管道輸送是我國目前石油天然氣、成品油輸送中的新技術(shù),也是最科學(xué)、節(jié)能和環(huán)保的運(yùn)輸方式。但長輸管道多以埋地為主,埋地鋼質(zhì)管道的腐蝕是一個普遍存在的問題。現(xiàn)場防腐補(bǔ)口的合格率是長輸管道外防腐工程質(zhì)量的一個非常重要的環(huán)節(jié),補(bǔ)口質(zhì)量關(guān)系到管道防腐的總體質(zhì)量和長期使用壽命。目前普遍采用了外防腐層加陰極保護(hù)的防腐技術(shù)。為了保證長輸管道的安全運(yùn)行,降低事故發(fā)生的概率,延長埋地鋼質(zhì)管道的使用壽命,提高一次補(bǔ)口率、保證現(xiàn)場防腐補(bǔ)口質(zhì)量管理就十分重要了。運(yùn)用PDCA循環(huán)方法進(jìn)行有效管理和控制,現(xiàn)場補(bǔ)口質(zhì)量能得到一定程度的保證。其具體應(yīng)用過程如下:

4.1 基本假設(shè)本文假設(shè)項(xiàng)目的管理者是理性的。即:能各盡其職,善于發(fā)現(xiàn)問題,有能力解決問題。同時,具體的現(xiàn)場施工人員也是理性的。即:能服從領(lǐng)導(dǎo)者的安排,且能迅速對所接收到的信息工作任務(wù)作出正確的回應(yīng)。

4.2 具體操作

4.2.1 制定類如《管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案》的具體施工方案根據(jù)相關(guān)資料[3][4]和一些現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出:施工人員、材料、設(shè)備、施工準(zhǔn)備、施工工序、施工環(huán)境等因素是影響長輸管道現(xiàn)場防腐的一次補(bǔ)口合格率的重要方面,具體如圖3所示。其中又尤其以材料、施工準(zhǔn)備、施工工序、以及施工人員較為突出。

4.2.2 分析這些關(guān)鍵工序,找出存在的質(zhì)量問題現(xiàn)場施工有很多的未知的狀況,很多問題也會突然出現(xiàn)。但多數(shù)情況下,突出諸如:①錨紋深度不夠,表面除銹未達(dá)到Sa2.5級,特別是六點(diǎn)位除銹不凈。②涂刷底漆前的對母材預(yù)熱時,出現(xiàn)返繡顯現(xiàn)。③搭接處、焊縫一周出現(xiàn)氣飽,特別是六點(diǎn)位氣飽較多。④補(bǔ)口套表面出現(xiàn)燒焦、碳化,皺褶。⑤補(bǔ)口套與PE層、焊縫處、母材處粘接力達(dá)不到要求。

4.2.3 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素(以下為對中突出問題的分析,步驟4也如此)①石英砂粒徑,噴砂時力量,管道底部的操作空間。②噴砂前光管表面預(yù)熱,空氣濕度,液化氣純凈度。③搭接部位安裝,加熱收縮帶時的溫度和方法,管道底部的操作空間。④加熱收縮帶時的溫度,趕壓氣泡的方法和力度。⑤PE層的打毛,底漆的涂刷,整體加熱的時間。

4.2.4 針對質(zhì)量問題的主要因素,制定措施,提出行動計劃①石英砂粒徑應(yīng)在2～4mm之間,最好為3mm左右,空壓機(jī)排量宜≥6m/rain,額定壓力宜≥0.8MPa;槍頭出口離鋼管表面宜保持50mm左右的距離,同時噴槍應(yīng)與鋼管表面垂直;管道底部離地面的高度應(yīng)大于40cm。②噴砂前,光管表面預(yù)熱,預(yù)熱溫度最好在40～50℃范圍內(nèi),液化氣應(yīng)純凈不含水分。③安裝收縮帶時,應(yīng)在頂部和非搭接一邊的側(cè)上方加4塊木楔,加熱收縮帶時,一定要從中間開始向一邊加熱,使一邊完全收縮,再加熱另一邊,使其收縮。④加熱收縮帶的溫度控制在50～60℃范圍內(nèi),趕壓氣泡時,力量均勻適中,壓輥?zhàn)笥医惶娉实谷勤s壓氣泡。⑤打毛時深度適中,不能漏打,底漆厚度涂刷均勻,均勻加熱收縮帶使收縮帶完全收縮后,再次對收縮帶進(jìn)行整體加熱2～3min,保證熱熔膠充分熔化。

4.2.5 具體施工按照上述步驟4制定的相應(yīng)的具體施工措施組織實(shí)際的現(xiàn)場施工,并做好活動記錄。并且每項(xiàng)措施實(shí)施完畢,及時確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)。此外,實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動。

4.2.6 規(guī)范要求嚴(yán)格施工,使焊口一次補(bǔ)口率達(dá)到規(guī)定的要求,如澀寧蘭復(fù)線要求焊口一次補(bǔ)口率達(dá)到96%以上,防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率100%,且一次投產(chǎn)成功。

4.2.7 反饋結(jié)果,分析總結(jié)根據(jù)相關(guān)檢查部門反饋回來的結(jié)果,進(jìn)行分析,歸納總結(jié),延承成功的經(jīng)驗(yàn),如:每天班前講話時的技術(shù)交底,可提高措施的有效性。吸取失敗的教訓(xùn),如:操作人員的隨意性,使得措施有效性降低。

4.2.8 帶著上一個循環(huán)中沒有解決或沒有被發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)入到下一個循環(huán)中去在上一個4階段8循環(huán)結(jié)束時肯定還有一些問題是沒解決,甚至還沒被發(fā)現(xiàn)的,在下一個8步循環(huán)開始之時,可將這些問題帶入下一個循環(huán)中進(jìn)行處理。如:上一個循環(huán)里可能存在除銹不完全就被補(bǔ)口了。而那一環(huán)節(jié)在當(dāng)場很難被發(fā)現(xiàn)。此后的技術(shù)檢測找出后,就需重新補(bǔ)口。值得注意的是,定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和技術(shù)交底,可以保證措施長期的有效性。也能降低不合格問題發(fā)生的可能性。

5結(jié)語

通過PDCA四個階段八個步驟的反復(fù)循環(huán),可以找出影響一次補(bǔ)口合格率的大部分主要原因,明確改進(jìn)的方向,加強(qiáng)現(xiàn)場施工的管理,可以使長輸管道焊口現(xiàn)場防腐的一次補(bǔ)口合格率有效的提高。

由此可見,將PDCA循環(huán)法引進(jìn)到提高一次補(bǔ)口合格率的管理中是科學(xué)有效并切實(shí)可行的。

參考文獻(xiàn):

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[2]宋磊.PDCA循環(huán)法在高速公路工程進(jìn)度管理中的應(yīng)用[J].天津建設(shè)科技,2008,增刊:14-15.

[3]鄭茂盛,周根樹,趙新偉,羅金恒,白真權(quán),霍春勇,馮耀榮,李鶴林.現(xiàn)役油氣管線安全性評價研究現(xiàn)狀[A].中國石油石化工程技術(shù)和物裝手冊(第二分冊)[C];2003.

篇7

關(guān)鍵詞：熱噴鋅、環(huán)氧富鋅、醇酸類聚氨脂面漆

中圖分類號：P755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、概述

目前國內(nèi)老選礦廠其廠房內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)均采用的是國產(chǎn)鋼材。由于歷史年久，且原普通油漆防腐效果差，再加上生產(chǎn)現(xiàn)場酸堿等惡劣環(huán)境的影響，使該選礦廠的鋼結(jié)構(gòu)腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，尤其是地腳等關(guān)鍵部位腐蝕更為嚴(yán)重，存在較大的安全隱患。因此盡快對選礦廠鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐處理是十分必要的。

二、防腐處理范圍和內(nèi)容

選礦廠皮帶廊鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹和防腐處理。

三、防腐處理方案

1、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕狀況

鋼結(jié)構(gòu)件表面的油漆出現(xiàn)大范圍起殼、剝落、油漆底下存在銹斑，許多地方出現(xiàn)腐蝕性的銹斑，局部地方出現(xiàn)腐蝕坑，腐蝕坑深度達(dá)3~5mm，鋼構(gòu)件表面呈現(xiàn)出較為嚴(yán)重的腐蝕情況。

2、腐蝕原因分析

因?yàn)檫x礦廠在先礦工藝流程中必須大量地使用酸堿和它們的溶液，所以大氣中彌散出較多的S、H2S及CL-1等 酸性物質(zhì)，另外在生產(chǎn)過程中，使用大量的水沖洗礦漿，清洗設(shè)備及工作面，而這些生產(chǎn)用水中富含有Ca+2、SO4-2，所以鋼構(gòu)件表面在這些腐蝕介質(zhì)作用下受到嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。空氣中的硫及硫化物、氯離子會直接破壞鋼鐵表面的純化膜，一旦純化膜被破壞，該處腐蝕產(chǎn)物的電位與基底電位存在差異，形成新的腐蝕源，并且這種腐蝕會在腐蝕產(chǎn)物的自我推動下一直進(jìn)行下去。鋼構(gòu)件中也含有少量的雜質(zhì)元素，它們與鐵元素均會形成各種各樣的微電池，促使鋼鐵表面產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕。

3、腐蝕危害

從現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕狀況來看，腐蝕都是不均勻的點(diǎn)腐蝕，而點(diǎn)腐蝕會使鋼構(gòu)件的剛度更快下降，這樣不僅會造成鋼結(jié)構(gòu)的承重力下降，縮短它的使用壽命，更為嚴(yán)重的是存在較大的安全隱患。

4、防腐蝕涂層方案設(shè)計

要做好防腐工程，達(dá)到長期防腐效果，必須要滿足三個基本要求：做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。為了節(jié)約投資，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境和接觸的腐蝕介質(zhì)不同，而分別采取普通防腐處理和重點(diǎn)防腐處理；而對于所處環(huán)境惡劣的，而且接觸的腐蝕介質(zhì)主要是含有較大S、H2S及CL-1等 酸性物質(zhì)的水溶液，以及起主要承重作用的鋼構(gòu)件，應(yīng)采取重點(diǎn)防腐處理。所謂重點(diǎn)防腐處理就是選用一種與鋼鐵基底附著力強(qiáng)，耐腐蝕性好、力學(xué)性能好、抗老化性能優(yōu)異的環(huán)保型復(fù)合涂料進(jìn)行防腐蝕處理。

1）、重點(diǎn)防腐和普通防腐劃分

① 重點(diǎn)防腐部分：主承重結(jié)構(gòu)為重防腐，如皮帶廊的鋼支架、樓面橫梁、其他承重梁等。

② 普通防腐部分：除重點(diǎn)防腐部分，其余部分均為普通防腐部分。

2）、防腐涂層有效防腐壽命

通過選用合適耐腐蝕性能強(qiáng)的防腐蝕材料，設(shè)計合理防腐蝕復(fù)合涂層以及規(guī)范的施工，確保涂層有效防腐壽命不少于15年。

3）、鋼結(jié)構(gòu)加固部分

針對選礦廠皮帶廊鋼支架柱腳腐蝕非常嚴(yán)重的情況，建議先對柱腳加焊鋼板進(jìn)行加固后在做防腐處理。

環(huán)氧富鋅底漆基本技術(shù)指標(biāo)

厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆基本技術(shù)指標(biāo)

厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆基本技術(shù)指標(biāo)

環(huán)氧醇酸類聚氨脂漆主要技術(shù)指標(biāo)

5、施工工藝

1）、表面處理要求

除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中Sa 2 1/2級，表面粗糙度40~70㎛，處理后的鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。檢驗(yàn)合格后應(yīng)在6h內(nèi)立即涂裝底漆，噴砂后嚴(yán)禁在未涂裝前過夜。

底材的表面處理等級同時應(yīng)符合涂料廠家的技術(shù)要求。

用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。邊角不允許有毛刺及除去的銹斑，表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設(shè)法磨平填平，填補(bǔ)或適當(dāng)處理。

2）、涂裝環(huán)境要求

涂裝環(huán)境應(yīng)符合涂料說明書中的要求。

涂裝環(huán)境溫度最宜為5~35℃，空氣相對濕度不大于80%.

宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂漆，雨天、霧天、下大雪天、落雹天氣均不宜施工。

3）、涂裝操作工藝要求

雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶕?jù)不同的施工方地用專用的配套稀釋劑調(diào)整施工粘度。

根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期內(nèi)用完，超出使用期則不能使用。如用不完一組料，需將甲組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅謩e按比例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。

根據(jù)施工條件和面積，涂料的施工性能采用適當(dāng)?shù)氖┕し绞剑?/p>

刷涂：用油漆刷涂刷。刷涂時，宜交錯縱涂和橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先做預(yù)涂。

輥涂：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應(yīng)使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先做預(yù)涂。

涂裝時，可隨時檢測濕膜厚度并換算出干膜厚度，并通過調(diào)節(jié)施工手法控制干膜厚度以達(dá)到規(guī)定要求。

涂裝時，應(yīng)遵循規(guī)定的施工間隔，如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力，宜將表面進(jìn)行打毛處理后涂漆。

涂料完全固化后，才能投入使用。詳細(xì)的施工工藝參數(shù)請參看產(chǎn)品說明書。

4）、施工安全應(yīng)注意事項(xiàng)

① 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁存放易燃品（涂料除外），嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場周圍10m內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或明火作業(yè)，施工現(xiàn)場還應(yīng)配備消防設(shè)施。施工中如需照明的應(yīng)采用防爆照明設(shè)備。

② 室內(nèi)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施，有害氣體含量不得超過有關(guān)規(guī)定。

③ 從事作業(yè)人員應(yīng)配帶必要的防護(hù)用品，噴涂操作工人應(yīng)輪流作業(yè)，并應(yīng)有專人在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

④ 高空作業(yè)，需有防滑設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，配帶安全帽。

⑤ 使用無空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)時，切勿將噴孔對著人體與手掌，以免釀成人身傷害。

⑥ 清洗工具及容器內(nèi)的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。

5）、涂層外觀檢驗(yàn)

采用目測檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有嚴(yán)重的流掛、氣泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象。在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。

6）、涂層厚度檢驗(yàn)

在施工中，施工單位應(yīng)按照涂料說明書的要求，隨時自測濕膜厚度，便于有效控制干膜厚度。

每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10㎡測一個點(diǎn)；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5㎡測一個點(diǎn)；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一個自由面有三個以上的檢測點(diǎn)；對于細(xì)長部件，每米測一個點(diǎn)。

篇8

關(guān)鍵字：冶金工業(yè)；管道；質(zhì)量監(jiān)控；對策

0　引言

眾所周知，冶金工業(yè)廠房管道施工工期短，工程復(fù)大，范圍廣，車間內(nèi)部各種能源介質(zhì)管道繁多，管道焊口數(shù)量也多，大部分焊縫固定口在高空焊接，施工現(xiàn)場條件不好，難度大，射線探傷拍片量大，而且能源介質(zhì)管道安裝質(zhì)量是和主體工程的按期投運(yùn)密切相關(guān)，因此監(jiān)理工程師應(yīng)對管道安裝的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，把好管道安裝的質(zhì)量關(guān)。

冶金壓力管道占生產(chǎn)裝置工藝管道中的主要部分，它是一種特殊的承壓設(shè)備，輸送的流體介質(zhì)一般具有高溫、高壓，易燃、易爆，劇毒和強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，一旦發(fā)生質(zhì)量安全事故，除可能導(dǎo)致管道本身爆裂，還會因介質(zhì)泄漏引起爆炸，火災(zāi)，中毒或重大環(huán)境污染等惡性事故，給國家和人民造成巨大損失。壓力管道通常是指一個管道系統(tǒng)，除了管道本身，它還包括各種不同型號規(guī)格的閥門、管配件（如：彎頭，三通 ，法蘭等）、螺栓、墊片、管托、支吊架等，冶金裝置中的壓力管道施工，具有力量投入多、施工工期長、質(zhì)量控制難度大等特點(diǎn)。為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成冶金壓力管道安裝，有效保證管道工程質(zhì)量，認(rèn)真分析施工質(zhì)量管理中存在的主要問題并采取相應(yīng)對策具有十分重要意義。

1 冶金工業(yè)管道安裝存在的問題

1.1材料管理

冶金壓力管道材料具有多種類，型號規(guī)格差異大，材質(zhì)不同等特點(diǎn)，影響管道施工質(zhì)量的材料還包括焊條、焊絲、氬氣等等，管道主要材料一般由業(yè)主供貨。部分施工隊(duì)伍受甲供材料的影響，質(zhì)量意識不強(qiáng)，明顯放松對材料的質(zhì)量管理，對材料出廠合格證、材料質(zhì)量證明書確認(rèn)、材料的外觀檢查不認(rèn)真，對部分存在缺陷的材料，如管道表面銹蝕嚴(yán)重，存在裂紋、夾層等缺陷，或者管道壁厚不夠，橢圓度超標(biāo)等：材料標(biāo)識不清楚，對于一些特殊合金鋼材料沒有按規(guī)定做相應(yīng)的無損檢測（如表面著色或超聲波檢查），化學(xué)成分的光譜分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，錯用。

1.2　焊接管理

壓力管道特別是一些合金鋼管道焊接，需要技術(shù)高水平的電焊工。為了解決電焊工數(shù)量上的不足，或者考慮降低人工成本，一些施工企業(yè)將部分工程違法分包，或者從勞務(wù)市場臨時招聘焊工。焊工進(jìn)入現(xiàn)場施工，也缺乏跟蹤管理，出現(xiàn)焊接項(xiàng)目與考試合格項(xiàng)目不一次，焊接工藝參數(shù)不符合焊接工藝評定要求等：造成焊道咬邊超標(biāo)，或存在氣孔、夾渣、未焊透、根部未熔合等內(nèi)在缺陷；施工措施不到位，焊接環(huán)境要求沒有得到滿足，沒有相應(yīng)的防雨，防風(fēng)和防潮濕措施；焊道組對存在不開坡口，不留間隙，未徹底鐵銹、油污，錯邊量嚴(yán)重超標(biāo)，強(qiáng)行組對等現(xiàn)象；焊接記錄不及時，不準(zhǔn)確，缺乏可追溯性 。

1.3現(xiàn)場安裝

固定焊口組對、焊接質(zhì)量差；墊片安裝不正確；螺栓緊固受力不均勻；出現(xiàn)不同材質(zhì)混用，如部分普通螺栓用到高溫高壓管道上；固定管托和滑動管托未按照圖紙施工；部分支吊架安裝前，工人沒有認(rèn)真閱讀產(chǎn)品安裝說明書，憑以往的經(jīng)驗(yàn)施工等

1.4無損檢測

無損檢測是管道焊縫內(nèi)在質(zhì)量一個非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，焊道質(zhì)量也是壓力管道運(yùn)行極易出出問題的一的關(guān)鍵部位，焊道部分內(nèi)在缺陷如氣孔，裂紋，根部未熔合，夾渣等外觀檢查幾乎不能被發(fā)現(xiàn)。在管道試驗(yàn)過程中也很難暴露。但在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，隨著管道受到溫度，壓力和腐蝕，振動等作用，焊道的缺陷將逐步顯現(xiàn)，可能出現(xiàn)穿孔，開裂或爆破。目前普遍存在抽檢方法不當(dāng)，沒有嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，從不同焊工、不同管線號進(jìn)行隨意抽檢；焊道經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格片，返修或擴(kuò)探比例的執(zhí)行不嚴(yán)格，做模擬檢查件進(jìn)行補(bǔ)片，一些高合金鋼焊后時間不夠進(jìn)行無損檢測。容易產(chǎn)生延時裂紋不能檢查出來，固定口拍片比例不夠，監(jiān)理工程師專業(yè)水平滿足不了要求，責(zé)任心不強(qiáng)或睜一只眼閉一只眼，放松監(jiān)督。

1.5管道強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

管道試驗(yàn)結(jié)束后，仍然存在部分安裝未完成，如：管托，支吊未焊接，部分儀表管嘴未安裝，設(shè)計變更需要修改部分工藝管線，沒有采取相應(yīng)管道試驗(yàn)補(bǔ)救措施。管道不吹掃，清潔度不夠。管道試驗(yàn)過程中，由于檢查的工作量很大。檢查位置不好，操作人員檢查仔細(xì)，主要看壓力表讀數(shù)來判斷，實(shí)際上，部分試壓包系統(tǒng)容積較大，泄漏量微小不易被發(fā)現(xiàn)，壓力表讀數(shù)不能真實(shí)反映是否泄漏。

1.6管道防腐

防腐對管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保證管道使用壽命。但是。在壓力管道施工過程中，防腐工作質(zhì)量普遍被忽視，大多數(shù)施工單位沒有配備專業(yè)防腐工程師，由其他專業(yè)工程師兼管，存在油漆質(zhì)量不合格，配比不按要求，除銹達(dá)不到等級，焊縫除繡處理隨意性大，作業(yè)環(huán)境不適宜，勞動強(qiáng)度大，操作人員的技術(shù)水平普遍不高，缺乏相應(yīng)專業(yè)知識導(dǎo)致涂裝方法不當(dāng)，漆膜厚度不均勻，流掛，氣泡，分層脫落等，不能真正有效地起到防腐蝕作用。

2　冶金工業(yè)管道安裝的質(zhì)量控制對策

2.1管通安裝質(zhì)量的事前控制

（1）監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合冶金行業(yè)的特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作、有量化指標(biāo)的的監(jiān)理細(xì)則，以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。

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關(guān)鍵詞：水工金屬結(jié)構(gòu)；防腐方法；重要性；原因分析；發(fā)展趨勢

1 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐工作的國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展前景

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，水利工程項(xiàng)目規(guī)模也越來越大，并取得一定的成效，為我國的國民帶來巨大的福利。但是在發(fā)展過程中都無法避免的會出現(xiàn)一個非常令人無奈的問題，水工建設(shè)中會用到大量的金屬，而這些金屬有的防水，有的卻不防水，這些金屬都常年暴露在空氣中，經(jīng)常會遇到一些極端天氣或者惡劣的天氣，這就會導(dǎo)致水工金屬結(jié)構(gòu)建筑或工程造成一定程度的腐蝕。而金屬腐蝕造成的影響和損失也是非常驚人的，S著我國政府服務(wù)型意識的增強(qiáng)，慢慢加強(qiáng)對水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐工作的重視，采取了不少有效措施來防止水工金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕，積極鼓勵科研人員來研究和改造水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕結(jié)構(gòu)和技術(shù)，從而減少水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕給我國政府和人民所造成的損失。

為了減少水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕對我國經(jīng)濟(jì)和人民財產(chǎn)造成不必要的損失，我國政府正在組成相關(guān)技術(shù)人員和科研人員，對水工金屬結(jié)構(gòu)建筑或工程的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，并積極開發(fā)可以防止水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的技術(shù)和措施方法，并組織一定的專家人員來制定一系列有關(guān)水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)，并制定出相關(guān)的切實(shí)實(shí)際的防腐方法和措施，使得這一工作可以取得長遠(yuǎn)發(fā)展和長足的進(jìn)步。

水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕技術(shù)在國外已經(jīng)發(fā)展并成熟起來，在國外由于他們在城市化建設(shè)中，慢慢地會出現(xiàn)一系列的城市問題，其中一項(xiàng)也包括水工金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕問題，這也曾一度一直困擾著國外的國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步，之后進(jìn)過不斷的摸索和嘗試，慢慢地研究出一套完整的可以防止水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的方法和可行性措施，并取得顯著的成效，并被一直沿用至今，并被其他國家所借鑒。

在我國，水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐方法還比較不完善，還相對落后，雖然在近幾年看來技術(shù)和方法都有所提高，但就是根本而言，我國的水工金屬結(jié)構(gòu)防腐方法還較國外技術(shù)較落后，很多細(xì)節(jié)問題都沒有做明確的安排和規(guī)定，很多技術(shù)人員都是靠著已有的經(jīng)驗(yàn)從表面來防止水工金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕，并不能從根本上來防止水工金屬的腐蝕問題，而且很多的技術(shù)人員缺乏專業(yè)的防腐蝕知識，在金屬結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題時，所采用的防腐原料和防腐措施都不符合防腐所要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并沒有與原來所制定的方法和標(biāo)準(zhǔn)所匹配，而且在防腐蝕工作的檢查和監(jiān)督力度上下的功夫還不夠，往往很容易忽略防腐方面的技術(shù)要求和所需原料的匹配度，還缺乏一定專門人員的檢查和配合，而使得整個防腐蝕工程中會出現(xiàn)一些由于施工人員的大意而造成的不必要的麻煩，還有在防腐蝕的過程中，由于預(yù)留的時間估算不合理而使得由于沒有足夠的時間而草率了結(jié)工程而出現(xiàn)一些無法避免的小錯誤和小失誤。

綜上以上情況，由于這些問題的相互交錯使得水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐工作始終得不到改善，而且其質(zhì)量問題也一直存在諸多漏洞，從而不僅僅加大了水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕工作的投入成本，而且更甚者會對社會和人民的生產(chǎn)生活造成不同程度的影響和損失。因此隨著國外水工金屬結(jié)構(gòu)防腐工作的成效不斷顯現(xiàn)，對我國的水工金屬結(jié)構(gòu)防腐工作具有一定程度的借鑒作用，因此我國在現(xiàn)階段要將對水利工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模的改進(jìn)和創(chuàng)新，提出許多不同的方法和標(biāo)準(zhǔn)，通過實(shí)驗(yàn)來選擇最符合水工金屬結(jié)構(gòu)的防腐工作方法，要進(jìn)一步提高水工金屬結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，延長其工程項(xiàng)目的使用壽命。在以往技術(shù)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用一些實(shí)踐方法和相關(guān)理論來完善現(xiàn)有的技術(shù)結(jié)構(gòu)和制度，同時積極地吸收國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)制定符合我國自身發(fā)展的水工金屬結(jié)構(gòu)防腐制度和規(guī)范，制定一套完整的，切實(shí)可行的水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)對我國水利工程的整體質(zhì)量的提升和我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有非常重要的意義。

2 我國水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕的相關(guān)原因

造成水工金屬結(jié)構(gòu)工程腐蝕的原因有很多，但是其中不變的是腐蝕的過程中會發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，腐蝕也可以被看做為一種化學(xué)反應(yīng)過程，其中我們將其歸結(jié)為有兩大類：一種是化學(xué)腐蝕，另一種是電化學(xué)腐蝕。

2.1 化學(xué)腐蝕

水工金屬之所以發(fā)生腐蝕，是因?yàn)榻饘僭陂L期接觸水之后，在加上空氣的作用下，往往會出現(xiàn)一些化學(xué)反應(yīng)，而這種化學(xué)反應(yīng)則是多種分子之間的相互作用，在分子相互的作用中，會分解出大量的有機(jī)物，如果在高溫的狀態(tài)下，這些有機(jī)物會大量滋生，會對水工金屬造成一定程度的危害，并發(fā)生一定程度的化學(xué)作用，這種便是我們常見的化學(xué)腐蝕，這種腐蝕原因是水工金屬結(jié)構(gòu)腐蝕中最常見的，也是最主要的腐蝕原因。

2.2 電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕是在一種叫電解質(zhì)溶液的環(huán)境下，金屬其自身每個部位的電極都有所不同，而就是由于電極的不同，這種電解質(zhì)溶液會對金屬的不同部位造成不同程度的腐蝕，而在電極中又分為金屬電極的陽極和陰極，也就對應(yīng)著電極的負(fù)極和正極。當(dāng)負(fù)極上的金屬慢慢溶解到電解質(zhì)溶液中時，金屬電極中發(fā)出的金屬電子流會消耗溶液中大量的電解質(zhì)，而這種電解質(zhì)一旦被消耗完畢后，這種溶液的原有的屬性就會消失并不復(fù)存在，最終影響金屬的材質(zhì)和質(zhì)量。經(jīng)過許多實(shí)證的研究和分析，在我國水工金屬結(jié)構(gòu)中的腐蝕還有個主要的腐蝕原因就是電化學(xué)腐蝕。

3 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕常見的方法

3.1 涂料保護(hù)法

涂料保護(hù)法是我國現(xiàn)階段使用最多的一種防腐蝕防護(hù)措施和方法，因?yàn)檫@種方法具有見效快，投入成本低，而且技術(shù)要求較低，易于操作等優(yōu)點(diǎn)，但是用這種方法對涂料的質(zhì)地要求較高，它要將涂料涂在金屬的表面，使得金屬與外界的介質(zhì)隔離開來，達(dá)到良好的防腐蝕效果，因此這就需要在涂料方面要使得所使用的涂料具有一定的耐高溫，耐腐蝕的特性，并且還可以防水，耐候性較高，這才可以保護(hù)金屬免受外界腐蝕。

3.2 金屬熱噴涂法

金屬熱噴涂方法對技術(shù)要求較高，而且應(yīng)用范圍較為狹窄，較為封閉，在我國使用僅僅局限在一些具有電解質(zhì)溶液的水利工程項(xiàng)目中，它是在金屬工程結(jié)構(gòu)在表面覆蓋一層涂料之后，待這層涂料干了之后再上邊再涂上一層金屬外殼來保護(hù)這層涂料，在我國用這種涂料僅限于鋁和鋁鎂合金等金屬，通過這層技術(shù)結(jié)構(gòu)的覆蓋，可以保證溶液中的電解質(zhì)不被金屬所吸收，保護(hù)電極被腐蝕，這種保護(hù)措施使得電解質(zhì)溶液有著非常巨大的雙重保護(hù)作用。

4 結(jié)束語

從我國經(jīng)濟(jì)的長遠(yuǎn)利益出發(fā)，應(yīng)該加大對水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工作的投入力度，加大技術(shù)改進(jìn)，強(qiáng)化金屬防腐蝕意識，加大金屬結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目的監(jiān)管力度，這對我國提高水工金屬結(jié)構(gòu)防腐工程具有非常重要的意義。

參考文獻(xiàn)

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[2]奚立平.某節(jié)制閘弧形鋼閘門銹蝕原因分析與處理[J].人民長江，2014，11（14）：67-73.

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關(guān)鍵詞：管道防腐 防腐方法

中圖分類號：TU81文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

將石油或天然氣（包括油田生產(chǎn)的伴生氣）從開采地或處理廠輸送到城市配氣中心或工業(yè)企業(yè)用戶的管道，又稱運(yùn)輸管道。利用石油和天然氣管道輸送天然氣，是陸地上大量輸送石油及天然氣的主要方式。在運(yùn)輸過程中，隨著使用時間的延長和運(yùn)輸物本省的物理化學(xué)性質(zhì)，會對輸送管道造成一定的腐蝕和損壞，所以，防腐材料及方法的使用會有效較少管道破壞的可能性，保證石油和天然氣能夠順利、安全地輸送到目的地。

1、管道防腐及管道腐蝕的分類

管道防腐指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)的措施。避免管道遭受土壤、空氣和輸送介質(zhì)（石油、天然氣等）腐蝕的防護(hù)技術(shù)。輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運(yùn)輸中斷，而且會污染環(huán)境，甚至可能引起火災(zāi)，造成危害。據(jù)國家管道工業(yè)的統(tǒng)計資料，近幾年由于腐蝕造成的直接損失達(dá)六億美元。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nèi)容。管道防腐工程適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。按管道被腐蝕部位，可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形態(tài)，可分為全面腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機(jī)理，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等。

2、襯塑防腐管道管件在管道防腐中的應(yīng)用

襯塑防腐管道管件是在科研和設(shè)計部門的協(xié)助下參考國內(nèi)外同類產(chǎn)品和資料研制成功的一種新型防腐產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用碳鋼內(nèi)襯（PP鋼襯聚丙烯、LLDPE鋼襯聚乙烯、PTFE鋼襯四氟乙烯管道），按國標(biāo)經(jīng)特殊工藝加工而成，具有強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，化學(xué)性穩(wěn)定，不老化，溫度適用范圍廣，使用壽命長等特點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)是取代不銹鋼和襯膠管道的新型產(chǎn)品。各種管件按國標(biāo)制作，具有互換性和通用性，質(zhì)量和性能優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，安裝方便。近十幾年來，襯塑防腐管道管件逐漸被國內(nèi)外近百家大中型電廠、冶金、化工、制水企業(yè)、配套按裝服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，應(yīng)用廣泛，在一定程度上為國家節(jié)省了很多資金。

3、管道防腐的工藝流程及材料的選定

管道防腐的一般流程是：先進(jìn)行基面處理，之后調(diào)配涂料接著刷中間漆而后刷或噴涂施工最后就是養(yǎng)護(hù)管道。管道防腐選用什么材料，要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。國內(nèi)推廣應(yīng)用最廣的兩種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧。三層PE熱縮材料，管道防腐密封性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，防水性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，適用性好，不污染環(huán)境。PE吸水率低，同時具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。單層粉末環(huán)氧防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結(jié)好，粘接力強(qiáng)，但環(huán)氧粉末防水性較差給陰極保護(hù)設(shè)計帶來一定的困難。現(xiàn)場器具要求高，操作難度大，質(zhì)量不易控制隨著發(fā)展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復(fù)雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩(wěn)定供應(yīng)。

4、管道防腐方法

4.1涂層防腐

用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。近年來，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。

4.2陰極保護(hù)

改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位，使金屬免受腐蝕的方法。陰極保護(hù)就是將被保護(hù)金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護(hù)金屬表面全部陰極極化，則腐蝕就不會發(fā)生。近年來，我國逐漸開始采用與管道航空巡線相結(jié)合的陰極保護(hù)參數(shù)遙測系統(tǒng)，配以電子計算機(jī)，對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。外加電流陰極保護(hù)單站保護(hù)距離一般可達(dá)幾十公里，長輸管道陰極保護(hù)多用此法。

4.3犧牲陽極法

此法是采用比被保護(hù)金屬電極電位更負(fù)的金屬與被保護(hù)金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負(fù)的金屬（如鎂、鋅、鋁及其合金）成為陽極，在輸出電流的過程中逐漸損耗掉，被保護(hù)的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱電位較負(fù)的金屬為犧牲陽極。地下管道采用犧牲陽極保護(hù)，其決定要素是陽極發(fā)生電流、陽極數(shù)量和保護(hù)長度等犧牲陽極使用壽命與重量有關(guān)，視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽極具有投資省、管理簡便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點(diǎn)，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應(yīng)用。

4.4管體和三層PE防腐層出現(xiàn)剝離

通過總結(jié)多年來的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)管體和三層PE防腐層間的剝離問題是埋地鋼質(zhì)天然氣管道所存在的主要問題。主要存在三種類型的三層PE防腐層的剝離失效情況：一種是管體和三層PE防腐層出現(xiàn)剝離，管道腐蝕情況嚴(yán)重，管體表面沒有環(huán)氧粉末，在三層PE底層不存在環(huán)氧粉末層；第二種是管體和環(huán)氧粉末層出現(xiàn)剝離，管體表面未出現(xiàn)腐蝕，表面光亮且不存在環(huán)氧粉末；第三種情況是管體和三層PE防腐層間的粘結(jié)力下降，有一層環(huán)氧粉末分布在管體表面。

之所以會出現(xiàn)管體和三層PE防腐層相互剝離的問題，主要是因?yàn)橄率鋈齻€方面的原因：首先，由前處理引發(fā)的缺陷。在環(huán)氧粉末和鋼管表面間由鋼管表面污物形成了一層隔離物膜，使得沒能在加熱鋼管界面和熔融環(huán)氧粉末間形成有效的粘接，造成了整體防腐層翹邊的問題；其次，因加熱條件所引起的翹邊。由于鋼管的加熱溫度未達(dá)到環(huán)氧粉末熔融所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)，使得部分附著在鋼管表面的環(huán)氧粉末，甚至是全部的環(huán)氧粉末都沒能熔融，以致于化學(xué)鍵合與熔態(tài)浸潤無法在鋼管的基體表面完成。除此之外，在粉末顆粒度過大、不均及噴粉過厚的情況下鋼管的加熱溫度即便是滿足了規(guī)定，也會因?yàn)槌尚椭晾鋮s的時間間隔較短，造成粉末不能有效的熔融的問題；再次，因原料間的粘接造成的分層。層間的融合較差造成了分層，在材料的熔體強(qiáng)度過低且對焊道厚度的要求過高的情況下，需要降低聚乙烯的擠出溫度，層間融合會因溫度未達(dá)標(biāo)而不能完全融合。由于大口徑的鋼管的蓄熱量較大，在纏繞包覆之后很難冷卻，因此只有在鋼管線速度比較低的情況下才能完成加工，只有這樣才能解決包覆層由于溫度過高無法在短時里冷卻下來的問題。為滿足這一條件，在防腐層上后續(xù)傳動輪會趕壓出輪胎印，因此大口徑鋼管常會出現(xiàn)這一問題[1]。

有資料顯示過去5年中全球三層聚烯烴結(jié)構(gòu)涂層失效的研究發(fā)現(xiàn)，引起FBE層附著力降低的主要原因是涂層下呈圓形或半凹形的噴砂錨紋。同時，F(xiàn)BE涂層的典型涂裝條件為角狀噴砂錨紋，波峰與波谷的最小差值應(yīng)為50 m。涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)中，國內(nèi)外在檢測項(xiàng)目和檢測頻次上有所不同。對于檢測項(xiàng)目，國內(nèi)外的主要差別在于，國外要求對沖擊強(qiáng)度、壓痕硬度進(jìn)行抽樣檢測；在檢測頻次上，國外對錨紋深度、防腐層厚度、剝離強(qiáng)度和陰極剝離的檢測頻次要求比國內(nèi)更嚴(yán)格。

結(jié)語

總之，隨著科技的進(jìn)步和創(chuàng)新，越來越多的高科技管道運(yùn)輸材料和管道運(yùn)輸管理系統(tǒng)與軟件會運(yùn)用到我國的石油和天然氣管道工程中來，這些產(chǎn)品和技術(shù)的應(yīng)用會大大地節(jié)省資源，不浪費(fèi)珍貴的石油和天然氣資源，能夠有效地保障石油、天然氣的順利運(yùn)輸和儲存。

參考文獻(xiàn)