導語：如何才能寫好一篇印刷圖文技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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［關鍵詞］藝術設計；印刷；教學

一、藝術設計與印刷工藝

藝術設計主要是指在二維或三維空間內將各個元素組合布局，其中包括圖形創意、色彩編輯、文字設計等重要元素。這些設計內容的傳達最終會通過現代印刷工藝技術來傳遞，批量復制的印刷工藝屬性同時也成為藝術設計傳播中最為重要的手段，兩者緊密結合，不可分割。印刷工藝的每一次改革創新都會對藝術設計作品的表現方法和形式產生重大影響。因此，印刷工藝對于藝術設計專業學生的學習具有非常重要的作用。

二、印刷工藝理論

完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三階段。

（一）印前

印前技術指的是印刷前的工藝流程，主要包括傳統手工設計稿和計算機輔助設計原稿，特別是印前計算機圖文處理，伴隨科技的高速發展，融合著電子網絡技術、激光技術、圖文技術等，迅速將藝術和技術結合進入現代數字制版時代，成為先進印刷工藝的主流。

（二）印刷

1.平版印刷由早期的石板印刷演變命名，又稱膠刷。印刷圖文和非印刷圖文幾乎在一個平面，通過油水不相融的原理使需印刷的圖文涂上油墨，非印刷圖文吸收適當水分。版面涂拭油墨后，印刷圖文部分便開始排斥水分吸收油墨，而非印刷圖文需要水分抗墨。此方法稱為平版印刷。2.凸版印刷、凹版印刷凸版印刷是通過印刷機的給墨裝置通過墨輥將油墨轉印。凸版上的印刷圖文部分遠高于非印刷圖文，油墨只能轉印到凸出的圖文部分，而非圖文部分則沒有油墨。在印刷壓力作用下，油墨轉移到承印物上，從而完成印刷。凹版印刷是與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的印版，方法是利用壓力接觸，直接將凹坑中的油墨壓印到承印物上，油墨量的多少決定承印物上墨層厚度，完成印制。3.絲網印刷絲網印刷是將布織物網繃在網框上，傳統方法是采用手工刻漆膜、光化學制版制作。現代方法則是利用感光材料照相制版，使絲網印版上印刷圖文的絲網孔為通孔，非印刷圖文的絲網孔堵住。通過刮板擠壓，油墨通過網孔轉移到承印物。4.熱轉印印刷熱轉印是一種新興的印刷工藝，由國外傳入，通過熱轉印機加熱加壓將轉印膜上的圖文轉印在承印物上，油墨層與承印物表面融為一體，視覺效果甚好。傳統升華熱轉印是需要按照圖片尺寸制作出網點式凹版電雕版，將凹版安裝到機械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成熱轉印花膜，轉印花膜安裝上熱轉印燙印機上進行印刷，操作簡單，圖案一次成型，無需套色。數碼熱轉印是當前比較先進的技術，印刷圖案打印在轉印紙上，用燙印機印制，操作簡單。

（三）印后

印刷產品成型的最后階段，工序流程豐富繁多，例如燙金、打孔裝訂、磨光、覆膜、涂膠等，通過精修裝潢，提高印刷產品的檔次。

三、印刷工藝實踐實訓

（一）校內實踐實訓教學的主要內容

以數碼熱轉印印刷方法為例。數碼熱轉印的承印物主要針對T恤、布包、情侶服及個性化服飾定制。傳統升華熱轉印制作成本高昂，而數碼熱轉印制版工藝簡單，周期縮短，印刷圖文從Photoshop軟件內處理完畢，直接將信號傳輸到打印設備打印，效率快，色彩還原度高，是傳統熱轉印無可比擬的。針對當下應用較多的數碼熱轉印，制定“動手繪稿，獨特定制”的布包小課題，學生興趣濃厚。前期的承印材料選擇上，學生多途徑搜集購買各種承印物，因為材料性能的不同直接關聯到數碼熱轉印時間的差異性，也影響最終的印刷效果；原稿設計讓學生手繪或軟件制作，制定獨一無二的個性圖案，在此課程先前學生較為系統地學習圖案基礎、圖形創意、字體設計編排等課程，因此學生有基礎繪制個性圖案；圖文完成后開始規范制作打印，通過轉印機將圖案轉印到布包上。

（二）校外實踐實訓教學的主要內容

1.印刷企業參觀學習這個階段的教學點主要是校外實訓基地———隆泰印務，授課教師帶領學生去印刷企業了解印刷流程、設備、材料，感受印刷流程的真實環境，激發學生的學習興趣，消化課堂中的理論知識，培養實踐與創新意識。2.布置實際案例操作作業以絲網印刷為例，學生針對本土文化，課下前期調研，每組提煉出泰州代表性文化演變成圖案，將先前的圖案專業基礎很好地銜接；學生在企業內學習“繃網—脫脂—烘干—剝離片基—曝光—顯影—烘干—修版—封網”的絲網操作，在獨立操作時，教師和企業工人階段性跟蹤。整個過程完成下來，教師監督、企業技術指導，深入泰州文化并將傳統手工絲網印刷技法吸收，教學效果甚好。

四、結論

通過印刷工藝理論、校內印刷實訓室實踐教學、企業參股實訓，讓藝術設計專業的學生能夠系統了解從“印前原稿設計—印前制版—材料運用—印刷流程—印后加工”的整套過程，更大地發揮了印刷工藝課程在藝術設計專業中的作用。

參考文獻：

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1.1數字印刷的概念到目前為止，國際上還沒有對數字印刷（DigitalPrinting）的標準定義，主要存在兩個觀點，一個是計算機行業的觀點，另一個是印刷行業的觀點。計算機行業把由數據輸出到紙上的技術過程均稱為數字印刷，不管它是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數字印刷機稱為打印機（Printer）。而印刷行業則把由數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術叫做數字印刷。

數字印刷是用數字信息代替傳統的模擬信息，直接將數字圖像信息轉移到承印物上的印刷技術，它將各種原稿(文字、圖像、電子文件、網絡文件)輸入到計算機中進行處理后，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時間，而直接通過光纖網絡傳輸到CMYK四色數字印刷機上印刷或直接進行分色制版的一種新型印刷工藝[2]。

1.2數字印刷的工作原理數字印刷系統一般由圖文合一的印前處理系統與數字印刷機或照排系統組成。數字印刷利用印前系統，將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上，印刷出彩色印品。操作人員根據用戶的要求及其所提供的原稿輸入計算機（印前處理系統）；在計算機上進行圖文數據的處理，對圖像進行色彩、階調、層次等有益的調整，進行能滿足用戶要求的創意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內容和形式。這些數字化的信息最后經過RIP柵格化處理，生成相應的單色像素數字信號，然后將這些數字信息輸出到電子數據控制中心，這樣就可以進行分色制版；也可以將數字信號傳送到印刷機的激光器上進行調制，發出相應的單色激光對印版滾筒進行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉印到呈印物上，完成印刷[3]。

2數字印刷的關鍵技術

2.1靜電成像數字印刷技術靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術，其基本原理是用激光掃描的方法在光導體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫侖作用力實現潛影的可視化，最后將色粉影像轉移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各廠牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉換成小點之后，以激光把小點掃描到一個旋轉的滾筒上（滾筒用對光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉為負靜電荷）；當滾筒轉到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時一張帶負靜電荷的紙在滾筒下方出現，所帶電極強度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個滾筒）。成像的粉末非常細小，通常是固體粉狀[4]。

2.2噴墨成像數字印刷技術噴墨打印則采用不同技術，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠噴墨頭準確的精細移動，用多個不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質量。

按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續噴墨和按需（脈沖）噴墨[5]。連續噴墨所噴出的墨流是連續不間斷的，在壓力的作用下通過細小的噴嘴，在高速下分散成細小的墨滴。當每一滴墨滴離開噴嘴的時候被充以靜電荷，通過改變電場的有或無來實現在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計算機里的圖文信息轉化成脈沖的電信號，然后由這些電信號來控制噴墨頭的閉合，即實現承印物上的圖文區或是空白區。其中最有代表性的噴墨技術要屬壓電陶瓷技術。

2.3磁成像數字印刷技術磁記錄成像技術與磁帶的記錄技術采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉移到承印物上[6]。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實現彩色影像。

3數字印刷的應用

數字印刷有著廣泛的應用，如商業印刷、情報印刷、包裝印刷、報紙印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于數字印刷的特點，它已經在印刷業占據越來越多的份額，尤其在歐美市場，已經形成與傳統印刷并駕齊驅的態勢。

4結束語

數字印刷技術以其不同于傳統印刷技術的方式，越來越趨于成熟并引起廣大關注。同時由于數字印刷開發的是以一個新的概念來開發的市場，與傳統印刷業務也有本質的區別，所以隨著我國印刷業務朝向短版、快速、個性化發展的領域進軍，數字印刷將憑借其巨大的市場潛力，在我國得到飛速的發展。

參考文獻

[1]楊凈.數字印刷及應用[M].北京:化學工業出版社,2005

[2]貝內特.數字印刷和可變數據印刷[M].北京:印刷工業出版社,2008

[3]時永青.數字印刷及其與傳統印刷之比較[J].印刷雜志,2004(2）

[4]胡維友.數字印刷與計算機直接制版技術[M].北京:印刷工業出版社,2007

[5]劉全香.數字印刷技術[M].北京:印刷工業出版社,2006

[6]任云.數字印刷中的成像技術[J].今日印刷,2006(3)

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“這是最近利用我們的納米制版印刷技術，打印的各種圖樣。”在宋延林的辦公室，宋延林向記者展示了基于納米制版技術的各種打印樣品。生動艷麗、栩栩如生的圖樣讓人耳目一新。

專家們認定，中科院化學所的納米材料綠色制版技術，徹底解決了印刷制版過程中的污染和資源耗費問題，加快了印刷業的“數字化、綠色化”進程，未來將打造百億元的產業鏈。基于該技術，2009年8月，由中科院化學所、聯想投資、聯想控股和TCL、里奧投資等著名科研機構和企業共同發起成立了北京中科納新印刷技術有限公司（簡稱中科納新）。

項目負責人、中科院化學所研究員宋延林告訴記者，納米材料綠色制版技術已在北京日報社印刷廠進行數個月的現場制版印刷試點，雖然從“外觀”上難以分辨與其他報紙有多大區別，但該技術對減少污染、降低成本的作用是顯而易見的。

“我們還在深入研究納米印刷中的深層次問題。”宋延林說，目前團隊還在持續完善納米印刷技術，以期讓納米印刷更加完美。

有心人的靈光乍現

一次偶然的機會，宋延林去中科院下屬的一個印刷廠印資料，閑談中，印刷廠的工作人員向宋延林訴說了印刷制版過程中的種種弊端。

當時，宋延林從事的研究領域是納米材料。對于印刷過程中暴露的諸多問題，宋延林平時也有所耳聞，但始終沒在意。而今聽印刷廠工作人員的訴說，不禁靈光一閃：如果運用納米材料，直接打印形成具有相反浸潤性(超親油/親水)的圖文區和非圖文區，就可以避開現有印刷制版技術的種種弊端。

宋延林立刻著手實驗自己的想法，拋開感光成像的思路，提出基于納米材料親/疏水可控轉換原理的打印制版技術，在實驗室很快獲得了成功。

納米材料綠色印刷制版技術與現有印刷制版技術在基本原理上存在很大區別。基于納米材料研發的綠色印刷制版技術，將特制的納米復合轉印材料直接精確打印在超親水的版材上，通過納米尺度界面性質的調控，在打印區和非打印區形成具有相反浸潤性（超親油/親水）的納米微區(圖文區和非圖文區)，從而實現直接制版印刷。

該技術路線徹底摒棄了感光成像的技術思路，其優勢顯而易見：一是省去了感光預涂層及其沖洗化學品，在根本消除環境污染的同時大大降低了成本；二是大大簡化了制版流程，無須暗室避光操作，并省去曝光、沖洗、曬版等環節；三是直接在印版上打印圖文，減少了圖像轉移次數，圖像再現性好，無須拼版、修版，因而圖文質量大大提高。

未來夢想

“鼠標一點，輕松制版；成本低廉，告別污染”，這是宋延林以及他的團隊研究的納米綠色制版技術的形象描述。多數人還認為這是個遙不可及的夢想，但這項新技術已開始收到成效，在眾多的印刷企業得到了示范應用。

“不避光、無污染、成本低、可回收”，這無疑將感光成像所具有的缺陷都成功避免，有專家用一個很形象的詞來形容——“棄暗投明”，沒有暗室操作，不用感光成像，大大降低了成本，也避免了污染的過程。

實現綠色印刷，不僅僅是普通書刊報紙的印刷制版，宋延林所夢想的是解決整個印刷工業的污染。“我們要做的是解決整個印刷過程的主要污染，一個是綠色制版，解決廢液排放；一個是印刷鋁版基的綠色制備，解決高耗能和廢酸、廢渣污染問題；一個是綠色印刷油墨，解決VOC 排放和溶劑殘留，特別是食品的塑料包裝的印刷。”

“我們還要將打印作為平臺技術，向很多重要行業延伸。”宋延林說，比如電子行業的印刷線路板，它的制造過程和印刷制版是十分類似的，也是一個曝光腐蝕的重污染過程，目前我們在綠色制造技術方面已經有了重要突破。

此外，這個技術還能應用于太陽能電池、生物芯片等新興行業，以及建材、印染等重要傳統行業，如玻璃、瓷磚、紡織品上的彩色圖案可以通過打印、印刷的方法實現。不僅可以滿足個性化的需求，更解決了原來生產過程中的高耗能和高污染問題。

在實驗室我們看到，一個LED燈泡連接到打印在紙張上的電路上，燈泡亮了。這在很多人看來是不可思議的事，已經變成了現實。將來，這個以綠色印刷為開端的技術，或許將引發中國眾多的產業的綠色革命。

2011年，在市科委支持下，北京市納米材料綠色打印印刷工程技術研究中心宣告成立，這無疑將為宋延林以及他的團隊創造了更優越的研發環境。

中國的印刷業是巨大的產業，2010年印刷業總產值達到6300億元人民幣，國家新聞出版總署預計“十二五”末要達到1.1萬億元。而對大多數中國人來說，印刷術不僅是傳承了古老的華夏文明的四大發明之一，更寄托著中國人的光榮和夢想。而納米制版印刷，將為這個產業發展帶來新的生機。

產業化探索

宋延林介紹，以往國內的許多產品研發，主要是針對國外已有技術體系中的某些環節有所突破，實現部分進口產品替代和國產化。而納米材料綠色印刷制版技術屬于全新的技術，沒有可以借鑒的產業化經驗，設備設計制造、軟硬件配合等產業鏈的各個環節都需要從頭做起，挑戰無處不在。

作為科研成果，納米材料綠色制版技術已經得到了成功驗證，但對于企業應用來講，產品的易用、可靠顯得更加重要。在成果應用取得一定成績后，如何繼續推動產業化的問題擺在了宋延林的面前。

在北京市與中科院科技合作的大框架下，2009年8月，由中科院化學所、聯想投資、聯想控股和TCL、里奧投資等著名科研機構和企業共同發起成立了北京中科納新印刷技術有限公司，使納米材料綠色制版技術的產業化邁出了堅實的一步。

堅信未來前景光明

目前，中科納通公司的“綠色打印RFID電子標簽“項目成為第一批進入懷柔納米產業園的項目。該基地將為中科納新下一步發展提供空間，更將成為宋延林實現其夢想的舞臺。

在資本力量的幫助之下，中科納新很快有了市場動作。中科納新確定的模式是，通過制版示范中心和示范企業的方式進行以市場推廣。首先通過示范點的建立進行市場，然后進行產業基地和應用的復制。只有把第一階段的“點”踩實了，后面才能實現市場擴張。

目前，中科納新在報業領域即將與北京日報社等合作進行示范應用，書刊領域則與中科印刷展開了合作。

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關鍵詞：CTF； CTP； 激光照排機； 印前沖片

 　  眾所周知，在整個印刷工藝中，制作印版是決定印刷質量和效率的主要因素之一。目前，印刷制版主要有兩種工藝：1）電腦連接激光照排機輸出印刷膠片，印刷膠片通過強烈紫外光照射得到印版；英文簡稱為CTF（computer  to  film）。2）電腦直接輸出印版，英文簡稱為CTP（computer  to  plate）。

近年來，CTP（電腦直接制版）在我國很多大型印刷廠、出版社得到了廣泛應用，提高了這些企業的生產效率和質量。但由于目前CTP設備的價格以及其配套數碼打樣流程所需成本相對輸出膠片而言略微偏高，而且據跟燙金（銀）、局部UV（過膠）等印后表面處理工藝的要求，有部分印刷企業以及印后工藝仍然在需要使用CTF（也就是激光照排機輸出印刷膠片）。這些印刷企業要適應高效率、高質量的競爭，就必須掌握激光照排機的輸出技術。在CTF技術中，激光照排機的沖片藥水的濃度、溫度和沖片速度是決定膠片輸出效率和質量的主要因素。

由于國內印刷膠片輸出行業所用設備主要有日本網屏、龍霸和美國ECRM、克里奧、柯達等，所以筆者主要針對這兩個國家的激光照排機進行探討。當然，還有其他國家的品牌，這里就不做討論了。

1 印前激光照排沖片工作參數對印刷質量的影響

首先，在激光強度穩定、曝光時間固定等正常曝光照排的情況下，沖片機的顯影藥水濃度越大，化學反應非常強烈。膠片（膠片）表面的化學成分（銀和鹵化銀的混合物）在強烈的化學作用下，迅速將前期照排時發生的光照反應所生成的銀單質（Ag）還原，這個步驟就是“顯影”。化學反應式：。這個顯影反應是正反應，也就是說，顯影液的濃度越大反應越快，這樣，在反應時間固定的情況下，形成的網點（銀顆粒）就越快，網點（Ag顆粒）的密度就越大，單位面積內膠片的網點過多，根據印刷原理：一個網點吸附一滴油墨。這樣，印刷時單位面積內油墨覆蓋率（網點密度）就越大，從而造成印刷成品顏色偏深、飽和度過高，圖文顏色比較刺眼。而且，由于反應速度過快，網點形成太快，使得網點形狀不穩定，原本邊緣銳利的圓形網點，會變成邊緣羽化的不規則圓點，如下圖1：

                      

而且藥水濃度太高，網點（Ag顆粒）會變得過于濃密，這就造成網點密度過大；網點密度過大時，對于實地色（密度100%），造成不透光率過高。正常情況下，密度100%不透光率數值為3.8—4.2；對于非實地色，網點密度過大，則造成顏色過深，以下以密度98%色值為例，如下圖2：

印刷時，印版的黑色部分吸附油墨。上圖中

，左圖黑色部分面積大，而空白部分明顯偏少，加之印刷時產生的壓力使網點擴大，所以此時98%的顏色印刷后可能變成100%印刷顏色，也就是顏色偏深；而右圖則正常體現98%的印刷色。

以上討論的是藥水濃度過高的結果。相之，如果顯影藥水濃度過低，就會造成顯影不足，導致網點密度太低，不透光率偏低，如下圖3：

不透光率不足會造成印版上的銀鹽附著力低而使得印版上的圖文容易磨損，造成印版耐印力低，從而提高印刷成本；同時會因為網點不夠深而使得印版吸附油墨量過少，從而造成顏色偏淺。

   其次，在沖洗膠片過程中，還有一種不可或缺的藥水：定影液。對于定影藥水，它的作用就是將前期的顯影反應得到的圖文固定，并將非圖文部分的鹵化銀（未發生光照反應）清洗去，從而在膠片上得到純粹的圖文和非圖文（空白透明）。由于這個過程排出的廢水中含有鹵化銀，所以這種定影費藥水可以提煉出銀金屬。銀是貴金屬，隨著國際金價、銀價的不斷攀升，定影費藥水的回收價格也非常看好。也正是這個原因，使得很多輸出公司為了得到等多的費藥水而將定影藥水的濃度降低，這樣就可以通過增加消耗量來得到更多的費藥水。這是一個降低成本的好辦法，但是要注意控制好濃度，否則就會因為顯影藥水濃度不足而造成印刷膠片因定影不徹底而產生灰白色塊或灰色塊，而這些白色、灰色塊，會直接體現在印版上，使得最終印刷圖文也帶上白色、灰色塊，也就是印刷品不合格。通常顯影藥水和水的配比是3.5：1或4：1，具體比例要看具體設備和工作環境；通常藥水的包裝盒上都會注明配比：2：1；但是，這個配比只是廠家的一個理論值，僅供參考，不能作為企業的適用標準。當然，如果顯影藥水濃度太大，就會造成浪費。至于藥水濃度的控制，還有一個重要方面，就是由于藥水不斷損耗，所以，濃度不斷變小，為了彌補這個損耗，要注意調控補給藥水的補給量。通常為了得到更高濃度的含銀廢液并且不浪費藥水，都把補給藥水量設置為一個合適的“量”，而這個“量”使得企業每月的藥水消耗成本剛好等于回收廢液所得的收入。這個“量”是不固定的，不同品牌的膠片、藥水、設備都不一樣，工作人員要經常監控費藥液的含銀量。

再次，除了藥水濃度對印刷有直接影響外，沖片時間（速度）也是一個影響印刷成品的重要因素。速度太快化學反應未能徹底完成而造成輸出的膠片網點密度、黑度不足，最終得到的印刷圖文顏色偏淺、色彩飽和度低。如果速度太慢會造成時間上的浪費，效率太低是商家所不愿看到的。為了統一步調，沖片機的顯影、定影、水洗的速度是一致的，否則會造成“卡片”，給操作人員帶來很多不便，而且造成膠片的浪費。同時，由于速度太快，會造成最后的風干時間太短而使得輸出的膠片較濕，這種情況下，一旦沾上灰塵，膠片就很難清洗甚至損壞。

     最后，沖片的溫度也是一個非常重要的因素。溫度過高，化學反應過于劇烈，造成網點密度、黑度不正常，誤差較大。而且藥水在較高溫度下容易發生氧化而變質，這樣就使得電熱管容易老化并且在其表面產生各種化學結晶或水垢，從而使藥水溫度不均勻：靠近電熱管一端的藥水溫度合適而遠離電熱管一端的藥水溫度不足。這樣，輸出的同一張膠片中，左右兩端的網點密度就不一樣，印刷出來的顏色左右深淺不一。

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瓦楞紙箱柔印預印的工作原理是先采用精密的柔印設備在面紙上印刷高檔彩色圖文，然后經瓦楞紙板生產線與瓦楞紙進行裱貼，最后模切成箱。這種生產方式完全能夠滿足高檔商品瓦楞紙箱對強度和印刷精美程度的要求，且生產效率高、成本低。此外，瓦楞紙箱柔印預印還具備以下優勢：可以印刷大幅面、多色瓦楞紙箱，一般進口卷筒紙衛星式柔印機最寬幅面可達1.8米，可實現6色印刷；印刷速度快，產量高，一般可達250～300米/分鐘，能滿足多條自動瓦楞紙板生產線的需要；無毒無污染，有利于保護環境，是一種綠色印刷方式，在食品、藥品等產品包裝印刷的領域具有極大的優勢。

鑒于以上優勢，瓦楞紙箱柔印預印正在得到越來越多瓦楞紙箱生產企業的青睞。然而，瓦楞紙箱柔印預印容易在生產過程中出現一些問題，因此如何做好瓦楞紙箱柔印預印的工藝控制成為瓦楞紙箱生產企業關注的焦點。下面，筆者將多年從事瓦楞紙箱柔印預印工作的經驗總結如下，愿與業內同行分享、交流。

紙張的選擇

彩色瓦楞紙板一般是由輕涂紙或箱紙板和瓦楞紙或箱紙板黏合而成，如果它們之間的含水率高低懸殊過大，那么在吸收黏合劑以及加熱以后，紙張的伸縮變化也將有明顯差異，這就很容易造成瓦楞紙板的卷曲，從而導致瓦楞紙箱強度下降。所以，在卷筒紙面紙上機之前，最好先對其含水率進行檢測，盡量選擇含水率相接近的輕涂紙或箱紙板和瓦楞紙或箱紙板進行配套生產，防止瓦楞紙板出現卷曲現象。

另外，瓦楞層所采用的原紙質量如何，對瓦楞紙箱整體的抗壓強度影響較大，所以，為提高瓦楞紙箱的抗壓強度，必須特別注重選擇環壓指數高的瓦楞紙或箱板紙作為瓦楞層的用紙，這樣可大大提高瓦楞紙箱的抗壓強度。

印版的選用

為提高印刷圖文的清晰度，一方面，要選擇耐磨性能好、彈性和硬度適中的印版，以及控制好制版和印刷工藝，防止糊版和印刷不清晰等質量問題的發生；另一方面，墨輥的墨層不宜過厚，且墨輥壓力和印刷壓力要適當，以印刷著墨均勻、瓦楞紙板表面圖文無明顯凹凸痕為宜。

如果印版上既有細小線條、文字，又有大面積實地，可在大面積實地相對應的部位適當加墊一層薄膠布，以使得細小線條、文字與大面積實地的墨色基本一致，防止細小線條、文字因壓力過重而出現糊版。如果細小線條、文字和大面積實地所需壓力和墨量供給懸殊較大，可以將細小線條、文字與大面積實地分開印刷，也就是將一塊印版分成兩塊，這樣可以較好地避免印刷糊版弊病，保證印刷圖文的清晰度。

油墨的調配

水性油墨的質量直接影響瓦楞紙箱印刷顏色的純正和色彩效果，所以應注意選擇質量穩定的油墨，這是十分重要的控制環節。質量好的水性油墨應該比較細膩均勻，加水或醇類溶劑稀釋后無沉淀、結塊現象，攪拌時無明顯的泡沫現象，與其他油墨調配專色時，親和性能良好，無不相溶現象，調配后的墨色純正。

此外，在印刷中還要注意油墨黏度因pH值變化而引起的變化，一般可以通過每隔半小時左右加少量pH值穩定劑來解決這個問題，但切記不可隨意添加pH值穩定劑，否則會影響印跡質量，產生多種印刷缺陷。

光油的耐高溫檢測

由于預印后的卷筒紙面紙需要在160℃以上高溫的瓦楞紙板生產線上與瓦楞紙進行裱貼，因此如果印刷品需要過光油，必須對光油進行耐高溫檢測，這樣印刷品在高溫瓦楞紙板生產線上裱貼時，其表面才不會出現灼傷、劃傷、擦傷等現象，從而確保印刷品的質量。

瓦楞紙板裱貼質量的控制

瓦楞紙與面紙的裱貼狀態只有均勻、平服，使瓦楞紙板黏合成堅固的整體結構時，才能較好地提高瓦楞紙箱的抗壓強度。

控制好瓦楞紙板裱貼質量的關鍵，就是要選擇和調配好黏合劑，使黏合劑的黏度、流動性等性能與機器的性能（包括速度、結構等）、生產環境的溫濕度相適應。另外，還要根據產品的特點，選擇相應的機器進行裱貼，這樣有利于防止瓦楞紙板產生起泡、脫膠和黏合不牢等質量問題。

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關鍵詞 高職教育；印刷圖文專業；數字印刷課程

中圖分類號：G712 文獻標識碼：B

文章編號：1671-489X（2015）21-0014-02

高職教育的目的是培養實用型技能人才，但不能狹隘地將“技能夠用”作為人才培養的目標，應多注重職業素養提升和對該專業衍生領域的了解，在人才培養模式、課程體系構建之初應調研行業就業趨勢，理清職業能力要求。探索研究高職學生在校期間的專業學習和素質養成，探討人文生活與技能生存的關系，在此基礎上構建出的課程體系是為了培養出符合時代需求和社會需要的技術型人才。武漢城市職業學院印刷圖文信息處理專業人才培養方案及課程實施目的是基于以就業為導向、以職業能力為核心來構建的，通過有效的課程體系和教學活動，培養出符合市場需要的實用型人才，且具備一定的人文素質。

1 數字印刷行業人才需求與印刷課程現狀分析

傳統印刷行業逐步向數字化印刷轉變是印刷行業發展的必然性，在變革和發展中對于數字印刷從業人員的職業素養和技能要求也發生較大變化，相對應的高職印刷專業課程體系必須做出適當調整。以下是通過調查得出的對武漢地區印刷行業現狀的認識。

對從業人員的職業素養、創新能力需求高于專業技術需求 數字印刷設備操作技能要求越來越低，逐步發展為“傻瓜式”的印刷設備，這會淘汰許多傳統印刷崗位，但是對從業人員的綜合技能和職業態度提出更高要求。如果高職印刷專業對應的課程設置還停留在設備操作學習上，一旦學生畢業后進入工作崗位，將發現這些專業技能已經被淘汰。印刷設備操作簡單化是行業發展的趨勢，在課程構建中要將這部分課程弱化處理，開設課程的重點應放在提高學生的綜合能力方面。走訪調研湖北地區印刷企業主管，他們提出理想的數字印刷行業從業人員具備的職業技能和素質包括認真嚴謹的職業態度、良好溝通能力、敢于創新的意識、較高的審美設計能力、足夠的印刷操作技能與實踐能力等。

不難發現，高職教育的很多課程都過多圍繞“專業學習”建設，過分強調專業技能掌握，弱化了人的社會化發展的需求。在數字化、多元化的時代背景下，職業素養和創新能力的提高是高職數字印刷課程建設中不能忽視的部分。

數字印刷對從業人員的綜合素質要求提高 科學技術的發展、市場經濟的需求使得印刷技術和印刷客戶發生重大變化，目前市場上數字印刷對客戶的服務多是采用“一對一”的模式，這種定制印刷要求從業人員具備更加全面的專業知識：掌握數字印刷技術的全套步驟和流程，掌握印刷設計的技能，掌握更具時代性的印刷工藝，提供針對性的印刷服務等。市場需求要求專業課程體系構建必須以就業為導向，根據市場需求來調整課程設置，以滿足畢業生在數字印刷行業的發展。

印刷專業課程實施輕實踐，實訓課師資缺乏 課程實施的主導者是教師，師資不足和實踐設備的匱乏是現有數字印刷教學的難點。實踐教學的首要條件是引進一流的行業從業人員進行實踐教學，提供生產一線的先進設備。而現有教學實施過程中，由于師資不足、校企合作不完善、印刷設備昂貴、印刷實訓耗材成本等諸多問題，致使學生實訓課程實施不達標。課程名為實踐課程，但實際上教授的還是不符合市場發展需求的理論知識和落后于市場需要的專業知識。武漢城市職業學院印刷圖文專業人才培養方案實施過程中明確提出該專業的專業實訓課程必須聘請數字印刷一線一流從業人員進行教學指導。

2 數字印刷專業課程體系構建

數字印刷課程體系構建的工作步驟為：行業調查、市場調查、崗位設置、能力分析、課程體系構建、職業素質拓展課程（活動）實踐、課程實施與論證修訂。

行業情況分析 深入到湖北印刷協會、武漢地區數碼印刷企業走訪調研，明確專業培養方向和目標。結合行業、產業或區域發展需求和畢業生的去向，設置專業所對應的職業崗位群。確定專業培養方向：數碼印前排版技術、印刷品設計、印后技術、電子商務印刷營銷等。

崗位設置與工作分析 根據數碼印刷職業崗位群來確定崗位的典型工作任務，典型工作任務是實際工作和課程之間的橋梁，是課程開發最重要的環節，也是專業核心課程結構設計的重要依據。職業崗位群分印前、印中、印后三大部分。從崗位群分析出具體崗位，印前技術是數字排版、印刷設計、印刷圖文采集、印前服務等；印刷中期是數碼印刷技術、傳統印刷技術、制版排版技術、印刷設備操作與維護等；印后崗位群是印后裝訂工藝、印后業務、印刷質量管理等。

典型工作任務能力分析 依據每個崗位的職責，要求解構與重構學生所具備的能力，將崗位職責解構為具體能力需求，根據高職高專學生的特點，重構這些需求轉換成對學生在校期間學習的具體要求，并且將這些能力要求進行分類和總結，包含素質能力、知識能力和綜合能力。

課程體系設置 召開課程分析研討會，由行業協會、行業實踐專家、課程專家、專業教師根據職業崗位和典型工作任務的要求，完成課程開發的任務。

其一，將工作任務轉換成學習領域，形成專業課程方案和標準：基于工作過程導向的項目課程、生產性實訓、頂崗實習等；以校企合作、工學結合、現代學徒制為途徑，使學生掌握從事本專業領域實際工作的綜合職業能力；正確處理好傳授知識、培養能力、提高素質三者之間的關系，以培養學生良好的職業道德、科學的創新精神和熟練的職業技能為目標。

其二，以典型工作任務描述學習領域。專業技術課程的開發按照“從典型工作任務到學習領域（課程）”的流程，進行歸納和重構，根據專業職業能力的需求，確定課程內容與教學目標，明確學生應掌握的知識和技能；依據典型工作任務進行專業技術課程的結構設計，按照職業人才成長規律原則、理論和實踐操作一體化原則，以工作任務和工作項目推行“教、學、做、產”一體化的教學模式。

以就業為導向、以職業能力為核心構建的數字印刷課程體系主要由三部分課程組成：素質提升與養成教育的通識教育課程、職業能力培養的基礎及專業課程、行業通用能力提高的實訓課程。

職業素質拓展 職業素質拓展主要通過各種競賽或實踐活動來提升課程學習的實踐性，旨在通過體驗式、活動式的課程形式進行職業能力的拓展訓練，提高學生的職業素質。通過有效的拓展方式將職業素質、心理素質、方法能力和社會能力的培養融為一體，借鑒國外體驗式職業拓展培訓的理念，運用模擬式、情景式、團隊式等方法開展教學，通過形式多樣、趣味性強的大量體驗式活動，使學生在做中學、在玩中做，在參與中感悟、在行動中思考、在學習中成熟、在團隊中進步。武漢城市職業學院印刷圖文信息處理專業的課程設置如表1所示。

3 數字印刷專業課程實施思考

堅持課程實施與專業人才培養方案的一致性 課程實施是實現人才培養方案目的的必要手段，了解本專業的人才培養方案也就明確了課程實施的目標。依據專業人才培養方案的課程實施，一方面能很好地把握人才培養方向和目標，不會因課程實施者的個體意識發生教學目標的偏移；另一方面，實施者能明確當前課程在整個課程體系中的作用關系，了解學生已經掌握的職業技能學習情況。

課程實施需要應用有效的教學方法 基于就業為導向、職業能力提升為核心的課程實施依靠傳統的講授教法、單一演示法、理論討論法已不能達到有效的教學目的。變革中的高職教育需要高職教師敢于改革，結合行業發展來探索更有效的教學方法，摸索研究新的“四階段教學法、頭腦風暴法、思維導圖法、項目教學法、現代工作崗位培訓法”等教學方法。

完善課程，實施教學評價 “……教育教學評價應當體現以人為本的思想，建構個體的職業發展途徑，尊重和體現個體的差異，激發個體最大限度地實現其自身價值。”目前，在高職數字印刷教學評價中開始引入“市場評價”，通過課程實施后學生的技能掌握來完成商業訂單，通過商業活動產生過程中的問題來評價課程實施。這種評價能反映出教師工作是否有效，能側面評價學生的職業核心能力是否提高。

參考文獻

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[關鍵詞]印刷媒體 轉型升級 創新發展

在日新月異的信息時代，印刷媒體受到數字媒體（新媒體）的嚴重沖擊，以印刷媒體為依托的傳統印刷業也顯得步履維艱，原本作為信息主要傳播媒介的印刷媒體路在何方？本文從分析印刷技術與印刷媒體相互依存發展的角度，對印刷技術的轉型升級與印刷媒體的創新發展進行探討，認為利用現代數字印刷技術實現傳統印刷技術的轉型升級，推動印刷媒體的創新發展。

一、印刷技術的革命推動印刷媒體成為大眾媒體

印刷媒體是以紙張為主要載體，以印刷為手段進行知識、信息與文化傳播的一種媒體。從甲骨文的誕生到造紙術的發明，再到活字印刷術的問世，印刷媒體逐步成為傳遞信息、表達文化思想、記錄歷史變遷的最重要的信息載體。

1.中國古代印刷技術的發展對推動人類文化傳播的重大貢獻。

印刷術是對世界文明發展史具有突出貢獻的偉大發明，中國是世界上最早發明印刷術的國家。早在公元 7 世紀的中國唐朝，雕版印刷術就誕生了。雖然雕版印刷在制作前期工序復雜，耗時費力，但是一旦制作出成品開始印刷，就變得非常省時高效，并極大提高了印刷品質量。我國現存最早的出版物《金剛經》就是用雕版印刷出來的，因其印刷工藝之精美而被譽為印刷界的“活化石”。雕版印刷由于其前期制作工序復雜，耗時費力，逐步被后來更先進的印刷技術所取代。在公元11世紀的中國北宋時代活字印刷術誕生了。北宋人畢N經過多次反復試驗，在1045年前后發明了對人類文明進步具有劃時代意義的活字印刷術。畢N的活字印刷術解決了雕版印刷耗時費力的缺點，大幅度提高了印刷的速度，是印刷史上具有重大意義的技術革命，對世界媒介發展及傳播史也具有里程碑意義。活字印刷術的發明，是人類掌握文字信息批量復制技術的標志，從而使各種文化典籍得以廣為傳播并流傳至今，對整個世界的歷史發展和文化傳播起到了巨大的推動作用。

2.現代印刷技術的發展與紙質大眾傳媒的誕生。

中國雖然早在11世紀的北宋就已經發明了活字印刷術，其后又有王禎的木活字、以及后來的金屬活字等活字印刷的記錄，但直到明清、甚至民國仍大量使用雕版印刷。因為漢字結構復雜，數量巨大，如果成千上萬的漢字都使用活字，那早期投資是十分巨大的，這就是活字印刷在中國歷史上推廣很慢的一個重要原因。但西方拼音文字結構簡單，只要制作澆鑄50多個字模，就可進行活字印刷，因此活字印刷對于西方拼音文字而言就更具有優越性而得以迅速大力推廣。

所以，真正現代印刷術的開創者是15世紀中期的德國人約翰內斯?古登堡。古登堡是德國的一名鐵匠、印刷工和出版商，他早在1439年就開始對金屬活字的試驗，發明了鉛活字印刷術，1450年古登堡與人合作開辦印刷廠，當年便印制了《拉丁文文法》，這是古登堡的印刷術發展成熟并進入實用階段的重要標志。他還利用歐洲立式壓榨機原理，發明了世界上第一臺印刷機。古登堡在印刷史上的突出貢獻就在于把金屬活字、油基油墨和印刷機等印刷元素整合成一個可以大規模生產的印刷系統，不僅開啟了印刷革命，而且推動紙媒體發展為大眾媒體。古登堡的金屬活字是在文藝復興前期人們對科學文化的需求不斷增漲的社會環境下產生的，故在隨后幾十年間便迅速在歐洲傳播開來，也是西方印刷術走向大規模使用的開端，對推動歐洲文藝復興具有舉足輕重的意義。這項先進的發明使出版業發展更為迅速，書籍印刷更為簡單快捷，報紙和期刊也隨之應運而生。

世界各國在隨后的四百年中，一直沿用了古登堡的印刷技術，并不斷有新的進步，18世紀末發明了平版印刷術，19世紀中期發明了以蒸汽為動力的印刷機，20世紀初發明了膠印技術。從 20 世紀 70 年代開始，卷筒紙膠印技術被廣泛使用。與以往的印刷手段相比，卷筒紙膠印技術印刷速度更快，比單張紙膠印機快 3 到 4 倍。自20世紀90年代以來，隨著數字化、網絡化技術的運用，印刷技術又有重大進步，出現了數字印刷技術，尤其是在印前領域可謂發生了脫胎換骨的變化。

正是在印刷技術和造紙技術不斷進步的推動下，紙媒體才逐步發展成為大眾媒體。從東漢蔡倫發明了造紙術后，紙就成為了書籍的主要材料。到了公元11世紀40年代，活字印刷術誕生，特別是到15世紀中期隨著古登堡鉛字印刷技術的發明到逐步推廣，印刷書籍才得以走入普通老百姓的生活當中，書籍的運用才逐漸得到了普及，報刊和書籍等紙媒體終于站在了引導人類文明與社會生活的最前沿。但真正商業化的大眾化報紙的出現是20世紀初的事，因為直到19世紀中期發明了用于大規模生產植物纖維紙的造紙機，有效降低了紙張成本，才使得商業化的大眾紙媒有了廣闊的市場。傳統的印刷紙媒體發展到今天，其種類主要報紙、書籍、期刊及其他印刷媒體。改革開放以來，我國的印刷媒體開始進入高速發展的時代，印刷工業已經形成了一個完整的體系。

在 20世紀80年代到90年代這10年間，國家大力投入資金用于對印刷技術和印刷設備的改造升級，報刊書籍等紙媒體的印刷實現了“激光照排、電子分色、膠印印刷、裝聯動”的基本目標，印刷行業的工作效率和印刷制品的質量都顯著提高。 近年來，隨著新媒體的迅猛發展，作為媒體中的元老，印刷媒體及印刷業產值增長有所減緩，競爭愈發激烈。

二、 紙印刷媒體面臨的嚴峻挑戰和發展機遇

在人類社會漫長的歷史進程中，紙印刷媒體記錄了人類的思想變遷和精神動向，對社會生活產生了深遠的影響，是人類最富有的精神之所在。紙印刷媒體的發展史在某種意義上就是人類文化傳播的發展史，書籍是人類社會歷史中最重要的文化傳播載體，無論是名著史籍，還是家族族譜，都一一記載著我們人類思想的變遷。到了近現代，報紙期刊與書籍并肩發展，對人類社會生活產生了更為深遠的影響。在電視廣播媒體尚未出現之前，人類文化主要是依靠紙印刷媒體才得以傳承。但在信息化時代，紙印刷媒體的發展遭遇到數字媒體的嚴峻挑戰。

1.紙印刷媒體發展面臨的嚴峻挑戰。

紙印刷媒體在與數字媒體的激烈競爭中步履維艱。數字媒體因其信息傳播的時效性、與受眾之間的互動性、信息的海量性、傳播成本廉價性等方面大大優于傳統紙媒體，越來越多的年輕受眾目光被新媒體所吸引，報刊等紙印刷媒體發行量持續下降。在市場經濟中，主導大眾媒介組織運作的一直都是商業邏輯，以逐利為運營原則。從成本上比較，紙媒體出版發行通常采取“人海戰術”，這在一定程度上加大了對人工成本的投入；為了提高受眾的閱讀量，一份報紙通常都是厚厚的一疊，這無疑又增加了前期制作如編輯等成本，也增加了后期印刷的成本。新媒體在傳播方式上無需加工任何資源就可以直接通過數字化進行信息傳播，而且是一種面對面地傳播，在傳播過程中所有受眾都可以接收到，而不是像印刷媒體只針對目標受眾進行傳播，這在很大程度上節省了不必要的成本，因此新媒體具有傳統紙媒體無法比擬的傳播成本優勢。

再從傳播特征上比較，紙媒體與受眾之間的互動性不如新媒體。 紙媒體都是單向的傳播方，將大量信息無差異地傳遞給多向的受眾，容易忽略受眾個性化的需求，使得受眾和媒體之間缺乏良性的互動。新媒體利用數字技術將各種信息廣泛傳播給所有可能的受眾，與受眾之間搭建良好的溝通交流平臺。在新媒體的傳播過程中，傳播方和信息接收方p方都是平等的。從本質上說，紙媒體傳播過程中的受眾是被動的，而新媒體傳播過程中的受眾則是主動的，傳統紙印刷媒體不能有效滿足讀者差異化的需求。

2.紙印刷媒體仍然具有不可替代的優勢。

雖然紙媒體在傳播成本和傳播方式上比新媒體有明顯的劣勢，但紙媒體在長期歷史發展中已經形成了令新媒體無法替代的獨特優勢。從傳播內容客觀真實性的角度看，紙媒體具有文字內容的原創性和權威性。不管紙媒體怎么轉變，其信息內容的原創性、權威性、檔案性和安全性并不會隨之產生變化。在當今開放的網絡環境中，各種消息鋪天蓋地，良莠不齊，魚龍混雜，而且網絡上的消息者多為匿名，所以往往難以追究其責任，不能從根本上制止虛假消息和極端言論的蔓延，而受眾在遇到這種“百家言”的情況時，往往都會選擇自己所信任的傳統紙印刷媒體。

從歷史檔案的角度看，紙質檔案更是具有不可替代性，因為原始性的記錄是檔案的根本屬性。電子檔案雖然查閱起來比較方便，但電子檔案無論怎么發展都不能替代紙質檔案，對于檔案來說其內容的原始性要借助形式的原始性來證明和確認。紙質檔案的原件是集內容和形式兩種原始性為一身的法定代表。紙印刷媒體以紙張為傳播介質的特性始終為其他媒體的發展而形成檔案，紙印刷媒體只要保存完好，人們永遠都可以閱讀。只要人類還有精神承擔和思想傳承的需要，紙印刷媒體就不會失去生存的空間。

3.走個性化、深度化、精致化的發展道路。

面對廣播電視媒體和新媒體的雙重夾擊，未來的紙印刷媒體一定要堅持內容至上的宗旨，保持并放大自身傳統優勢，走個性化、深度化、精致化的發展道路。紙媒體在與廣播電視和新媒體的激烈競爭中要爭得一席之地，必須發揮紙質傳播載體的獨特優勢，進一步加強信息的權威性、報道的深刻性，強化其媒體核心競爭實力。

一是要強化個性化主張，做足原創新聞。個性化主張是指對新聞報道的策劃要突出個性，使之呈現報紙本身特有的立場和輿論導向，發揮原創新聞的效應。面對網絡媒體的海量信息，紙媒體要用有限的版面傳達出最重要、最有個性的信息，彰顯紙媒體新聞的原創性和個性特征；二是加強對新聞內容的深層挖掘，增強報道的深刻性，形成獨特的新聞視角，以幫助讀者深度解讀新聞。網絡媒體抓的常常是時效性，優勢在于能及時告訴讀者“是什么”；而報刊等印刷媒體的優勢和重點在于告訴讀者“為什么”、“怎么辦”。三是加強紙媒體品牌建設，樹立起權威和公信力，增強軟核心競爭力。四是在印刷工藝上，要充分應用現代信息化技術成果，實現印刷業技術的轉型升級，降低印刷成本，提高印刷質量，在精美時尚方面增加紙張吸引力，推動紙媒體的創新發展，實現紙媒體浴火重生。五是提高編輯和印刷的自動化水平，提高速度，進一步增強紙媒體的時效性。

三、用數字印刷技術實現紙印刷媒體創新發展

20世紀90年代后期國際上逐漸流行起來的數字印刷已經成為印刷技術發展的必然趨勢。數字印刷是印刷史上又一次深刻的技術革命，它是計算機技術和印刷技術的有機融合，是利用計算機技術在印前系統將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上進行印刷的一種新型印刷技術，操作者將各種圖文數字信息輸入到計算機上進行創意，修改、編排成為客戶滿意的數字化信息，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬版等工序和時間，可以實現按需印刷，無版印刷。數字印刷系統主要由印前系統和數字印刷機組成。數字化印刷與傳統印刷最大的進步就是“印前Pre-press）”替代“制版”。隨著我國印刷市場的需求朝著短版、快速、個性化方向發展，數字印刷具有巨大的市場潛力，也給困境中的紙印刷媒體發展帶來新的機遇，既可以降低紙媒體的傳播成本，又可以滿足讀者對紙媒體個性化、精美時尚化的需求，還可以進一步增強紙媒體的時效性，適應現代社會人們快節奏的生活。

1.數字化印刷可以實現短版印刷，進一步降低紙媒體的印刷成本。

傳統紙媒體在傳播成本上人工成本投入大，尤其是前期制作如編輯制版等成本，僅制版成本就占總成本的10%-15%。數字化印刷就省去了膠片及印版的在機制版，可以實現按需印刷、短版印刷。“短版印刷”又被稱為“數碼快印”或叫“數字印刷”，是一種全新的印刷方式。傳統印刷由于從設計菲林制版四色套印等煩瑣的過程導致印前成本高，因此印刷廠的起印量一般不少于3000 份，當客戶的印刷品印數不足1000份時，廠家一般不會愿意承印，除非客戶愿意支付必要的起印費用。

而短版印刷直接將圖文變成數碼信息經計算機處理后由激光或噴墨來完成輸出，由于省去了膠片及印版的在機制版，可以一張起印，也可以邊印邊改。短版印刷既環保又可使圖文以各種介質傳播，不僅省略制軟片工序，而且節省了軟片及化學藥劑費用、場地及勞動力，縮短生產周期，尤其對報社來說可延遲截稿發印時間，等等，這些都可以節省大量成本。數字印刷不僅可以節省大量的印前成本，而且因為數字印刷機自動化程度高，也極大地提高了印刷效率，如以往在正常情況下，從排照到打樣再快也得以天計，現在數字化打樣一小時之內就可以解決，如以計算機顯示屏實行“軟打樣”則更快，這在一定程度上解決了傳統紙媒時效性差的問題。

2.數字化印刷可以實現按需印刷，能充分滿足讀者的個性化需求。

隨著生活節奏的加快，人們閱讀大眾出版物的時間會越碓繳伲精準化的信息選擇、有針對性的閱讀等個性化選擇正成為人們的新需求。所謂個性化，即為不同的讀者定制。傳統紙媒體在滿足消費者個性化需求方面不如新媒體，但這一缺陷可以被數字印刷所彌補。 數字印刷的最大優點就在于能夠針對讀者的個性需求，實現了操作人員與用戶的互動和圖文信息的交流及修改工作，根據不同用戶的要求，既可以在印前處理系統中實現對文字自由度極大的編輯排版，又可以實現對圖像的色彩、階調、層次等各個細節的修改，精心選擇讀者應知未知且又樂于知道的新聞資訊，以滿足用戶的個性化需求。

數字印刷不僅無需制版，而且輸出信息是隨機可變的，從而開拓了個性化印刷與可變信息印刷的概念與做法，使得個性化印刷品生產變得簡單而高效。

總之， 數字化印刷可以按照客戶需要，在內容上按需定制，即時糾錯，可變印刷，按需印刷，在數量上可以一張起印，時間上立等可取，可以隨時隨地、遠程實現印刷品輸出，有效滿足日新月異的個性化快速印刷需求，發展空間非常大。

3.數字化印刷可以有效提高印刷質量，滿足讀者對精美時尚的需求。

網絡時代，紙印刷媒體除了讀新聞、看解讀外，還有一個很重要的功能，便是給予讀者審美享受，紙印刷媒體與讀者那種如影隨形、信手翻閱、方便攜帶等特點，仍然是別的媒體所不具備因而也是無可替代的。因此，網絡時代的報刊書籍等紙印刷媒體必然是一份精美時尚的讀物，以滿足讀者休閑審美的時尚需求。要滿足讀者對紙媒的精致化需求，除了在內容方面精耕細作、精挑細選之外，在版式設計、印刷包裝等形式方面也要更加精美和充滿個性。數字化印刷及計算機直接制版技術，不僅可以提高圖文復制質量（因為在圖文復制中，少一次周折，少一層失真的概率），更大意義是便于實現從印前到印中及印后的全數字化工作流程，進一步提高了印刷企業的生產效率和印刷品質，以及經濟與社會效益。

在傳統的模擬式印刷工藝中，如果需要對原有圖文作些修改或對色調作些改變，就必須從照相甚至原物信息源開始全盤返工，既費時又耗材，而且效果還不一定理想。而這些對于圖像信息數字化處理技術來說，則是十分方便快捷高效的，不僅圖文的形狀、圖像的色彩與階調可以自由改變，而且剪輯、遮朦、組拼也可以達到天衣無縫的境地，這就可以實現對傳統印刷媒體提檔升級，滿足讀者對精美時尚的需求。

參考文獻：

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[4]李合成：《全數字化無版印刷――印刷工業顛覆性技術》，《信息記錄材料》2016年第4期

篇8

[關鍵詞] 高新技術產業開發區 數字印刷 切入點

數字印刷,是20世紀90年展起來的一種高科技印刷技術,廣泛應用包裝、商業等領域,是未來印刷產業發展的趨勢。作為一個智力、技術密集,促進科研和生產結合,發展高新技術產業的綜合性基地,高新技術產業開發區將在產業調研基礎上,重點發展數字印刷產業的高科技項目,促進園區高新技術產業發展。

一、數字印刷產業發展現狀研究

1.數字印刷產業概述

所謂數字印刷,是指將數字化的圖文信息直接記錄到承印材料上進行印刷,是一種輸入的是圖文信息數字流,輸出的也是圖文信息數字流的印刷技術。

數字印刷主要用于包裝領域、標簽領域、商業領域、按需可變數據/交易賬單以及裝飾、裝修、防偽等特殊領域,已形成從內容制作、印刷到印品分發的全過程,包括了各種特殊裝訂、數據庫管理、可變數據應用、創意活動支持、電子郵件營銷、特殊承印物質開發、特殊應用開發等完全客戶解決方案的實行,如:Xerox、Canon、Scitex、海德堡、曼羅蘭等公司都陸續推出了各種類型的數字印刷產品,其技術已發展成熟。

目前,國內外數字印刷企業主要采用連鎖經營與獨立經營兩種模式。除了眾多獨立經營的快印企業外,Kinko’s, Sirapeedy,時浪等國外著名品牌均已在國內開店,而國內一些數字印刷企業,如:恒晟圖文、上海同昆、上海電腦打印公司、千面圖文等都在不同的城市開設了多家快印連鎖店。2004年7月,北大方正啟動方正印捷數字印刷連鎖體系,目前此項業務正如火如荼地開展,發展勢頭良好。

2.數字印刷產業發展特點

20世紀90年代末期以來,我國印刷市場已發生了潛在的變化,主要表現如下:

(1)在圖書印刷市場,圖書的品種越來越多,印數越來越少,書店銷售速度加快,而要求圖書印制周期越來越短。據有關方面統計,我國短版印刷將占書刊印刷的60%。數字印刷能適合這種快速、短版、按需印刷市場的要求。

(2)在辦公業務印刷市場,機關、公司日常辦公業務用的印刷品品種不斷增加,印數少而要求印刷速度快。如簡報資料、提案圖表、可行性報告、快訊、通知、招投標書、評估報告、年報等等。數字印刷的業務量很大。

(3)在商業印刷市場,隨著物質文化水平的提高,人們的消費觀念開始發生變化,商業印刷比重上升,個性化、可變信息印刷在逐年增加。賓館飯店簡介、菜單、按個人喜好設計制作的個性化名片、結婚請帖、個人掛歷、臺歷、賀卡、畢業紀念冊、家庭畫冊、結婚畫冊、設計作品集等等都使個性化按需印刷市場越來越大。

而對上述個性化、可變信息印刷的嶄新市場,傳統膠印已無能為力,唯有數字印刷,才能滿足這種日益發展的市場需要。

3.發展中存在的問題

我國數字印刷的發展仍很緩慢,部分企業經營狀況不盡如人意,究其原因主要有以下四點問題:

(1)數字印刷機價格昂貴。我國近年引進的Indigo、Agfa等公司產品售價高達數十萬美元,使大多數企業無力投資。

(2)企業對我國按需印刷市場心存疑慮,對購買昂貴的設備,能否收回投資,提出懷疑。

(3)數字印刷產品生產價格較高。據了解北京某公司引進國外公司的數字印刷機,A3單面印刷,每張印刷費達6元,一張起印,收起印費120元。在廣大消費者經濟收入尚不太高的情況下,市場一些質低、廉價的印品仍為他們所歡迎。

(4)個性化印刷市場尚無力宣傳,使老百姓不了解和接受。這是影響我國數字印刷發展的主要原因。

二、數字印刷產業發展趨勢研究

經濟的發展促進了數字印刷產業鏈的細化,新市場的開發創造了大量商機和新的經濟增長點。隨著日益發展的市場需求,數字印刷將成為未來印刷產業發展的趨勢。

(1)數字印刷在按需印刷市場中發揮著特殊的作用,尤其是在當前互聯網覆蓋面不斷擴大的情況下,網絡印刷將會得到飛速發展,數字印刷所形成的按需印刷市場將成為誘人的產業;

(2)工業化數字印刷設備主要針對高端的客戶群體、高檔的質量要求、高數量的可變客戶群體、高創造性的從業人員、高差異化的市場定位以及高特色化的生產領域。立足高端和差異化的高特色市場定位為印刷企業提高盈利開辟了新的途徑,為數字印刷的發展創造了廣闊的前景。

(3)增值服務將成為印刷企業在競爭中取勝的關鍵。隨著印刷企業由加工型向服務型企業轉變,國內外的數字印刷者都已意識到印后加工的重要性。印后加工不僅是數字印刷走向商業市場應用的關鍵而且是數字印刷企業新的利潤增長點。因此,數字印刷企業不僅要精心選擇數字印刷設備,也要重視選址印后加工設備及其增值業務的類型。

三、高新區發展數字印刷產業的切入點

高新技術開發區(以下簡稱“高新區”),是指我國在一些知識密集、技術密集的大中城市和沿海地區建立的發展高新技術的產業開發區。

按照《國家高新技術企業認定管理辦法(2008版)》,目前國家重點支持八個領域的高新技術領域:電子信息技術、生物與新醫藥技術、航空航天技術、新材料技術、高技術服務業、新能源及節能技術、資源與環境技術、高新技術改造傳統產業。這其中,印刷應用軟件、印刷線路板生產、先進制造印刷技術等都是國家重點支持發展的高新技術。

基于上述研究,高新區適于引進數字印刷設備制造與銷售項目、數字印刷服務項目與數字印刷增值服務外包項目。其中,

1.數字印刷設備制造、銷售項目

數字印刷設備制造領域,主要包括彩色復印機/打印機控制裝置、單色系統控制裝置、控制高速可變數據彩色系統等。目前全球的數字印刷設備制造商主要有:Xeikon、海德堡、IBM、HP、奧西、施樂、Delphax、Nipson等,國內的主要有方正、奧西中國等。

數字印刷設備銷售面對的客戶主要有:數字印刷服務公司、廣告公司、傳媒公司、政府機關、國有企業、外企、裝修裝飾公司等。

2.數字印刷服務項目

數字印刷服務行業受眾客戶廣泛,需要數字印刷、個性化、可變服務的各行業客戶。此類公司發展前景良好。購買數字印刷設備與系統,承接數字印刷業務,提供數字印刷全面的客戶解決方案。本領域項目滿足高新區發展要求,且能夠園區企業,如動漫游戲、軟件銷售公司等在包裝、封裝、制作、印刷上的需求,利于帶動園區動漫產業的發展。

3.數字印刷增值服務外包項目

數字印刷增值服務外包領域,主要包括印后加工、廣告策劃宣傳、直郵(各個行業――如服裝、銀行、金融保險、食品、電子商務等等)、數據庫管理、內容管理、E-mail發送、快遞郵寄等,就有良好的發展前景。本領域項目滿足高新區發展要求,類似于服務外包類企業(業務流程外包、后臺支持),屬于現代服務業范疇。

參考文獻:

[1]趙 偉:《數字印刷企業狀況分析》[J].印刷工業,2009,9:57-59

[2]陳貴全:《淺談數字印刷技術及其應用》[J].黑龍江科技信息,2009,23:9-9

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彩色放大復印開創新藍海

愛普生新推出的集掃描、打印、復印和放大功能于一身的Epson Stylus Pro 7710 MFP,由Epson Stylus Pro 7710大幅面打印機和GT-2500高速掃描儀組合而成,無需計算機就可以實現海報的彩色復印和放大,其“高速掃描、高速輸出”的技術優勢,可大大提高用戶的工作效率。同時,Epson Stylus Pro 7710MFP擁有多種放大模式,可以滿足用戶不同需求,可將A4、B5、A5等尺寸最大放大到A0,而且有專門的橫幅輸出模式,為廣告噴繪行業用戶開辟新業務提供了有力支撐。

環保優勢獨一無二

眾所周知,在廣告噴繪行業,不論從墨水的原材料組成成分來看,還是在生產、使用過程中,諸多噴墨打印機用的墨水對環境造成的污染,對人體造成危害是不言而喻的。因此,為廣告噴繪行業從業人員創造健康的工作環境,把打印機的墨水做成環保產品,是眾多打印設備廠商重點考慮的問題。愛普生在此次展會上,將帶來全球首款64英寸環保溶劑型大幅面打印機――Epson Stylus Pro GS6000。它采用全新環保型“活的色彩GSTM”溶劑墨水,此款墨水完全不含有鎳化合物,真正做到無毒無味,為廣告圖文輸出行業人員提供了健康保障。同時,它還首次使用了雙噴頭設計,兩個微壓電打印頭同時工作,實現2倍于以前機型的打印速度,打印產能最高可達25.2平方米/小時,同級機型中產能最高。

高品質帶來高利潤

廣告噴繪是一個依賴設備產生效益的行業,在設備同質化嚴重的今天,大多數噴繪企業受到激烈的價格競爭困擾,利潤越來越低,品質也隨之下降。要想擺脫這種惡性循環,通過追求高品質來提高利潤成為一條新的發展之路,而愛普生產品為高品質帶來了保障。為滿足廣告用戶對大寬幅的進一步追求,此次愛普生特地展出Epson Stylus Pro 1188OC,其支持最大64英寸寬幅介質的打印寬度,在目前的大幅面噴墨打印機中還不多見。同時,由于它采用“世紀虹彩K3 VM”顏料墨水,使得黑白打印層次更豐富、色彩的飽和度更高。尤其是打印彩色圖像時,打印出來的圖像色澤平滑,細節顯示清晰,人物樣張膚色真實自然,為用戶提供了高性能、高質量和多介質適應能力的跨行業打印解決方案。

新一代TFP微壓電打印頭獨領

由于愛普生的微壓電打印頭技術在很多品牌的噴繪設備中得到應用,所以,一定程度上愛普生微壓電打印頭的一代代升級,也促進著廣告噴繪行業的整體設備革新。在本次展會上將展出的雙5色高速打印機Epson Stylus Pro 9710,采用雙五色、即五色十通道打印頭設計,工作時每種顏色的墨水可通過雙通道、720個噴嘴精確輸出,配合新一代微壓電打印技術,實現打印速度雙倍提升,在高光相紙上可達到32平米/小時的海報輸出速度。

“活的色彩”演繹多元需求

對于廣告行業用戶來說,除需要制作寬幅的戶外廣告、燈箱廣告外,易拉寶、海報的制作數量也很大。針對這種市場需求,愛普生此次帶來了支持44英寸大幅面打印的Epson Stylus Pro9910以及使用白色顏料墨水的Epson Stylus Pro WT7910。前者采用全新11色“活的色彩HDR”顏料墨水,新增加的橙色和綠色可使得輸出色彩飽和度高,賦予圖像特殊的質感和真實感,使得廣告作品達到更高的藝術層次。后者由于采用“活的色彩HDR WT”顏料墨水,通過利用光線的散射原理,打印出視覺上的白色。因此,可以在多種材質(包括透明膠片和金屬膠片上)上提供非凡的高密度白色,以滿足不同廣告用戶的噴繪需求。

個性化輸出為業務增值

Epson Discproducer™ PP-100光盤印刷刻錄機與Epson Discproducer™ PP-100AP光盤印刷機,提供了簡單而高質的光盤刻錄與盤面印刷一站式服務,可以自動完成光盤數據的刻錄和光盤盤面的印刷,非常適合個性化、小批量光盤的制作。光盤印刷刻錄機產品融合了微壓電噴墨打印頭、AcuGrip機械手等愛普生獨有的專利技術,不僅在光盤制作過程中完全擺脫了人力,而且盤面的印刷品質可以達到專業印刷級的效果。有了PP-100系列光盤印刷刻錄機的幫助,個性化光盤制作和印刷業務將成為一些廣告圖文輸出企業新的增值業務,成為利潤增長點。

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印刷術和印刷的主要載體——紙張，都是我國古代的重要發明，中國為印刷技術和人類文明的發展和進步作出了巨大貢獻。但近代以來，中國的印刷技術逐漸式微，西方新的印刷技術和設備逐步傳入我國。1895上海成立了李涌昌機器廠，這是中國最早的印刷機械修造廠（《中華印刷通史》P562），自此掀開了中國自己的民族印刷機械設備歷史的第一章。從1895年到1912年，上海又先后成立了公義昌機器廠、曹興昌機器廠等6家印刷機械修配廠。1907年，北京也成立了貽來牟鐵工廠，從事印刷機械修配業務。這些工廠雖然規模很小，但它們為中國印刷機械設備的發展奠定了初步基礎。至1949年，中國的印刷機械廠已經有65家，從業人員318人，年產印刷機械47噸。

從西方印刷設備傳入中國開始，中國的印刷設備經歷了引進、自制和創新發展的歷程。特別是自 20世紀50年代至今，中國的印刷、印刷設備和器材有了很大發展，目前中國印刷總產值已經躍居世界第三位，中國印刷機械設備產值已經進入世界前四位。印刷設備從印前、印刷到印后加工設備品種基本齊全，大部分設備處于國際中檔實用水平，部分產品接近或達到世界先進水平。一個較完整的印刷和印刷設備工業體系已經形成。主要表現在：

①印前制版實現了由“熱排（鉛排）”向“冷

排”的轉變；由“模擬”向“模擬-數字”并逐

步向“全部數字化”轉變。設備實現了由單機向

DTP并進一步向CTP的轉變。

②印刷和設備實現了從傳統的鉛印為主到以現代

膠印為主的轉變；最新的數字印刷及其設備也有

了很大發展。

③印刷設備水平實現了從低檔到中高檔、由單色

到多色的轉變。

④印刷設備實現了從基本依靠進口到除部分高檔

設備外基本滿足國內需求的轉變。

凸版印刷設備的發展與變遷

1041～1048年，我國的畢昇發明了活字印刷，1448年德國人谷登堡首創鉛合金活字，并逐步實現了鉛字排版、機械印刷。這就是我們常說的鉛印技術，即最早的凸印技術。1807年英國人馬禮遜在中國廣州開始制作中文鉛合金活字。一般認為，使用合金鉛活字，采用機械印刷的鉛印技術以此時間（1807年）作為傳入我國的開始（《中華印刷通史》P433）。

柔印技術則是后來將鉛版變成柔性的橡膠版和樹脂版技術發展的結果，柔印是當前被廣泛使用的凸版印刷技術。

1.鉛印設備的發展與變遷

凸版印刷設備包括制版機械設備和印刷機械設備。凸版設備于1590年歐洲耶穌會士在澳門出版印刷拉丁文《日本派赴羅馬之使節》而傳入我國。最早傳入我國的鉛活字制版設備是手拍鑄字爐、腳踏鑄字爐、手搖鑄字爐，這些設備的效率由每小時鑄數十個字到七八百個字，顯然難以滿足印刷的需求。1912年以后，中國開始采用自動鑄字機，其效率可達1.5萬字/時。凸版制版設備技術的進一步發展，便是鑄字和排版合一的排鑄機。我國最早使用的排鑄機是美國人發明的摩諾活版自動排鑄機和英國人發明的立諾自動排鑄機。

凸版印刷機最早是由西方傳教士帶入中國的手扳架，效率極低，每天只能印刷數百張。1872年，上海申報開始使用手搖輪轉機印刷，每小時可印數百張報紙。后來又出現牛拉、蒸氣動力、自來火動力的輪轉印刷機，效率也有所提高。1906年中國始用英國發明的一回轉印刷機。1908年商務印書館引進鉛印印刷機。1909年我國從日本引進一回轉印刷機。1912年我國引進雙輪轉印刷機，速度達2000張/時；同年，上海申報館引進二回轉印刷機；英美煙草公司印刷廠引進能同時套印四色的鉛版印刷機。1919年我國又引進美國的二回轉平臺印刷機；后來又引進帶折頁裝置的卷筒紙雙面印刷機和彩色卷筒紙印刷機。

從19世紀初鉛印技術的傳入到20世紀70年代，我國一直是以鉛印技術為主，印刷設備也是以鉛印機及相關設備為主。主要印刷技術都是在鉛與火中進行，也就是我國印刷工業“鉛與火”的時代。

在期間，1943年為應對日軍“掃蕩”，我國的牛步峰等研制成功木質輕便鉛印機。1952年上海精成機器廠試制出全國第一臺LB401型四版寬卷筒紙報紙鉛印印刷機；同年，該廠又試制成功500噸壓紙型機及制版輔機。1952年北京將聯華、公益等22個鐵工廠合并成立北京人民機器廠。北京人民機器廠從成立至1966年，先后研制成功并批量生產對開手續紙平臺鉛印機、全張自動二回轉平臺鉛印刷機、全張單張紙單面輪轉鉛印機、全張單張紙雙面輪轉鉛印機、卷筒紙鉛印報紙印刷機以及與鉛印機配套的鑄版機、刮版機、鑄字機等，同時生產切紙機、三面切書機、訂書機、全張折頁機等印后設備。1957年，上海中鋼機器二廠試制成功SL201型卷筒紙書刊鉛印機。 1958年上海人民機器廠成立。上海人民機器廠的前身及成立后生產二回轉平臺鉛印機、卷筒紙鉛印報紙印刷機、卷筒紙鉛印書刊印刷機。

隨著技術的進步，北京人民機器廠從1963年試制成功并批量生產膠印機，我國的鉛印設備開始被膠印設備逐步替代，直至20世紀70年代末以后到90年代中期，鉛印設備逐步退出印刷的歷史舞臺。

2.柔印設備的發展與變遷

柔印屬于凸印的范疇，是在最古老的鉛版凸印基礎上，把硬質的鉛版改為柔性的橡膠版或樹脂版。柔性版印刷從1905年誕生至今，已經有100多年的歷史。最初柔印采用橡皮凸版印刷和苯胺油墨，稱為苯胺印刷。1952年10月22日，在第四屆國際包裝協會上通過決議，將苯胺印刷更名為柔性版印刷。

柔印一直發展緩慢，直到20世紀70年代后才得以快速發展，主要得益于技術的突破。1973年感光樹脂版發明；同時制版技術也有了很大發展；供墨系統的網紋輥傳墨技術的發明并不斷完善；水性油墨的使用解決了含苯油墨有毒及環境污染問題。這些都為柔印的快速發展創造了基本條件。

我國的柔性版印刷起步較晚，始于20世紀70年后期，最早采用的是層疊式柔印機，印刷色塊、線條、文字和粗網線圖像。1979年上海外貿印刷廠引進美國麥安迪機組式柔印機和杜邦公司的柔版制版設備。20世紀80年代初，我國從德國、意大利引進衛星式柔印機。上海第三印刷機械廠和陜西北人印刷機械有限公司分別于1989年和1996年，試制一臺衛星式柔印機，但并沒有批量投入生產。直到2007年西安航天華陽印刷包裝設備有限公司試制成功并批量投入生產衛星式柔印機。國產機組式柔印機始于20世紀末，1998年西安黑牛機械有限公司生產的機組式柔印機在展會上亮相。目前，我國已經能夠生產層疊式、衛星式和機組式柔印機，并可批量供應市場。據相關調查，在2012年國內機組式柔印機新的裝機量中，75.4%是國產設備。

平版印刷設備的發展與變遷

平版印刷包括石版印刷、珂羅版印刷和膠版印刷技術。其共同點是印刷圖文部分和非印刷部分幾乎處于同一平面。

1796年塞納菲爾德（Alois Senefelder）發明了石版印刷技術。最早的石版印刷于1832年前由西方傳教士帶入中國。彩色雕刻石版印刷于1904年開始在我國使用。照相石印于1859年發明，彩色照相石版印刷于1931年傳入我國。

珂羅版印刷于1869年前后由德國人發明，大約在清朝光緒初年傳入我國。

平版印刷設備的制版設備主要是照相機和曬版機。印刷機則有平壓平、圓壓平、圓壓圓3種印刷方式的印刷機。光緒初年，上海徐家匯土山灣印刷廠曾用引進的石印發明人塞納菲爾德自己研制的手搖木制石印架印刷。后來又有手搖鐵制石印機、電動石印機等。

采用膠皮滾筒間接印刷的膠印技術是由美國人威廉·羅倍爾（Ira W.Rubel）和德國移民卡斯帕·赫爾曼（Caspar Hermann）兩位發明家發明的。他們同在1904年前后提出和實踐了通過一個膠皮滾筒進行間接平印的膠印技術。1915年商務印書館購進美國海立司平版印刷機（《中華印刷通史》P452），開始了我國的膠版印刷，至今已有98年的歷史。

20世紀70年代末，我國印刷和印刷設備仍然很落后，一般圖書從發稿到出書要1年左右，有的甚至要拖2～3年，如當時的科學出版社平均出書周期是500天。一些新書出版發行時已經成了舊書。完全無法滿足經濟和科技發展的需求，因此，中央明確要求必須盡快改變我國印刷技術落后的狀況，并明確提出在國務院領導下，由國家經委牽頭解決。于是由范慕韓為組長的印刷技術裝備協調小組成立，統一領導和組織全國印刷及設備器材工作和科技攻關工作。印刷技術裝備協調小組經過調查，瞄準當時國際先進印刷技術水平，在1982年提出“激光照排、電子分色、膠版印刷、裝訂聯動”的16字發展方針。這個方針和發展規劃迅速被中央財經領導小組批準，并作為專項補充列入國家“六五”計劃，從1986年起正式列入國家“七五”、“八五”、“九五”計劃。正是在黨和國家高度重視和16字發展方針的指引下，我國的印刷技術和印刷設備才真正進入蓬勃發展時期。以王選為首的我國科技工作者對“漢字信息處理技術”的突破和漢字激光照排機的研制成功，為我國印刷技術甩掉“鉛與火”，進入“光與電”邁出了最關鍵的一步。

1987年12月激光照排系統在《經濟日報》鑒定，到1990年我國中央和省級報紙除《日報》外全部采用了國產激光照排系統，1992年《日報》用藏、漢兩種文字編排的激光照排系統投入使用，1995年全國1500多家報社全部采用激光照排系統。在20世紀90年代中期，我國重點書刊印刷廠全部采用了國產的激光照排系統，這標志著我國印刷技術與設備的“鉛與火”時代的基本終結，進入了“光與電”的新時代。印刷設備是實現印刷工藝的裝備，因此，鉛與火印刷工藝的終結，也就意味著與之相配套的鉛印印刷設備時代的終結和以膠印機為代表的印刷設備新時代的到來。

20世紀50年代，我國開始生產少量的手續紙膠印機，速度為2500張/時。為減輕手工給紙勞動強度，20世紀50年代末60年代初，上海、北京一些印刷廠自己動手，把手工給紙改成自動給紙，時稱“土自動”，印刷速度提高到4000張/時。1963年北京人民機器廠研制成功我國第一臺自動對開雙色膠印機，開啟自動高速單張紙膠印機新時代；隨后又于1974年研制成功了我國第一臺水平B-B式卷筒紙四色膠印機。1974年，上海人民機器廠生產出彩色報紙卷筒紙膠印機，書寫了我國卷筒紙膠印機歷史的第一章。1981年北京人民機器廠生產出我國第一臺單張紙對開雙面單色膠印機，奏響我國雙面膠印機的第一首凱歌。1985年臺灣新進鐵工廠生產出我國第一臺四色膠印機。1986年北京人民機器廠研制成功我國大陸第一臺單張紙四色膠印機。1989年上海人民機器廠也開始生產單張紙四色膠印機。1995年，北人首次把中國對開四色膠印機的速度，提升到當時具有世界先進水平的15000張/時。從1981年北京人民機器廠主動停止鉛印機生產，專門研發和生產膠印機開始，到單張紙多色膠印機批量提供市場，我國才真正開始大規模生產制造自主品牌的膠印機，完成了我國印刷機從鉛印機為主向膠印機為主的轉變。目前，我國已經可以生產從八開到全張及超大幅面的完整系列的單張紙多色膠印機和書刊、報紙、商用等各種卷筒紙膠印機，批量供應市場，并有部分膠印機出口。

凹版印刷設備的發展與變遷

凹版印刷技術分雕刻凹版和照相凹版。雕刻凹版產生于15世紀中葉，由意大利人發明。直到19世紀初，歐洲人才開始用雕刻凹版印刷名畫。機械雕刻凹版于1908年傳入我國，最早引進的是美國的“萬能雕刻機”全套設備及打樣機和試印機等。該機首先印刷的是一元、五元、十元、百元4種大清銀行鈔券。1923年商務印書館購進輪轉凹印機。照相凹印發明于1894年，1923年上海商務印書館請德國照相凹版技師海尼格來我國進行照相凹版印刷。1925年上海商務印書館購買了彩色照相凹印設備。

20世紀50～60年代，我國相繼在北京、上海等大城市建立了凹版制版和印刷部門，當時主要印刷《人民畫報》等。其中，黑白圖片用照相凹版（當時稱“影寫版”）到50年代末開始部分彩色印刷。進入20世紀60年代，凹印在有價證卷、包裝印刷和裝飾材料印刷上得到廣泛應用。1981年我國從意大利引進機組式凹印機。

20世紀70年代，我國自行研制和生產凹印設備。1974年，北京人民機器廠研制成功我國第一臺機組式紙張凹印機；在20世紀70年代我國已經能生產衛星式和一回轉機型的軟包裝用凹印機；1997年，陜西北人印刷機械有限公司研制成功我國第一臺機組式軟包裝用凹印機；2003年，陜西北人印刷機械有限公司、中山松德包裝機械有限公司先后推出了速度300米/分的無軸傳動凹印機。目前，我國已經能夠生產各種凹印機并批量供應市場，產品綜合水平已經接近甚至達到世界先進水平。

網版印刷設備的發展與變遷

古代網版印刷起源于中國，距今已經有2000多年的歷史。由于歷史的原因，網印及其設備在我國并沒有得到很好的發展，直到20世紀80年代，我國的網印和網印設備才得到快速發展。20世紀90年代我國已經有網印設備生產廠家近20家。目前，我國網印設備生產廠家已經有200多家，規模較大的有50多家，從業人員近萬人。產品品種達數十種，規格有數百種。2005年我國第一臺大幅面全自動四色網版印刷機在廣東研制成功。目前，我國已經能夠生產中高檔的、門類基本齊全的、各類印刷及印前和印后網印設備。大部分產品可以替代進口產品，滿足國內市場需求，部分產品已經進入國際市場。

印前設備的發展與變遷

印前設備主要包括印刷信息采集及處理設備和制版設備。

印前圖文信息采集及處理的發展，經歷了文字和圖形/圖像分別處理到圖文合一處理的過程。目前基本上采用圖文合一處理技術。

印前制版技術經歷了手工制版、機械制版、照相制版、電子分色制版、桌面出版系統和計算機直接制版的發展過程。電子分色制版前的4個階段都是文字和圖形/圖像分別處理的階段。而桌面出版系統和計算機直接制版的階段是圖文合一處理的階段。

1.文字處理及制版技術的發展

公元6～7世紀，我國發明了雕刻木版印刷，雕刻木版是最早的印前處理和制版。1041～1048年我國畢昇發明了泥活字排版印刷；1297年王楨又發明了木活字和轉輪排字；1375～1400年朝鮮出現銅活字排版印刷；1448年德國人谷登堡發明了鉛合金活字排版印刷和木制凸版印刷機。

照相排字技術的基本思路產生于19世紀末20世紀初。照相排字機是用照相技術進行排版的機械設備，最早出現在歐洲，20世紀初英國開始使用。1924～1926年間日本人石井茂吉和森澤信夫發明了日文照排機。1935年我國的柳溥慶和陳宏閣發明了第一臺中文手動照排機，由于當時的條件限制，沒有推廣（《中華印刷通史》P535），直到20世紀60年代初，上海勞動儀表廠才開始生產HUZ-1型手選式照相排字機。西文照排機則完成于1944～1951年，1951年Photon 100西文照排機誕生。后來，經過第二代機械照排機和第三代照排機的改進，1976年由英國Monotype公司首先推出的激光照排機Lasercomp，被稱為第四代照排機，該機以數字技術和激光記錄技術為基礎，文字代碼和排版命令經過處理，通過“柵格圖像處理器”得到記錄曝光用的數字信息，并用其控制激光在膠片上曝光，形成制版用的膠片。在與西文第四代照排機研制的同時，我國于1974年8月以王選為首的科技人員開始完全獨立地研制中文第四代照排機，并于1980年用其研發的樣機排出了第一本漢字書，在漢字激光照排技術方面取得杰出成就。“漢字信息處理與印刷技術革命”被評為20世紀我國重大工程技術成就之一。

2.圖形/圖像處理及制版技術的發展

在攝影技術發明之前，圖形/圖像處理和制版主要是雕刻和蝕刻繪畫技術。公元6～7世紀我國發明了木雕版印刷術。1798年德國人Alois Senefelder發明了石版印刷術，又于1817年發明了鋅金屬平版，這些技術為平印和平版制版奠定了基礎。起源于歐洲的銅版雕刻和蝕刻繪畫產生于15世紀，對凹版制版技術的發明產生了影響。1864～1879年，英國人Joseph W.Swan發明了明膠圖像轉移術，捷克人Karel Klic發明了顆粒凹版印刷術。

1826年法國人J.N. Niepce發明了照相技術，為制版技術的發展開辟了新途徑。1882～1885年，德國人George Meisenbach和美國人Ives發明了玻璃照相網屏，為具有階調層次圖像的照相加網制版開創了新天地。1893年美國人W.Kurtz等人采用三色分解法，制出了彩色印刷品，在圖像分色上進行了成功的嘗試。1891～1893年間，英國Autotype公司發明的炭素紙成為照相凹版制版長期使用的技術手段。1940年，美國Kodak公司制成膠片照相網屏，成為長期使用的方便實用的照相制版技術。

1936～1937年美國開始研究圖像電子化掃描和處理技術，1950年美國Kodak/Times推出的電子分色機投入使用。20世紀50年代德國和英國也分別研制了電子掃描凸版雕刻機和電分機。1963年德國Hell公司推出凹版電子雕刻機。在20世紀70～80年代圖像電子處理和制版設備逐步完成了數字化和自動化。

3.數字印前圖文合一處理及制版技術的發展

1978～1980年，英國、德國、以色列、日本推出以計算機圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統”，并將其和電子分色機連成一體，可以完成整個印刷頁面的圖文信息輸入、處理和激光記錄輸出。

以計算機圖形工作站為核心的“電子整頁拼版系統”和電子分色機連成一體，已經可以實現印前圖文合一的數字化處理。但技術并沒有停止發展，1985年由美國Adobe、Apple和Aldus這3家公司聯合推出的“桌面出版系統DTPS（Desk Top Publishing System）”開創了以蘋果（Macintosh）和PC計算機為核心的數字印前處理及制版技術的新時代。該系統的核心技術有：操作系統的計算機具有用戶友好圖形操作界面、與設備無關并且開放的頁面描述語言（Adobe公司的PostScript）、數字化曲線輪廓字庫、圖文合一處理的排版軟件、柵格圖像處理器（RIP）、物美價廉的激光打印機。1985年Linotype公司將DTP系統與激光照排機相連，實現了數字化頁面的膠片輸出。后來，高精度彩色圖像掃描儀、激光照排機引入DTP系統，實現了彩色圖像的輸入和輸出。到20世紀90年代初，彩色桌面系統已經達到很高的效率和質量水平。

我國的北大方正公司從20世紀90年代初開始研制彩色桌面系統，到1994年，北大方正的彩色桌面系統已經具有很高的水平，其質量完全可以與電分機相媲美。

計算機直接制版（CTP）的概念在20世紀70～80年代已經提出，經過漫長的研發，在1995年有多達40家以上的公司推出計算機直接制版機，記錄版材以光敏和銀鹽為主。1997年加拿大Creo（現Kodak）公司推出紅外線激光熱敏成像計算機直接制版機，并迅速得到發展。后來又出現了紫激光、熱燒蝕類的計算機直接制版機。

1995年，瑞士MDC公司推出金屬鋅版凹版激光雕刻機。1997～1998年，德國Hell公司推出8000點/秒的凹版電子雕刻機，成倍提高了凹版雕刻機效率。1999年，瑞士MDC公司研制成功10000點/秒的壓電晶體驅動的電子雕刻機。隨后，Hell、MDC等多家公司又推出激光燒蝕掩膜凹版記錄機器。2004年Hell公司展出直接記錄銅凹版激光雕刻機樣機。

1995年中國香港引進第一臺計算機直接制版機（CTP），1998年中國大陸引進第一臺CTP。21世紀初中國開始自行研制CTP設備，2004年前后中國推出國產CTP設備。目前，國產CTP設備可以基本滿足國內市場需求。近年來，在每年新增的CTP設備中，國產設備數量均超過進口設備，國產CTP設備已經進入國際市場。

數字印刷設備的發展與變遷

數字印刷設備是20世紀八九十年代逐步發展起來的，主要分為噴墨數字印刷機和靜電成像數字印刷機兩大類。數字印刷設備應該包括印刷設備、打樣設備及相配套的數字化工作流程等。數字印刷設備是我國“印刷機械行業‘十二五’發展規劃”中重點發展的設備之一。

1.噴墨數字印刷機

噴墨印刷應用范圍十分廣泛，根據不同用途形成了不同的印刷設備，如噴墨印刷機、大幅面噴墨打印機（亦稱噴繪機）、噴墨打樣機、噴墨制版機、噴墨印花機、3D打印機等。另外，我國的辦公用噴墨打印機也被廣泛采用。

20世紀90年代，我國的噴墨印刷機主要依靠進口。20世紀90年代中后期開始研制國產噴墨印刷設備。經過多年的努力，我國的噴墨印刷設備生產取得了重要進展。目前我國生產的噴墨設備主要有：噴墨印刷機（商業、出版、包裝印刷）、大幅面噴墨打印機（廣告、燈箱打印）、辦公用噴墨打印機、噴墨印花機（布匹印花）、噴墨制版機（CTP）、3D打印機等。

我國最早開始研發的噴墨數字印刷設備是大幅面噴墨打印機（噴繪機）。1998年深圳市潤天智圖像技術有限公司研制成功具有自主知識產權的“彩神Flora-3204噴繪機”；2003年研制成功UV平板噴繪機；此后又推出F1-180UV平卷通用型寬幅噴繪機。沈陽飛行船數碼噴印設備有限公司從1993年進入噴繪制作市場，后來逐步發展生產制造自主設計噴繪機，主要有飛圖同步雙面噴繪機、盤龍異步雙面高精噴繪機、天工UV平板噴繪機、滾筒式多功能數碼印刷機和高速滾筒數碼印花機。上述兩公司的產品暢銷國內外。

我國北大方正集團的方正電子等企業是我國噴墨數字印刷機的主要生產廠商。方正電子2005年開始研發噴墨印刷機，在drupa 2008展會上展出了自主研發、有自主知識產權的噴墨數字印刷機，2008年9月和11月方正電子正式方正桀鷹H300和方正桀鷹L1000噴墨印刷機；2009年5月，方正桀鷹C4200寬幅彩色噴墨數字印刷機在China Print展會上展出。這3款數字印刷機均是我國最早開發和研制噴墨數字印刷機，并取得了多項具有自主知識產權的專利。目前，北大方正等企業已經能夠生產商業、出版、包裝印刷所需要的多種噴墨數字印刷機，并可以批量供應市場，其技術水平達到了國際先進水平。與噴墨數字印刷機配套的國產數字化工作流程、RIP等也有很大的發展。

我國噴墨數字印刷機雖然已經有了較大進展，但關鍵的噴頭全部依靠進口，這是影響我國噴墨數字印刷機和噴墨數字印刷快速發展的主要因素。這需要印刷企業、印刷設備制造企業、印刷器材生產相關企業、大專院校和科研單位共同努力，攻關克難。只有在數字環境、印刷商業模式、噴墨印刷設備、噴墨印刷器材等相關方面有較大發展，我國的噴墨印刷才能走上快速發展之路。

2.靜電成像數字印刷機

在世界范圍內，靜電成像數字印刷技術仍然是數字印刷的主流技術。目前我國應用的靜電成像數字印刷機全部依靠進口。由于我國條件的限制，目前國產的靜電成像數字印刷機仍然沒有太大進展。

印后設備的發展與變遷

印后設備包括裝訂設備、表面整飾設備和成型加工設備。印后設備長期以來處于比較落后的狀態。我國印后設備的大發展，基本上是在20世紀中后期。

我國印后設備的發展大體經歷了3個階段：

①20世紀60年代中期以前。由于我國印刷業比較落后，50年代中期以前，我國印后工作基本是手工操作，如折頁、配頁、鎖線、鐵絲訂大都采用手工作業。只有少數的手動扳把切書機、手動燙金機、手動磨刀機等簡陋的小設備。50年代中期至60年代中期，由于書刊印刷的發展，促進了印后裝訂機械的發展，小型、手動印后設備逐步向電動和大型單機設備發展。如當時的北京人民機器廠就生產切紙機、三面切書機、訂書機、全張折頁機等印后設備。

②20世紀60年代后期至70年代末。這一階段我國書刊印刷有了比較充分的發展，包裝印刷也已得到初步發展，與此相適應，切紙機、折頁機、配頁機、鎖線機、包本機、三面切書機等半自動和自動化單機開始大量生產和使用。一些聯動生產線也開始生產和應用，如北京人民機器廠1969年研制成功的DJ01平裝膠訂聯動機，上海訂書機械廠研制的PDQ-O2型騎馬聯動裝訂機、JKZ-01型書籍精裝自動線，商丘印刷機械廠試制成功PRD-02型平裝無線膠訂聯動機、DPT-01型訂包燙聯動機，新邵印刷機械廠試制成功塑料線鎖線折頁機等開始生產和應用。