導語：如何才能寫好一篇焊接技術論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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我們研制的是添加TiN的Ti(C，N)基金屬陶瓷。由于TiC比WC具有更高的硬度和耐磨性，TiN的加入可起到細化晶粒的作用，故Ti(C，N)基金屬陶瓷可表現出比WC基或TiC基硬質合金更為優越的綜合性能。這種新型金屬陶瓷刀具材料的廣泛應用是以其成功的連接技術為前提的，國內外對陶瓷與金屬的連接開展了不少的研究，但對于金屬陶瓷與金屬連接的技術研究較少，以致于限制了Ti(C，N)基金屬陶瓷材料在工業生產中的廣泛應用。常用的連接陶瓷與金屬的焊接方法有真空電子束焊、激光焊、真空擴散焊和釬焊等。在這些連接方法中，釬焊、擴散焊連接方法比較成熟、應用較廣泛，過渡液相連接等新的連接方法和工藝正在研究開發中。本文在總結各種陶瓷與金屬焊接方法的基礎上，對金屬陶瓷與金屬的焊接技術進行初步探討，在介紹各種適用于金屬陶瓷與金屬焊接技術方法的同時，指出其優缺點和有待研究解決的問題，以期推動金屬陶瓷與金屬焊接技術的研究，進而推廣這種先進工具材料在工業領域的應用。

Ti(C，N)基金屬陶瓷性能特點及應用現狀

Ti(C，N)基金屬陶瓷是在TiC基金屬陶瓷基礎上發展起來的一類新型工模具材料。按其組成和性能不同可分為：①成分為TiCNiMo的TiC基合金；②添加其它碳化物(如WC、TaC等)和金屬(如Co)的強韌TiC基合金；③添加TiN的TiCTiN(或TiCN)基合金；④以TiN為主要成分的TiN基合金。

Ti(C，N)基金屬陶瓷的性能特點如下：

(1)高硬度，一般可達HRA91～93.5，有些可達HRA94～95，即達到非金屬陶瓷刀具硬度水平。

(2)有很高的耐磨性和理想的抗月牙洼磨損能力，在高速切削鋼料時磨損率極低，其耐磨性可比WC基硬質合金高3～4倍。

(3)有較高的抗氧化能力，一般硬質合金月牙洼磨損開始產生溫度為850～900℃，而Ti(C，N)基金屬陶瓷為1100～1200℃，高出200～300℃。TiC氧化形成的TiO2有作用，所以氧化程度較WC基合金低約10%。

(4)有較高的耐熱性，Ti(C，N)基金屬陶瓷的高溫硬度、高溫強度與高溫耐磨性都比較好，在1100～1300℃高溫下尚能進行切削。一般切削速度可比WC基硬質合金高2～3倍，可達200～400m/min。

(5)化學穩定好，Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具切削時，在刀具與切屑、工件接觸面上會形成Mo2O3、鎳鉬酸鹽和氧化鈦薄膜，它們都可以作為干劑來減少摩擦。Ti(C，N)基合金與鋼不易產生粘結，在700～900℃時也未發現粘結情況，即不易產生積屑瘤，加工表面粗糙度值較低。

Ti(C，N)基金屬陶瓷在具有良好綜合性能的同時還可以節約普通硬質合金所必需的Co、Ta、W等貴重稀有金屬材料。隨著人類節約資源推行“綠色工業”進程的加快，Ti(C，N)基金屬陶瓷必會成為一種大有前途的工具材料。目前，Ti(C，N)基金屬陶瓷材料得到世界各國尤其是日本的廣泛深入研究，一些國家已在積極應用和推廣這種刀具材料，世界各主要硬質合金生產廠家都推出了商品牌號的含氮金屬陶瓷。如日本三菱綜合材料公司開發的NX2525牌號超細微粒金屬陶瓷的硬度達到92.2HRA，抗彎強度達2.0GPa，兼具高硬度和高韌性。我國在“八五”期間也成功研制出多種牌號的Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具，并批量上市，現已發展成為獨立系列的一類刀具材料。

金屬陶瓷與金屬焊接的技術方法

在工業加工生產中，切削加工刀具的刀片與刀桿的連接方式有兩種：焊接式和機夾式。刀具的刀片和刀桿連接的好壞直接影響刀具的使用壽命。宋立秋等通過實驗研究表明：選用焊接式連接刀片和刀桿時，刀具耐用度高；選用機夾式時，刀具耐用度低。由于Ti(C，N)基金屬陶瓷屬于脆性材料，熔點比金屬高，其線膨脹系數與金屬相差較大，使得Ti(C，N)基金屬陶瓷刀片與刀桿焊后接頭中的殘余應力很高，加之與金屬的相容性較差，使得金屬陶瓷與金屬的焊接性較差，一般焊接方法和工藝很難獲得滿意的焊接接頭，目前，采用釬焊和擴散焊對金屬陶瓷與金屬進行連接已獲得成功。隨著研究的不斷深入，又出現了許多新方法及工藝，以下在介紹各種適用于金屬陶瓷與金屬焊接技術方法的同時，指出其優缺點和研究方向。

1熔化焊

熔化焊是應用最廣泛的焊接方法，該方法利用一定的熱源，使連接部位局部熔化成液體，然后再冷卻結晶成一體。焊接熱源有電弧、激光束和電子束等。目前Ti(C，N)基金屬陶瓷熔化焊主要存在以下兩個問題有待解決：一是隨著熔化溫度的升高，流動性降低，有可能促進基體和增強相之間化學反應(界面反應)的發生，降低了焊接接頭的強度；另一問題是缺乏專門研制的金屬陶瓷熔化焊填充材料。

1)電弧焊

電弧焊是熔化焊中目前應用最廣泛的一種焊接方法。其優點是應用靈活、方便、適用性強，而且設備簡單。但該方法對陶瓷與金屬進行焊接時極易引起基體和增強相之間的化學反應(界面反應)。由于Ti(C，N)基金屬陶瓷具有導電性，可以直接焊接，對Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬電弧焊的試驗研究表明是可行的，但需要解決諸如界面反應、焊接缺陷(裂紋等)和焊接接頭強度低等問題。

2)激光焊

激光焊是特殊及難焊材料焊接的一種重要焊接方法。由于激光束的能量密度大，因此激光焊具有熔深大、熔寬小、焊接熱影響區小、降低焊件焊接后的殘余應力和變形小的特點，能夠制造高溫下穩定的連接接頭，可以對產品的焊接質量進行精確控制。激光焊接技術已經成功應用于真空中燒結的粉末冶金材料。據報道，Mittweida激光應用中心開發了一種雙激光束焊接方法。它用兩束激光工作，一束激光承擔工件的預熱，另一束激光用于焊接。用這種雙激光束焊接方法可以實現各種幾何體的連接，并且不會降低原材料的強度和高溫性能，焊接時間僅需數分鐘。該方法可有效防止焊接過程中熱影響區裂紋的產生，適用于Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬的焊接，但對工裝夾具、配合精度及焊前準備工作要求較高，設備投資昂貴，運行成本較高，需要進一步提高其工藝重復性和可靠性。

3)電子束焊

電子束焊是一種利用高能密度的電子束轟擊焊件使其局部加熱和熔化而焊接起來的方法。真空電子束焊是金屬陶瓷與金屬焊接的有效焊接方法，它具有許多優點，由于是在真空條件下，能防止空氣中的氧、氮等的污染；電子束經聚焦能形成很細小的直徑，可小到Φ0.1～1.0mm的范圍，其功率密度可提高到107～109W/cm2。因此電子束焊具有加熱面積小、焊縫熔寬小、熔深大、焊接熱影響區小等優點。但這種方法的缺點是設備復雜，對焊接工藝要求較嚴，生產成本較高。目前針對Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬的電子束焊接技術還處于實驗階段。

2釬焊

釬焊是把材料加熱到適當的溫度，同時應用釬料而使材料產生結合的一種焊接方法。釬焊方法通常按熱源或加熱方法來分類。目前具有工業應用價值的釬焊方法有：(1)火焰釬焊；(2)爐中釬焊；(3)感應釬焊；(4)電阻釬焊；(5)浸漬釬焊；(6)紅外線釬焊。釬焊是Ti(C，N)基金屬陶瓷與金屬連接的一種主要焊接方法，釬焊接頭的質量主要取決于選用合適的釬料和釬焊工藝。李先芬等對Ti(C，N)基金屬陶瓷與45號鋼采用銅基、銀基釬料分別進行了火焰釬焊試驗和在氬氣保護爐中釬焊試驗。火焰釬焊條件下，以H62為釬料的接頭的平均剪切強度為37MPa，以BAg10CuZn為釬料的接頭的剪切強度達114MPa，以BCuZnMn為釬料的接頭的平均剪切強度49MPa；在氬氣保護爐焊條件下，以H62為釬料的接頭的平均剪切強度為37MPa，以Ag72Cu28為釬料的接頭的平均剪切強度為51MPa。通過觀察和分析釬焊接頭的結合情況及剪切試驗，表明Ti(C，N)基金屬陶瓷具有較好的釬焊性。但由于接頭界面處金屬陶瓷中存在殘余應力，導致剪切試驗時均斷在金屬陶瓷上，且釬焊接頭的剪切強度不高。張麗霞等采用AgCuZn釬料實現了TiC基金屬陶瓷與鑄鐵的釬焊連接。近年來還利用非晶技術研制成功了新的含鈦合金系，如CuTi、NiTi合金，可以直接用來釬焊陶瓷與金屬，其接頭的工作溫度比用銀銅釬料釬焊的要高得多。目前，金屬陶瓷釬焊需要解決如何降低或消除界面處金屬陶瓷中的殘余應力和提高接頭強度的問題。

3壓焊

壓焊時基體金屬通常并不熔化，焊接溫度低于金屬的熔點，有的也加熱至熔化狀態，仍以固相結合而形成接頭，所以可以減少高溫對母材的有害影響，提高金屬陶瓷與金屬的焊接質量。

1)擴散焊

擴散焊是壓焊的一種，它是指在相互接觸的表面，在高溫壓力的作用下，被連接表面相互靠近，局部發生塑性變形，經一定時間后結合層原子間相互擴散而形成整體的可靠連接過程。擴散焊包括沒有中間層的擴散焊和有中間層的擴散焊，有中間層的擴散焊是普遍采用的方法。使用中間層合金可以降低焊接溫度和壓力，降低焊接接頭中的總應力水平，從而改善接頭的強度性能。另外，為降低接頭應力，除采用多層中間層外，還可使用低模數的補償中間層，這種中間層是由纖維金屬所組成，實際上是一塊燒結的纖維金屬墊片，孔隙度最高可達90%，可有效降低金屬與陶瓷焊接時產生的應力。擴散焊的主要優點是連接強度高，尺寸容易控制，適合于連接異種材料。關德慧等對金屬陶瓷刀刃與40Cr刀體的高溫真空擴散焊接實驗表明，金屬陶瓷與40Cr焊接后，兩種材料焊合相當好，再對40Cr進行調質處理，界面具有相當高的強度，焊接界面的抗拉強度達650MPa，剪切強度達到550MPa。擴散焊主要的不足是擴散溫度高、時間長且在真空下連接、設備昂貴、成本高。近年來不斷開發出了一些新的擴散焊接方法，如高壓電場下的擴散焊，該方法借助于高壓電場(1000V以上)及溫度的共同作用，使陶瓷內電介質電離，在與金屬鄰近的陶瓷材料內形成了一薄層充滿負離子的極化區。此外，由于材料表面的顯微不平度，陶瓷與金屬間只有個別小點相接觸，大部分地區形成微米級的間隙。集結在微小間隙兩側的離子使這些地區的電場急劇升高，此外加電場可增加3～4個數量級。由于異性電荷相吸，使被連接的兩種材料相鄰界面達到緊密接觸(其間距小于原子間距)，隨后借助于擴散作用，使金屬與陶瓷得以連接。

2)摩擦焊

摩擦焊是在軸向壓力與扭矩作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動及塑性流動所產生的摩擦熱及塑性變形熱，使接觸面及其近區達到粘塑性狀態并產生適當的宏觀塑性變形，然后迅速頂鍛而完成焊接的一種壓焊方法。摩擦焊廣泛用于同類和異種金屬的連接，對于不同類材料陶瓷與金屬連接的摩擦焊尚屬起步階段。

3)超聲波焊

超聲波焊是通過超聲波振動和加壓實現常溫下金屬與陶瓷接合的一種有效方法。用此方法焊接鋁與各類陶瓷均獲得成功，而且接合時間僅需幾秒鐘。由于此方法的接合能是利用超聲波振動，結合面不需要進行表面處理，設備較簡單，縮短了焊接時間，其成本比釬焊法大幅度降低。該方法應用于金屬陶瓷與金屬的焊接還有待于進一步研究。

4中性原子束照射法

中性原子束照射法利用中性原子束照射金屬與陶瓷的接合面，使接合面的原子“活化”。物質清潔的表面具有極佳的活性，然而物質表面往往沾有污物或覆蓋著一層極薄的氧化膜，使其活性降低。該方法主要是對接合面照射氬等惰性氣體的1000～1800eV的低能原子束，從表面除去20nm左右的薄層，使表面活化，然后加壓，利用表面優異的反應度進行常溫狀態下接合，此方法可用于氮化硅等高強度陶瓷與金屬的接合。

5自蔓延高溫合成焊接法

自蔓延高溫合成(SelfpropagatingHightemperatureSynthesis，縮寫SHS)技術也稱為燃燒合成(CombustionSynthesis，縮寫CS)技術，是由制造難熔化合物(碳化物、氮化物和硅化物)的方法發展而來的。在這種方法中，首先在陶瓷與金屬之間放置能夠燃燒并放出大量生成熱的固體粉末，然后用電弧或輻射將粉末局部點燃而開始反應，并由反應所放出的熱量自發地推動反應繼續向前發展，最終由反應所生成的產物將陶瓷與金屬牢固地連接在一起。該方法的顯著特點是能耗低，生產效率高，對母材的熱影響作用小，通過設計成分梯度變化的焊縫來連接異種材料，可以克服由于熱膨脹系數差異而造成的焊接殘余應力。但燃燒時可能產生氣相反應和有害雜質的侵入，從而使接頭產生氣孔和接頭強度降低。因此，連接最好在保護氣氛中進行，并對陶瓷與金屬的兩端加壓。日本的Miyamoto等首次利用SHS焊接技術，研究了金屬Mo與TiB2和TiC陶瓷的焊接，試驗利用Ti+B或Ti+C粉末作為反應原料，預壓成坯后加在兩個Mo片之間，利用石墨套通電發熱來引發反應，成功地獲得了界面結合完整的焊接接頭。何代華等采用燃燒合成技術成功地制取了TiB2陶瓷/金屬Fe試樣，且焊接界面結合良好，中間焊料層Fe的質量百分含量較高時，界面結合優于Fe質量百分含量低的界面結合情況。孫德超等以FGM焊料(功能梯度材料)成功實現了SiC陶瓷與GH4146合金的SHS焊接。目前SHS機理研究尚未成熟，設備開發和應用投資頗大，所以SHS焊接尚未工程化。

6液相過渡焊接法

篇2

焊接自動化技術一直是工業生產中的重點技術，隨著時間的推移和其他技術的改進，焊接技術也迎來了優化的時機。經過多項測試和試驗，發現焊接自動化技術更加符合需求，并且在實際的應用中取得了較大的積極成果。從概念上來講，焊接自動化技術主要指的是利用計算機，預先設定好各種焊接的參數，以此來實現焊接工序的自動化。由此可見，利用焊接自動化技術，能夠實現多項工作的進步。例如，加入計算機后，焊接參數的確立會更加準確，進而促進焊接的精度和效果提升，對工業生產而言，會得到更加優異的產品。另一方面，鍋爐壓力容器制造主要指的是，鍋爐和壓力容器的全程，兩種設備都具有一定的特殊性，在工業生產中占有非常重要的地位。通常而言，鍋爐主要是利用燃料或者是其他的能源，將水加熱，使其成為熱水或者是蒸汽的設備，倘若能夠承受一定的壓力，便稱之為壓力容器。

2鍋爐壓力容器制造中焊接自動化技術的應用

2.1膜式壁焊機

我國的工業發展比較迅速，伴隨著工業的發展，焊接技術也表現出了時代性的特征。由于人口的增加和社會需求的增加，鍋爐壓力容器的制造水平也獲得提升。在焊接自動化技術的應用中，具有代表性的一種叫做膜式壁焊機。該設備主要有氣體保護焊和埋弧焊兩種工藝。在起初的階段，我國由于技術不純熟，因此依賴于進口。后續的研究成功后，便開始應用自己生產的設備。從現有的應用來看，哈爾濱鍋爐廠、東方鍋爐廠等，主要是運用膜式壁焊機中的氣體保護焊；而上海鍋爐廠、武漢鍋爐廠等主要運用埋弧焊工藝。氣體保護焊屬于比較簡單的焊接自動化工藝，現有的應用范圍不是很大，但其穩定性和安全性較高，因此北方運用較多。埋弧焊屬于高端一些的焊接自動化技術，同時效率較高，但由于在自動化方面融入的元素不是很多，因此需要在一定程度上增加人工操作，日后的提升空間較大。

2.2直管接長焊機

鍋爐壓力容器所要承受的壓力是非常大的，僅僅憑借膜式壁焊機，并不能長久的滿足要求。為此，技術人員通過長期的調查和研究，制定了全新的焊接自動化技術——直管接長焊機。該焊機的優勢在于，其擁有的自動化程度較高，能夠滿足日常焊接中的較多工作，即便是應對一些技術性較強的焊接，也沒有表現出較多的問題，總體上的滿意度較高。比如說武漢鍋爐廠就與美國的阿爾斯通展開了合作，引進了管子預處理線，該線包括管子定長切斷、管端數控倒角機、管端內外磨光機、管內清理機等先進的設備和裝置，采用了PLC自動化控制技術，實現了自動化生產。在所有的設備當中，管端數控倒角機是一個非常重要的設備，這一設備利用旋轉及軸向進刀的過程中，可以根據管子的規格及要求編制相應的切削程序，快速、標準、優質的切割出各種坡口。由此可見，直管接長焊接的功能性較多，日后可以在鍋爐壓力容器制造中推廣應用。

2.3馬鞍形焊機

鍋爐壓力容器在現階段的應用中，常常是為了滿足一些特殊要求而設定的，為此，僅憑上述的兩項技術，依然沒有完全的滿足需求。經過探究，技術人員還研制出了一種名為馬鞍形焊機的設備。該設備能夠應對較多的特殊形狀或者是特殊功能的鍋爐壓力容器。第一，該焊接技術，利用數控技術建立數學模型，保證設備的形狀和具體功能不會發生偏差。第二，主管與焊槍的同步運用，使得焊接的效率和質量穩步提升，并且有效的解決了兩直徑相近的相關結構焊接質量問題，總體上的焊接效果比較理想。在今后的工作中，可將上述的三種焊接技術，廣泛應用與鍋爐壓力容器制造中，并深入研究，健全技術體系和應用方式，創造更多的效益。

3結語

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【關鍵詞】三角函數；問題教學；解題技能

三角函數作為解決生活實際問題的有效工具，學生在實際解答中需要具有行之有效、針對性的解題技能。而解題技能作為學生學習能力水平的重要表現，在三角函數章節問題教學活動中，成為新課標下高中數學教師能力教學的重要內容和目標。近年來，本人結合教學綱要以及重難點內容，在實際教學中進行了粗淺的嘗試和探究，現簡要論述三角函數問題教學中學生數形結合、劃歸思想以及分類討論等解題技能培養的體悟及策略。

一、利用三角函數的生動性，培養學生數形結合的解題技能

華羅庚先生曾用“數缺形時少直觀，形少數時難入微；數形結合百般好，隔裂分家萬事非”對數形結合解題技能進行了精辟論述。眾所周知，三角函數作為高中數學學科知識體系的重要分支，無論在表現形式上，還是在現實生活中，都表現出顯著的多樣性、生動性和趣味性。同時，通過對三角函數整體章節內容的分析，可以發現，三角函數實際是平面圖形內容與函數知識的有效結合體。因此，教師在解答三角函數章節問題時，首先要樹立數形結合的解題思想，將三角函數問題看作是平面圖形和數學內涵有效結合的“存在體”，利用“數”的精準性和“形”的直觀性，相互兼容，有效滲透，進行三角函數問題的有效解答。

二、利用三角函數的關聯性，培養學生轉化與化歸的解題技能

化歸與轉化解題技能是解決數學問題的根本思想。化歸與轉化就是通過觀察、分析、聯想、類比等思維過程，選取恰當的方法進行變化，將所要解答問題轉化到能夠解決或容易解決的問題。三角函數章節與其他知識點內容之間有著深刻的聯系，其中在解答三角函數實際運用問題時，就要運用到轉化與化歸解題技能。因此，在實際解答三角函數問題時，要善于抓住三角函數與其他知識的緊密聯系特性，按照化生為熟、化繁為簡、和諧化、直觀化等相關原則，進行問題的有效解答。

問題：已知函數 。（1）若f(x)既不是奇函數又不是偶函數，求實數a的取值范圍，并證明之。（2）是否存在正實數a，對于f(x)定義域內的任意實數x1，都能構造出一個無窮數列{xn}，使其滿足條件 。

解：（1）

證明：若a＞0，函數定義域為 ，

不對稱，所以為非奇非偶函數。同理，a＜0時，也是非奇非偶函數。當a=0時， ，是奇函數。

所以， ；

（2）由題意可知，函數f(x)的值域B應為定義域A的子集，即 ，

求出函數定義域為 ，利用單調性（或導數）可求出函數值域為 ，不滿足 ，所以這樣的正實數a不存在。

分析：上述問題案例的解答過程中，教師就引導學生利用轉化與化歸解題策略，采用化繁為簡的原則，進行等價互換，從而實現該類型問題的有效解答。

三、利用三角函數的豐富性，培養學生分類討論的解題技能

分類討論是數學問題解答中經常運用到的數學解題方法之一，也是學生思維全面性、合理性的重要表現條件之一。它是指對問題中的各種情況進行分類或對所涉及的范圍進行分割，然后分別加以研究和求解。學生分類討論解題方法的運用，能夠有效避免審題不清、考慮不完善等情況的發生。

問題：已知函數 是R上的偶函數，其圖像關于點 對稱，且在區間

上是單調函數，求 的值。

解：由f(x)是偶函數，得f(-x)=f(x)

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關鍵詞：二氧化碳氣體；保護焊；雙面成型焊接技術；現場施工；焊接作業 文獻標識碼：A

中圖分類號：TH131 文章編號：1009-2374（2016）31-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.026

一般情況下，現場施工中的焊接工作大多可由傳統雙面焊接技術完成。但這種焊接技術存在的局限性比較多，在進行小直徑、大長度撐管焊接作業時，我們之前所用的傳統焊接技術順利完成焊接任務就很難，有時雖然完成了焊接工作，但往往實際焊接質量很難得到保障。在焊接過程中，不但焊接者工作強度大，而且焊接工作效率往往也不高，這種現狀已很難滿足現代工業安裝施工。基于此，我們必須研究新型雙面成型焊接

技術。

1 二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術優點

二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術與傳統雙面成型焊接技術相比：（1）具有較好熔深；（2）焊縫成型美觀；（3）單面焊接雙面成型性較好；（4）具有優質的外觀質量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有質量缺陷；（8）焊后力學性能好，容易滿足技術要求。

2 影響二氧化碳氣體保護焊應用效果的因素

在實際應用二氧化碳氣體保護焊的過程中，發現下列五個方面對其應用效果有嚴重影響：（1）待焊構件的具體物理性能；（2）焊接時坡口的選擇情況；（3）需焊接長度；（4）焊接時選擇的焊接方法；（5）焊接時依據的具體焊接規范等。

利用二氧化碳氣體保護焊進行焊接作業時，電弧熱量通常都是集中產生的，焊接時采用的是小面積加熱，這樣焊接液體具有很小的熔池，這對焊接過程中的雙面成型十分有利，可有效控制焊接池。

采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接時，具有較密集的焊接電流，這樣焊接時的實際熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情況下，能更加深入地焊接，可使焊接過程充分焊透。

選用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，與其他焊接方法相比，具有較少焊渣。這樣焊接作業時，操作者的可見度更高，對焊接實施中外觀形狀的控制十分有利，同時可有效控制內部焊接質量，有利于提高焊接工作效率，把焊接時間縮短，有效減輕焊接工人工作負擔。

3 二氧化碳氣體保護焊的主要焊接技術參數

對于二氧化碳氣體保護焊而言，在實際實施焊接時，應重點掌握以下焊接技術參數：科學合理地選擇二氧化碳保護焊中的坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度。下文就從這些方面對二氧化碳氣體保護焊的主要技術參數進行詳細闡述：

3.1 選擇二氧化碳氣體保護焊中的坡口形式

在實施二氧化碳氣體保護焊時，要嚴格要求焊接件的工藝坡口，具體應從坡口形式、大小、角度、裝配間隙等方面進行嚴格控制，焊接時的坡口形式與大小是影響焊接電弧焊接待焊構件根部的主要因素，只有焊接到焊接根部，整個焊接過程才能透徹，實際焊接質量才能得到更好保障。通過有效控制焊接坡口角度可使焊接中的電弧質量得到有效保障，坡口角度預留的越小，實際焊接質量會越好。鈍邊的實際坡口角度對焊接的具體深度與透徹度會造成嚴重影響，縱觀以往的焊接工作，我們發現，隨著焊件坡度角的增大，其實際焊接質量也會逐漸變差，在實施二氧化碳氣體保護焊作業時應格外注意這一點。

3.2 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接電流

焊接電流的大小會直接影響二氧化碳保護焊中的實際熔深，若焊接過程中的焊接電流過大，被焊接件很可能會被穿透，焊瘤與咬邊現象極易出現在焊接件中，會對焊接質量造成嚴重影響，若施焊過程中的焊接電流過小，被焊接件有很多都不能實現全部融化，這樣對焊接實際質量也會造成嚴重影響，焊接電流選擇的不正確，甚至有時會引發焊接安全生產事故。

3.3 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接電壓

在實際焊接時，焊接電壓會影響到焊接電弧情況，若選用的焊接電壓過低，電弧會不穩定，造成焊絲不能完全融化，若選擇的焊接電壓過高，產生的電弧又會非常強，焊絲融化過快，也會影響到實際焊接質量。總之，在實施二氧化碳保護焊時，必須根據實際焊接情況，科學、合理地選擇焊接電壓。

3.4 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接速度

在實施焊接作業時，在確定好焊絲的直徑、焊接所需的電流、電壓的情況下，焊接速度便成了影響焊接質量的主要因素，若設置過快的焊接速度，會在某種程度上破壞二氧化碳氣體，影響焊縫成型。

4 應用二氧化碳保護焊時應注意的問題

在應用二氧化碳保護焊進行焊接作業時，應注意的問題大致有焊絲干伸長長度的控制、焊接接頭的處理、重視打底焊的技術細節、做好焊接收弧工作。下文就圍繞這些方面進行簡單論述：

4.1 控制焊接過程中的焊絲干伸長長度

焊絲干伸長長度會嚴重影響到實際焊接過程的穩定性，隨著焊絲干伸長長度的增長，焊絲具備的電阻值也會越來越大，焊絲在過熱情況下有可能出現成段融化，這樣焊接過程就很難穩定，會出現嚴重的金屬飛濺現象。

4.2 在焊接過程中要注意焊接接頭

焊接接頭應盡量少出現在打底焊中，若打底焊中必須要接頭，應先借助砂輪對弧坑部位做緩坡形處理，在進行打磨時，為防止焊管間隙發生局部變寬，影響打底焊，打磨時應小心謹慎，不要對坡口的邊緣造成破壞。

4.3 應重視打底焊的技術細節

影響焊接接頭質量的一個很關鍵的因素就是打底焊，把熔接時的接頭做好，可有效避免產生焊接缺陷。在具體焊接時，應參照坡口角度的實際大小對焊接電流進行適當調整，當遇到待焊部位的坡口角度比較大時，由于這樣的坡口散熱面積小，不容易散熱，應把焊接電流調小一些，若不調小，極易引發一系列缺陷，如塌陷或反面咬邊等。

4.4 注意焊接過程中的收弧方式

在進行二氧化碳陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，會有縮孔出現在收弧處背面中央，之所以會形成縮孔主要是由于陶瓷襯墊的導熱性要遠遠小于母料，位于熔池上部的熔融金屬由于具有很好的散熱條件，會發生先行凝固，而位于熔池下部的融化金屬實際散熱條件相對較差，凝固會稍微滯后些。

5 結語

總之，二氧化碳氣體保護焊具有很多優點，但在實際焊接時也有很多事項需要注意，要想使這種焊接技術得到更好的推廣與應用，還必須掌握二氧化碳氣體保護焊的實際焊接技術參數。希望通過本文的簡單論述，相關人員能對二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術能有一個更深入的了解，明確該項焊接技術的實際應用與施工技術，使這項焊接技術的效能得到充分發揮。

參考文獻

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【關鍵詞】林肯氬弧焊；礦質絕緣電纜；焊接技術

一、國內外研究和應用現狀

礦質絕緣電纜的焊接技術先后從生產工藝上看，在三個發展時期中，最先被應用的預先鑄造氧化鎂瓷柱法，以及后來的氧化鎂粉灌裝法，都不需要進行焊接。直到最后一種方法也是目前比較流行的這種焊接軋制方法，也就是我們所說的氬弧焊焊接連續軋制法時，才采用焊接技術、從而解決礦物絕緣電纜長度受限制和交貨周期長的問題。

二、林肯氬弧焊機在礦物絕緣電纜生產中的焊接技術

要想有好的焊接效果，首先要選擇合適的銅帶，銅帶的硬度應控制在70～90HV范圍內。硬度過低時，銅帶在成型過程中容易起皺；硬度過高時，銅帶在焊接后出現焊縫開裂。銅帶切邊直度應控制在每3m彎曲度不得超過2mm，否則銅帶管成型后，其切邊對縫呈現出微小的“S”彎，超出焊槍自動跟蹤范圍無法對焊縫焊接。同時，必須對銅帶進行全面的酸液清洗，這個過程也就是為了清除銅帶上的油脂和氧化層，確保焊接時有好的效果，從而避免焊接后的電纜在經過第一次軋制和中頻退火后出現砂孔以及開裂。

（一）焊接電流大小的控制

焊接過程是對焊接電流的大小要求是十分的嚴格的，在實際的焊接過程中，比較有經驗的焊接工程師會選擇一個比較合適的電流大小，一般情況下焊接電流的大小是逐漸變大的，這里我們提到電流時逐漸變大的而不是突然定格到某個數值，從下表我們可以看出，焊接電流的大小不同和速率對焊接生產速度的影響也是不同的。

首先我們看一下序號1，當電流大小為55A的時候，速度是0，隨著焊接電流的逐漸增大我們可以看出在焊接電流為56A的時候，速度為11%，隨著焊接電流的不斷增大開始時生產速度是成倍數增長，到了一定的焊接電流值的時候，生產速度變化并不是十分的明顯，這里我們可以根據下表看出的。

因此，我們可以通過上表得出這樣一個結論，焊接電流要逐漸的增大，而不是無限制的增大就可以是生產速度得到成倍數的增加，我們要控制這個最佳焊接電流大小值。況且還有一個值得注意的一點就是，焊接電流過大會出現燒壞不銹鋼定芯管使前面的工作前功盡棄。

（二）焊接電壓大小的控制

焊接電壓的控制和焊接電流的控制是同等的重要。首先我們可以將焊接電壓的大小設定在一個合理的范圍，一般情況下我們設置電壓大小為l2.5V。對于焊接過程中我們可以控制焊接頭的間距來控制焊接電壓的。具體的間距可以根據實際電纜的情況而定。這時候要十分注意觀察焊接電壓的大小，要始終保持在12.5V這個范圍左右。電壓偏高，說明焊槍頭電極棒與銅管焊縫的間隙偏大；電壓偏低，說明槍頭電極棒與銅管焊縫的間隙偏小；從實際操作來看，間隙控制在1.6mm，基本能控制住焊接電壓，這個距離由PLC程序控制，在“校槍”指令下，伺服電機就能自動把焊槍定位，確保焊接質量。

（三）焊接保護氣體的控制

焊接過程中對焊接保護氣體的選擇也是一個值得重視的問題，一般情況下，在實際的工作中保護氣體選擇的是氬氣，這是由于氬氣是稀有氣體，氬氣流量控制為5.5l/min，氬弧焊時材質對氬氣純度的要求是很高的，氬氣純度（%）≥99.999，保護氣體氬氣的釋放一定在焊接起弧之前動作，一般提前10s為宜，焊接結束后要繼續開放15s，因為要確保焊接過程發生在稀有氣體的保護中，這樣可以使焊接過程不會暴露在空氣中，使焊接過程產生氧化物質，影響焊接效果。

（四）焊接冷卻控制

焊接冷卻在絕緣電纜焊接技術中是關鍵環節，前面的幾個環節控制的再好，如果這一步出現問題對整個焊接過程產生巨大影響，實際的操作過程中我們主要是要對焊槍進行冷卻，保證電極棒處于低損耗；由于焊接后的電纜溫度是十分高的，當焊接脫離了壓輥后，由于和空氣接觸溫度會降低一些，根據熱漲冷縮原理，此時會出現焊縫裂開的現象；所以在實際的焊接冷卻過程是很必須通過低溫循環冷凝設備進行降溫冷卻處理的。冷卻水的流量有檢測傳感器，并且參與了連鎖控制。

（五）焊接程度控制

首先我們把焊接程度應控制在100%一105%這個范圍之間。這是因為一旦出現焊接銅電纜的程度低于90%時，就會出現一些焊接不完全等問題，比如實際焊接過程中容易出現的電纜的銅護套出現斷裂，一般出現斷裂的原因還有焊接不完全。如果銅帶焊接程度高于105%時，這樣在軋輥軋制后容易出現絕緣降低甚至擊穿的問題，焊接程度可通過調節焊接電流大小來控制，每次調整范圍為2～5A。調整后，必須做好中檢工作，各項指標均合格后才能正常生產，從而避免大的浪費。

（六）氬弧焊機不起弧的原因及對策

氬弧焊機有時會出現不起弧的現象，主要由于冷凝水提前開啟的時間較長，造成焊槍頭和軋輥的溫度偏低，空氣中的水蒸氣在它們的表面形成結露，導致起弧困難，解決方法是控制冷凝水在起弧時才開啟；再者就是由于空氣中氧氣的存在，在銅管起弧焊接位置以及電極棒上產生了氧化層，只要用200目的細砂紙輕輕摩擦這兩個部位，然后就能正常起弧了。

結論

本論文主要針對林肯氬弧焊機在礦物絕緣電纜生產中的焊接過程中需要注意的技術問題進行了詳細的介紹和分析，通過對林肯氬弧焊機在礦物絕緣電纜生產過程中的焊接電壓的控制，保護焊接氣體的選擇，焊接冷卻，焊接程度的控制等方面進行了比較詳細的分析和闡述，通過這些分析我們可以在今后的工作中有一個比較清楚的認識和經驗借鑒，對今后開展工作具有重要意義。

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關鍵詞：鎢極氬弧焊，過程控制，注意事項

 

隨著焊接技術的發展，手工鎢極氬弧焊已廣泛地應用機制造、原子能、石油等行業中。在小型壓力容器及承壓管道的焊接中，因手工鎢極氬弧焊電弧熱量集中、電弧電壓低、燃燒穩定，焊槍使用靈活方便，使用焊絲焊接時可隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小和形狀，容易保證根部熔合及背面成型良好的要求。同時，由于氬氣的保護，根部焊道無渣、無飛濺，免去了清渣、清飛濺的工序，且使清掃管路系統的工作強度減輕，但鎢極載流能力有限，焊接速度低。因此常采用手工鎢極氬弧焊打底，手弧焊填充、蓋面的焊接方法。

現介紹一下手工鎢極氬弧焊在勝利油田河口采油廠輸油管線施工中的應用。輸油管道材質為Q235-A鋼，規格為φ159×6 mm，，采用鎢極氬弧焊打底，手弧焊蓋面的聯合焊接方法進行焊接，打底焊絲采用H08Mn2SiA，蓋面焊采用E4303焊條。

1.焊前準備

1.1現場施工分兩組、分段進行對焊

每組應準備2臺逆變電焊機，配備簡易手工鎢極氬弧焊設備。防風蓬2個，通管器2個。焊條保溫筒1個，以及角向磨光機、砂輪片、鋼絲刷、砂布等打磨除銹工具。論文參考。

1.2用機加工方法制備管線坡口。

采用V型坡口，坡口面角度為30°±2.5°，鈍邊厚度0.5-1.5 mm。對坡口及坡口內外壁20 mm范圍內及所用焊絲利用機械清理方法如角向磨光機，鋼絲刷、砂布等嚴格清理干凈，露出金屬光澤，不得有油、銹等污物。

1.3氬氣純度應大于99.70%，噴嘴采用孔徑為φ8-10 mm的圓柱形陶瓷噴嘴，為了便于操作和觀察，也可采用收斂形噴嘴；選用φ2.5 mm的鈰鎢機，端頭磨削形狀、尺寸(如圖1)，將φ3.2 mm的E4303焊條進行150 ℃烘干，保溫1 h，放入保溫筒備用。

圖1 鎢極磨削形狀、尺寸

2.組對及定位焊

將清理干凈的管線組裝定位，組對間隙為2.5-3 mm，錯邊量不大于1 mm，分別在鐘表12點、4點、8點處進行定位焊接，為防止產生裂紋及焊接過程中收縮變形量過大，每段定位焊縫的長度應大于20 mm，焊縫厚度2.5-3.5 mm，根部定位焊縫是焊縫的一部分，工藝要求與正式焊接時相同。定位焊后仔細檢查定位焊縫，如發現裂紋等缺陷，應用角向磨光機將定位焊縫清除干凈，重新進行定位焊接。定位焊縫檢查合格后，用角向磨光機將焊縫兩端打磨成斜坡狀，以便于焊接時的接頭。

3.打底焊的操作

3.1持槍動作及操作角度

焊接操作時一般左手握焊絲，右手握焊槍，食指與拇指勾住焊槍身部，其余三指觸及管壁作支點進行運弧操作。電弧長度應保持在2-4 mm之間，噴嘴與焊件應盡量垂直，一般在不影響焊工視線的前提下，保持在70°- 85°之間，而焊絲與焊件的夾角一般為10°-15°，(如圖2)。

3.2 起弧、收弧、接頭

起弧前預送氬氣3-5 s，將起焊處的空氣及灰塵吹除干凈，采用短路接觸法引弧，鎢極輕劃焊接處的坡口引燃電弧，起弧動作要快，防止碰斷鎢極端頭，使焊縫產生夾鎢。起弧后將電弧拉向待焊部位，將母材加熱，等形成熔孔后，立即填加焊絲。收弧時因沒有電流衰減裝置，應將焊接速度適當放慢，將熔池填滿，并將電弧拉向坡口一邊，滴一滴鐵水再熄弧，避免產生弧坑和裂紋，熄弧后應繼續將噴嘴對準焊熔池部位輸送氬氣5-8 s，待鎢極和熔合區冷卻后再移開焊槍，防止熔池高溫金屬被氧化和產生氣孔等缺陷。為保證質量應盡量避免在焊接過程中停弧，減少冷接頭次數。當改變焊絲握法、調整焊絲角度時，應采用不停弧的熱接頭方法，完成這一動作后將電弧立即恢復到原位，繼續焊接。

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關鍵詞：雙絲焊；造船；高速列車；管道工程.

【分類號】：TF762.3

前言

隨著中國經濟的快速發展，中國的鋼產量和用量均達到世界第一位，這極大地推動了焊接技術的發展，目前中國鋼結構的焊接工作量已達到世界焊接強國的水平[1]。隨著海洋裝備、航空探測器、大飛機、高速列車等產業的發展，對焊接技術和焊接質量的要求越來越高，因此提高焊接過程的生產效率，探尋和發展優質、高效、節能的焊接方法已成為滿足實際生產需要的重要任務[2-4]。隨著先進制造業的發展，傳統單絲焊接方法的生產效率已趨于極限，無法滿足現代化工業技術發展的步伐。同單絲焊接技術相比，雙絲焊具有焊接速度高、熔敷效率高、焊縫質量好等優點，能夠極大地提高焊接生產效率，因此受到越來越多的關注[5-7]。

1. 雙絲焊的分類

根據焊接特點和保護方式不同，雙絲焊主要包括雙絲埋弧焊和雙絲氣體保護焊兩種[8-10]。雙絲埋弧焊因其高效、節能、優質的特點，在國內外造船、橋梁、壓力容器和管道領域都得到了廣泛的應用。但是，雙絲埋弧焊只適于平焊長的直焊縫和圓形縱、環焊縫，而且焊縫熔深大，其應用有一定的局限性。雙絲氣體保護焊具有焊接高速快、熔敷率高的特點，不僅可以焊接薄板工件，也可以焊接厚板結構，在輸氣管道、壓力窗口、鋼管、橋梁、船舶等領域具有較好的應用前景。

根據焊接電路配置和焊絲的裝配不同，雙絲焊分為串列雙絲焊、并列雙絲焊、串聯雙絲焊、雙絲三弧焊和雙絲預熱填絲焊等[11， 12]。本文主要介紹串列雙絲焊、并列雙絲焊、串聯雙絲焊。

1.1 串列雙絲焊

串列雙絲焊中每根焊絲由一個電源控制，是目前最受關注的雙絲焊技術。氣體保護串聯雙絲焊一般稱為TANDEM雙絲焊。根據焊絲的相對位置不同，串列雙絲焊分為分離電弧法和共熔池法。在雙絲埋弧焊中，分離電弧法應用較廣。分離電弧法實際上是由兩套傳統的單絲埋弧焊系統組裝而成，設備簡單，通用性強。通常情況下，一根焊絲直流反接，另一根焊絲使用交流電源，從而即能夠獲得較大的熔深，也能夠保證焊縫成形美觀，目前該方法已在造船、壓力容器和管道焊接領域廣泛應用。

共熔池法同分離電弧焊最大的區別在于焊槍部分，它同樣包括兩臺焊機和兩臺送絲機，但只有一把焊槍。共熔池法多用于氣保焊，兩根焊絲分別使用單獨的導電嘴，共用一個氣體噴嘴。焊接時，兩根焊絲分別引弧，在雙電弧中熔化形成一個熔池。由于雙電弧距離較近，相互干擾，一般使用脈沖電源。

1.2 并列雙絲焊

并列雙絲焊的兩根焊絲共用一個電源和一個導電嘴，兩根焊絲平行排列，一般垂直于母材，焊絲的直徑和成分可以更換和調整，但兩根焊絲的送進速度相同。并列雙絲焊實質上是利用兩個較細的焊絲來代替一根較粗的焊絲，由于存在兩個電弧，母材的熱影響區變寬，但熱輸入變小，焊縫金屬的過熱傾向減小，而且焊接速度較單絲焊有明顯提高。氣體保護并列雙絲焊一般稱為TWIN-ARC雙絲焊，兩根焊絲共用一個導電嘴和氣體噴嘴。

1.3 串聯雙絲焊

串聯雙絲焊的母材不通電，兩焊絲通過導電嘴分別接電源的正負兩極，兩焊絲串聯，電弧在兩焊絲之間產生。焊接時即可用直流電源也可用交流電源，兩焊絲之間的夾角一般為30-45°。這種焊接工藝熔敷速度是傳統單絲焊的1.5-2倍，由于母材不接電源，母材的熱輸入少，熔深淺，熔敷層金屬的稀釋率一般小于10%。

雙絲間接電弧氣體保護焊是一種比較新的串聯雙絲焊技術，該方法采用直流電源，兩套送絲機構分別控制兩根焊絲的送進，電弧可在距工件不同的位置引弧和燃燒，兩極性斑點分別在兩焊絲上，利用弧柱熱量和熔滴攜帶的熱量熔化母材形成焊縫。

2. 雙絲焊的發展及現狀

雙絲焊的研究基本都是從埋弧焊開始，雙絲自動埋弧焊最早的應用出現在20世紀50年代，該技術的出現使焊接效率發生了根本性的提升[13]。雙絲自動埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種，單電源雙絲焊熔透能力較差，一般僅適用于窄間隙焊接，而串列雙弧中雙絲由兩個電源單獨控制，具有熔深大、熔敷速度高、焊縫金屬稀釋率接近單絲焊的特點，目前已在實際生產中得到廣泛應用。

氣體保護雙絲焊的研究最早出現在1955 年。同雙絲埋弧焊一樣，雙絲氣保焊也可以減小焊接變形，提高焊接質量和生產效率，同時節約焊接材料[14]。國外科研機構對于雙絲氣保焊的研究較早，目前已完全掌握相關設備的成熟生產工藝。例如，加拿大焊接研究所研制了脈沖雙焊絲GMAW 焊接設備，用于窄間隙的高強鋼焊接；日本的NKK 船廠采用了雙高速旋轉電弧的焊接工藝，用于角焊縫的焊接；奧地利弗尼斯公司成功開發了單槍雙絲MIG 焊技術，焊槍尺寸小巧，適應于焊件的任何位置焊接。為了適應薄板高速焊和厚板高熔敷率焊接，2001 年在德國埃森展上由奧地利Fronius 公司和德國CLOOS 公司分別展出了雙絲 MIG 焊設備，該類設備是將兩根焊絲按一定角度放在同一個焊槍噴嘴內，兩根焊線分別由各自獨立的電源供電，焊接過程穩定，焊接效率較高，達到 3～5m/min，該類設備已在車輛制造、造船、汽車等方面得到了廣泛的應用[15-17]。除上述公司外，德國的BENZEL公司，美國的Miller、Lincoln公司目前均可以生產成套的TANDEM或TWIN-ARC雙絲焊設備。

我國在雙絲焊方面的研究也比較早，在80年代便可以制造出雙絲氣體保護焊設備。但后來由于焊接人才缺乏和科研經費短缺，我國雙絲焊技術的研究一直遠遠落后于國外，目前我國的雙絲焊設備基本依賴進口，僅德國的CLOOS公司的TANDEM雙絲焊接系統在國內便有數百套。近年來，國家加大了先進焊接技術領域的資助，我國在雙絲焊領域的研究迅速發展，上海交通大學、西南交通大學、北京工業大學、哈爾濱工業大學、山東大學等科研院校均開展了該方面的研究工作，部分機構已經具備研制雙絲焊設備的能力[18-20]。但是，由于研究基礎薄弱，相關理論知識缺乏，我國雙絲焊設備的整體水平同國外同類產品還有較大的差距。

3. 雙絲焊的應用

3.1 雙絲焊在造船領域的應用

2010年，中國造船業的三大指標即造船完工量、新承接訂單量、手持訂單量均超越老牌造船強國韓國和日本，成為世界第一造船大國。雖然由于經濟危機和產業結構的問題，近兩年我國的造船業發展進程有所回落，但仍然保持在世界三大造船大國之列。焊接技術是船舶制造工業的關鍵技術，船舶的焊接技術水平直接影響著我國造船業的國際競爭力和發展前景。

采用雙絲埋弧焊工藝焊接船用高強鋼DH36，焊接質量完全滿足中國船級社《材料與焊接規范》的技術要求，焊接熔敷率較單絲埋弧焊有明顯提高，焊接道次減少，20-30mm厚度的鋼板能夠實現雙面單道焊，焊接效率大大提高[21]。對于60mm厚度的DH36 鋼采用交流方波雙絲埋弧焊方法，通過優化焊接工藝，焊接接頭的低溫斷裂韌性（0 °C）明顯改善。采用小電流、低速焊的工藝，焊縫的斷裂韌性裂紋尖端張開位移（CTOD）值比常規工藝提高約85%，熱影響區提高近4倍；采用大電流、高速焊的工藝，焊縫的斷裂韌性 CTOD 值比常規工藝提高近3倍，熱影響區提高近2倍[22]。

高強度船體用EH36是一種經過細晶處理的鎮靜鋼，其焊接熱影響區組織與性能對焊接熱輸入較敏感，熱影響區淬硬傾向大，氫致裂紋敏感性較大。相比較傳統單絲CO2氣保焊，采用雙絲CO2氣保焊焊接EH36，焊接接頭的屈服強度、延伸率和低溫韌性（-40 °C）均顯著改善。另外，在單根焊絲具有相同電流和電壓的前提下，獲得相同的焊縫寬度時，雙絲焊的焊接速度比單絲焊提高1倍，生產效率大大提高[23]。

3.2 雙絲焊在高速列車領域的應用

我國的高速列車技術經過近20年的發展，通過消化吸收和自主創新相結合的發展道路，逐漸突破高速列車的關鍵技術問題，實現了高速列車的自主制造。2010年CRH380AL新一代高速列車創造了486.1 km/h的世界高速鐵路最高運營速度，標志著我國高速列車技術已躋身世界高速列車技術先進行列。高速列車的高速化主要取決于車身的輕量化材料和車體結構，因此高速列車承載結構輕量化的研究至關重要。

鋁合金因其比強度高、耐蝕性好、成型工藝好等優點，在高速列車車體中得到廣泛應用。但是，鋁合金活性高，鋁與氧的親和力在，焊縫中容易形成氧化鋁夾渣。鋁合金導熱系數和膨脹系數也較大，焊接時需要高的熱輸入，容易產生焊接應力和變形甚至裂紋。目前鋁合金的有效焊接方法主要為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊[24]。鎢極氬弧焊適合焊接的板厚范圍為1-20mm，熔化極氬弧焊采用高熔敷率焊接（大電流、粗焊絲，適用于厚板）時，熱輸入過大，焊縫成形較差，若采用高速焊接（高電流密度、細焊絲，適用于薄板）時，對送絲速度的要求較高。

雙絲焊接技術可以解決高速列車鋁合金焊接時存在的問題，不僅可以獲得優質的焊接接頭，還可以提高焊接效率。以CRH3型動車組車體用6005A-T6鋁合金為例，采用奧地利IGM Robot RTI 330-S雙絲焊接系統，通過優化工藝參數，焊接接頭組織比單絲焊更為致密和均勻，抗拉強度和延伸率均有所提高，焊接速度顯著提高，目前該技術工藝已實際應用于CRH3高速動車組的生產中[25]。采用雙絲MIG焊焊接6082-T6鋁合金時，由于雙絲焊熱輸入較小，焊接接頭晶粒較小，熱影響區較窄，硬度及抗拉強度相比單絲焊接接頭略有提高，但雙絲焊焊接速度大大提高[26]。另外，雙絲焊在2219、7A52等鋁合金的焊接也被學者廣泛研究，通過調整工藝參數，雙絲焊接技術均能夠獲得良好的焊接接頭，不僅力學性能優于單絲焊接接頭，耐蝕性也有所提高[27-30]。

3.3 雙絲焊在管道焊接領域的應用

管道工程主要用于輸送各種介質，作為一項重要的基礎設施，管道工程已廣泛地存在于石油、化工、電力、建筑和市政等行業。隨著我國經濟的持續快速發展，東部沿海地區的能源消耗越來越多，石油、天然氣等戰略能源物質的輸送變得尤為重要，逐漸得到國家的重視。近年來，隨著“西氣東輸”等大型管道工程的開展，鋼管材料的使用量大幅增加。同其他焊接結構不同，管道即要承受一定的壓力，還要完全保證傳輸物質不能泄露，因此鋼管的焊接質量要求較高，焊接接頭不僅具有良好的力學性能，還要具有較好的致密性和耐蝕性，以保證管道工程的安全運行。

目前管道工程主要采用X系列管線鋼，代表鋼種有X60、X65、X70和 X80。管線鋼的焊接主要為環焊縫或螺旋焊縫，而且管徑較大，管壁較厚，因此主要采用埋弧焊焊接。同單絲埋弧焊相比，雙絲埋弧焊減少了咬邊焊接缺陷，焊接速度提高30-40%，滿足了鋼管的高速焊接。雙絲埋弧焊工藝特別適用于厚管的焊接，22mm厚板可單面焊雙面成型，甚至可以焊接300mm厚的焊件。埋弧焊管工藝一般采用串列雙絲焊技術，采用直流+交流的形式，前絲采用直流電，后絲采用交流電，即可以獲得足夠的熔深，以能夠得到滿意的焊縫[31，32]。大管徑X65級鋼管對接環焊縫焊接時，采用U形坡口多層焊工藝，在較小的熱輸入下，可以保證焊接接頭具有優良的拉伸性能和斷裂韌性，焊縫效率大大提高，完全能夠應用于陸地和海底油氣管道[33]。

4. 雙絲焊的前景及展望

“十二五”期間，“發展高效焊接”、“提高焊接機械化、自動化水平”是焊接技術發展的方向和目標。雙絲焊以高速、高效、節能、優質等優點越來越被焊接界人士認同，在實際生產中的應用也越來越多。我國每年造船用鋼量可達上千萬噸，油氣管道用鋼在200萬噸以上，若全面采用雙絲焊工藝，其能源節約將非常可觀，而且生產效率大大提高，其發展前景非常廣闊。此外，中俄、中緬、中國-中亞油氣管道工程以及中國西氣東輸三線工程的建設為雙絲焊接技術的發展和應用提供了空間的機遇。隨著雙絲焊技術的不斷成熟和完善，雙絲焊工藝也同焊接機器人相整合，焊接效率和自動化程度進一步提高。同時，三絲甚至多絲焊工藝也在逐漸出現，新的電弧組合焊接工藝方法也被學者廣泛研究。相信在不久的將來，焊接產業將進入全新的發展時期，先進的焊接技術和工藝將不斷涌現，從而推動機械加工行業整體水平的提升。

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關鍵詞：焊接質量 聚乙烯燃氣管道 焊接技術

Abstract: this article from the Angle of guarantee the quality of welding of PE gas pipeline welding technology in this paper, the development status quo and put forward to ensure welding quality industry development should pay attention to several problems.

Keywords: welding quality polyethylene gas pipe welding technology

中圖分類號： TQ325.1+2 文獻標識碼：A 文章編號：

近年來，聚乙管道被越來越多的應用到燃氣輸配行業中，聚乙烯管道的焊接質量問題表現的越來越突出和至關重要。這促使行業相關制造商、管理機構和國家監督部門對聚乙烯燃氣管道的焊接技術問題從不同角度給予了重視和規范，下面我們從以下幾方面來探究聚乙烯燃氣管道焊接技術的發展狀況。

1 聚乙烯燃氣管道元件

隨著高分子材料科學技術的飛速發展，上世紀在管道領域發生了一場革命性的進步，特別是在燃氣輸配行業中，聚乙烯燃氣管材、管件、閥門、鋼塑轉換等（通稱聚乙烯管道元件）的應用得到了很大發展，且具有超過傳統的金屬管道的勢頭。

燃氣用管道元件對材料的要求比較嚴格，經過多次性能改良目前PE管生產主要用專用的混配料，分為PE80和PE100兩個級別，目前燃氣公司多用的為PE100級別的聚乙烯管道元件。

我國從上世紀80年代初期開始PE燃氣管的研究工作，從1982年我國首先在上海使用PE燃氣管試驗輸送人工煤氣開始，到今天的大面積使用，其間經歷了曲折的歷程。上世紀九十年代，為適應國內推廣使用PE管的要求，國家于1995年了《燃氣用埋地聚乙烯管材》(GB 15558.1-1995)、《燃氣用埋地聚乙烯管件》(GB 15558.2-1995)和《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》(CJJ63-1995)。隨著行業應用技術的變化和提高， 又于2003年《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第一部分：管材》(GB 15558.1-2003代替GB 1555.1-1995)；2005年了《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第二部分：管件》(GB 15558.2—2005)，并廢止(GB15558.2－1995)；2005年修訂了《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）；2006年頒布了《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》(TSGD2002—2006)；2008年修訂了《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》(CJJ63—2008)，以及其后的鋼塑轉換和閥門標準制定。以上一系列實踐、研究、標準規程和規范的制訂、更新，為聚乙烯燃氣管道元件的發展、生產制造和應用確定了理論依據和設計、施工標準。

2 聚乙烯燃氣管道焊接機理

聚乙烯材料的焊接，由于分子量不一，在一定的區間范圍內，所以聚乙烯材料的焊接可以視認為混合物的焊接，基本有以下兩種焊接方法。

（一）熱熔對接法：使用專門加熱工具對元件兩端部加熱至粘流狀態后，在壓力下將其焊合。

（二）電熔連接法：將非金屬材料制電熔管件通電加熱至表面熔化，使之與相接觸的另一元件焊合。

它們的焊接機理均應為：用外加熱能的方法，使分子間相互運動、滲透，使分子量相對在同一區間的兩種聚乙烯材料的端表面粘流、熔化，并在一定條件下使其焊合。

3 聚乙烯燃氣管道連接質量的影響因素

聚乙烯燃氣管道連接不論是熱熔和電熔其質量影響因素都可歸結為以下幾方面：

⑴ 焊接操作過程的正確性：由經過培訓且合格取得國家認可考試機構頒發的特種設備非金屬焊接操作人員來保證；

⑵ 使用處于正常工作狀態的焊接設備和專用工具：通過設備正常維護和檢定保證；

⑶ 合格的管道元件：由制造廠家按照國家標準生產且制造廠家必須取得相應的許可證；

⑷ 正確的焊接工藝參數和焊接方法：按照相應規范執行并進行必要的焊接工藝評定；

⑸ 正確的焊接環境：在焊接施工過程中主要要考慮天氣、正常焊接工藝參數適用范圍、供電電源對焊接設備輸出參數的影響等環境因素，可以通過相應的預案來應對。

4 焊接設備及機具的發展水平

目前在國際國內使用的電熱熔焊機在電子電氣控制技術發展的支撐下發展比較成熟。產品技術標準發展比較快，國際上有ISO12176-1（熱熔）和ISO12176-2（熱熔）兩個標準，國內有GB20674-1（熱熔）和GB20674-2（電熔）兩個標準。除此而外，在多種雜志上出現高校、企業根據生產研究進程形成的大量的論文，這對電熱熔焊機技術的發展和日臻完善都起到了很大作用。綜合工程中的焊接設備可以用以下幾句話來概括目前國內的電熱熔焊機發展水平：國內市場上的電熱熔焊機性能、技術、質量水平高中低檔各有秋色，因成本引起的銷售價位不同滿足了不同層次的客戶需求。從技術角度來講，高品質的電熔焊機、熱熔焊機均達到焊接聚乙烯燃氣管道所需的必備電壓、時間（或溫度、壓力、時間）程序控制功能，且精度達到國際標準要求；在此基礎上，為了滿足工程質量跟蹤要求，該類焊機具備管理信息錄入和存貯、輸出功能，這些信息包括工程編號、焊工編號（最根本有效的項目）等；如此該類焊機就可在保證焊接質量的同時，在工程管理配合到位的情況下，可提供有效的焊接質量跟蹤數據。所以，目前國內市場上的工地用焊接設備質量和性能發展水平與國際同等產品質量水平相當，可以滿足工程需要。

5 焊接過程作業的規范性

聚乙烯燃氣管道焊接接頭一個最大的特點就是沒有非常有效的事后非破環性檢測方法，其質量保證主要訴諸于規范地、標準地、正確地焊接過程作業。此方面設計三個問題：

⑴ 作業過程的標準化：這一點在《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》(TSGD2002—2006)有明確的規定，相關規程里也有不沖突的表述，應該培訓焊工嚴格執行；

⑵ 作業人員的培訓：國家于2010年頒布了特種設備安全技術規范《特種設備焊接操作人員考核細則》（TSG Z6002－2010），對作業人員資格取得應具備的素質和考核管理方法做了詳細規定，目前全國20多個考試機構在開展此項工作，這對聚乙烯燃氣管道的焊接質量保證是一個非常有效的手段。值得一提的是，在作業人員培訓過程中，要特別重點強調和讓他們具備焊接過程完成后的非破環性檢查能力和責任心。

⑶ 焊接工藝參數的選擇：PE材質的熔體質量流動速率有差異，其可焊接的最佳溫度就有可能不同，相應其它焊接參數也可能要做調整。這一點就需要作業人員和管道使用方要有此意識，通過焊接工藝評定來確定焊接參數的適用性。

6 焊接過程程序的發展

電熔焊接的熔接過程因管件大小不同和特殊工況要求可以增加預熱階段。

熱熔焊接目前國內多采用的德國焊接技術學會的DVS2207-1標準、英國的焊接標準和TSGD2002-2006里附錄的焊接參數標準，這三個標準在使用時要注意跟進相應標準的最新發展成果。除此而外，國際上在這方面還有如下發展趨勢：

將熱熔焊接程序按如下分類，熔接程序常見的有等壓焊接冷卻和降壓冷卻兩種，按國外標準可分為三種：一級低壓熔接、二級低壓熔接、一級高壓熔接。焊接參數一般采用的歐洲標準DVS 2207-1995，此外還有美國標準和英國標準。國家規范TSG D2002-2006里提出的參數就最接近于歐洲標準。

綜上所述，為確保聚乙烯燃氣管道的焊接質量，在今后的技術工作中還需作如下工作：

⑴ 焊接設備的質量監管工作：形成相應的管理程序、檢驗標準，對焊接設備定期進行質量確認和校驗工作；

⑵ 焊接工藝評定工作：該項工作包括焊接工藝評定機構的確認和焊接工藝評定結果的應用；

⑶ 熔接程序的優化和新技術發展。

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論文關鍵詞：電子產品整體裝調實訓,項目教學法,應用

前言

電子產品整機裝調實訓課程是電子技術專業學生在學習了模擬電子技術、高頻電子技術等專業理論課程之后而開設的一門集教學、設計、裝配和調試為一體的實踐課程，一般實訓時間為4周。該課程局有非常強的綜合性和實踐性，有助于培養學生的職業能力。在傳統的實訓教學中，首先是教師講解原理和注意事項，然后學生機械的按照的老師的指令完成任務，最后教師按照學生在實訓過程中的表現和實訓報告給出學生實訓課程的成績。這種以教師為中心，學生被動完成任務的實訓模式，會導致學生不愿動腦，不利于培養學生分析問題和解決問題的能力。因此，必須改革原有的實訓教學模式。本文筆者嘗試將項目教學的方法引入到電子產品整機裝調實訓課程中以便提高學生的綜合能力，也使他們畢業后能更好更快的適應工作崗位要求。

1項目教學法及其特點

項目教學法是師生通過共同實施一個完整的項目而進行的教學活動，是以行動為導向，以實際生產的工作任務為主線，由學生自主建構知識與技能的過程，強調學生在學習中體驗到實際工作的全過程。與傳統的教學方法相比，項目教學法最顯著的特點是“以項目為主線、教師為主導、學生為主體”：（1）在教學過程中，教師由主體地位變成了學生的引導者、指導者和監督者。（2）學生由被動的學習變成了在教師的指導下主動學習，在這種學習環境中，能激發學生的好奇心和創造力，充分發掘學生的創造潛能，培養學生的專業能力、方法能力和社會能力。（3）實踐性強，更有效地實現知識與技能向實際應用的遷移，注重實際問題的解決，培養學生的職業能力，形成良好的工作態度和工作習慣。

2項目教學法在電子產品整機裝調實訓課程中的應用

2.1確定項目任務

高等職業教育不要求培養學生能設計一個復雜的整機電路，但應該能看懂或基本上看懂各功能塊所起的作用，對于學過的單元電路應能夠正確選取和使用。而電子產品整機裝調實訓課程是高等職業院校電子與信息技術類專業一項重要的集中技能訓練，是理論知識的綜合應用。因此我們將超外差收音機裝調作為電子產品整機裝調課程的實訓項目。通過本次實訓，我們要求學生具備以下能力：①能熟練使用常用工具和儀器儀表，并且能掌握焊接技術及焊接工藝；②具備元器件識別和檢測能力；③具備分析典型、常用電路能力；④具備電子產品裝配、調試和指標測量的能力；⑤具備一定的分析、總結能力。為了使學生達到以上能力，

把實訓項目一共設計成3個子項目，具體如下：超外差收音機的安裝、調試和性能參數測試。

2.2制定計劃

電子產品整機裝調實訓課程要求每個學生制作一個收音機，學生可以根據自身的基礎在教師的引導下對每個實訓項目制定詳細的計劃。比如收音機安裝項目，對學生的焊接技術、工藝和元器件識別的能力都有很高的要求，雖然他們大一都進行了這幾個方面的實訓，有的同學掌握的比較好，那么安裝項目就可以很快完成，而有的同學可能焊接技術還不達標，那么他就要計劃安排時間先練習焊接。因此，每個學生根據自己知識結構制定計劃是非常必要的。

2.3項目具體實施

1、準備階段

首先教師布置本次實訓要完成的項目、實訓目的、基本要求和具體任務。其次學生根據教師布置的具體任務利用圖書館和網絡查閱相關方面的資料，比如：超外差收音機的原理，元件的識別與檢測，收音機的統調與維修等，學生可根據自己的知識結構進行選擇性的學習。在這個過程中教師可以為學生提供解決問題的線索，引導學生學習，但教師不必面面俱到，而要點到為止，要留給學生自己思考的空間。

2、實施階段

為了推行項目教學法，四川建筑職業技術學院引進了貼片生產線和插件生產線。為了讓學生體驗到實際的工作經驗，我們完全按照企業的生產和管理的模式，可將學生分成3組，每組10人，選取一名組長，負責實訓材料的發放和工具的領用等。在實施收音機安裝子項目時將生產線分為十個工位，包括準備工位、元件成型工位、元件插裝工位（每個工位可負責插3-5個元件）、元件插裝檢驗工位、波峰焊工位和焊點檢驗與修整工位。在完成了收音機安裝項目后，本組成員對自己生產的收音機進行調試，每個學生至少調試一臺，目的是讓每個學生掌握調試電子產品的技能，在完成此子項目時，首先以小組為單位探討收音機的原理、電路板識圖和收音機調試的方法等，教師可以對學生加以引導，是學生能掌握收音機調試的方法與技能。在學生完成收音機調試后，還應對自己調試的收音機進行性能參數測試，主要測試頻率范圍、靈敏度、選擇性、不失真功率和整機頻率響應特性等參數。學生不僅要自己學習測試這些參數的方法，還要準備一些自制的設備，比如在測試靈敏度時要求每組自制產生標準電磁場的裝置。除了學生自己測試參數外，還應有質檢員測試，質檢員可有同組的其他成員擔任。

2.4項目評估

項目評估是項目教學實施情況的驗收。在學生完成項目之后，教師應組織學生展示其成果，并進行討論、總結和評價。分析評價主要是學生自評和互評，學生在充分享受完成作品后的成就感和自豪感的同時，還能客觀認識到自己的不足，也使他們學會欣賞和肯定別人的長處。最后教師在學生評價反思解決問題的過程中可做適當的點評，并幫助學生作歸納總結。

3結語

電子產品整機裝調實訓課程實行項目教學法是一種行之有效的教學方法，一方面項目教學法為學生提供了豐富多彩的學習體驗，有利于提高學生的學習興趣，能培養學生主動學習能力；另一方面，項目教學法注重學生的技能培養，與企業工作情境高度一致，讓學生完成工作任務的同時學到了知識，使學生在校內學到的技能與職業崗位需求之間的差異更小，學生的職業氣息更濃，為以后畢業直接上崗打下基礎。項目教學法能使教、學過程和實際工作過程達到高度統一。

參考文獻

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關鍵詞：焊接z驗；教學實踐；教學改革

一、焊接檢驗課程發展

焊接結構件在現代科學技術和生產中得到廣泛運用，因此我校將其作為焊接專業學生最主要的專業課之一，這樣做的目的是讓焊接專業的學生在熟練掌握各種焊接缺陷的特征及分布的基礎上，能夠熟練掌握各種常見無損檢測方法，以及其基本原理、設備操作步驟、檢測設備使用、維護和檢測結果的基本評定。該課程的任務是：通過系統地學習焊接檢驗課程，讓學生掌握各種焊接檢驗方法的基本原理以及適用范圍，具備獨立完成焊接檢驗的能力。焊接檢驗課程概念繁多、專業術語使用頻繁，檢測步驟和實際生產緊密結合，焊接檢測參數的選擇、焊接檢測的操作過程以及焊接檢測結果的評定等各個環節都和焊接實踐經驗息息相關。所以說焊接檢驗是實踐性強的一門課程。

1.焊接檢驗的意義

眾所周知，焊接的結構件在當代科學中占有極其重要的作用，隨著鍋爐、化工機械、原子能工程和航空航天工程向著高參數、大型化方向發展，焊接工作條件日益嚴苛復雜，我們必須提高焊接結構件的質量。但是焊接接頭成分性能不均勻，其應力分布復雜多變，在生產過程中很難將缺陷完全排除，更不能排斥生產的產品在服役過程在不出現新的缺陷，所以我們需要更為先進的焊接檢驗技術。

2.焊接檢驗主要作用

一是確保焊接結構件在生產制造時的質量，確保其安全運行，避免廢品出廠。使用過程中的實時監測可以確保其在服役壽命內不發生破損。二是改善焊接技術可以提升產品質量。通過檢測，不斷優化焊接參數和焊接工藝，使得焊縫達到規定的等級要求。三是降低生產成本。進行有效的安全評定，避免出現產品最后報廢的情況，很大程度上節約成本，減少企業經濟損失。四是在焊接檢驗的質量保證下，使得焊接技術的應用更為廣泛。

3.焊接檢驗的分類

破壞性試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗、壓扁試驗、疲勞試驗；非破壞性試驗包括吹氣試驗、水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗、載水試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、沉水試驗，其中無損探傷可分為滲透探傷、射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷和渦流探傷。

二、焊接檢驗課程教學與改革

1.課程目的及要求

課程目的：通過焊接檢驗課程學習，使學生熟練掌握焊接檢驗基本知識，能夠獨立完成最基本的焊接檢驗操作。

課程要求：要求學生熟練掌握焊接檢驗方法的基本原理和適用范圍；掌握正確選用實驗設備和儀器，以及具體的操作技能；了解相關檢驗標準，能夠識別缺陷，同時能夠正確擬制焊接檢驗工藝；掌握評定焊縫質量等級的方法，可以自主進行焊縫質量分析，同時改進焊接技術，從而全面提升產品質量。

2.焊接檢驗課程教學過程中存在的問題

一是課程安排的較晚。和其他專業課相比，焊接檢驗的排課在所有專業課的后面，使得學生對于焊接檢驗這門課程的重要性認識不到位，大多數學生缺乏對相關知識的了解，對于焊接檢驗也很陌生，平時接觸焊接檢驗較少，甚至對于焊接檢驗的認識還停留在靠肉眼觀察的方法上。

二是實驗條件相對簡陋。焊接檢驗中無損檢驗設備的價格相對昂貴，實驗室購買數量有限，相關從事的教師數量偏少，所以開展這門課程的高校就相對偏少，造成人才嚴重短缺。

三是對于操作技能熟練程度要求較高。平時的課程以課本教學為主，實驗課較少，親自操作的機會不多，加之學生數量多，每個人平均下來的操作時間很少，所以很難滿足學生實際操作的需求。

3.教學內容和教學方法上的改革和突破

（1）教學內容改革

教學內容能否做到與時俱進，是影響一個專業或者相關研究方向能否持續健康穩定發展的重要因素，所以焊接檢驗教學人員必須對原有焊接檢驗方法及技術進行及時更新。對無損檢測而言，五大常規無損檢測方法（滲透、磁粉、超聲波、渦流、和射線）最為常見，這都是非常成熟的檢驗方法，但是隨著無損檢測技術的發展，我們對檢驗的要求也不斷提高。原有的常規焊接檢測方法，急需在現有的理論基礎上進行更新，進而衍生出新的焊接檢驗方法。所以教學內容應該做到與時俱進，不能只局限于原有的常規方法，還需要將新的焊接檢驗方法、理論教給學生。除了向學生傳授最新的無損檢測方法外，我們還應該避免原先單一的理論授課方法，無損檢測是一種摸不到、看不見的檢驗方法，需要注重理論和實踐相結合。這就要求教師具備較強的專業素養，在講授理論知識的同時結合相應的焊接檢驗示意圖、動畫顯示、實例分析，通過更加生動的授課方式提高學生的學習效果。

教師應當更加注重啟發式教學，以往滿堂灌的教學模式更加注重對教材內容的講解，往往導致學生學習被動，上課容易走神，課堂效率低，教學效果較差。而啟發式教學可以使課堂教學從傳統的單向教學變為雙向共同的學習交流，促進學生勤動腦多思考，讓學生通過歸納、總結、比較，得出全新結果。在學生深思熟慮后，采用啟發式的教學方法介紹學習內容會使學生對知識的理解更加深入，記憶更加深刻。這也充分體現了學校教學中以“教師為主導，學生為主體”的基本原則。

同時，可配合多媒體教學，采用現代化的教學手段解決相對有限的教學時間與相對豐富的教學內容這一矛盾。但是在多媒體教學過程中，容易出現學生整節課像在看電影的現象，教師成了放映員而不是傳道授業解惑。教學課件一放而過，學生對知識的印象不深刻。所以教師必須把控講課節奏，運用循序漸進的講學規律，再結合板書，對教學內容一步步講解，并給學生一定的時間進行獨立思考，同時增加課堂互動討論環節。多媒體只是一種工具，但它不是萬能的，教師應該牢牢把握主導作用，不能完全依賴于多媒體。將多媒體教學和傳統的教學法相結合能夠更好地進行課程教學。

（2）教學方法改革

一是提升學生的學習興趣，密切注意理論聯系實際。一味地講述課本上的知識是枯燥無味的，在講課中可以加入實際例子，在具體的事例中進行教學，充分調動學生的主觀能動性，激發他們學習的興趣，促進他們思維發展。

二是升華教學內容，緊抓重點。講課應該避免泛泛而談，形式化的講課方式內容空洞。教師在上課之前要熟悉講課內容，理清當堂課的重點是什么，把握知識框架結構，重點知識重點講解，使教學內容具有相當的深度和廣度。

三是注重學生動手能力培養。在焊接檢驗這門課程中，動手實踐顯得極其重要。通過焊接檢驗實踐教學，一方面培養學生熟練靈活地運用相關知識、獨立分析并解決問題的能力，同時鍛煉了動手能力、獨立思考問題的能力，為今后的工作、發展打下扎實基礎。另一方面，也有利于培養學生樹立科學的實踐觀和形成嚴謹的工作作風，這能夠讓學生明白學術上嚴謹的作風是取得事業成功的關鍵。實驗操作上的嚴格要求是學生學有所成的重要保證。

四是運用靈活的考查方式。學生成績的給定可以靈活多變，尤其是在焊接檢驗這門實踐性很強的課程中。書面考試的成績可以反映學生的理論學習情況，但動手能力的考核也尤為重要。為了避免學生在期末前突擊，死記硬背應付考試，可以增加考核的內容，一方面增加期中考核以及平時成績的給定，同時增加論文心得的考核項目。另一方面，增加動手實踐的成績比重，讓實驗的分數占相當一部分比重。

三、實踐教學改革

焊接檢驗課程實用性強，我們也需要同時注重企業調研、現場測試觀察等實踐教學環節。相應增加焊接檢驗實踐教學的n時數，開設綜合性以及探究性實踐探索課程，引導、激勵學生去參加科研項目和創新課題。這將促使學生把知識與實際應用相結合，不斷提高學生的學術素養和科研能力。

1.實驗室現場教學

在無損探傷的實驗課上，可以進入探傷實驗室，在確保實驗安全的條件下進行相應實驗，讓學生親自加入動手學習中，完成相關的學習任務，培養實踐能力和創新能力。

2.加強與企業的合作

企業在焊接檢驗方面的需求日益增大，焊接檢驗的實踐教學環節以調動學生積極性為核心，以提升實踐能力為主體。學生進入企業并進行相關的實習工作，運用自己所學的知識，結合現場的實際情況做出分析判斷，這將顯著提升教學質量，對學生將來的發展起至關重要的作用。

3.“就業導向，項目驅動”的教學模式

學生在校學習的主要目的是畢業后有能力找到適合自己的工作崗位，所以確立就業導向機制，可以使學生更清楚地明白學習目的，因此也就有了學習的動力。在相關教學中，需要培養學生主動提出問題、積極思考問題、尋找方法解決問題的能力，構建專業基礎知識、崗位技能技巧、自主科研能力“三位一體”的課程教學內容體系。以就業為導向提出相應的學習任務，以項目為驅動進一步深化學習能力，力求達到“教學研”相統一。

四、結語

如今的焊接檢驗課程教學及實踐改革的目的是，運用現代科學信息技術和科研成果對焊接檢驗課程體系及內容進行完善和提高。相關教師精心制作多媒體課件，在實際教學過程中引入焊接檢驗技術的應用案例，使學生更好地掌握基本概念、專業知識點和焊接檢驗新技術，并且將課程教學內容與學生的科研創新項目、實踐課題相結合來反哺教學，從整體上提高教學質量。

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