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中冶設備主要從事軋鋼、冶煉、鋼鐵行業節能減排和循環利用等技術工藝開發和設備研究，業務范圍包括設備開發、工程咨詢、工程設計、工程總承包、施工監理和技術經營服務等，是國內唯一的冶金設備研究設計專業科研院所，是國內唯一的冶金裝備行業綜合性科技期刊《冶金設備》的主辦單位。依托中冶設備的各類學術組織包括：全國冶金設備標準化技術委員會、冶金機電標準化技術委員會、國家冶金工業機電產品質量監督檢測中心、中國冶金建設協會技術裝備委員會、中國金屬學會冶金設備分會機械制造學術委員會、中國金屬學會冶金設備分會液壓學術委員會、中國金屬學會煉鋼分會煉鋼設備及自動化學術委員會等。中冶設備投資建設的“中國冶金裝備網” 是冶金裝備行業的第一門戶網站，為國內外冶金裝備的制造商、設計院和業主單位（冶金企業）搭建了冶金裝備信息的集散平臺和交流冶金裝備經驗的渠道。

中冶設備具有冶金行業甲級設計資質、建筑行業甲級設計資質、工程咨詢甲級資質、對外承包工程資格、冶金機電產品質量第三方公證機構、貿易流通進出口權資質等。

中冶設備以自己研發的核心設備技術和工藝技術為基礎，先后完成了千余項工程設計、工程承包和成套設備供貨項目，承擔了寶鋼、首鋼、鞍鋼、唐鋼、酒鋼、新疆八鋼、濟鋼、萊鋼、承鋼、宣鋼、韶鋼、三明、天鋼、唐山國豐、天津榮鋼等全國及境外一系列重大項目，具有豐富的冶金行業設計和工程承包經驗。

經多年技術積累，中冶設備在鋼渣粒化處理方面技術優勢突出，自主開發的輪法處理鋼渣的工藝和裝備技術水平達到國際先進水平，并已在本鋼、南京鋼鐵公司等成功應用。

目前大多數鋼廠處理轉爐鋼渣，采用的是機械破碎、直接水淬、風淬、渣坑內悶渣等方式，這些方法大都存在著占地面積大、投資大、不安全因素多、處理時間長、效率低、環境污染嚴重等缺點，無法滿足現代化企業發展的要求。

中冶設備在科技部專項資金支持下，自主開發了新型輪法鋼渣粒化技術。該技術的工藝流程為：

渣罐接熔渣由渣罐車運至鋼渣粒化區，天車將重渣罐吊起座入渣罐傾翻機，渣罐傾翻機將熔渣在5～15分鐘內倒入熔渣流槽，熔渣通過熔渣流槽流入粒化器內，被高速旋轉的粒化輪機械粉碎，被粉碎的熔渣在拋射過程中與經粒化器內部高壓噴嘴噴出的射流冷卻水接觸、混合，熔渣顆粒開始驟冷脆裂，使得粗顆粒變為較細顆粒完成一次水淬，繼續飛行的顆粒，撞擊到水冷擋板后，被碎裂成更小的顆粒，同時大量的噴射冷卻水也噴射到水冷擋板表面，與新分裂的細小顆粒充分接觸、冷卻，最終一同落入下部保有固定液面的渣池內，繼續降溫脆裂完成二次水淬。粒化渣通過淬渣池底部的排料口進入撈渣池。池內的提升脫水器將粒化渣提升、脫水，脫水后的成品渣在提升脫水器的頭部卸料，經下渣溜槽落入成品渣運輸皮帶系統，然后通過布料溜槽將成品渣卸到成品倉內，定期用汽車將成品渣外運。

該技術的特點：

轉爐鋼渣處理效率每分鐘高達8噸；安全可靠；鋼渣水淬率可達90%以上；

采用該工藝方式，鋼渣分離度好，磁選提取率可達98%以上；

該工藝技術的工藝布置緊湊，主體設備結構簡單，占地面積小（100m2）；

鋼渣粒化液壓傾翻渣罐速度可調，粒化周期可控范圍大，其時間在5～15分鐘；

水淬后的鋼渣粒度均勻，粒度小于5mm的比例達95%以上；

節水、節電，耗水量0.457噸水/噸渣，噸渣耗電1.5kWh/t；

轉爐出渣后，運輸距離短，渣溫降小流動性好；

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【關鍵詞】冶金工程設計；現狀；展望

我國的冶金工程設計體系自動上世紀五十年代從蘇聯引入之后，就一直沿用蘇聯的設計方法和設計理念，在八十年代之后，又開始引入歐洲以及日本的設計方法，但是整體上都屬于半經驗、半理論的靜態O計方法。現階段我國的冶金工程設計包含工程哲學、冶金流程工程學以及冶金流程集成理論與方法于一體的學科體系，具有一定的國際影響力。

1 冶金工程設計體系的發展歷程

1.1 傳統冶金工程設計體系

早在時期，我國就已經開始進行冶金工程設計，一直到改革開放初期，盡管一直引進國外的設計方法、設計步驟，但是一直缺乏有效的理論體系支撐。直到上世紀末，我國鋼鐵工業在發展過程中以基建投資以及產能擴張為主。在開展科研工作時，開始側重研究局部領域理論以及相關的材料、單體技術，沒有從整個冶金工程的全過程的優化去分析，雖然有一些進步，但是對于整個冶金行業的結構優化沒有起到很大的推動作用，進而引發了許多諸如生產效率低、能源消耗大、環境污染等問題。產生這種問題的主要原因是冶金行業的制造流程長期處于不受重視地位，理論研究更多的是單元工序或者單一零件，缺乏相應的整體制造流程理念。單元工序的優化只能解決企業生產過程中局部問題，不能對全局以及整體結構優化起到一定的幫助和促進作用，但是產品的質量、生產效率、成本以及環保問題都與流程的好壞有直接的關系，進而關系到冶金企業的生存以及發展[1]。

1.2 傳統設計體系的弊端

我國冶金行業的發展方式有著簡單、粗放的特點，采用前蘇聯設計模式，采取靜態設計法衡量對不同工序裝備的能力進行估算，各個工序之間通過匹配連接的方式形成了一種粗放的生產工藝流程。僅僅從單元工序出發，提前預留富裕能力，很少與其上下流程之間建立起相應的聯系，而實際的“富裕系數”也只是設計人員的大致估算，與實際的生產活動有一定的出入，因此難以做好前后工序能力相匹配、功能相協調以及信息傳遞通暢等工作，增大了控制的難度。

冶金企業“靜態估算、簡單堆砌”的設計方式，沒有從企業的整體出發，缺乏整體流程的設計理念，在進行分析時也難以做到整體分析[2]。這種傳統設計理念方法現階段仍被廣泛應用，進而導致設計方式很難有大的進步，僅僅在局部不斷地優化。傳統工程設計方式無法充分發揮出企業的生產優勢，在產品質量以及運行效率方面難以取得突破性的進展，對企業經濟效益的提高造成了非常大的阻礙。

2 冶金工程設計的發展現狀

2.1 冶金工程設計總體進展

2000年以后，我國不僅在冶金工藝以及技術設備方面取得了非常大的進步，同時還在理論研究方面有了突破性的進展。基于冶金工程設計結構流程優化的基礎上，創造出了冶金流程工程學，該理念可以通過冶金生產過程的物質、能量以及信息的傳遞，進而使得整個冶金工藝向著有序、協調以及連續的方向發展。冶金流程工程學已經逐步成為現代冶金工程設計的主要理論基礎，很多冶金企業在進行整體布置、流程設計、流程優化以及工藝技術的選擇時，都以冶金流程工程學作為理論基礎。

現階段我國已經具備了足夠的實力去建設現代化冶金企業，能夠高效實現流程、工藝、裝備的設計能力和系統集成的能力。我國目前的冶金行業已經開始從以往只追求數量逐漸轉變為對市場競爭力的追求，同時對于產品質量、節能減排、環境保護等方面不斷提出更高的要求，隨著冶金市場的競爭越來越激烈，傳統的生產方式以及設計理念已經無法滿足冶金企業發展的需求，無法幫助冶金企業在激烈的市場競爭中占據有利地位。因此，需要不斷提高設計的高度以及廣度，立足國際先進水平的基礎上，創新發展新的設計理念，促進整個冶金行業的發展。

2.2 冶金工程設計的總體成效

新世紀以來，我國多數冶金企業在進行冶金廠的設計時已經開始采用“動態―精準”設計理論。通過不斷的探究冶金流程工程科學問題，在冶金工程理論、方法以及設計方面取得了突破性的進展，同時完美的將創新成果應用到了實際的生產過程中，節約了冶金企業的投資成本，使得冶金企業在進行智能化集成控制以及整體流程控制方面有了一定的理論基礎。同時，在一些關鍵單元以及整個工程集成化技術方面有了巨大的進步，在許多重要的科研領域取得了一系列驕人的成績，為冶金行業的整體發展提供保障[3]。

3 冶金工程設計的發展趨勢和展望

3.1 發展方向

在冶金工程設計方面，我國已經有足夠的能力進行現代化鋼鐵廠的建設，在理論研究以及實際應用方面都取得了很大的成效。我國目前冶金企業的優勢在于將各個鋼鐵企業聯合在一起建設了現代特大規模鋼鐵聯合企業，同時將新的產品、工藝以及技術完美的融合在一起[4]。在未來，我國冶金行業還會有更大的進步。首先要做得就是將冶金流程工程學理論和動態-精準設計法更好的應用和推廣到新建或者改建的冶金工程項目中，擴大應用范圍，實現我國冶金企業全面現代化。其次，需要在實際的應用過程中不斷進行總結，對新的理論和方法的應用進行驗證，與實際的生產結合在一起，時整個冶金生產流程向可循環方向發展，促進我國冶金行業的發展和轉變，增強我國冶金市場的競爭力，推動我國冶金企業的健康可持續發展[5]。

3.2 發展思路

在未來一段時間內，我國冶金行業的主要發展目標就是以冶金流程工程學以及動態―精準設計理念為指導，實現我國冶金工程設計的全面優化和創新，使之成為一個完成的理論體系[6]。同時與行業的實際需求相結合，將新的設計理念和技術裝備應用到新建或者改建的冶金企業工程項中，對我國冶金制造流程進行優化和完善，更好的發揮出我國冶金工程設計的創新成果，推動我國冶金企業的轉型和發展，增強冶金企業的市場競爭力[7]。

3.3 發展目標

未來的冶金企業，不僅具有冶金功能，還需要全方面進行提升。在保證生產效率和生產質量的同時，做好環境保護工作，更好的滿足市場的需求，增強企業的市場競爭力，促進企業的可持續發展。新的冶金企業發展目標應該是：降低成產升本、提高生產效率、節能減排以及廢棄物回收利用[8]。冶金企業想要實現這種目標，需要優化生產流程、不斷引進新的生產 以及工藝方式、保證利益最大化，同時一定要做好環境保護工作，與生態環境和諧發展。

4 結束語

我國目前在冶金工程設計理論與工藝方面有了巨大的進步，但還需要加強將新技術理論在冶金企業生產過程中的應用力度，全面實現我國冶金企業的現代化發展，同時在實際的應用過程中，還需要與生產結合在一起，不斷進行創新和圖片，以降低成產升本、提高生產效率、做好環境保護工作作為主要的發展目標，增強我國冶金企業的國際競爭力，推動我國冶金行業向著國際先進水平去發展，提升我國的綜合國力。

【參考文獻】

[1]殷瑞鈺，張壽榮，張福明，頡建新.現代鋼鐵冶金工程設計方法研究[J].工程研究――跨學科視野中的工程，2016（5）：502-510.

[2]楊大錦.2015年云南冶金年評[J].云南冶金，2016（2）：54-80+95.

[3]陳林根，夏少軍，謝志輝，劉曉威，沈勛，孫豐瑞.鋼鐵冶金過程動態數學模型的研究進展[J].熱科學與技術，2014（2）：95-125.

[4]畢獻武，董少花.我國礦產資源高效清潔利用進展與展望[J].礦物巖石地球化學通報，2014（1）：14-22.

[5]首鋼國際工程公司冶金工程設計與關鍵技術研發團隊[J].中國科技論壇，2014，9：162.

[6]中國有色金屬學會節能減排專業委員會[J].中國金屬通報，2016，8：28-50.

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1.1粉末冶金技術特點

粉末冶金技術作為一種應用比較廣泛的精密成形技術,具有少無切削加工、材料利用率高、制造過程清潔高效、生產成本低、可制造形狀復雜和難以機械切削加工的特點。一般認為,粉末冶金技術工藝的特點如下:

1)不需要或者只需要極少量的切削加工;

2)材料利用率可高達97%以上;

3)零件尺寸的制造公差較小且具有再現性,從而產品可獲得很高的尺寸精度和良好的一致性;

4)材料成分、微觀組織及組成可以科學調整;

5)零件表面光潔度較好;

6)通過燒結后處理工藝(如燒結后熱處理工藝、燒結后表面處理工藝等),可以靈活改善零件的性能(如提高強度、耐磨性等);

7)在技術設計和工藝設計上,形狀自由度極高,可以設計和制造出其他金屬成形工藝不能制造的形狀復雜或奇特的零件;

8)對于自等粉末冶金多孔材料,可通過控制孔隙度來獲得材料或產品的性能;

9)適合中等至大批量的零件生產。

1.2粉末冶金技術發展趨勢

目前,粉末冶金技術的發展日新月異,隨著一系列新技術、新工藝的不斷涌現,如粉末冶金注射成形、溫壓成形、流動溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形、微波燒結、燒結硬化等,粉末冶金技術正朝著高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向發展。

1)粉末冶金零部件的少無缺陷的高強度化趨勢:通過對材料的組織控制和制造工藝的綜合研究,從粉體粒子的流動、燒結機理、斷裂力學等方面找到缺陷形成的原因并提出解決方案。

2)粉末冶金成形技術的近凈成形和近終成形趨勢:著眼于粉體流動、充填成形、燒結過程粉末特性控制、粘結劑等角度,大力發展近凈成形和近終成形的高致密化工藝技術,是降低競爭成本、減少制造工序、適應國際化市場的必然要求。

3)粉末冶金零部件的高精度化趨勢:通過對粉末冶金工模具、粉末冶金設備、粉末冶金工藝過程的精確設計和控制,實現粉末冶金零部件宏觀尺寸的更高精度;通過對粉體特性、粉末冶金過程顯微組織、粉末冶金工藝過程的精確設計和控制,實現粉末冶金零部件微觀領域的顯微精度。

4)粉末冶金材料功能復合化趨勢:針對國際化的高端市場,研究和開發出高附加值的新型復合材料或者復合有附加性能的新型材料,是各國粉末冶金工作者努力追求的目標。這就要求在諸如復合材料設計、成行固化、復合材料組織控制、性能評價等方面能夠做出開創性的突破。

5)粉末冶金設計的微觀化趨勢:由宏觀的尺寸———形狀———性能設計層面,結合到顯微組織———微觀結構———性能的設計層面,粉末冶金設計也由粉體特性設計、模具設計、產品形狀設計等宏觀設計體系向顯微組織和顯微結構設計的微觀體系深入和發展。

6)粉末冶金過程控制的數值模擬化趨勢:利用數值優化技術、動態測試技術和計算機模擬技術,通過對粉末冶金生產過程進行動態的觀測和數值化的控制,可以實現對粉末冶金產品品質的動態檢測控制,可以大大提高產品的成品率和生產效率。

7)粉末冶金制造工藝流程集成化和低成本化趨勢:近年來,高速壓制成形、流動溫壓成形、微波燒結、燒結硬化等流程集成化技術的產生和應用,極大地降低了粉末冶金零部件的制造成本,提高了粉末冶金生產流程的單位時間效能,是粉末冶金技術的最新發展趨勢。

8)粉末冶金制造過程清潔高效和環保的趨勢:尋求資源的再生利用和減少生產過程中對環境的污染,是現代產業的發展趨勢。因此,針對易再生材料的設計、有害物質的材質控制、劑的煤煙控制、燒結氣氛再生方法的開發和燒結零件的輕量化等,從合金設計和工藝設計的角度,進行技術創新,使粉末冶金各項工藝流程符合環保的強制性法規,從而使粉末冶金產業更清潔、更環保。

2我國粉末冶金工業企業的發展現狀

關于我國粉末冶金工業企業的發展現狀,國內粉末冶金工業界的人士如韓風麟、黃伯云、鄒仿棱等從不同的角度,作過多次精辟的分析和論述,大致而言,包括以下幾個方面:

1)產業結構和行業布局不合理:我國現有各類粉末冶金企業近千家,分布在不同的行業和區域。由于產業發展歷史特殊原因以及不同行業與區域的多頭管理,出現了低水平重復建設、大中小企業并存、企業效能和效益較低的產業格局。大部分中小型企業的規模小、條件差、水平低,且存在不同行業間的條塊分割,而真正能夠形成產業規模的企業還不足十家。據統計,我國規模較大的主要44家硬質合金企業實現的年銷售收入僅為SANDVSIK公司的21.4%,其平均利潤也僅為SANDVSIK公司的44%。

2)產品結構和市場結構不合理:目前,我國粉末冶金企業的產品技術含量與附加值低、高端產品所占份額極少、中低端產品競爭無序、低端產品出現生產過剩、假冒偽劣產品充斥市場等問題嚴重制約著我國粉末冶金企業和市場的健康發展。

3)工藝技術和裝備總體水平相對落后、自動化程度不高,先進設備少且不配套,生產效率低。我國粉末冶金企業的生產工序仍然是以手工操作或自動化操作與手工操作為主的局面,并且不能形成工程工序自身特色的競爭優勢。相反,卻表現出生產過程損耗大、產品精度低、合格率低和產品一致性差等較為突出的問題。部分國有大中型企業盡管引進了大量國外的先進裝備,但由于耗資巨大,長期造成企業贏利包袱,或者設備使用效率低等原因,事實上并不能形成相對于國外競爭對手甚至是國內競爭對手的相對優勢,無法改變市場競爭格局。

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【關鍵詞】裝備制造業 經濟增長 作用機理 模型估計

一、武漢市裝備制造業歷史回顧及現狀

（一）歷史回顧

武漢市裝備制造業的發展歷程。武漢市裝備制造業發端于清朝末期張之洞時期。建國后在國家的重點建設和扶持下，逐步發展為全國重要的裝備制造業研發、生產基地。武漢市裝備制造業發展歷史有3個主要時期：一是裝備制造業基地奠定期（建國后至改革開放之前），在這段時期，國家及省、市重點布局了機床、船舶及配套、電氣裝備、機車車輛等行業領域，初步形成了全國重要的裝備制造研發、生產基地的格局；二是裝備制造業結構調整期（改革開放開始至20世紀末），這段時期，國家及省、市重點布局了汽車及零部件、激光、光通信設備制造等行業領域，但是由于市場化改革、市場競爭等因素的影響，原有的一些優勢裝備制造行業領域（如機床、電氣裝備等）發展遲緩；三是裝備制造業振興機遇期（21世紀初至今），隨著我國工業化進入重化工業階段及國家、省、市的重視支持，武漢市裝備制造業中機床、電氣裝備等傳統行業重新煥發生機，汽車、環保、冶金裝備等新興行業不斷發展壯大，裝備制造業實現了快速發展。

1994-2000年武漢市裝備制造業產值分析。由表1可以看出從1994年到2000年武漢市裝備制造業的總產值從150.81億元增長到319.30億元，增加了一倍多。而其中對裝備制造業總產值起決定作用的就是交通運輸設備制造業，而儀器儀表及文化辦公用品制造業產值一直較少。

（二）發展現狀

武漢市裝備制造業的發展態勢。在國家確定的加快振興裝備制造業的16項重點突破領域中，武漢市在清潔高效發電裝備、高附加值船舶及配套、大型環保裝備、大型數控機床、數控系統及功能部件、冶金成套設備、大型施工機械、軌道交通裝備等方面具有一定的比較優勢和發展潛力。武漢市在湖北省確定的振興裝備制造業的12項重點領域中，有11項居于領先和核心地位。我市在光通信裝備、激光、汽車及零部件、船舶及配套、環保工程及裝備、冶金裝備等行業領域已呈現出集群化發展的良好態勢。其中，在光通信裝備、激光、環保工程及裝備、船舶配套等行業領域居于國內領先地位，在汽車及零部件、電氣裝備、船舶、冶金裝備、數控機床等行業領域居于國內重要地位。在這些優勢行業中，龍頭企業帶動力日益增強，配套能力加快集聚，產學研相結合的創新體系日趨完善，產業內分工體系逐步優化。長飛光纖光纜生產能力居世界第二位；郵科院（烽火）在光纖收發器、凱迪電力在電廠脫硫、武鍋在堿回收鍋爐、長動在熱電聯產機組等領域居國內第一位；東風在汽車及零部件，武船、青船在特種船舶，武漢船用機械（461）、重工鑄鍛（471）在船舶配套，中冶連鑄、大西洋連鑄在連鑄成套設備，華工、楚天、光谷激光在激光裝備，凱迪藍天、凱迪水務在除塵、水處理，都市環保在垃圾焚燒發電成套裝備，武重在重型、超重型數控機床等領域居國內領先地位；華中數控在五軸（及以上）聯動數控系統領域打破了國外的壟斷。我市裝備制造業共擁有制造裝備數字化、激光加工、光纖通信技術3個國家工程研究中心，擁有數控系統、工業煙氣除塵、衛星定位系統3個國家工程技術研究中心，擁有東風、武鍋、武船、烽火、凱迪、華工科技、三江航天7個國家級企業技術中心。在光通信、激光、環保裝備、冶金裝備、船舶及配套、汽車及零部件、數控機床等領域，正在逐步形成以華中科大、武大、武漢理工等高等院校，國家光電實驗室（籌）、安環院、中船重工在漢研究所等研究院所，中冶南方、長江船舶設計院等工程設計單位，及各行業企業為主體的產學研聯合發展的創新體系。我市在環保裝備、冶金裝備等行業領域，形成了凱迪、都市環保、中冶南方、中冶連鑄等一批集系統設計、系統集成、工程總承包和全程服務為一體的總承包公司或工程公司，初步形成了以工程帶動相關裝備制造業加快發展的良好格局。

2012年武漢市各類裝備制造業產值。由圖1可以看出如今武漢市各類裝備制造業中交通運輸設備制造業的產值最大。它是武漢市裝備制造業的核心產業，直接推動武漢經濟發展。其中金屬制品業產值為186.58億元，II普通機械制造業產值為180.05億元，專用設備制造業產值為128.26億元，交通運輸設備制造業產值為1419.24億元，電器機械及器材制造業產值為447.42億元，電子通信設備制造業產值為592.39億元，儀器儀表及文化辦公用品制造業產值為267.08億元，裝備制造業總產值為3221.02億元。

二、裝備制造業與經濟增長之間的作用機理

（一）經濟增長理論模型

（1）資本決定論。資本決定論是統治增長理論最久、影響最大的一種理論。40年代末以哈羅德一多馬模型為代表的資本積累理論在經濟思想史上帶來了動態理論的復興，也奠定了現代經濟增長理論模式的理論風格。哈羅德一多馬模型通過假設具有不變的資本與產出的比例，并在提出有保證增長率、實際增長率和自然增長率的基礎上，從而得出儲蓄率即資本積累率就成為唯一決定經濟增長的因素，因而隨著資本量的增加，資本的邊際收益呈遞減的趨勢。其基本思想是，要實現穩態的經濟增長，就必須使得產量的增長率保持在使它所引致的投資恰好能夠吸收本期儲蓄的水平上。

（2）技術進步論。但從50年代開始，越來越多的經濟學家認為，資本決定論對于資本與產出比例不變的假設是不現實的，而且它也過分強調了資本和政府干預的作用。技術進步論的產生是增長經濟學中一次重大的革命，其中最主要的代表就是索羅一斯旺模型。它采用新古典生產函數，同時假設儲蓄率、人口增長率和生產技術參數等是外生給定的，通過應用“余值法”來測度總量生產函數中技術進步和生產要素在經濟增長中的作用，從而區分了經濟增長中的“增長效應”和“水平效應’，并由此認為技術進步是經濟增長最主要的推動力，如果沒有持續的技術進步，人均資本存量水平的增長必然停止。索羅模型是一個收益不變的模型，因為它假定資本邊際收益遞減，但技術進步又會產生收益遞增，相互抵消以后的規模收益就不變。

（3）人力資本論。人力資本論是一個相對獨立的研究領域，它認為技術進步論過于強調生產中物的因素（技術進步）而忽略了人的重要性，同時技術進步這個概念也過于寬泛和模糊，難以統計和計量。為此，舒爾茨提出了人力資本理論以補充和發展技術進步論。它將資本分為常規資本和人力資本兩種，認為由教育、衛生等方面的投資所形成的人力資本可以產生知識效應和非知識效應，從而直接或間接的促進產出的增長，同時人力資本還可以產生收益遞增，克服資本和勞動要素的邊際收益遞減傾向，從而保證長期的經濟增長。因此，他得出結論：人力資本特別是教育是現代經濟增長的主要動力和源泉。

（二）裝備制造業影響經濟增長的機理分析

（1）從資本的角度。裝備制造業發展有利于帶動整個經濟增長，緩解就業壓力。裝備制造業占全國工業各項經濟指標的比重高達20%以上，裝備制造業產品出口額占全國外貿出口總額的比重也高達25.46%。近年來，我國制造業特別是裝備制造業已成為名符其實的帶動我國經濟高速增長的發動機。我國每年新增適齡待業人員大約一千八百萬，就業壓力非常大，必須保持較高的GDP增長水平以滿足新增勞動力的就業需要。裝備制造業全部從業人員約占我國工業從業人員總數的20%以上，如果考慮到與其他流通業、服務業的關聯性，則提供的就業比例更高，成為吸納勞動力的重要載體。因此，裝備制造業從促進經濟增長和吸納勞動力兩個方面為緩解就業壓力做出了貢獻。

（2）從技術進步的角度。制造業特別是裝備制造業是科學技術的載體和實現創新的舞臺。從歷史上看，制造業的發展史就是一部科技發展史的縮影，每一項重大科技發明都推動了制造業的發展并形成了新的產業。科學技術與制造業從來就是互相依存、相伴成長的。振興裝備制造業，通過重大技術裝備的研制，把多學科多專業的科研力量組織起來，把研究、設計、制造、使用單位聯合起來，能夠帶動相關技術的研究開發，使各個領域的技術成果得以系統集成，技術開發隊伍得以鍛煉提高。

（3）從人力資本的角度。裝備制造業占武漢市工業各項經濟指標的比重高達20%以上，裝備制造業產品出口額占武漢市外貿出口總額的比重也高達25.46%。近年來，武漢市制造業特別是裝備制造業已成為名符其實的帶動武漢市經濟高速增長的發動機。我國每年新增適齡待業人員大約一千八百萬，就業壓力非常大，必須保持較高的GDP增長水平以滿足新增勞動力的就業需要。裝備制造業全部從業人員約占我國工業從業人員總數的20%以上，如果考慮到與其他流通業、服務業的關聯性，則提供的就業比例更高，成為吸納勞動力的重要載體。因此，裝備制造業從促進經濟增長和吸納勞動力兩個方面為緩解就業壓力做出了貢獻。

三、武漢市裝備制造業與經濟增長的動態關系分析

（一）研究方法的確定

研究武漢市裝備制造業與經濟增長之間的關系，主要從GDP與裝備制造業產值關系中入手，而一般地，對GDP地研究是從人均GDP，GDP增長速度著手，而將這三者與武漢市裝備制造業產值總額，裝備制造業產出結構結合起來，主要構成了6種理論可行的研究方法。本文通過對6種方法的比較篩選，從簡便性和實用性角度考慮，最終選擇根據途徑I和Ⅱ來研究武漢市裝備制造業與經濟增長之間的關系。而裝備制造業產出結構主要反映其產出在裝備制造業總值之間的分配比例關系。

（二）數據來源及處理

本文利用1995-2012 年《武漢統計年鑒》中的武漢歷年GDP、金屬制品業、普通機械制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電器機械及器材制造業、通信設備計算機及其它電子設備制造業、儀器儀表及文化辦公用機械制造業的產出數據，對所獲得的數據進行處理，即將7類制造業的產值進行累計加總，得到武漢市裝備制造業的總產值X，然后對時間序列運用EVIEWS6.0進行經濟統計分析。

（三）時間序列的平穩性檢驗

Granger和Newbold認為，非平穩的時間序列變量之間經常發生偽回歸（spurious regression）現象而造成結論失效，因此 ，對經濟變量的時間序列進行傳統的最小二乘回歸分析之間，首先要進行單位根檢驗，以判別序列的平穩性，只有平穩的時間序列數據才能進行回歸分析。若時間序列數據非平穩且同階單整，可以進一步進行協整性檢驗，以確定時間序列變量之間是否存在某種長期穩定的關系。

其中，I代表金屬制品業產值，II代表普通機械制造業產值，III代表專用設備制造業產值，IV代表交通運輸設備制造業產值，V代表電器機械及器材制造業產值，VI代表電子通信設備制造業產值，VII代表儀器儀表及文化辦公用品制造業產值，X代表裝備制造業總產值。

由于各變量的ADF值均大于5%的臨界值，所以各變量均為非平穩的，因此要對各變量進行進一步的協整檢驗。

（四）時間序列的協整檢驗

對各個變量的一階差分序列做單位根檢驗。由于各變量的ADF值均小于5%的臨界值，所以各變量均為平穩的，因此可進一步檢驗這9個變量的協整關系。

（五）模型估計

（1）一元線性回歸模型的估計。根據前述中國1995―2012 年的年度序列數據，運用 EVIEW6.0對數據進行回歸，得到如表5結論。

檢測結果表明：武漢的裝備制造業產值與經濟增長之間存在一種長期穩定關系，并且在這種長期均衡關系中，兩者之間是正向變動的關系。該回歸模型的擬合優度較高，且t值較高。

模型估計結果說明：當每年武漢裝備制造業總產值每增長1億元，武漢市GDP每年就會就會增長1.536483 億元。這與理論分析和經驗判斷相一致。

（2）多元線性回歸模型的估計。運用 EVIEW6.0 對數據進行回歸，得到如下表6結論。

同樣我們也可以得到武漢各類裝備制造業與經濟增長之間關系估計式為：

R2=0.994248 R2=0.989775 F=222.2520

模型估計結果說明：在假定其它變量不變的情況下，當每年武漢市普通機械制造業產值每增長1億元，武漢市GDP就會增長3.57億元；當每年武漢市專用設備制造業產值每增長1億元，武漢市GDP就會增長15.05億元；當每年武漢市交通運輸設備制造業產值每增長1億元，武漢市GDP就會增長0.14億元；當每年電器機械及器材制造業產值每增長1億元，武漢市GDP就會增長5.22億元；當每年電子通信設備制造業產值每增長1億元，武漢市GDP就會增長2.92億元；當每年儀器儀表及文化辦公用品制造業產值每增長1億元，武漢市GDP就會增長2.04億元。由于X1系數的t值較小，不作分析。

這與理論分析和經驗判斷相一致。

（六）Granger 因果檢驗

回歸模型擬合度高，并不能說明回歸解釋變量與被解釋變量之間存在因果關系的可能性就大，充其量說明二者之間的依存度高。而經濟研究的一個重要目標就是確定經濟變量之間的因果關系。因此，我利用這種檢驗法對武漢市GDP與裝備制造業之間的因果關系進行檢驗。

由于Granger 檢驗結果對滯后期長度的變化比較敏感，即滯后期選擇的不同可能會得到不一致的結果。因此，在檢驗的過程中應選取多個不同的滯后期，若檢驗的結果一致，則得出的結論較為可信。因此，本文在檢驗的過程中選取了4個滯后期，相對于自由度來說，滯后期已足夠長，檢驗結果見表。從表7中可以看出，裝備制造業的產值是GDP變化的原因。

（七）脈沖響應函數分析

由圖2可以看出在本期給裝備制造業總產值一個標準差的正向沖擊后，隨后幾期GDP均有一個正響應，并且響應的幅度逐漸增大。從整體上看，武漢市裝備制造業的沖擊對武漢市GDP產生顯著的影響表現出規律性的變化趨勢，且趨勢較明顯，這也說明武漢市經濟增長受裝備制造業產值的影響較強。

（八）方差分解

方差分解是通過分析每個結構沖擊對內生變量變化產生影響的程度來價不同結構沖擊的重要性。從方差分解的圖3中可以看出，武漢市準備制造業產值對武漢市每年GDP的貢獻率在20%以上，且呈增長態勢。而且從這個增長幅度來看，在未來武漢市裝備制造業的產值將成為武漢市GDP的核心

（九）結論與預測

因果檢驗進一步反映是武漢市裝備制造業的產值帶動了武漢經濟的增長，而不是經濟增長帶動了武漢市裝備制造業。而脈沖響應函數則說明武漢市裝備制造業的沖擊對武漢市GDP產生顯著的影響表現出規律性的變化趨勢，武漢市經濟增長受裝備制造業產值的影響較強。武漢市準備制造業產值對武漢市每年GDP的貢獻率在20%以上，且呈增長態勢。

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立足中小企　業服務區域和行業技術轉移

整合多方資源　組建企業服務中心

東北大學興科中小企業服務中心(以下簡稱“東大企業服務中心”或“企業服務中心”)是根據遼寧省政府2004年12月頒發的《教育為振興遼寧老工業基地服務行動計劃》文件精神，由東北大學批準申報，經遼寧省教育廳、中小企業廳、工商局、國稅局、地稅局等五個政府有關機構聯合認定且統一命名，并與2005年11月正式注冊成立的法人實體。

東大企業服務中心在東北大學科技創新體系平臺建設中處于“上、中、下”游的第三層次，學校賦予該機構的主要任務就是利用東北大學的學科、人才和科技成果優勢，作為學校重要的對外服務窗口，代表學校專門從事科技成果轉化與技術轉移的綜合型服務機構。企業服務中心的成立，可以滿足社會和企業技術轉移時招投標所需的資格、資質、交易票證等項要求，并能有效控制高校技術轉移過程中有可能出現的風險，同時可以享受政府部門所給予的優惠政策，因此代表了高校技術成果轉移平臺建設的未來發展方向。

2006年，東北大學科技產業集團有限公司牽頭，將東北大學釬具開發研究中心、東北大學能源環保工程中心、東北大學機電科技實業公司、東北大學冶金材料研究開發中心、東北大學有色金屬及化工工程研究中心、沈陽東金電子系統工程中心等六家校辦企業合并到中小企業服務中心內，使得其技術轉移能力大大增強。

為進一步加強該中心服務能力，方便社會各界企業，東大企業服務中心于2006年遷至東北大學國家大學科技園大廈內，現有辦公面積達到800平米，已形成專職人員15人，兼職人員50人的服務隊伍，并通過了IS09000質量體系認定。主要職能和服務

根據政府文件要求及東北大學的相關規定，東大企業服務中心的主要職能是：轉化和推廣東北大學產出的高新技術成果；代表學校承接和組織技術開發、技術轉讓、技術咨詢、技術服務、技術承包、技術培訓和專利技術的實施，為企業提供各類有償技術服務；為企業與高校共建實驗室、聯辦工程技術研究中心、技術培訓中心、科技成果推廣中心、產學研示范中心、教學實習基地、專業學位培養基地等合作項目提供信息及中介服務。

現已在開發新技術、研發新產品、四技服務、五金礦產品、機電產品、化工產品(不含易燃易爆、有毒等危險品)、計算機軟硬件及外部設備(開發、研制、批發、零售)、企業投資管理咨詢、資產經營管理咨詢等方面展開服務。東大企業服務中心成立后的近兩年累計簽訂140余份合同，金額4700余萬元。

在科技部高新司和教育部科技發展中心的共同支持下，集成了全國100多所高校的1.02萬多項裝備制造業領域的科技成果，推薦出300多名著名專家，搭建裝備制造業創新設計服務平臺，大力開展面向裝備制造企業的技術轉移工作，已初步形成集成創新、互助創新的產學研聯合長效技術轉移機制，在積極發展自身的同時，為區域和行業的發展做出貢獻，并通過與外交流，推動和促進學校學科內容的建設，初步建立起互相影響，共同發展的可喜局面。

東大企業服務中心現已成為“中國中小企業協會”會員單位、沈陽市中小企業技術援助中心骨干成員。

自東大企業服務中心成立以來，因工作業績較為突出，多次受到遼寧省和沈陽市有關部門的表揚和獎勵，遼寧省教育廳和遼寧省中小企業廳專門撥款26萬元給予重點支持，兩廳還在東北大學聯合召開經驗交流會，請東北大學介紹相關經驗與做法，在省內高校進行推廣。可以說，東大企業服務中心既是東北大學轉移與轉化科技成果的重要實施機構，同時也是遼寧高校轉移與轉化科技成果的示范和帶頭單位。

技術轉移及服務的模式與管理方法

東大企業服務中心是東北大學整個科技創新體系的重要組成部分，在學校主管校長的領導下，在科技處的指導下，充分依托東北大學的學科、人才、科研機構、特別是科技成果方面的資源與優勢，充分利用遼寧省給予中心的免稅讓利政策與資金的支持，構筑科技成果轉化與技術轉移的專業技術平臺，不以營利為目的，面向全國冶金行業和遼寧裝備制造業各企業的實際需求，全方位多層次開展技術轉移和技術服務，與此同時，機構還面向社會，汲取學校退休教師和社會科技人員(特別是國外相關人員)的科技成果進行國內的技術轉移。

在體制上技術服務中心為東北大學全資的法人實體，自負盈虧，獨立自主。在推進技術轉移服務方式上主要包括：

組織學校優勢資源，直接進入企業，將成熟的新工藝新技術轉移給企業，推動行業及企業的技術進步，搞好學校與企業間的技術合作，大力開展技術轉移有關工作；

堅持“走出去請進來”的方針，先后同遼寧省內的所有市級科技局、中小企業局及沈陽、鞍山、營口、本溪、朝陽、阜新等地的礦山、冶金、裝備制造重點大型特大型企業建立了產學研合作關系；

積極利用互聯網覆蓋范圍廣，信息便捷的特點，加大網站信息力度，并把服務器整合在中國中小企業網中，積極推廣和轉化科技成果，通過網站發現技術需求，并建立科技成果、專家、人才和信息數據庫，為有效開展技術轉移服務搭建技術平臺，目前網站已經擔負起對外宣傳并具備了支持技術轉移的基本能力，2008年1月至今累計訪問量已達8000余人次，電話咨詢數量達230余次，因網站促成的技術交易累計已達40余項；

積極參加國家及地方舉行的科技成果展覽會、交流交易會，產學研合作現場會、技術難題招標會等項活動，利用這些機會宣傳東北大學的科技成果，尋找合作機會，調研市場需求，有針對性地承接和組織技術開發、技術轉讓、技術咨詢、技術服務、技術承包、技術培訓和專利技術的實施，為企業提供實驗和檢測等條件。

為了加速技術服務中心的平臺建設，根據遼寧省教育廳出臺的有關文件，結合東北大學的具體情況，制定了《東北大學興科中小企業服務中心管理辦法》、《東北大學興科中小企業服務中心合同管理辦法》、《東北大學興科中小企業服務中心經費管理辦法》、《東北大學興科中小企業服務中心財務

有關規定》、《合同管理流程圖》《報帳須知》《合同項目管理責任書》、《興科中小企業服務中心工作業績考核管理辦法(試行)》等10項與管理有關的各類文件。在該管理辦法中，對于東大企業服務中心的指導思想、經營方針、組織機構、操作規程等都有明確的規定。同時也包括合同的收費標準，科研人員及員工的激勵政策等等。

推動技術轉移，社會和經濟效益顯著

全方位、多層次推進了技術成果的轉移與轉化

加速技術轉移和科技成果轉化是東北大學“985”科技創新體系建設的重要內容，也是社會、市場對于高校提出的重大需求。多年來東北大學一直積極搭建成果轉移與轉化平臺，轉移技術的方式也從單一的項目轉移向系列轉移并拓展到共建技術中心、合辦重點研究所、國外技術與智力引進等多種領域，全方位、多層次共同推進技術成果的轉移與轉化。2006年以來共同企業聯建科技與研發機構17家，轉化了上百項專利技術和一大批科技成果；每年承擔的科研項目達到1000余項，包括“973”計劃、“863”計劃以及科技支撐計劃中的國家批準的重大課題，也包括各企業委托的“四技服務”課題。轉移與轉化這些技術成果以及提供的技術服務為企業帶來了可觀的效益，同時推動了相關行業的技術進步。

近年來東北大學及東大企業服務中心多次組織大型技術交易、技術推廣和培訓等項活動，對高校及整個技術轉移行業起到了示范帶動作用，其中包括：協助省教育廳、科技廳及市中小企業局組織召開多場有關技術轉移、成果轉化方面的論壇、講座并作經驗介紹；并聯合市中小企業局、市科技局舉辦了“中小企業技術推廣和培訓活動”，提高了企業從業人員的綜合素質；還積極配合市電視臺、電臺、新華社、《沈陽日報》等媒體采訪撰稿，通過對先進典型的宣傳報道，擴大了輿論影響。“服務中心”的工作得到了遼寧省以致國家的普遍重視，也收到很多表彰，先后獲得了市科技局頒發的“全國技術市場工作先進集體”和科技部頒發的“全國技術市場工作先進集體”的榮譽稱號。

經濟效益顯著，促進規模產業發展

東大企業服務中心成立后的近兩年累計簽訂140余份合同，金額4700余萬元，2007年全年共審查合同68份，合同金額2012余萬元，已簽訂并執行合同40項，其中技術咨詢29項、技術服務4項、技術開發3項、技術轉讓2項，累計交易金額1428萬元。累計吸收與轉化的科研成果有200多項，帶來直接經濟效益近十億元，其中，許多高新技術成果不僅得到轉移、轉化，而且還形成了一定規模的產業，成功的案例包括：

1，400MPa超級鋼成套生產技術項目。該項目為國家”973”重點項目，項目完成后以設備改進、變更工藝并現場指導的方式先后在寶鋼、鞍鋼、本鋼、萍鋼等多家鋼鐵企業得到推廣應用，累計生產超級鋼11.735萬噸，產生經濟效益1.694億元，形成30多個專利，獲得了國家科技進步一等獎，是我國繼超級鋼板材取得國際領先成果之后的又一重大突破，對于促進全國的鋼鐵產業結構調整和產品升級換代，對建設北方精品鋼材基地和東北老工業基地振興都具有重要意義。

2，流程工業綜合自動控制項目。該項目由東大自動化國家工程中心完成，為科技部科技支撐項目，現已在冶金軋鋼、發電機組、冶金選礦、回轉窯制取氧化鋁等不同行業的10多個工藝流程中得到應用，累計簽訂合同15項，獲得合同經費8000多萬元，給企業帶來的直接經濟效益6億元。

3，電渣爐成套設備設計制造技術。近兩年，東大企業服務中心組織專門機構重點開展了沈陽市“高品質鋼先進冶金工藝與裝備的子項目――電渣爐成套裝備設計與制造”，以設備成套設計與開發的方式進行技術轉移，目前已簽訂六項合同，合同金額2911萬元。預期6家應用企業年獲得經濟效益8000萬元。

4，冶金合金新材料項目。該項目已擁有24項專利，生產了復合脫硫合金粉劑、復合脫氧合金劑、超細晶粒合金鋼等系列產品，產品技術水平達到國際領先，多次獲遼寧省、沈陽市科學技術進步獎等獎項，目前已列入國家重點新產品計劃。其產品和技術遍及寶鋼、梅鋼、本鋼、鞍鋼、馬鋼、沙鋼、包鋼、攀鋼和福建三鋼等四十佘個大中型鋼鐵企業。現已形成以沈陽總部為管理中心、研究中心，以沈陽、上海、馬鞍山、遼陽、包頭、攀枝花為生產基地的網絡式生產和銷售體系。

在長期為地方經濟服務的過程中，東北大學充分發揮了作為地方經濟“助推器”的重要作用。為了提高國有大中型企業自主創新能力，東北大學主動向省政府申請，于2001年，在全國高校中率先成立了“校企合作委員會”，其中簽約國有骨干大型企業共計38家。成立東大企業服務中心以后，東北大學的服務能力與范圍更是不斷擴展。截止到目前，累計走訪校企會成員企業150余次，企業來訪300余次；在合作框架協議下企業簽訂技術合同318項，累計合同金額達到1 126億元；學校還參與國家發改委東北老工業改造專項工作等，有效整合學校與企業的人才、技術資源和來自各渠道的科研開發經費，搭建推進產學研合作的新平臺，為加速省內企業技術創新和技術進步、增加企業經濟效益打下了堅實的基礎，加大了對社會的服務力度。

未來的發展規劃

東北地區是我國重要的重工業區之一，也是國家裝備制造業的主要基地之一，在全國經濟發展中一直起著舉足輕重的作用；東北大學地處沈陽，在科教興國、振興地方經濟事業中肩負及其重要的責任。作為轉移與轉化自身科技成果的平臺，東大企業服務中心將繼續緊密依托東北大學的學科、人才和科技成果優勢，在持續轉移與轉化東北大學技術成果的同時，還要不斷積極進取，開拓創新，在技術來源，轉移轉化的方式、方法，健全機構，人才吸引以及效益追求方面進一步加大力度，使所擔負的事業越做越好，并在遼寧地區以致全國為其他高校和單位起到示范和帶頭作用。

篇6

一、專項促使我國工業自動化產業的跨越式發展

（一）綜合自動化系統取得重大突破

綜合自動化系統是從現場底層的智能儀表、生產過程優化控制到企業物流管理與作業調度等在內的企業安全、增效生產的整體解決方案。隨著裝置的大型化、工藝的復雜化和高技術的不斷應用，開發滿足各種過程工業需要的大型綜合自動化系統，已成為國際大型自動化公司大幅度占領市場的核心手段。為此，專項支持的浙大中控、北京和利時兩大綜合自動化系統迅速發展，分別形成了SUPCON和HOLLIAS兩大系列產品，形成了年簽訂千項自動化系統合同的能力，在大型系統的國際招標中已多次中標。目前浙大中控的產品已在燕山石化、大慶石化、鎮海煉化、勝利油田、福建煉油廠、寶鋼集團、首鋼集團、云銅股份等大型企業得到廣泛應用，2004年銷售收入達到7.5億元；北京和利時在開拓流程工業自動化市場的同時，在核電、大型火電、軌道交通、鐵路等領域也相繼取得了突破，產品的市場面更加拓寬，其自動化系統在秦山核電站、大亞灣核電站、北京軌道交通等國家重點建設工程中達到應用考驗，2004年控制系統的合同額同比增長100％，銷售收入突破10億元大關。

（二）冶金自動化系統躋身世界先進行列

專項的實施，在冶金熱軋、冷軋、選礦等過程綜合自動化控制系統成套化方面取得了突破性進展，促使我國鋼鐵冶金行業的自動化水平大幅度提高。冶金自動化研究院通過實施產業化專項，形成了冶金綜合自動化產品的開發設計和持續創新能力，使我國成為能夠獨立開發并完整掌握大型熱連軋機主傳動交流調速裝備的設計、制造和控制技術的國家之一，承擔了攀鋼等一系列大型軋機億元自動化工程的總承包，2004年銷售收入達到9億元以上。上海寶信軟件股份有限公司形成了冷連軋機組和冷軋連續退火機組過程建模、先進控制和裝置優化的自主創新和開發設計能力，完成了寶鋼2030冷軋連續退火機組以及2030冷連軋機組三電控制系統，打破了國外的技術壟斷，2004年實現銷售收入13億元。沈陽東大自動化公司采用自行開發的智能解耦控制技術、多媒體智能監控系統和生產執行系統，針對選礦廠原料篩分與輸送、礦石輸送與干燥、礦石焙燒、強磁選別與弱磁選別、濃縮脫水與精礦輸送等過程，實現了全流程檢測、控制、優化、調度與管理，這在國內選礦企業尚屬首次。

（三）電力自動化形成完整產業鏈，競爭實力全面提升

本專項的實施，在水電、火電、核電等領域的電廠綜合自動化系統以及輸配電自動化系統等電力控制系統成套化方面取得了突破性進展，形成了從發電到輸配電自動化完整的產業鏈，對保證我國發電、電力調度和安全可靠運行發揮了重要作用。

北京和利時公司研制開發的600MW火電機組控制系統，經過艱苦的市場開拓，首先從貴州黔北發電廠2臺300MW火電機組自動控制系統實現突破，并以此為基礎，成功中標陜西錦界電廠4臺600MW火電機組集散控制系統等大型火電項目，成功應用于秦山核電二期兩臺600MW核電機組的核電站計算機監控和常規島控制系統，贏得了我國高溫氣冷實驗堆、實驗快堆的核島控制和監控系統的執行合同，打破了國外公司對國內核電站控制系統的壟斷，填補了我國自主知識產權的核電控制系統的空白。

南京南瑞集團公司通過產業化項目實施，在水電廠監測和控制系統領域的市場占有率達60％以上，配電自動化領域的市場占有率達到50％，水電站設施和水力資源監測市場占有率達35％，省級以上電網調度自動化系統取得了近60％的項目，2004年合同額突破30億元，已成為具有國際先進水平、國內規模最大的集發電控制、輸變電控制、電網運行管理、配電控制等整個電力生產過程自動化產品的高新技術產業基地。

在輸配電自動化成套系統方面，陜西銀河電力自動化股份有限公司、煙臺東方電子信息產業集團有限公司、西安同維電力技術有限責任公司、西安交大思源智能電器公司通過產業化項目的實施，分別在各自領域實現技術突破，形成從電力自動化最基礎的電器保護、電力互感設備和器件，到配電自動化系統的較為完整的產業鏈，為我國配電網絡的自動化提供了一個具有自主知識產權的全新的解決方案。

（四）機器人產業迅速發展

本專項的實施，促進了機器人及其在焊接自動化、倉儲自動化、生物化工自動化等行業自動化領域的快速發展。

沈陽新松機器人自動化股份公司是我國唯一的一家專門從事機器人和自動化裝備研究開發的高技術企業，通過實施工業機器人及機器人自動化生產線產業化項目，形成了機器人系列產品及應用工程、物流與倉儲自動化成套裝備的系統設計核工程繼承能力，幾年來，在汽車、工程機械、電子裝配、制藥、能源、電信等多種行業和領域共完成交鑰匙工程450余項，占國內機器人市場達1/3以上。項目執行期間，公司經營業績連續每年以40％以上的速度遞增，2004年主營業務總產值已從2001年的1.5億元上升到5億元。

哈爾濱威德焊接自動化系統工程有限公司的焊接自動化產業化項目，突出采用系統集成的方式來快速形成不同產品需求的焊接自動化裝備的特點，形成了具有國際先進水平的焊接自動化生產線的產業化能力，公司近年來承擔了一汽奧迪A4汽車焊接機器人生產線、第一重機廠大厚壁容器窄間隙埋弧焊專機與千噸級加氫反應器彎管內壁堆焊專機、西氣東輸工程中大口徑直縫管焊接生產線等數十條焊接生產線的建設合同，為國家大型重點工程提供了近百套關鍵焊接裝備和生產線，有力地支援了國家重大項目和重點工程建設，提升了我國裝備制造的整體水平。

二、專項實施產生了重大的社會效益

（一）節能降耗，提高企業綜合效益

福建煉化廠的催化裂化裝置采用浙大中控的先進控制系統，每年為企業創造經濟效益500萬元，鎮海煉化的100萬噸無鉛汽油管道調節采用浙大中控的先進控制系統，每年為企業節約成本達4000萬元。

攀鋼1450熱連軋機組主傳動裝置采用冶金自動化研究院的冶金自動化系統，年增加產值9000萬元，薄板產量上升效益339萬元/年，廢鋼率下降效益450萬元/年，電能節省效益554萬元/年，檢修費用節省120萬元/年。

煤炭總院承擔的煤礦生產過程自動化項目，用先進技術改造傳統煤炭產業，促進煤礦各生產過程安全生產、提高效率和質量、減人提效等具有重要作用，該院自主開發生產的現代化礦井提升系統成套自動化控制裝置，在大屯煤電公司孔莊煤礦和姚橋煤礦使用，安全性和提運效率的提高，使兩個煤礦的煤炭產量分別提高了1.5倍和1.8倍，減少人員30―40％，提高生產能力20―30％；目前，該院已在推廣應用113套系統，對我國煤炭工業健康、持續發展具有重要意義。

（二）全面提高行業技術、管理水平

深圳達實公司實施的“糧食倉儲成套控制裝置”項目，形成了年產150套糧食倉儲成套控制裝置的生產能力，為我國倉儲領域發展提供了技術、管理、機制的全面的解決方案，承擔了2001年以來國家儲備糧庫建設的600多個自動化項目合同的執行，有力地推動了我國糧食倉儲管理技術的提高，為國家糧庫的安全、可靠運行提供了基礎。

沈陽東大自動化公司開發的大型選礦過程全流程綜合自動化系統，目前已在行業內推廣30多套，以酒鋼選礦廠為例，自動化系統的采用，可使選礦過程的金屬回收率提高2.01％，精礦品位提高0.57％，原礦處理量每年提高12萬噸，設備運轉率提高2.98％，操作人員減少50％，年節電725.40萬千瓦時，精礦成本每噸降低2.14元，年產生經濟效益總額為4213.31萬元。

（三）對高技術產業的集聚也產生了良好的作用

受南瑞集團電力自動化產業化規模不斷擴大的影響，南京已逐步形成電力自動化產品的研究開發、制造、銷售和服務的中心，目前已有20多個不同規模的同業公司在南京注冊，吸引了許多想在中國電力自動化領域占一席之地的國外公司、外地的大公司來南京設立公司和尋找合作伙伴。這些公司的集聚發展，為南京市的特色高技術產業帶來了活力。與此相類似，通過新松公司機器人產業化項目的輻射和拉動作用，在沈陽形成了20億元營銷收入的機器人產業聯合體和產業鏈，對推動和帶動地方經濟的發展產生了積極的作用。

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【關鍵詞】冶金行業，國際項目，EPC工程，投標報價

近年來，我國鋼鐵企業迅速發展，為從事冶金建設的設計單位及施工單位帶來了較好的經濟效益和發展機遇。但現在我國鋼鐵行業的產能嚴重過剩，鋼鐵行業的投資增速也在大幅下降。從事冶金建設的工程技術公司和施工單位生產任務嚴重不足，部分企業開始轉型，涉足非鋼產業。

我們周邊的一些發展中國家正在大力建設鋼鐵企業，這就使我國的冶建單位有機會參與國外冶金項目的建設。例如筆者所在公司，近年來先后參與或完成了印度、越南、柬埔寨、馬來西亞、伊朗等國家的冶金建設項目，均取得了顯著的效益。

做好該類項目的報價工作，對總承包企業增強競爭力，降低項目風險，拓寬國際市場起著至關重要的作用。筆者根據在越南太鋼二期擴建項目的相關經驗，就國際冶金行業EPC工程投標報價的一些心得體會與同行們共享。

1國外冶金項目報價的特點

我國承包商參與競標的冶金EPC國外項目，一般都是在發展中國家，這些國家經濟較為落后，普遍缺少冶金行業方面的設計標準、規范。項目基本采用EP或EPC模式，即：由承包商提供設計、設備供貨，有的還提供施工安裝，一般采用固定合同總價的計價方式，按里程碑付款。合同一旦簽訂，價格很少能夠調整，項目執行過程中不再考慮任何變更。

這些國家建設的冶金行業項目，前期立項及可研等高階段內容一般都由我國的設計公司進行編制，項目規模不會太大，技術也不要求最新，一般歐美先進國家現在已經不再上此類項目。我國類似項目技術成熟，優勢較大，比較適合做總承包商。如越南太鋼二期擴建項目，新建一套100m2燒結生產線、47孔4.3m高焦化廠、550m3高爐、50tLD轉爐、6500m3/h氧氣站，在國內均屬于淘汰或落后項目。

這類項目在招標時業主不會提供任何工程量清單，完全由報價方根據業主對項目立項時的要求自主報價。投標方在報價時無可用定額，需自行組價。

這類項目的設備一般均由中國制造，部分安裝材料也得在中國國內購買（越南太鋼二期擴建項目所有設備均為中國進口，高壓電纜等主要材料也從中國進口）。

這些國家的勞動力成本較低，但缺少專業技術人員及熟練技術工人，當地的工人只能從事一些簡單的工作，一般需從中國國內派出大量技術人員及熟練技術工人。

2報價前應了解的情況

2.1項目所在國的政治、經濟及法律規定等情況

主要應調查項目所在國政局是否穩定，同中國政府之間的關系，當地老百姓對中國人的態度；建筑市場是否規范，與建筑行業相關的法律、法規是否健全；進口設備及建安材料是否可以免稅或部分免稅，是否可以辦理施工機械設備臨時進口免稅；中國工人進入該國是否受限制，辦理勞務許可的手續、費用及簽證時間。特別是稅收，一定要了解清楚，如中國工人及技術人員在當地是否還應交個人所得稅等。

如越南政府就要求優先雇用當地施工隊伍，中國人員進入越南施工，必須是技術人員或高級技工，否則不予辦理勞動許可證。同時越南稅務部門還要求中國施工隊伍按收入比例在越南上繳個人所得稅。

2.2業主及項目資金的情況

要通過各種途徑了解業主的有關情況，業主在國內國際的信譽，業主對于本項目的心理價位，業主現有的生產能力，業主以往項目所采用的設備情況、裝備水平等。

還應詳細了解項目的資金來源，是自籌還是貸款，是否得到所在國政府的批準，批準金額是否能夠滿足該項目需求。例如越南太鋼二期擴建項目，C部分費用為業主負責，施工過程中發現該費用嚴重不足，造成工程款無法及時支付，工期嚴重拖期，給雙方都帶來了巨大的經濟損失。

2.3當地的人、材、機價格

一旦確定對該項目投標后，投標人應參加標前會議，并進行實地考察。對當地勞動力資源情況、當地材料資源情況、當地機械購置和租賃情況、當地運輸能力、當地生活物資供應情況、當地稅收情況以及清關、當地分包、物價、貨幣、銀行服務、社會、民俗及現場水、電、通訊現狀等情況進行詳細調查，取得編制報價文件的基礎資料。

例如當地的人工除了力工外，是否還能提供其它技術工人，當地工人的工資水平，是否能加班，工作效率如何；當地的建材市場價格如何，供應量是否能滿足要求；項目的設備從中國國內進口，從口岸到施工現場的交通條件是否滿足運輸要求，是否需要修路，加固橋梁，對發生的額外費用要進行詳細測算。

如越南太鋼二期擴建項目，大部分鋼材可以在當地買到，但角鋼、槽鋼的量很少，種類也不全，根本無法滿足施工要求。越南分包商又不愿意自己從中國進口，直接影響了鋼結構制作進度，對項目的工期造成很大影響。

2.4設計及施工采用的標準及規范

在投標時經常發現招標文件中對項目所使用的標準、規范及規定不清楚的情況，例如只規定設計及施工驗收均按該國相關規定執行，可有些國家冶金方面的標準、規范不全，這就要考慮是否能使用中國標準，這樣對設計及施工驗收以及最終的性能考核都會帶來很大的便利。例如，越南太鋼二期擴建項目，經過與業主、監理協商，除了防雷接地、消防執行越南標準外，其它均執行中國標準。

2.5項目可行性研究的編制及審批情況

這類冶金行業項目，前期立項及可研等高階段內容一般都由我國的設計公司進行編制，因此最好能收集一下該高階段的編制內容，根據高階段的投資概算可以分析業主對標底的心里價位，做到有的放矢。

2.6競爭對手的情況

明確本次投標的主要競爭對手，調查并了解競爭對手的情況，全面了解其優勢和劣勢，有針對性地制定投標方案，選擇投標報價技巧，充分發揮自身優勢，限制競爭對手，這樣才能增加中標把握。3報價時應注意的內容

3.1工作范圍的準確界定

報價要想做到準確，工作范圍必須明確，既不能多報、重復報工作內容，更不能少報、漏報工作內容，工作量不準確，報價的準確性就無從談起。報價時特別要注意：分清以下工作內容由誰負責：場地平整（業主是否負責五通一平）、無負荷聯動試車、設備油和液壓油的首次填充、調試用備品備件、二年正常運行用備品備件、業主生產人員的培訓、當地政府部門收取的特種設備檢驗、試驗費等。

3.2技術裝備水平

在報價時一定要注意選用的技術裝備水平不能太高，只要滿足招標文件即可。否則價格會沒有競爭力。如認為招標文件中配置超常規或可節約投資的，可以在投標書中列明優化的方案，注明可節約的費用，并附上在中國國內成功生產的案例，這樣會使業主產生很大興趣，必要時還可邀請業主代表到國內相關供貨廠家參觀。如：越南太鋼項目高爐的鼓風機，就選用的離心式風機，而沒必要選用先進的軸流式風機，其價格就會大幅下降。

3.3工期的影響

業主招標書中要求的工期，必須無條件滿足，還要根據總工期編制出總體網絡進度圖，盡量使業主滿意。要特別注意的是：在新版FIDIC條款EPCT合同模式中，有二種情況可以延長工期，但不能增加費用，即：指定分包商或者供貨商的影響、當局造成的延誤。[1]對此種情況可能造成的費用增加，應考慮一定的風險費用。越南太鋼項目的建安施工隊伍為業主指定，工期拖期較為嚴重，業主也只是同意延長工期，不同意增加費用。

3.4建議采用的報價策略

可采用加大前期各工程子項的報價，以防止出現工程終止時，余款難以回收的局面。有目的地編制投標報價階段進度計劃，一般不采取分段交工安排，盡量把工程的重要部分或部位放在最終階段完成，這樣可以防止當業主資金短缺時，提前接收項目的主要部分，而舍棄非關鍵子項。

要做好投標報價工作，還應在報價前做出一個初步的施工組織設計，包括施工設備的投入、大宗設備及材料采購的方法；當地勞工和國內人員的使用計劃等，測算出合理的成本價格，做到商務標與技術標相統一，這樣才能計算出相對準確的成本價格。同時還應將計算出的價格與國內、所在國類似項目價格對比，分析差別是否合理，再考慮一定的利潤、風險及不可預見費用等，才能報出合理的EPC報價。

4結語

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[關鍵詞] 裝備制造業 鞍山市 發展方向

從國際工業化歷程看，裝備制造業自始至終都是制造業的支柱和核心，是國家重點發展的主導產業和戰略產業。鞍山作為遼寧中部城市群的重要城市之一，其裝備制造業有著較好的發展基礎，進一步發揮其區域比較優勢，優化該產業發展方向，對于遼寧中部城市群產業結構重組乃至整個東北老工業基地的振興有著重要作用。

一、鞍山市裝備制造業的發展現狀

近年來，鞍山市緊抓國家振興東北老工業基地的戰略機遇，重點發展裝備制造業，使這一產業呈現迅猛發展勢頭，其整體形象也發生了歷史性變化。2006年鞍山市裝備制造業規模以上企業實現增加值26.6億元、銷售收入105億元、利潤4億元，主要經濟指標年均增長速度居于遼寧省最好水平。從工業總產值和產品銷售收入兩個主要總量指標來看，鞍山裝備制造業工業總產值和產品銷售收入分別低于大連和沈陽，全市裝備制造業總體規模從2004年的第5位躍升至第3位。

2007年，鞍山市深入貫徹“加速經濟隆起，構建和諧鞍山”的總體要求，以科學發展觀為統領，加快產業結構調整，大力發展鋼鐵工業、裝備制造業、礦產品加工業和輕紡工業等支柱產業。在發展以鋼鐵為原材料的裝備制造業方面，規劃和實施了鑄鍛件、冶金與礦山設備、工程機械、船舶配套件等13個具有鞍山特色的裝備制造業產業集群。作為鞍山支柱產業之一的裝備制造業，在裝備方面，鞍山市鑄鍛能力，大型機械加工設備極限能力均位于全省第一。目前正在實施的項目有249個，總投資172億元。其中，重點實施的榮信煤礦瓦斯安全排放裝置、華冶特種變壓器、森遠高速公路瀝青再生系統等具有自主知識產權的項目已投產見效。

二、鞍山市裝備制造業存在的主要問題

雖然鞍山裝備制造業企業近兩年發展較快，在原有的骨干企業如鞍鋼、鞍鋼重機、華冶、焦耐院、清華同方、海諾集團等基礎上又出現了衡業、森遠、聚龍等一批有代表性的企業，但總體上來說，還存在一定的問題，還有很多潛力尚未發揮。

1.強勢特色產品不夠突出。鞍山市的裝備制造業發展應充分利用鞍鋼在區域乃至全國的優勢地位，形成自己的強勢特色產品。而事實上，鞍山市的裝備制造業并沒有緊緊圍繞鞍鋼的市場需求，鞍鋼的鋼材資源優勢沒有在此行業中體現出來。

2.企業集中度低，大型骨干企業少，圍繞大型骨干企業的中小企業群體也未形成。目前，鞍鋼機械制造公司、鞍鋼重型機械制造公司、華冶集團算是鞍山裝備制造業中的較大型企業，但它們自身也并沒有形成突出的核心競爭力，其它企業更是單兵作戰，游離于市場空隙之中，沒有形成產業集群。

3.在新技術、新產品的研發能力上仍然薄弱，缺少自主知識產權。裝備制造業的技術含量、工藝水平要求高，需要大量的專業技術人員。鞍山市此方面技術創新體系尚未健全，研發投入強度低，加之研發人才短缺，導致自主創新能力薄弱，關鍵技術和核心技術自給率低，尤其成套制造能力比較薄弱，缺乏系統設計、系統成套和工程總承包能力。目前，鞍山市機械裝備制造業具有自主知識產權的項目屈指可數。

三、鞍山市裝備制造業的發展方向

經濟全球化和以信息技術為先導的新興產業的發展加快了世界經濟結構調整，裝備制造業格局正在重新洗牌。目前，全球制造業中心正向我國轉移，而東北作為國家的重要裝備制造業基地，是良好的制造業由達國家向我國轉移的承接地。面對世界裝備制造業向中國轉移的契機，鞍山裝備制造業要實現跨越式發展，必須依靠科技進步，創出自己的品牌，叫響“鞍山制造”。要提高企業的自主創新能力，鼓勵和引導企業實現產、學、研聯合，做到產業集群有特色，產品有知名度，企業有競爭力，用“鞍山制造”支撐裝備制造業的發展。

1.圍繞鞍鋼需求大力發展裝備制造業。鞍山裝備制造業發展要緊緊圍繞鞍鋼的市場需求，為其生產發展相關的配套產品，特別是在冶金設備、閥門、鑄鋼件等產品方面要大力發展，同時還要依托鞍鋼的鋼材資源優勢，拉大拉長裝備制造業產業鏈，進而帶動整個裝備制造業全面發展。

2.積極主動接受沈陽、大連等裝備制造業發達地區的輻射，突出鞍山特色，用高新技術改造提升裝備制造業。加大與沈陽、大連等裝備制造業發達地區的經濟技術交流與合作，引進先進的技術、產品和人才，通過外引內聯、兼并重組等多種方式提高裝備制造業整體水平。

3.選擇一批對促進國民經濟可持續發展有顯著效果、在同行業處于領先地位的企業（如鞍鋼重機公司）重點扶持，培育和壯大一批技術含量高、附加值大、帶動作用強、產業優勢突出的高新技術企業，形成一批具有較強市場競爭力的企業和產品。

4.堅持自主創新與技術引進相結合，做大做強一批骨干企業，提高產業集聚水平，用“鞍山制造”支撐先進裝備制造業，帶動工業結構優化升級。重點發展大型冶金、水電成套設備，提高先進設備的研發、設計和制造水平；支持發展礦山設備、工程機械、環保設備，形成重型機械和金屬制品產業集群，大幅度提高裝備制造業的整體實力和水平。

5.大力發展現代裝備制造業。信息化程度的高低直接決定著裝備制造業未來的發展和競爭力的高低。經過多年的發展，鞍山市裝備制造業累積了大量存量資產，一些企業設有研發機構，在人才、技術、設備等方面具有開發高新技術產品的能力，因此，要加大技術創新體系建設，促進技術裝備升級，大力發展現代化高新技術裝備制造業。

參考文獻:

[1]李廉水杜占元:中國制造業發展研究報告，北京:科學出版社，2005

[2]李昌榮:重型機械制造企業現狀及發展研究，2004(2)

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【關鍵詞】粉末冶金 模具 仿真技術 加工方法

中圖分類號：TD353.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）35-111-01

0引言

粉末冶金是通過制取金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為生產原材料，通過過壓制成形、燒結等工藝過程，制造出各種粉末冶金制品的工藝技術。現在，這種工藝已經成為我們在新材料研制領域內的重要工藝技術。在粉末冶金工業中，模具對于在很多工序中都有所應用，并且對于整個生產工藝也具有較大的影響。粉末冶金模具是粉末冶金制品生產的重要工藝裝備，粉末冶金模具的質量對粉末冶金制品的質量具有直接的影響。然而，粉末冶金模具的質量主要取決于它的加工過程。因此，對于粉末冶金模具加工方法及仿真技術的研究，對于粉末冶金工業具有重大的意義。

1 粉末冶金模具的加工方法

目前，對于粉末冶金模具的先進加工方法種類很多，其中各種加工方法也是各有特點。現就幾種主要的粉末冶金模具加工方法進行介紹，并對各種方法的特點和對粉末冶金模具的影響進行探討。

1.1 電火花加工方法

電火花加工的方法，是通過在放電瞬間產生劇烈高溫。然后，利用這一高溫將工件的表面熔化（甚至汽化），從而達到機械加工的目的。這種加工方法在一些難以加工的超硬材料加工中具有明顯的優勢。

（1）電火花加工方法的特點

電火花加工方法能夠有效的填補常規的機械加工方法對于難加工材料的不足，適用于對于強度高、熔點高、硬度高等難加工的材料的加工。另外，由于電火花加工方法直接利用電能與熱能進行加工，因此在加工過程中可以實現加工的自動化控制。再者，這種加工方法的精細度很高，對于粉末冶金模具這種加工質量要求較高的產品是一種較為合適的加工方法。不過，這種方法也存在著一定的缺點，那就是利用電火花加工方法加工的粉末冶金模具的表面粗糙度較高，會對粉末冶金工業造成一定的影響。

（2）電火花加工方法在模具加工中的應用

在粉末冶金模具電火花加工中，常是通過使用數控電火花機床來進行加工的。數控電火花機床可以實現粉末冶金模具的精密加工，確保滿足粉末冶金模具的質量要求。在粉末冶金模具的尺寸精度、仿形精度和表面質量等方面將發揮重要的作用。

1.2 仿形磨削加工方法

利用仿形磨削加工方法加工粉末冶金模具，即是通過利用專門的平面磨床，通過仿形尺對粉末冶金模具進行仿形磨削。這種粉末冶金模具加工方法的特點是其加工生產的粉末冶金模具的精密度較高，且表面較為光滑、平整，粗糙度較低。這種加工方法的缺點是加工效率較低。

1.3 數控線切割加工方法

數控線切割加工的方法，是通過將金屬絲電極安裝在一個轉動的貯絲筒上，然后分別將被切割工件與金屬絲電極接到高頻電源的正、負極上，通過計算機技術控制控制電極的移動方向，并通過電火花加工達到自動切割的目的。

數控線切割方法是計算機技術與電火花加工技術的結合，可以發揮電火花加工方法的優點，還可以實現自動切割的目的。其在粉末冶金模具的加工上具有重要的作用。由于這種加工方法對于電極沒有特別的要求，并可以對各種硬度和形狀的工件進行加工。數控線切割加工的方法，還可以反復的使用電極絲，加工損耗小、精度高等特點，非常適合粉末冶金模具的加工生產。因此，數控線切割加工的方法也是目前在粉末冶金模具加工中最常用的方法之一。

2 粉末冶金模具的數控加工動態仿真

計算機仿真技術在各類科技領域都有廣泛的影響，隨著計算機仿真技術不斷發展成熟，已經可以應用到產品從概念設計到結束使用壽命的整個周期的各個環節中，其中在產品的加工階段應用更為廣泛。在粉末冶金模具的加工過程中，仿真技術的應用將對粉末冶金模具的加工行業，甚至整個粉末冶金工業都具有重要的意義。

在粉末冶金模具的加工過程中，建立一個較為精確的數控加工動態仿真模型，通過模擬整個模具加工過程，從而獲得在粉末冶金模具加工過程中所需的幾何數據和力學信息，以及加工過程中可能發生的不良影響和可能出現的偏差值。通過數控動態仿真模型，便可以在加工前獲得準確的信息，規避可能產生的不良影響，有效的降低了加工失誤、偏差等現象發生的可能性。

在粉末冶金模具的加工過程中，利用精確的數控加工動態仿真模型，可以獲得準確的數控加工代碼，避免加工的錯誤和偏差；另外，還可以對加工誤差值、刀具磨損等進行預測，為保證粉末冶金模具的質量要求和刀具的更換提供重要的參考信息。因此，在粉末冶金模具的制造加工過程中，計算機仿真技術發揮了重要的作用，對于保證模具加工生產的質量和提高模具生產效率都有很大的幫助。

3 結語

粉末冶金模具的加工，對于粉末冶金制品的質量具有很大的影響。目前，對于粉末冶金模具的加工方法仍具有很大的發展空間，計算機仿真技術在粉末冶金模具加工中的應用，也還需要人們不斷的進行發展和研究。

參考文獻：

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關鍵字：鋼鐵冶金余熱利用可持續發展

中圖分類號：TF1 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著我國經濟與科技的不斷發展，作為我國基礎行業中最為重要的行業之一的鋼鐵冶金行業也發展迅速。但是，該行業是一個高耗能的行業，是六大行業中耗能的大戶。而目前，我國余熱利用的設備技術相對落后，企業的發展不平衡，是導致余熱利用低的直接原因。為實現我國的可持續發展的戰略思想，我國大力倡導節能減排，而鋼鐵冶金行業就成為了重點治理的對象。每年冶金行業的總能耗在我國的總能耗中占據著百分之十以上。冶金中所產生的余熱在能源消耗中占有很大的比例，因此，對于如何合理利用余熱資源對于鋼鐵冶金企業增強經濟效益以及走可持續發展路線，將會發揮重要的作用。

1.現今鋼鐵冶金行業余熱利用中存在的問題

1.1 目前，我國的各個鋼鐵冶煉企業的發展狀況不一樣，其實力水平相差較為懸殊，而且整體的鋼鐵冶煉的余熱利用設備比較落后。我國對于余熱的利用的發展時間較短，尚處于發展階段，在余熱利用過程中會遇到各種難題制約著發展，尤其在我國中對于300℃以下的低溫余熱的利用更是沒有相應的設備處理，余熱利用的設備大多數是在很早以前由外國直接引進，設備以及技術已經相當的落后。因此，設備的落后已經成為我國鋼鐵冶金過程中的余熱利用發展的嚴重的制約因素。與此同時，余熱的利用也直接與我國各個鋼鐵冶金企業的發展水平有著直接的關系，對于中小型企業，發展水平以及生產規模的限制，余熱利用仍然處于空白階段，面對著我國存在著很多中小型企業的狀況，對于余熱的利用將會是將來的發展的關鍵因素。

1.2 我國在節能減排階段做出的努力已經取得了一定的成就。鋼鐵冶金行業在能源利用方面，其利用率明顯提高。目前，我國對于重點大中型企業中，在高溫余熱方面的利用率明顯提高，噸鋼的綜合能耗的降低的幅度較大。而對于中低溫余熱的利用卻不是很理想，在中低溫余熱利用方面，主要是用來預熱助燃氣體，對于500℃以下的余熱，即，中溫煙氣對于企業都沒有進行利用，直接排到大氣中。在鋼鐵冶金程序中，煉鐵系統能耗在鋼鐵工業總能耗達到百分之六十九，而作為煉鐵的第二大耗能工序的燒結階段產生的百分之五十的熱能沒有達到充分運用，造成極大浪費。綜上所述，我國鋼鐵冶金行業中，中低溫余熱利用率相對于高溫余熱的利用低。

1.3 目前，我國的余熱利用的范圍比較狹窄。對于回收的大部分的余熱的利用一般是對集中的制熱設備。我國每年的夏季都會出現用電緊張的時期，而余熱可以轉化為電能，緩解用電短缺的危機。對于鋼鐵冶金余熱的利用，在制冷領域的應用比較少，對于企業，從經濟角度制冷可以更能帶來額外的經濟效益，而且與制約相比較，其消耗的能量更少。夏天對制冷的要求會更大，而且余熱的資源更多。因此，鋼鐵余熱利用可以是多方面的，拓寬應用領域對于各方面的發展都會是大有裨益的。

2.我國鋼鐵冶金行業余熱利用改進分析

（1） 自從大力倡導節能減排的開始，我國每年都會為部分企業提供資金和技術的支持。但是，隨著科技與經濟的不斷發展，技術與設備也在不斷的革新與發展，對于企業來說，技術與設備的革新就會造成企業增加資金的投入，對于發展較好，有實力的企業可以使用革新，但是對于大部分的中小型企業缺少了國家的扶持對于這筆錢的投入就會顯的力不從心，因此，仍然需要進行不斷的投入資金。我國在余熱利用方面，一方面需要進行資金的扶持，另一方面更需要對企業的后期的監督。鼓勵企業進行預熱利用的技術開發，自主創新。

（2）在我國鋼鐵冶金行業中余熱利用的領域比較窄，回收利用率低是我國余熱利用的現實。據統計，我國余熱的利用率僅為45．6％，而發達國家達到百分之九十以上，因此，我國在鋼鐵工業余熱余能回收潛力非常巨大。為此，對于余熱回收利用潛力進行了分析、計算以及結算、預測，見下圖：

通過上述圖示可以分析得到，在未來的發展過程中余熱的利用將會給我國帶來巨大的經濟效益以及環境效益。在未來的發展過程中，需要將先進的科技與中國的具體國情相結合，拓寬余熱利用的領域，在不斷發展中，改進新的技術與設備，不僅促進了企業經濟的發展，而且會對國家的節能減排起到促進作用。

（3）通過上述存在的問題可知，我國的鋼鐵冶金余熱的利用率比較低，技術和設備相對比較落后，我國需要進行獨立研發我國的技術的同時需要與周圍的環境和市場需求發展相適應，需要引進國外的先進的技術手段以及相關的人才。

3.建議

從國家角度：（1）合理控制鋼鐵工業生產規模。（2）大力發展鋼鐵循環經濟，實現可持續發展戰略。節約資源，確保我國鋼鐵工業可持續發展；有效利用能源，降低生產成本；開發和應用高強鋼材，降低鋼材消費量；（3）增大對能源綜合利用的政策扶持力度，增強企業技改的熱情。

從行業角度：（1）提高鋼鐵行業準入條件，堅決杜絕高耗能、高污染、無資源的鋼鐵生產企業進入；（2）加快鋼鐵企業聯合重組，提高產業集中度，發揮產業生產規模效應；（3）積極調整產業布局，改善產業產品結構；（4）建立行業間交流平臺和機制，定期組織行業交流學習；（5）建立獲取境外先進節能技術渠道，引進先進技術理念。

從企業角度：（1）優化鋼鐵品種結構，滿足國內外市場需求；（2）加速淘汰落后技術裝備，實現生產設備現代化；（3）增強企業自主創新能力，不斷開發新節能渠道；（4）利用好既有的政策，推廣利用既有的先進節能技術，如節能設備的抵稅政策、節能技術先投用后付費，以節約費用付技術費用等各種模式，堅決引進低溫飽和蒸汽發電、余熱蒸汽采暖、制冷等技術，實現綠色循環經濟模式。

4.總結

目前，我國的鋼鐵冶金行業的余熱利用率低，存在著大量的余熱資源，未來我國的余熱利用將會具有巨大的潛力。但是，我國落后的技術設備無法進行充分的開發利用，因此，在今后的發展過程中，我國需要進行不斷的技術設備創新，在引入外國技術設備的同時要與我國的具體環境和發展狀況相結合，真正適應我國的發展，使得我國走上一條可持續發展的道路。

參考文獻：

[1]趙欽新，王宇峰，王學斌。等．我國余熱利用現狀與技術進展[J]．工業鍋爐，2009，(5)．