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【關鍵詞】精細化工 生產 控制

在當前的化學工業領域，精細化工生產過程占據著越來越大的比重，然而因其過程特性復雜、規模小、大多采用間歇批量生產等特點，其生產過程在綜合自動化方面看普遍低于石化、石油及基礎化工等大型化工生產，這在很大程度上給我國精細化工行業的經濟效益及技術水平帶來了影響。由此可見，對精細化工生產過程的特點及其控制技術的實際情況和發展趨勢進行研究，促進精細化工過程綜合自動化水平的有效提高，這都能有效的促進精細化工生產的發展，具有十分重要的意義和技術價值。

一、精細化工生產過程的控制技術及其特點

1.品種多、批量小、產品換代快

精細化工產品與30多個行業有關聯，種類多，具有較強的專用性，并且應用范圍是特定的，用量較小。受快速多變的市場需求的影響，使精細化工產品市場壽命不長、換代速度快，小批量生產。產品品種繁多的特點與其專用性和小批量的特點都是有關聯的，并且是針對應用對象對產品性能的多種需要而定的。由于市場需求在不斷的、快速的發生變化，這就要求開發和研究更快速、高校的精細化工生產過程，要在最大限度減少實驗次數、縮小實驗規模的基礎上對現有工藝過程做到盡快的轉化，促使其速度和效率的提高。因此，針對工藝過程中的測量及數據采集的手段應進行加強，以使更多有用的數據通過更少的試驗和生產而獲得；對數據的分析處理進行深化，為工藝過程建立起模型，在工藝設計、研究及開發中更多的應用模擬仿真、優化技術。控制系統的設計與實驗也盡量利用仿真技術作為輔助，對控制系統的快速原型化技術展開研究，結合工藝過程系統共同接受仿真試驗，以使控制系統的設計更為有效，對控制參數實現控制，最終達到安全可靠的操作和控制工藝過程。

同樣是受市場需求快速多變的影響，生產裝置要具有更強的通用性和靈活性，可以滿足各種形態規格產品的生產，因此要盡量實現生產過程的柔性化，對柔性生產過程的控制方面進行研究。為了更好的促進生產過程的靈活性和柔性的提高，能滿足多目的、多品種的生產要求，可以借助計算機集成批量配方進行控制。按照產品及其生產工藝路線和操作規程的不同，對不同的批量控制配方軟件進行開發，借助計算機控制系統進行運行，這樣工藝過程的工藝流程和操作條件就會與產品實現對應，實現柔性化的生產。能夠有效的促進生產時間的縮短、生產效率的提高，促使其更好的與市場快速多變的需求相適應。

2.較強的非線性、時變性，間歇及半連續過程對

生產批量小是精細化工產品生產的一個特點，也正是因為其這以特點決定了其多運用間歇及半連續工藝，這種工藝在生產過程中大多是一批一批投料，在歷經合成反應、精餾、提純、干燥、出料等環節完成批量生產。精細化工產品生產隨著時間發展其參數不斷在該變著，過程中呈現著大范圍、動態的變化，工作點不穩定，因此要求工作范圍更寬、適應性更好的控制系統。并且通常情況下精細化工產品的附加值會隨其純度的提高而提升，如果對產品純度要求高，就會運用到精密精餾等生產工序，使其具備更明顯的非線性特征。

由于很多精細化工過程都表現出明顯的時變、非線性等特性，使得很多過程特性參數測量難度大，操作約束多，干擾多，并且無法對過程進行逆轉、無法進行補救，這就在很大程度上加大了精細化工過程的控制難度。然而因為精細化工過程是一個重復的過程，不斷重復批次生產，因此可以對之前的批次生產進行總結，從中獲取經驗，以促進工藝操作的改進。對此，合理的對過程重復性進行利用， 批次一批次迭代學習控制這樣具有一定智能特性的先進控制策略應用價值很高。

3.勞動強度大，操作步驟繁瑣，工藝流程復雜

間歇及半連續工藝是精細化工生產過程較多運用的方式，整個過程會經歷復雜的生產工藝流程，操作起來十分復雜，自動化水平很低，給工藝人員帶來了高強度的勞動。產品的生產過程中總是要歷經一系列的化學反應，而一些反應本身就很復雜，有可能是串聯、鏈反應、平行或可逆等等。有時通過一個反應可能會有多種異構物產生，不單單會生成主產物，還有很多副產物共同出現。工藝介質就有多樣化的相態，一把情況下是非均相物料體系，均相物料體系較少。生產工藝過程大多數是復雜難以操作的，很容易出現錯誤，造成產品質量不達標、浪費原料的現象，更有甚者會引發安全事故。針對這一類型的工藝過程，為了推動精細化工過程測量、記錄及操作的自動化，可借助以ISA？ SP88間歇過程控制標準模型為基礎的配方控制方法，通過計算機嚴格遵照工藝操作規程規定的工藝步驟和運行條件來實現集成控制。對此，早在上世紀的80年代初，國外就已經在工業生產中運用這一技術，當前，我國國內也有一部分企業實現了這一控制方式的運用。

二、結論

更新換代快速是精細化工產品一個典型的特征，受其影響普遍情況下選擇小批量、多品種的生產形式，正是由于這個原因在其生產中有較多的間歇及半連續工藝過程，具有較強的時變性和非線性；它要經過復雜的工藝、繁雜的操作，高強度的勞動，同時其工藝介質都是易燃易爆、具有一定腐蝕性和的產品，生產中要嚴格保證安全。因此，針對精細化工過程開展的測量和控制工作會面臨很多問題，同時又受到來自市場需求多變的需求，這都使研究和應用精細化工過程控制技術面臨了更高的挑。

在這樣的情況下，精細化工過程的控制技術在國內外有如下的發展動向：自動批量生產逐漸取代簡單的程序控制、順序控制；DCS控制、計算機控制逐漸取代儀表控制；生產質量和生產工況的綜合性統計過程控制逐漸取代簡單的參數控制；先進的迭代優化控制逐漸取代人工控制、常規PID控制等。由此可以想到，推動這些新型控制技術的發展，并且擴大應用規模，能夠很好的促進精細化工過程的綜合自動化水平的不斷快速提高。

參考文獻：

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關鍵詞：化工生產；PLC控制；過程控制；應用

前言

現今在國內化工生產中的過程控制中主要以PLC和DCS為主。同時隨著電子技術的進步PLC和DCS在吸收對方特點的基礎上新型的PLC和DCS有相互靠攏的趨勢。在使用PLC來對化工生產中的過程控制的過程中，其通過對化工生產中的各項工藝參數的檢測、顯示、記錄和調節、控制等來實現對于化工生產線的作業率的改善，在提高化工生產產品質量的同時降低因人為因素對化工生產所造成的影響。化工生產過程中所涉及到的控制量眾多且各工藝參數的數據實時變化從而為數據的處理帶來了較大的負擔，且需要根據化工生產過程中過程控制的特點以及化工生產過程中的工藝改進的要求來對化工生產進行控制。通過使用PLC可以對化工生產中的溫度、壓力以及流量等的模擬量進行閉環控制以實現對于化工生產的合理化的控制。

1 PLC控制系統的特點

PLC（可編程邏輯控制器）主要以微處理器為控制核心并在吸收計算機、自動控制技術和通信技術特點的基礎上所開發出來的一種優秀的工業控制裝置，其具有體積小、功能強大、可靠性較高以及運行速度快等的特點。在PLC的應用過程中能夠對工業生產中的實時順序控制等進行良好的實現，且通過加裝不同的I/O模塊能夠對工業生產過程中的各種數字量或是模擬量的參數進行處理控制。此外，通過使用PLC內配置的計數器、定時器等能夠使得PLC的邏輯控制功能更為強大。

2 PLC在化工生產過程控制中的應用

化工是一個國民經濟的重要的組成部分之一，其涉及到國民生產中的各個環節，其是農業生產、輕紡以及國防等工業發展中不可或缺的重要的基礎性工業之一。隨著經濟的快速發展及科技的進步，現代的化工生產正在向著復雜化和大型化的方向發展，此外，在化工生產的過程中具有高溫、高壓、易燃、易爆等的特點，為更好的控制化工生產，確保化工生產產品質量的穩定性和可靠性需要對化工生產過程中的參數檢測和自動控制進行更為嚴格的要求。因此使用PLC來對化工生產進行過程化控制，通過使用PLC根據化工生產中的工藝來編制相應的控制算法來實現對于化工生產的閉環控制。通過使用PLC來實現對于化工生產中的過程控制可以確保化工生產在最佳的工況條件下運行，在提高化工生產生產效率的同時有效的降低原料和動力的消耗，在提高化工生產效率的同時有效的降低生產成本。在化工生產的過程中做好對于各項工藝參數的控制對于確保化工生產的生產質量有著十分重要的意義。比如說在硫酸的生產過程中，溫度控制是化工生產中各控制環節中十分重要的，在硫酸的生產過程中，爐前的燒焙強度以及由此所引起的爐前溫度對于后續的加工工序中的氣溫和氣體的濃度會產生影響，這一氣體的溫度和濃度在后續的轉化段的生產過程中與后續的各換熱器的管內外溫度有著極為重要的聯系。因此在化工生產的過程中需要做好對于溫度的控制，同時由于爐前工段的燒焙溫度與硫酸生產中的溫度與氣體濃度密切相關，而轉化階段中的氣體的濃度與溫度又對后續的硫酸生產中的轉化率有著極為重要的影響。因此在化工生產的過程中需要做好對于溫度的控制，而在硫酸的生產中影響溫度的影響因素眾多，且各生產工藝參數之間相互關聯、相互影響，單靠人工控制與操作無法準確、實時的對化工生產過程中的各項生產工藝參數進行良好的控制，因此，使用PLC來對化工生產進行過程控制就顯得十分必要。通過使用PLC作為控制核心，通過分布在化工生產中的各工段的各種檢測傳感器來對化工生產中的各工藝參數進行檢測，并將檢測到的數據輸入到PLC中，PLC根據內部編制的程序根據檢測到的數據來對化工生產過程進行控制。PLC中的內置程序是根據化工生產工藝的不同所編制的，在生產工藝改進時可以方便的通過更改程序來實現新工藝的應用。

2.1 PLC在化工生產過程控制中應用的硬件組成

CPU是PLC控制的核心也是數據計算、處理的主要部件，通過使用CPU可以實現對于用戶和系統程序的所有控制、處理和通信以及其他的一些功能，并協調處理整個控制系統。存儲器是PLC中的重要的存儲設備，主要用來完成對于程序、用戶數據等的存儲處理。I/O模塊是PLC與外部傳感器與控制設備之間的重要的傳遞通道，根據所需要控制的信號的不同可以主要分為數字量、模擬量等的I/O信號，根據信號的不同可以選用不同的模塊。

2.2 PLC在化工生產中的設計應用

在PLC的應用中，首先需要對化工生產的工藝進行分析，對化工生產過程中的各傳感器和控制器的I/O信號點數進行統計，并根據所統計的信號點數來進行PLC中的CPU型號的選擇，此外在選擇的過程中對于電源的選擇需要確保滿足電源容量的供給。在PLC的硬件組態上，通過將CPU、電源和I/O模塊安裝在PLC的機架上，并通過設置參數等方式完成對于PLC硬件的組態。在完成了對于PLC硬件的組態后需要根據化工生產中的工藝來完成相應的程序的編制，為了確保PLC程序的簡潔和后續擴展，在PLC程序的編制過程中采用的是模塊化編程的設計方案，在完成了對于各模塊之間的程序編制后將各模塊之間進行連接調試。為避免外界干擾造成雜波信號，通過對采樣信號進行數據平滑加工處理可以有效的降低信號干擾。比如說在化工生產的過程中，由于溫度、氣壓以及液位等都處于不斷的變化中，從而使得各數字的跳動現象較為嚴重，嚴重時甚至會引起誤操作，因此在對于化工生產中的信號的讀取上需要采用讀取多個測量數據并取平均值的方式來減少參數波動所引起的信號誤差。在完成了對于PLC的硬件組態和程序編制后需要在現場進行相應的調試，在PLC的調試過程中按照以下的步驟進行：（1）檢查接線確保I/O點接入無誤。（2）測試單個輸入輸出是否有相應的動作。（3）完成了單步動作后需要進行半自動的測試。（4）完成PLC進入的全自動調試，確保各控制回路處于最佳工作狀態。在化工生產的過程中主要分為公共工程、配料、純化和聚合等幾個生產工段，在對各生產工段進行程序及監控界面的設計過程中，需要按照生產工藝流程的分布特點，在各測控點處對當前的實時讀數進行顯示，并將各數據輸入到PLC中，對于工段中的影響化工生產過程中的關鍵參數進行狀態報警設置，一旦超出設置的范圍即顯示報警。

3 結束語

化工生產是一項復雜的生產過程，在化工生產的過程中會涉及到溫度、氣壓、液位、流量等的多種檢測及控制因素，環節眾多且控制復雜，為做好對于化工生產中的各要素的控制可以通過引入PLC作為控制核心來對整個化工生產進行過程控制，確保化工生產產品的質量與生產效率。

參考文獻

[1]邢雪晶.淺析PLC技術在化工生產自動化中的應用[J].中國化工貿易，2015，7（33）.

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【關鍵詞】化學工業；環境污染；可持續發展

當前，化學工業在世界各國的經濟生產總值中占據了重要的地位，可謂是國家的基礎產業和支柱產業。但是，眾所周知，化工生產過程會給環境帶來污染，這不僅是困擾我們也阻礙了化工行業的進一步發展。因此，要想使得化學工業生產得到高效、安全、可持續的發展，我們就必須正視化學工業生產中存在的不足，利用現代科學技術，完成化學工業生產過程的從傳統的線形經濟到循環經濟的變革，充分解決化學工業生產中低能耗、高污染的問題，讓化學工業生產向著環保型的、綠色的方向發展，這才是未來化學工業生產發展的方向。下面，筆者根據多年化學工業生產的實踐經驗，從以下幾個方面對我國化學工業可持續發展進行研究。

1 化學工業生產帶來的污染

化學工業生產的特點是化學產品的多樣化、化學原料的多樣化、生產路線的多樣化以及生產方法的多樣化、這些特點就決定了化學工業生產會給環境帶來污染。

1.1 污染物的來源

在化工生產過程中，在進行主反應得到主產物的同時，往往也伴隨著副反應、副產物的產生。這些副產物是我們不要的，如果在生產過程中不加回收處理，與廢料一起排出就會給環境帶來嚴重的污染。我們常常聽說“工業三廢”，其實就是指廢水、廢氣和廢渣，化工生產過程中產生的污染也無外乎這樣的三種形態―氣態、液態與固態。化學工業生產過程中，要依靠燃燒來提供大量的能量，但是與此同時燃燒產生的大量煙氣（如SO2、CO2、NO2等）和煙塵對環境都會產生極大的危害。另外，液態的溫度較高的廢水排除后，對環境中水的溶解氧量產生極大影響，破壞水生生物和藻類種群的生存結構，導致水質下降。

1.2 化學工業生產中污染的特點

1.2.1 具有毒性大的特點

在化工廠排放的廢棄物中，會存在一些有毒的甚至是劇毒的污染物。例如，在排放的廢水中會含有一些氰、硫、砷，以及一些重金屬離子如鎘、鉛等這些物質會對生物以及微生物產生巨大的危害。還有在排放的廢氣中會存在一些有劇毒性的氣體，如二氧化硫、氯氣、氮氧的化物、氯化氫等，能直接損害人體健康，給人們的生命安全帶來無法估量的損害，因此在化工生產中，廢水、廢氣、廢渣的排放必須引起我們的高度重視。

1.2.2 具有種類多的特點

化學工業生產過程中排放的污染物具有種類多的特點，除了無機污染物（氰、硫、砷、鋇、鎘、鉛），還包括有機污染物（苯及其同系物、醇、醚、醛、酯、酮）以及固體污染物（粉塵、煙氣和酸霧等浮游粒子）。這些種類繁多的污染物無論對大氣、生物以及人體的健康都來了巨大的危害。這些污染物進入水中會造成水體的富營養化，危害生物。進入土壤中會使得土壤酸堿化，阻礙植物的生長。

2 化學工業生產可持續發展的策略研究

2.1 政府要增加化工生產過程中節能減排的投入

化工生產作為國家經濟發展的支柱型產業，其發展應該得到政府的大力支持。因此，政府應該加強對相關化工產業污染治理的資金投入，例如設立清潔生產專項資金或者提供財政補貼。這樣在政府的大力支持與鼓勵下，化工企業才能更加致力于開發節能減排新技術，從而減少化工生產過程中的污染排放。

2.2 政府要建立相應的環境治理與保護機構

我們知道，無論是化工行業還是其他的產品生產行業或多或少的都會對環境造成污染，因此，政府可以集中資金以及相應的人力、物力來專門建設一個環境治理與保護的機構，專門負責對環境的評估與治理。這樣將相關的環境治理的工作人員集中，能更好的攻克環境污染的問題，提高節能、減排的效果。

2.3 政府加大監管力度

政府的監管在環境的治理中起到了重要的作用。提高環境管理部門的監管力度，對超額排放的廢氣、廢水、廢渣進行罰款，能有效的阻止化工生產過程中廢棄物的排放。并且環境監管部門還應該責令化工生產企業將生產過程中產生的廢棄物進行合理的處理之后再進行排放，這樣就能有效的減少廢棄物對環境的污染，實現化工生產的可持續發展。

2.4 實施技術推進戰略

根據我國化學工業發展的客觀需求，按照“技術創新、結構調整、管理措施、政策引導”相結合的總體思路，使節能減排與清潔生產技術得到有效落實。我們知道化學工業生產是一個高能耗、高排放的產業，因此在化工生產過程中，集中力量解決其中一些重要產品生產的技術問題，實現低能耗、低排放，停止其中一些污染高、經濟效益的化工生產，這樣才能為化工行業的可持續發展提供一個新的出路。

2.5 實施技術組織戰略

要充分發揮高校、科研設計機構與企業生產的優勢，構建壞境污染治理的技術聯盟。研究出控制排放、降低能耗的新的科學技術，以此來滿足企業生產過程中對多種技術的需求，實現企業的可持續生產。

2.6 制定與時俱進的戰略發展方針

化工行業在生產過程中，要以科學發展觀為指導，時刻關注世界化學工業節能減排與清潔生產技術發展趨勢，在企業生產內部采用生產技術創新、管理制度創新的綜合治理措施，來提降低化工生產過程中的污染排放。并在化工企業內部逐漸建立資源節約、結構合理、環境友好的現代化學工業體系，實現我國化學工業的可持續發展。

3 結束語

綜上所述，我國化學工業生產肩負著十分重要的責任，需要人們在化工生產的過程總將化工生產建設與環境保護協調發展。這就需要學生工業生產在促進產業升級、加強化工產品的市場競爭力的同時時刻注意對環境的保護，使得我國的化工生產在“科學發展觀”的正確指引下由高污染、高能耗、粗放經營狀態向以精細化學品、化工新材料、生物技術為核心的技術密集型產業的轉變。最終實現化學工業生產的可持續發展，為我國社會主義現代化建設提供堅實的后備力量。

【參考文獻】

[1]孟祥芳，唐家龍，夏來保.我國化學工業節能減排與清潔生產技術發展戰略研究[J].科技進步與對策，2011，28（17）.

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所謂采購管理，是指針對化工企業的采購活動，制定完善的計劃，同時，在實施計劃的過程中，進行科學的組織、指揮、協調及控制，從而保證化工企業生產的原材料供應。化工企業在進行采購管理時，必須要充分的考慮價格因素、采購路線、交貨及時性、供應商穩定性等因素，從而保證企業采購的順利進行。化工企業之所以進行采購管理，主要的目標就是節約生產成本，從而使企業的生產獲得更多的經濟效益。在ERP環境下，化工企業采購管理的目標主要包含三個方面：第一，按生產排程及時適量采購，化工企業在實行原材料采購時，要堅持適量的原則，當采購的原材料量比較多時，不但管理起來比較困難，同時管理成本也會相應的增加，另外，原材料的采購還需要選擇恰當的時間，只有采購時間選擇的正確，才能保證在降低成本的基礎上，保證化工企業生產的正常進行；第二，提高原材料采購質量，化工企業在進行生產時，對原材料的質量有一定的要求，因此，在進行采購時，要保證能夠滿足生產的需求，從而有效地提升化工產品的質量；第三，系統采購最優配置，采購的正常進行需要資金的支持，因此，在各個環節中，都要堅持成本優化的思想，進而最大限度的以最少的成本采購到更多優質的原材料。

2基于ERP的化工企業采購管理功能變革

在化工企業的ERP采購管理系統中，主要包含四項功能。第一，供應源管理功能。化工企業在進行采購管理時，供應源管理是比較重要的一個環節，通過供應源管理，供應商和制造商之間的關系變得更加的緊密，在ERP環境中，化工企業生產所需的原材料越來越依賴于供應源，這就需要與上下游的廠商之間建立良好的合作關系。第二，供應商關系管理。化工企業在選擇供應商時，要對供應商的價格、質量、地理位置等進行綜合的考慮，進而選擇出最優質的供應商，在ERP管理系統中，供應商的關系為戰略性的合作關系，以實現雙贏為目標，這樣一來，就可以有效地降低成本，化工企業以ERP系統為基礎建立起采購管理系統，將原材料質量的責任落實到供應商頭上，促使供應商參與到化工企業的生產當中，從而有效地提升了采購的質量。第三，按需小批量采購。在ERP系統中，一個突出的特點就是小批量采購，化工企業在進行原材料采購時，以生產訂單為主，以便于保證生產的順利進行，一般來說，在采購時，根據需求，實行小批量采購，實現節約成本的目的。第四，物料配送控制。在傳統的采購方式中，交貨時間的延誤時有發生，但是在ERP系統中，該問題被直接消除，從而有效地保證了生產的順利進行。

3基于ERP的化工企業采購業務流程變革

化工企業在進行采購時，需要與供應商之間實現信息交換，通過信息交換，供應商才能及時的提供化工企業所需的各種原材料，在進行信息交換時，包含生產作業計劃、工程數據、成本等方面。當信息交換的有效性提高時，供應商響應訂單變化的能力將會增強，從而更好的實現原材料的供應。化工企業在對采購進行管理時，需要建立起相應的系統平臺，并應用ERP系統，進而對整個采購業務流程進行管理和控制，實現管理最優化。在采購業務流程變革中，包含三個方面的變革，一是采購業務工作流機制的變革，化工企業在進行采購時，將直接采購與招標采購相結合，以便于更好的對采購進行監督和管理，保證企業生產的正常進行；二是采購周期的變革，化工企業的生產經營具備長期性的特點，因此，采購活動也具備長期性，在ERP系統內，將長期劃分為各個短的周期，以短期內化工企業的生產要求為依據，進行準確的原材料采購；三是供應商管理結構的變革，ERP系統對采購的管理具有時效性，基于此種特點，供應商的管理結構也應該進行變革，由多源過渡到單源，同時，化工企業還要與供應商建立長期的合作關系，保障自身的生產。

4結語

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清潔生產，是指產品在生產過程中以及生產產品之后，繼續防治的環保方法，從而達到減少危害人類健康和污染環境的目的。它主要控制兩個全過程：控制產品生產的過程、控制產品生命周期的過程。控制生產的全過程，指的是要節約資源、原材料和能源，盡量少用或者避免使用有毒有害的原材料，在一定程度上減少化工行業廢棄物的產生量和排放量；控制產品的生命周期全過程，就是要減小產品在生產過程中以及使用時對人類和環境產生的影響和危害。清潔生產在一定程度上而言，就是預防生產過程和產品對人類及環境的一些危險，同時又能充分適應人類的生產和生活需要，使社會經濟效益達到最大化的一種生產模式。我國工農業生產的發展離不開化工行業，現在我國許多化學行業都會應用一些化工生產技術并生產一些化工產品，很多都是是二十世紀四五十年代研究開發出來的。同時我國的化工工藝路線種類繁多且比較復雜，并且產品的收率也較低，其所用的原料中也有很多是易燃易爆或有毒有害的物質，而且反應條件比較苛刻，大多數都是在高溫高壓的下進行的,這些特點說明了化工生產行業是一個污染高、能耗高的行業。而且傳統的化工生產產生大量的“三廢”：廢水、廢氣、廢渣，在很大程度上污染了環境。對環境造成了很大的污染和危害，因而化工行業的清潔生產就是一個迫切需要解決的重大課題。

二、化工行業清潔生產手段

隨著人們日益增強的環境保護意識以及日益嚴格的環境保護法規，科學家和化學家們發明了從污染的起始階段開始預防和治理環境污染的清潔生產工藝,先污染后治理(也叫末端治理)的環境治理方法已經被生產全過程控制所代替，以前所使用的傳統的生產模式已經被清潔生產模式所取代。清潔生產技術工藝主要包含生產管理和改革生產工藝兩點，就是要利用“清潔生產技術工藝”來減少甚至避免廢棄物的排放并且回收可再生利用的廢棄物。清潔工藝與過去采用的生產工藝相比較而言，它更加合理地利用了原材料、資源和能源，并采用了高效率、少污染的生產設備裝置，在生產過程中減小或者去除了污染廢棄物的產生和排放。在化工行業的設計起始階段引進清潔技術，可以使產品已有的生產工藝發生根本的改變；如果在產品現有的工藝路線中引進清潔技術，可以分離和利用本來要排放的污染廢棄物，從而達到無污染的循環利用策略。

三、化工行業清潔生產的管理

清潔生產技術的實現離不開化工行業清潔生產的管理，而好的管理模式既可以降低成本也可以提高產效。經典的管理模式主要包含以下幾個內容：

(1)節約生產成本的投資，節約原材料的使用，做到少用甚至不用價格昂貴或者比較稀有的原材料，少用甚至不用對人體以及環境有害的原材料；做到物料的循環回收利用，可以采用回收處理的二次材料替代原材料。

(2)控制產品的清潔，保證產品干凈無污染，在使用時不會對人體健康產生危害，使用后不會污染環境且可以循環可再生利用；同時也要對產品進行適當的包裝，這些包裝原料必須容易降解且對環境無污染。

(3)在設計產品和提品服務時，應該把環境因素納入到考慮范圍中。

(4)利用清潔干凈無污染的能源，比如可以利用新型能源或者利用可再生的能源，或者采用節能技術使用常規的能源。

(5)在處理廢棄物時，可進行二次資源回收，循環回收利用，從而可以提高物料的循環利用率。

(6)生產的全過程必須保持清潔，減少或者避免生產過程中可能產生的一些危險因素，應盡量使用高能效的裝備，同時避免產生一些有毒有害的中間產物，還應保證生產過程中操作簡單容易控制并保持衛生。

(7)循環可再生利用廢棄物，下一家化工廠的原材料可以來自于上一家化工廠的廢棄物。

四、化工行業清潔生產管理的原則

當然化工行業清潔生產的管理必須遵循生產的管理原則。化工行業清潔生產管理的原則主要包括以下幾個方面：

(1)生態環境無危害，保證清潔生產過程沒有危險性，不會產生廢水、廢氣和廢渣，不會產生污染大氣、水資源以及土地的污染源，同時更不會危害化學工藝操作人員和當地居民的身體健康，這個原則的實施有利于高效率的環境管理和環境監測。

(2)合理的組織生產，主要是指合理的利用原材料，優化產品的工藝路線，設計出低能耗和原料的生產工藝路線，減少人力物力的投資，并利用新型能源和新型原材料。

(3)系統性的清潔生產原則，如果要考察一個產品的化工生產步驟，就應該最先弄清楚這個步驟在全周期中所發揮的作用以及重要地位，同時與之相鄰的步驟以及后續的步驟之間的相互關系。如果要研發一個產品的生產流程工藝路線，就要注意它在工業生產的重要地位、原材料的出處來源、廢棄物的回收處理以及它同其他生產之間的協調關系。如果要設計一個新的產品種類，就要從生產過程以及消費者的使用等周期過程考察了解，除了要設計制定它的生產工藝，還要安排它使用完后的去向。

(4)綜合性的清潔生產原則，化工行業應綜合利用三廢，從而實現三廢資源化，一種產品的廢棄物可以經回收后加工處理以轉變為新的品種的產品的原材料，有時也可以直接回收處理再次生產該產品。比如應用吸附劑(活性炭)、離子交換樹脂、膜材料等材料或者聚合、分離、萃取、吸附等技術手段，可以從廢棄物中分離出有用物質的技術與材料。

(5)閉合性的物流，就是要做到在生產過程中無三廢產生，這是和傳統工業生產的主要區別也是最大區別，現在化工廠最主要的任務就是要把外界供水、內部用水以及凈水相結合，以達到化工企業用水的閉合性，盡量使化工廠做到無廢水的產生和排放。

(6)全力貫徹實施三廢污染全過程的控制以及綜合預防治理的計劃，控制三廢污染的全周期，并從減少廢料、預防污染的方面研究出合適的替代方法，盡可能的做到減少甚至避免三廢污染物的產生量和排放量。

五、總結和展望

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1.1智能閥門定位器

閥門定位器的使用情況影響到產品生產的質量及安全性，為了保證石油化工裝置自動化控制系統的精度，首先要做的就是正確選擇調節閥，隨著自動化控制系統在石油化工企業中的應用，智能閥門定位器也得到了普及。智能閥門定位器中雙向數字通訊減少了現場額外的布線，保護操作環境，提高了操作的安全性，實現了對整個過程的控制，同時還節省了硬件開支，為企業帶來經濟效益。智能閥門調節器采用全密封結構，減少了外界環境對其造成的影響，有利于維持調節器的性能，延長使命壽命。此外，FIELDVUE閥門定位器和變送器可以通過HART通訊協議及時里了解現場信息。

1.2分散性控制系統

在石油化工企業中，分散性控制系統的應用是一個較為普遍的現象。分散性控制系統在我國經歷了長久的發展歷程，已經形成規模較大的企業，目前的分散性控制系統具有獨特的優勢，比如智能控制的數字化發展、裝置的兼容性等，并且不同型號的分散性控制系統還可以互相連接，組成一個規模較大的便捷網絡管理控制系統。分散性控制系統在石油化工企業中的應用主要是在油品儲運系統、化工生產裝置等方面，極大地提高了石油化工企業的生產效率。然而，分散性控制系統仍然存在諸多尚未解決的問題，其中較為突出的問題就是，分散性控制系統裝置的利用率偏低，資源浪費現象嚴重，且系統冗雜。

1.3火災和氣體檢測系統

與傳統的全球分銷系統相比，火災和氣體檢測系統不需要借助其他裝置就可以實現對裝置火災和危險氣體泄漏的檢測、分析、預防和控制。火災和其他檢測系統作為一套可燃氣體檢測及火災控制系統，適應了現代化工廠的HSE管理，滿足了石油化工企業管理的需要。石油化工企業在生產產品的時候，其各個環節對于SIL等級的要求都比較高，因此，火災和氣體檢測系統的組成件也必須具備相應的SIL等級國際認證才能投入使用。火災和氣體檢測系統的各組成設備、附件分布在危險區域和非危險區域當中，各區域內的傳感器具備檢測功能，終端執行器則發揮執行功能。此外，在布置現場還會設置許多手動報警按鈕，以便于及時險情并迅速做出報警反應。火災和氣體檢測系統提供的主要功能有發現可燃氣體、有毒氣體、火焰和火災，提供自動和手動滅火裝置。同時，火災和氣體檢測系統可以將火災報警系統和氣體探測系統歸屬到一起進行設計，與其他設備的聯網可以構成一個消防安全網絡。

2石油化工企業加強自動化控制運用的有效策略

2.1采用自適應控制模式和最優控制技術進行自動化生產

自適應控制和最優控制是自動化控制的兩種模式，自適應控制指的是能夠根據工作環境的情況而自動智能調節機器性能的反饋控制系統，從而使系統能夠按照設定的標準以最佳的狀態進行工作，而最優控制則是現代控制理論的一個重要組成部分。自適應控制和最優控制雖然有其缺陷，但仍被廣泛應用于多個領域，石油化工企業要采用自適應控制和最優控制技術進行自動化生產。石油化工企業可利用自動化控制設備來反饋企業的生產狀況，從而根據反饋結果對企業生產的薄弱環節作出相應的調整，從而保證企業能夠按照原定的生產計劃正常運轉。最優控制的基本理論是動態規劃和最大原理，采用變分法的方式在企業的生產過程中嚴格對溫度、壓力等因素進行嚴格控制。

2.2全面提升企業自動化生產的綜合控制能力

石油化工產業本身具有生產規模大的特點，互聯網技術、信息技術、網絡技術以及自動化技術等技術在石油化工生產中運用的效果較為突出。根據國內外的經驗，石油化工企業要想確保自身正常運轉，擴大生產規模，提高石油生產的效率，必須要全面提高企業自動化生產的綜合控制能力，要求石油化工企業充分借鑒技術優勢，做到信息管理控制一體化，優化企業的生產結構，提高企業自動化生產的效率，保證企業生產環節的正常進行。

2.3以市場需求做為自動化生產的出發點

我國石油化工企業生產的目的是為了滿足市場需求，因此，石油化工企業的生產必須要結合市場現代化需求，符合現代化生產的發展規律。石油化工企業需將市場需求作為自動化生產的出發點，把握好市場的導向，生產出大量的石油化工產品，充分滿足市場需求。同時，石油化工企業還要借鑒國內外的先進技術，更新自己的生產技術，做好應對生產過程中出現問題的準備，防止出現資源浪費、技術落后的情況，優化資源配置，提高企業的生產效率。

3結束語

篇7

關鍵詞：化學工藝 設備安全 安全生產

一、前言

隨著經濟的快速發展，化工產品的需要量與日俱增，化工行業得到迅速發展。然而作為一個高危行業，化工行業對安全的要求更高，發生事故的可能性和后果的嚴重性均遠遠高于其他行業。把握安全生產必須是我們時刻需要警惕的問題。前不久的山東魯西化工廠發生爆炸更是給我們敲響了一記警鐘。現階段的化工事業發展，要求化工企業應當對化工工藝設計和化工的設備安全嚴格把關，做出安全檢測的評估，保障安全生產。

二、化工工藝的安全設計的特點

1.化工工藝的安全設計的特點

化工工藝的設計是化工企業進行化工生產的基本前提，其設計的可靠性與否對企業安全穩定生產有著重要影響。在化工工藝設計過程，必須遵循國家相關的工藝設計法規與標準。同時，要對設計方案進行仔細分析與驗證，一旦發現設計缺陷，需即刻進行修改，保證對安全問題的預防和控制。化工工藝的安全設計通常具有以下幾個特點：

1.1設計相關基礎資料多存在不完整性

化工工藝設計相關資料數據的完整性和真實性性多不如常規的生產裝置，因其多由科研單位根據現有實驗數據和資料編制而成，未經過工業化生產的驗證和完善。

1.2化工生產工藝流程的獨特性明顯

化工工藝生產過程中涉及的設備往往數量大，種類多，差異性大，這給化工工藝的設計造成極大的困難。因此，在充分發揮化工設備的功能前，必須要針對具體的設備分析，并根據其各自的獨特性，對化工工藝設備進行科學合理的設計。

1.3安全設計的周期較短

企業為盡快搶占市場，加強市場競爭力，不斷縮短安全設計的周期。在這樣的情形下，絕大部分化工工藝的設計并未按照正常的設計周期進行，生產開發甚至與安全設計同步。

2.化工工藝的安全設計的危險識別與控制

在化工生產過程中應盡量避免使用用危險物料和不安全的工藝技術路線。企業應當從工藝設計上增強安全性控制，保證設計的安全性，避免安全事故的發生。在安全設計時要著重注意以下幾個方面：

2.1工藝物料

分析和辨識生產過程中涉及的物料的物理化學性質、穩定性、毒性、可燃性及爆炸特性等。

2.2工藝路線

鑒于每一種反應通常存在多種工藝選擇，過合理選擇工藝路線，盡量采用低排放和低毒材料等方法。

2.3管道及閥門

管道及閥門作為物料輸送的通道和流量開關，需注意設計的合理性，預防危險性物料泄漏。

2.4電氣

結合化工工藝的要求和所處特定工作環境的安全需要來設計電氣設備和線路，預防危險事故。

三、化工裝置安全性的現狀

由于生產中涉及的絕大部分原材料、半成品、中間體和產品都具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工行業屬于高度危險行業。一旦發生事故，往往呈現出瞬間性、破壞性強和規模大的特點。當下發生的一些大型化工事故，已引起了社會的高度重視。國內外對這類化工裝置的潛在危險性開展了諸多定量評研究工作。定量評價方法為化工裝置的事故風險設定了明確的級別，易于掌握和實施，已在化學事故的預防中得到廣泛的應用。

化工生產投產前，必須充分了解整個化學工藝的生產過程和生產設備危險性，掌握相關物料的物理化學性質后，進行安全評價。因為化工設備的安全隱患通常存在于這些生產流程和設備，一旦忽視，就會釀成安全事故。

四、化學工藝設備的安全評價

化工裝置的生產工藝和設備的安全性應該從以下三個方面來進行評價：

1.反應過程設備的安全性

反映容器不僅是化學反應的場所，而且是傳熱、流體流動等物理過程發生的介質。這些物理化學過程間存在著較為復雜的相互影響。反應器作為化工裝置的核心，具有生產能力大、操作性穩定良好和安全可靠性高的特點，直接影響著整個生產過程中化工裝置的安全性。

2.反應路線的安全性

鑒于每一種反應通常存在多種工藝選擇，通過合理選擇工藝路線，盡量采用低排放、低毒材料等材料和使用新技術，以降低生產危險性，減少生產中的化學廢料，減輕對自然環境的污染。

3.安全防護裝置的安全性

超溫、超壓等設備的特殊狀態常常不可避免地出現在化工生產中。而這類異常狀態往往導致化工生產裝置的非正常運行，造成安全事故。此外，在生產過程中，往往會排放較多的物料廢棄物和泄漏物，除了對自然環境造成嚴重的污染外，而且多數還存在相當的危險性。

五、結束語

化工工藝的合理設計對生產安全至關重要。在設計過程中，必須嚴格遵循相關國家法規、標準的要求，做到科學設計和合理設計，為安全生產提供正確的指導和保障。化工設備裝置作為企業生產的核心，其安全評價同樣是企業安全生產的重中之重。評價人員必須要具備豐富的相關理論知識和經驗、掌握科學合理的評價方法，同時還應有高度責任感。這是因為化工裝置的定性安全評價往往是一項系統性強、綜合性高的任務，所涉及的知識和領域比較廣泛。化工設備裝置評價結果的合理性和正確性對預防生產過程潛在風險、保證安全生產、促進化工企業的持續發展有著至關重要的作用。

參考文獻

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引言

化工企業是我國國民經濟的支柱性產業之一，但現代化工生產過程中往往存在許多潛在的危險因素。據不完全統計，我國每年發生的化工事故均在500起以上，而死亡人數平均在800人以上。現代化工生產要求的工藝條件比較苛刻，有的化學反應過程需要在高溫高壓下進行，有的要在低溫真空下進行，再加上化工企業生產規模的大型化、流程的自動化，整個化工生產的各個環節存在的不安全因素較多，引發事故的后果也甚為嚴重，提高化工企業安全生產水平是關乎企業發展和國計民生的大事。

一、安全生產管理重要性

作為支柱性產業，化工在我國國民經濟當中發揮著舉足輕重的作用。生產易燃易爆、有毒害物質以及高溫高壓等產品是化工企業的主要特征，如果在生產當中由于個人違章、設備出現了故障或者工作人員的疏忽大意等都會引發安全生產事故。化工廠從創建之初一直到產品生產出這個過程中會包括許多安全評價環節，這些環節既有環境與產品的評價，也有生產裝置的評價，若忽視了其中的一個評價，就會使企業在生產當中的隱患“呼之欲出”。目前，我國在管理化工企業安全生產中，主要依靠環保局與相關安全生產部門來進行的，這顯然滿足不了安全生產管理的需求，這時就要創建合理的良性制度來對這些小企業進行有效監管。

1、安全生產是前提

因為化工生產當中有許多腐蝕性、易燃易爆以及有毒性的物質，同時也有著許多高溫以及高壓設備，這就要求在操作當中要嚴格依照相關要求來進行，若管理不當抑或在生產當中有失誤，很可能會引發許多事故，如火災、灼傷、中毒抑或爆炸等，從而對生產的順利進行造成了非常大的影響。較輕的會直接影響產品的質量與企業的成本，進而對環境造成破壞，較重的會損失大量經濟以及引發人員傷亡。現代化工企業要想得到健康的可持續發展，就必須把安全生產當做工作的準繩。

2、安全生產是保障

要想把現代化工企業的生產優勢充分發揮出來，就必須進行安全生產，保證各項裝置都能夠長時間、持續不斷以及安全有效地運作。若某一處裝置出現問題，將會極大降低化工企業的生產能力，以此使企業損失了大量財產和經濟收入。這就說明化工生產的關鍵就是安全生產，同時在化工新產品的開發與試生產中都要把安全性生產問題給有效解決，否則就不能把這些產品轉化到實際的生產過程當中。

二、化工企業安全生產的影響因素

1、安全生產意識薄弱

目前，國內部分化工企業的安全生產宣傳教育工作相對滯后，有些企業領導只是注重抓經濟效益，對安全生產工作的重要性認識不夠，因而，宣傳教育工作走過場的成分多，實際行動少，沒有深入人心，造成員工的意識當中根本沒有安全的概念，習慣性的違章違紀現象屢有發生。在化工生產過程中發生安全事故時，由于安全生產意識淡薄，企業往往通過投入資金的手段解決，缺少對安全事故的深入追查和事故原因的透徹分析，無法有效解決安全隱患，其結果勢必形成惡性循環。

2、生產設備存在隱患

化工生產的特點之一就是連續性強，生產過程中任一工序出現故障都可能影響產品的產量和質量，沒有生產設備的持續穩定運行，就沒有化工生產的低能耗、低成本、高產量、高利潤。部分企業為提高效益盲目擴大生產規模，而生產設備卻始終在超負荷運行，設備更新跟不上，維修工作不到位，以此來節約成本，給化工生產帶來了許多安全隱患。

3、職工操作水平偏低

從企業事故管理統計分析可見，由于人的不安全行為引發事故占到事故原因的大多數。具體表現為，有章不循、不嚴格執行操作規程、粗心大意不及時發現或處理異常情況、違章指揮、冒險作業等。加之一線生產職工的流動性相對較大，培訓考核力度不夠，上崗職工難免技術水平參差不齊，化工企業的安全生產同職工的嚴密操作和認真負責的態度是分不開的，職工的一個小失誤往往會引發一個重大安全事故，所以，提升職工的整體素質和操作水平是至關重要的。

4、安全生產檢查不嚴

化工企業生產中各種事故隱患具有隱蔽的特點，許多安全事故的發生都是由于事故隱患沒有及時被發現或未得到有效處理而釀成的，狠抓安全生產檢查，消除設備和環境的不安全狀態是確保生產安全的物質基礎。化工企業每年都要迎接各類安全生產檢查，其中大多搞形式主義，走馬觀花，不解決實際問題，預約式檢查占主導地位，提前通知檢查時間、檢查內容，一些本該發現的事故隱患可能被敷衍過去，失去了安全生產檢查的真正意義和作用。另外，各類檢查團人員混雜，缺乏專業性的檢查人員，檢查內容不全面，針對性不強，沒有檢查真正的化工生產狀態，起不到避免和減少安全生產事故發生的作用。

5、安全生產投入方面

石油化工企業在安全經濟投入體系的范圍內，人力資源、物力資源、財力資源、時間資源等協調性不夠，很多企業沒有針對特定的職業危險、安全相應的工程費用，譬如危險源整改、職業衛生、勞動防護、勞動保健、應急救援、日常安全管理、安全宣傳教育、保險、事故等的資金投入不足。

三、化工企業安全生產的整改措施

1、做好宣傳教育工作，提高安全生產意識

化工企業要主動做好安全生產的宣傳教育工作，而不是迫于上級政策或檢查的壓力不得不而為之，要將安全生產管理工作細化到化工生產的每一個環節，強化管理者對安全生產的重視，提高基層職工的安全生產意識，將安全生產相關規章制度以及考核指標等納入到日常的績效考核中，生產中出現的問題要進行深入調查，追本溯源，總結經驗教訓，使問題得到根本解決。

2、及時更新生產設備，做好設備維護工作

化工企業的設備故障是造成災害的主要原困，因此選用良好的設備、材質、儀表，以及可靠的設備狀態監測和自控自保系統，是實現安全生產的物質基礎。同時，過程裝置必須進行危險性分析，防止管輸系統泄漏要作為環保、安全、節能的要點，對設備及施工要提出“零釋放”的要求，根據生產需求加強對老化設備的更新和維護，對每個工序的設備都應增加安全防護功能裝置，建立應急補救預案。

3、加強員工上崗考核力度

職工操作水平的高低與安全生產事故的發生有著必然的聯系，擁有過硬的操作技術的職工，可以避免操作失誤或經驗不足所引發的安全事故。因此，企業領導者必須在職工的上崗階段嚴格把關，對于考核通過的人員，也要安排老職工對他們進行進一步的實際培訓，讓他們在實際的操作中提高自己的技術水平和操作水平，這樣就可以減少由職工的技術問題和操作問題而引發的安全事故。

4、減少預約式檢查，加強督促整改

化工企業要全面排查在工藝系統、基礎設施、技術裝備、作業環境、防控手段等方面存在的安全隱患，重點排查在安全生產管理體系、責任落實、勞動紀律、現場管理、事故查處等方面存在的薄弱環節。減少預約式檢查，做到“不打招呼隨時查”，將安全檢查和生產過程有機結合，拓寬檢查團的整體專業覆蓋面，保證每個專業、每個工種都有專業人員負責檢查，對查出的事故隱患與問題要認真歸納整理，經過縝密解剖分析后進行督促整改。

5、安全生產投入方面

石油化工企業在安全生產投入之前，要針對近年來頻繁發生的生產事故問題，針對性地投入，才能取得實際的投入效果。首先，投入費用的控制，石油化工企業的投入費用包括安全技術、工業衛生、勞動保護、宣傳費用、輔助設施等費用，這些費用的比例需要合理搭配，可針對企業安全生產管理的薄弱點，增加在薄弱點的投入比例。其次，投入的方向要結合經濟管理的理念，從源頭和政策的高度治本，根據要求時間和數量提取安全生產費用，然后存入專門的賬戶，并由專人管理，做到專款專用。最后，確定安全投入的方向和模式，是根據目標、技術能力、經濟能力、生產效益等進行判別，形成決策之前的認識分析，再根據需求決策，找出人身傷害、設備損壞、環境污染的癥結點，深入分析安全決策、安全管理、操作、設備設施、環境、信息系統等的缺陷，以便減少投入盲目行為的出現。

6、有效貫徹安全生產責任制，預防安全事故發生

我國過許多有關安全生產的相關制度，化工企業必須要積極鼓勵全體職工對這些相關制度進行學習與貫徹，同時要與本企業的實際狀況結合起來，制定出詳細的準則，當做檢查以及安全生產的主要參考依據。企業領導要起到帶頭作用，主動遵守各項安全制度，模范遵守。這樣做的目的就是讓安全生產管理責任制落實到企業的每一個員工當中，把安全生產事故消滅在萌芽當中。

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關鍵詞：化工生產；技術管理；安全生產；關系

在我國關于化工產品的使用已經深入到生活中的方方面，對人們的生活水平起到了極大的作用。但是在關于化工產品的生產方面還是存在著安全隱患。不但使國家的經濟利益受到損失，也對人民的生命財產造成巨大威脅，因此關于化工生產技術和安全生產等內容必須得引起化工企業等相關部門的重視，要求化工企業在生產過程中必須要加強生產技術的管理，并做好安全防護措施，保證化工產品的生產過程都能在安全的環境下進行。

1化工生產技術管理與化工安全生產的關系

1.1化工生產技術管理和化工安全生產緊密聯系

在化工產品的生產過程中，生產技術管理可以貫穿到整個化工安全生產中，生產技術和生產管理都是安全生產的保障。為了達到安全生產的目的，通常會使用到各種生產技術和管理方式。所以說生產技術是安全生產的基礎保障，加強生產技術的科學管理可以有效的保障化工產品的安全生產，使化工企業得以順利的進行生產工作。因此，化工生產技術管理與化工生產安全之間的聯系是非常緊密的。

1.2化工生產技術能夠防止安全事故

要做到安全生產，在生產過程中就必須要進行科學合理的生產技術管理工作，這樣才能有效的防止安全事故的產生。比如在化工產品的生產中，有很多的原料都具有易燃、易爆和極具腐蝕性等特點，再加上高壓和高溫設備的使用，使得化工產品的生產危險性較高。如果在生產技術的管理上出現錯誤導致生產出現安全漏洞，就極易形成巨大的安全事故，造成人員傷亡和財產損失。因此，加強化工生產技術的管理可以防止安全事故。

2化工生產技術管理和化工安全生產中存在的問題

2.1員工安全生產的意識薄弱

在我國目前的化工生產企業中，造成員工缺乏安全生產意識的原因主要有以下幾個方面：第一，化工單位沒有把員工的考核績效納入到安全生產管理中；第二，化工單位在安全生產的監督和管理制度上不健全，對于安全生產沒有足夠的認識。導致生產員工缺乏安全生產意識，在生產過程中會出現各種安全問題，比如一些生產設備出現問題之后，沒有馬上進行全方位的診斷和修復工作，也沒有對生產設備進行定期的維護。

2.2員工操作水平較低

化工產品在生產過程中的危險性相對比較高，所以必須要求操作人員嚴格按照操作流程進行操作，并時刻保持注意力，防止因個人操作不當而導致安全事故的產生。但是，在化工產品實際的生產過程中，一些操作人員的素質和技術水平都達不到生產要求。對于操作中遇到的一些無法解決技術問題會選擇忽視，還有在檢修設備的過程中存在漏洞。

2.3生產技術和生產設備存在問題

一旦生產技術和生產設備出現問題，便會容易導致化工產品在生產過程中出現一些安全事故，對員工的生命財產安全造成威脅。還有一些具有腐蝕性的原料會對生產設備造成一定的腐蝕作用，如果沒有相關的維護工作，也會帶來一定的安全隱患。所以這就要求化工單位在生產過程中一定要加強技術水平，要使用質量有保障的生產設備，并做好維護工作。

3加強化工生產技術和安全生產的舉措

3.1提高生產人員的安全意識

提高生產人員的安全意識不僅可以提升生產人員的技術水平，還可以幫助生產人員樹立正確的生產觀念，最大限度的降低產生違規操作和安全事故幾率。化工單位要對生產人員進行專業的培訓，使其能夠學習到安全生產的知識和相關的規章制度，提升在化工方面的技能水平。另外化工單位還要定期的舉辦與安全生產相關的活動。

3.2設備的檢查和維護

化工單位在提高員工安全意識和技能水平的同時還要注意設備的檢修工作，要求必須制定科學合理的設備檢修方案，做好安全防范措施，并嚴格的按照檢修方案進行檢修工作，確保生產設備的安全運行。還需要生產人員對設備的運行原理的操作進行全方位的學習，保證能夠及時的進行維修工作。

3.3提高員工的操作水平

提高操作人員的操作水平可以有效的減少安全事故，要求化工單位對操作人員進行專業的技能培訓，對于不同崗位的員工分類進行培訓。在正式上崗之前，要跟隨老員工學習相關的操作經驗，逐漸的提高自身的操作水平。

4結語

綜上所述，化工生產技術管理與化工安全生產之間存在著緊密的聯系，科學合理的生產技術管理是安全生產的保障。在具體的生產過程中不僅要提高操作人員的安全意識和操作水平，還要對生產設備進行定期的檢查和維護工作，化工單位還要加強對生產過程的監督，并做好相關的安全防護措施。只有這樣，才能真正的保證生產安全。

參考文獻:

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【關鍵詞】管道材質；選擇；安裝注意事項

化工行業因其行業的特殊性對于工藝管道系統的要求相對特殊，對于管道焊接工藝要求更嚴格。化工工藝管道的焊接必須要遵循化工工藝管道的相關規定和達到相關標準，否則很容易引發生產事故，給國家造成損失，給人們造成安全影響。化工工藝管道在安裝過程中必須注重質量的控制，更要注重化工工藝管道材質的選擇，只有充分考慮實際需要，才能讓工程質量得到提升，才能促進化工工業的生產順利進行。本文介紹化工工藝管道的焊接質量措施，以及化工工藝管道的的材質的正確選擇。

一、工藝管道焊接質量控制措施

1、焊接人員必須及時掌握化工管道對于個人技能水平的要求，并根據實際需要進行不斷學習，做到實時、快速地結合現場實際情況調整焊接工藝。

2、機具的選用，特別是焊接設備，必須通過比較多個廠家的產品品質，選擇適用于施工工程使用、易于掌握的焊接設備。

3、技術人員應該結合設計文件的要求，選擇低氫型堿性焊條；優質鋼的氬弧專用焊絲；純度為99.9%以上的氬氣。此外，需注重焊接材料使用的控制。堿性焊條在使用前應嚴格按焊條烘干程序要求執行烘干，焊工在使用時應該放在焊條保溫桶中保溫，隨用隨取；焊絲使用時須經過嚴格清理，用白布蘸酒精或丙酮進行擦洗，直到白布無污物為止。

二、工藝管道焊后熱處理

冶金裝置的工藝管道多為高溫、高壓及輸送腐蝕介質的管道。工藝管道焊后熱處理的目的主要是消除焊接殘余應力，改善焊縫組織，提高接頭的綜合力學性能，包括提高接頭的高溫蠕變強度和組織穩定性，降低焊縫及熱影響區硬度等。

1、焊后熱處理的要求

焊后熱處理選擇的材質厚度限制。對于厚度不大的碳鋼管道，一般不要求進行焊后熱處理。但對于輸送有應力腐蝕介質的碳鋼管道則需要做焊后熱處理。對于某些合金成份較低、厚度較薄的低合金耐熱鋼焊接接頭，如焊前正確地采取預熱，使用低碳級焊接材料，而且焊接工藝評定試驗證實焊接接頭具有足夠的塑性和韌性，則焊接接頭在焊后不必做熱處理。

2、焊后熱處理溫度的選擇

根據低合金耐熱鋼的焊接特點，在擬定耐熱鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度時，應從以下幾個方面綜合考慮：焊后熱處理應保證近縫區組織的改善；加熱溫度應保證接頭的殘余應力降低到盡可能低的水平；焊后熱處理不應使母材及焊接接頭各項力學性能降低到設計規程規定的最低限度以下；如果熱處理溫度選得過低，會造成一些不必要的損耗，如果熱處理溫度選得過高，則會增大焊接接頭的畸變開裂傾向。

三、工藝管道材質的選擇

對于化工行業來說，腐蝕這個問題一直困擾著工藝管道的質量保障人員。很多事故的原因都是因為腐蝕的問題所導致的，輕一些的事故也會對設備造成損壞，有些因為腐蝕造成的事故甚至會引發更大的災難。所以我們在進行工藝管道材質選擇的過程中一定要考慮到，化工生產中工藝管道要接觸的物質性質，比如酸性或者堿性物質，這些對于管道的損害非常大，要求又各不相同。只有正確選擇合適的材質才能避免因為管道材質問題導致的中毒、火災甚至是工業爆炸等危險狀況。在進行材質選擇的過程中必須遵循兩個原則一個是滿足生產的要求，二是經濟性和環保性，為企業降低投資成本的前提下，必須保證生產的安全進行。

1、不銹鋼管的性能

不銹鋼是一種合金鋼具有抗氧化性和耐腐蝕性，對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。

2、化工玻璃管性能

化工玻璃管：常用熱穩定性和耐腐蝕性良好的硼玻璃制成。透明，易于清洗，流動阻力小，價格低廉。但耐壓力低，容易破壞。可用于-30℃-+130℃、溫度急變不超過80℃的場合。

3、聚丙烯管的性能

聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，在常溫下不溶于一般溶劑，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。本品耐腐蝕，強度、剛性都比較好；缺點是耐低溫沖擊性差，易被氧化，與發煙硫酸、發煙硝酸、王水、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用，且能耐堿。

4、鋼襯聚四氟乙烯管的性能

工作溫度：-100℃- -250℃

工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負壓70KPa

耐腐蝕性：對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿和各種有機溶劑。

5、鋼襯玻璃管性能

工作溫度：-20℃―320℃

公稱壓力：PN≤2.0MPa

冷沖擊： ≤120℃ 熱沖擊：180℃

最大耐溫急變溫度230℃

使用介質：酸及各類有機、無機化學物質（氫氟酸、氟化物、熱濃磷酸除外）。

PH值>12強堿介質不適用。

四、幾種材質在化工生產中的選擇與應用

1、不銹鋼：雖具有耐腐蝕的特性但是隨介質及條件而變化的，耐腐蝕性也是相對的。不銹鋼最大缺點是在含氯化物溶液中不耐應力腐蝕，易發生點蝕及縫隙腐蝕，不銹鋼的嚴重缺點之一就是具有應力腐蝕斷裂敏感性。

2、玻璃：耐熱穩定性是較差的， 機械強度玻璃具有脆性，機械強度較低等特點，不應用在長距離的工藝生產的輸送管路上，附加在便于觀察的配置上。

3、聚丙烯管：具有優良的機械性能和耐熱性能、耐腐蝕性能（耐堿性），一般應用在堿性的裝置上及鹽酸的管路上，耐用性很好。

4、鋼襯聚四氟乙烯管：在化工生產中它的選擇性很高，但它不足之處就是生產過程中，輸送的物料不穩定性，在輸送過程中物料的沖蝕磨損，及酸堿、有機溶劑沖刷等原因，出現鋼襯之間的相融性不好，造成鋼襯脫落、管道受到腐蝕，形成跑、冒、滴漏現象，造成損失，影響生產正常運行。應用比較廣泛氫氟酸、磷酸、硫酸、硝酸、鹽酸、各種有機酸、有機溶劑、強氧化劑以及其它各種強腐蝕性化學介質。

5、鋼襯玻璃管： 具有化學穩定性高，內壁光滑不堵塞，流體阻力小，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓耐真空的特點，在化工生產中， 充分發揮玻璃的獨特作用，不但可替代不銹鋼和鋼塑襯管，在相當程度上起到穩定生產工藝，減少檢修時間和降低維修費用。