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關鍵詞：石油化工；催化裂化；催化劑再生；石油資源

石油化工催化裂化工藝技術是一種在熱裂化工藝上發展而來的新興煉油技術，可有效提升原油的加工深度，提升產品質量，是現代煉油廠改善重質餾分與渣油的核心技術[1]。目前來看，我國車用汽油有70%~80％均來自催化裂化汽油，柴油產量則有30％以上來自催化裂化，實際應用較為廣泛。近年來隨著全球石油資源緊張，借助石油化工催化裂化工藝技術來提升石油煉化效率與質量，已經成為石油煉化企業走集約化、節能環保之路的必然趨勢。因此，進一步明確石油化工催化裂化工藝技術應用要點及與優化策略尤為必要，值得予以充分的重視。

1石油化工催化裂化工藝技術

石油化工催化裂化工藝技術應用時主要借助高低并列式催化裂化反應再生系統，通過此系統可以對原料重質油實現多種反應目的，最后可以將重質油有效分解為輕質油與其他石油化工附加產品。催化裂化反應作為現階段石油化工產品生產加工的核心技術，不僅可有效提升石油煉化效率，且可以實現石油資源節約使用與節能環保，對緩和全球石油資源緊張具有十分重要的意義。經過近兩年的技術發展，目前催化裂化反應技術已然成為汽油、柴油、丙烯等石油化工附加產品的首選技術，其反應包括三個重要階段，即原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。（1）原料油催化裂化：此階段需要借助催化劑來確保原料油可以發生化學反應，繼而實現裂化，是整個催化裂化反應過程中的重點。首先，通過提升管反應器的噴嘴將原料油噴入到再生器中，所使用的原料油已經經過蒸汽霧化處理；而后，確保加入的原料油可以與高溫催化劑發生反應，其中的烷烴和烯烴可以將原料油分解為小分子的斷裂反應；最后，所獲得的反應物質則可以經過集氣室、沉降器進入到分餾系統。在這一反應過程中最為常用的催化劑主要有兩種，即稀性的Y型分子篩、Y型分子篩。兩種催化劑的使用均可以大大降低原料油催化裂化對系統內壓力的要求，以此實現提升原有煉化質量[2]。（2）催化劑再生：當經過蒸汽霧化處理的原料油與高溫催化劑發生反應后，可以產生焦炭，將這種再生催化劑注入再生器后可以與空氣發生較為強烈的反應，以此來恢復自身活性。催化劑表面因為已經發生過化學反應，所產生的焦炭會包裹住催化劑，導致表面活性喪失。因此，在開展石油催化煉化反應過程中，為有效降低原料油煉化成本，需要借助系統功能對催化劑進行處理，這既是提升煉化質量也是提升石油資源節約利用的需求，因而必須予以充分的重視。（3）產物分離：產物分離是原料油煉化處理的最后一個階段，同時也是至關重要的階段。在這一階段有兩方面的工作，一是對原料油催化裂化反應生成的油氣作分餾和吸收，系統穩定后即可以產生所需要的汽油與液化氣。吸收-穩定系統是石油化工催化裂化的最后一個環節，此環節需要將富氣中的C2以下組分與C3以上組分有效分離，同時提煉析出粗汽油中的少量氣態烴，提升產品最終質量。富氣再經過壓縮冷凝、水洗后可以與穩定汽油發生逆流接觸，大量的C3以上組分可以被吸收，隨即產生富吸收油產品。二是在富油吸收過后，會排出含有C1、C2組分的氣體，即貧氣，讓貧氣進入到吸收塔的底部，當與柴油發生逆流接觸后可以回收貧氣中的汽油。在55℃和0.9~1.0MPa的條件下液化氣可以從塔頂逸出，收集冷卻后脫硫。如此一來，可以將穩定塔底部所獲得的汽油分成兩部分使用，一是用于吸收塔的吸收油，二是用于產品出裝置，以此實現石油化工催化裂化的產物分離目的。

2石油化工催化裂化工藝技術優化策略

2.1工藝參數控制

工藝參數控制可以直接影響和決定石油化工催化裂化工藝技術的應用成效，在提升煉化效率與質量中發揮著重要的作用。因此，在開展石油煉化生產過程中，工作人員需要根據煉化生產需求來控制和調整工藝參數，同時也可以盡量改善原有材料生產過程中的霧化反應條件。需要特別注意的一點是，原油材料中含有較多的渣油成分，若是直接使用催化裂化工藝技術進行汽化，往往會導致氣體和液體兩者并存，這對于化工產品濃度控制有較大的影響。因此，在進行重油汽化時應當最大限度減少液態物質的分離比例，以此來降低渣油對催化劑產生的不良影響，確保催化裂化質量。

2.2優選催化劑體系

為加快石油化工催化裂化工藝技術的反應速率，通常需要使用催化劑，如何確保催化劑選用準確合理便是需要重點考慮的問題。因此，在石油化工催化裂化反應過程中，務必做好催化劑體系的優選。實際應用過程中大多數的工作人員均會優先選擇固體催化劑，待油品生產后可以迅速脫離催化劑，但生產過程中因為極易受到多種因素的影響，會導致催化劑活性發生改變，原本所擁有的催化作用也會有所降低。對于這一情況，可通過優選催化劑體系來實現催化劑的高溫燃燒，以此來提升催化劑的活性。實際生產過程中相關的工作人員則要預先開展催化劑的實驗研究，防止催化劑出現無效的情況。

2.3改善生產條件

在原料油催化裂化反應過程中，一方面可以通過提升生產過程中的溫度來加快工藝速率，另一方面也可以通過強化催化裂化反應監管力度來最大限度降低對生產設備所產生的損壞，實現原料油的催化裂化安全性要求。具體來說，工作人員應該加強對石油化工生產設備的管理力度，定期開展設備的維護與保養，降低生產過程中突發事件的發生風險，通過事前、事中及事后來加強催化裂化技術應用的安全性。除此之外，為創造安全的生產環境，石油煉化企業還需要做好催化裂化反應過程中的安全防控與環保監督這兩項工作，制定相應的管理措施，對催化裂化各個環節的生產工作進行全過程和動態監管，比如可以通過集中管理廢棄物來實現減少環境污染和提升安全生產的目的。

2.4優化工藝管理

石油煉化中的催化裂化工藝涉及較多的專業知識，生產過程中的工序眾多，為提升催化煉化工藝應用的安全性和專業性，必須嚴格規范工藝流程，確保可以按照規范流程開展生產。一方面，嚴格遵循原料油催化裂化、催化劑再生及產物分離這三個階段的工藝要點，加強生產過程中的質量監管力度，最終保證和提升石油煉化質量。另一方面，工作人員要秉承創新意識和創新精神，重點做好催化劑與裂化物的分離工作，對反應器出口系統加以改造，以確保催化劑雜質可以被有效清除，確保石油化工生產可以達到更高的水準。

3石油化工催化裂化工藝技術發展方向

就長期應用催化裂化工藝技術的成效來看，當前所使用的石油化工催化裂化技術可以達到70％以上的輕油收率，且生成的汽油應用性能極好。更為重要的一點是，系統反應過程中所生成的大量熱量與液化氣均可以供民用，這對于提升石油資源利用率有十分重要的意義。但石油化工催化裂化工藝技術應用過程中也存在著一些亟需解決的問題，比如生產過程中煙氣會帶走較多的熱量而造成熱能浪費和污染，對于環境保護不利。對于石油化工催化裂化工藝技術優化來說，后續需要重點做好兩方面的工作：一是要做好優化催化劑的選擇工作，為更好保障催化劑活性，石油煉化企業需要加大理論研究與實踐研究力度，并結合催化裂化反應特點與需求，生產或引進高性能與高活性的催化劑，減少或避免生產反應過程中表面焦炭附著這一情況的發生。二是要做好石油催化裂化工藝的性能提升工作，隨著近年來節能環保意識愈發深入，各行各業均在積極走節能環保的發展之路。對于石油煉化企業來說，更要積極優化催化裂化工藝流程，完善多回路循環系統，確保在多次的回路循環過程中降低煙氣溫度，更好的利用熱能資源。另外，石油煉化企業還需要有針對性的設置煙氣凈化裝置，統一收集冷卻后的煙氣，最后進行統一性的凈化處理，以此最大限度降低對生態環境的破壞。

4結語

綜上所述，石油化工催化裂化工藝技術是一種應用效能極好的生產技術，在石油化工煉化中發揮著重要的作用。實際應用時要嚴格把控工藝流程、強化生產環節監管力度，并以催化裂化工藝技術應用特點和需求有針對性的做好節能環保工作，提升技術應用的有效性與環保性，推動石油化工催化裂化工藝技術更好的應用。

參考文獻：

[1]李永杰，延敬祥，李永文，等.煉油中的催化裂化工藝研究[J].中國新技術新產品，2020,413(07):70-71.

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關鍵詞：化工機械 設備安裝 工藝技術

化工企業中的設備正常運轉是一個化工企業生產的保障，它具有無與倫比的作用，因此對于機械設備的安裝工藝也顯得格外重要。所以，本文詳細的介紹了機械設備安裝工藝，以便其可以有效的保證化工企業的運轉，安全生產的進行，進一步推動社會經濟的發展。

一、化工機械設備的安裝特點

化工機械設備安裝流程包括各種機械設備由生產廠運輸至施工地點，并且直至調制、使用的一系列必要施工作業過程，安裝人員需要按照一定的工藝技術要求，將機械設備的主體與附屬部件安裝到正確的位置上，通過調整、運轉達到投產使用的基本條件，這個過程就是化工機械設備安裝的全過程。在現代化工工程建設中，化工機械設備安裝不但是處于土建工程與化工生產之間的一項重要工序，而且是機械設備從工廠制造完畢到投入使用的必經之路，其安裝質量與工藝技術之間的聯系較為緊密。

二、化工機械設備安裝工藝技術

1.安裝偏差的控制

在化工機械設備安裝過程中，采取有效的工藝技術措施控制偏差，對于提高安裝作業精度和改善機械設備性能具有重要的意義。在化工機械設備安裝偏差的控制中，應注意以下問題：首先是各種化工機械設備都具有一定的安裝工藝技術要求，所以，對于某幾項精度值的要求較為嚴格，必須要嚴格按照相關操作規范與要求，加強對于安裝工藝技術的改進，特別是安裝人員必須了解各種機械設備的生產工藝與使用要求，進而有效控制安裝偏差；其次是化工機械設備安裝與其生產制造過程有著直接的聯系，客觀上講安裝施工是其生產制造的延續，所以，在安裝偏差的控制中必須高度重視制造偏差的問題，即在機械設備產品入場前必須進行全面的質量檢測，以最終確保化工機械設備的使用性能；最后是部分化工機械設備需要置于單個基礎上，而彼此之間則存在互相銜接安裝工藝技術關系，所以，在其安裝過程中應盡量在基礎沉降趨于穩定的情況下，對于機械設備進行精校與固定。

2.焊接質量的控制

在組對和分片化工設備安裝過程中，焊接操作是安裝工藝技術應用的關鍵部分，對其進行嚴格的管控具有重要的影響。在化工機械設備焊接過程中，操作人員應嚴格按照焊接操作計劃書與焊接工藝指導書的相關要求，嚴肅操作過程的工藝技術規范，對于以下項目應進行重點控制：焊接順序、運條方法、焊條或焊絲直徑選擇、焊接電源、焊接速度、電弧電壓、焊縫設置方法、電弧位置、前層焊縫狀態、清根、層間溫度、后熱、保溫等。在化工機械設備焊接操作完成后，應按照相關設計要求和標準對于焊縫進行嚴格的質量檢查。尤其是焊縫的尺寸、外觀、表面與內部缺陷必須進行確認。在化工機械設備安裝的焊接質量控制中，焊縫的工藝技術管理要求主要包括：尺寸：焊接與角焊焊腳長度、余高尺寸、補強角焊大小；外觀及表面缺陷：焊縫表面是否規整，以及壓坑、懸垂物、焊瘤、火口狀態、咬邊、表面氣孔、表面裂紋等；內部缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、未焊透等。

3.機械設備

在化工機械設備內外各部完全清洗后，則進入了機械設備加油階段。在油通過實驗室檢測后，確定其符合相關使用要求后，方可應用于化工機械設備的處理。將油注入到化工機械設備之前，必須經過過濾處理，所注入的油達到相應位置后進行脂密封，其主要作用是保證油不易臟污，還有利于減少部分損失。對于高速電機類、不方便進行加油的化工機械設備，的合理使用具有重要的意義。在化工機械設備安裝的過程中，應注意脂的問題，通過各種工藝技術措施，使得其受外界溫度的影響變小，荷載性質與運動速度的適應范圍較大，并且垂直于面上，不會輕易流失。為了增強脂的性能，可以在其中加入適中的石墨粉，使之形成更為堅韌的油膜，在機械設備的運行過程中起到理想的緩沖作用。

4.機械設備調試的控制

在化工機械設備安裝完成后，必須按照相關設計與運行要求進行調試，在確定其運轉正常后方可交付使用。一般情況下，化工機械設備的調試步驟為：先空載、后帶載；先單機、后系統，最后聯動。在化工機械設備的調試中首先從部件開始，然后由部件至組件，最后由組件至單臺或整套機械設備。對于數臺化工機械設備連成一套的聯動機組，應在單臺設備分別進行調好后，進行系統聯動試運轉，以保證對于其安裝質量進行系統的檢驗，更好地滿足機械設備的實際應用要求。

三、結語

通過以上對于機械化工設備的安裝工藝的探討，我們可以發現，機械化工設備的安裝是極為復雜的，所以作為一名工作在化工機械設備一線的我們來說，一定要努力學習好理論知識，同時要在實際的工作中將二者結合起來，只有這樣，才能最大限度上保證化工機械設備的正常運轉，為國家的經濟發展提供保障。

參考文獻

[1] 李增宇；；淺談化工機械的設備安裝技術要點[J]；中國石油和化工標準與質量；2012年12期.

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關鍵詞：油水井 酸化 工藝體系 失敗原因 可行性建議

中圖分類號：T5 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（b）-0098-02

在油田的生產過程中由于各種因素造成對油層的傷害，如鉆井過程中泥漿對地層的污染、修井作業中入井藥液對地層的污染等各種因素，使近井地帶油層產生一些機械雜質，堵塞近井地帶油層的孔隙喉道，或使油氣層改變巖石結構和表面性質，引起巖石潤濕和流體狀態改變，從而降低井底附近地帶油氣層的滲透率，使儲集層近井地帶造成流體產出或注入的能力降低。

截至2010年1月南部油田共有120口注水井因為高壓欠注，而其中除了有自身地層高壓的原因外，大部分水井是由于粘土膨脹、機雜堵塞引起近井地帶孔隙堵塞而導致欠注。

2009年份油水井酸化措施實施規模與成效較往年明顯提高，截止5月底共計實施43井次，其中油井26口、水井17口，采用與地層相配伍的酸化工藝，取得顯著效果，日增產量72.5 t，日增注水量336方。酸化工藝具體應用方案見表1。

1 應用技術

南部油田油層解堵工藝技術已根據不同區塊、地層原油物性、堵塞類型形成系列有效的油層酸化解堵工藝技術。去年我們在應用較成熟的工藝技術基礎上，并加以適當的調整改進試驗，從目前1～5月酸化措施井數據進行分析，均取得良好的效果。

1.1 緩速酸（鹽酸）的應用

緩速酸酸化工藝在南部油田運用廣泛，效果顯著。緩速酸主要以鹽酸為主體，其中加入適量的緩速劑，是針對碳酸鹽巖（生物灰巖）地層的主要酸化體系。

1～5月施工的7井次油井均取得較好的增油效果，這些油井主要位于王官屯油田的官15-2區塊、官三區塊。

1.2 消淀酸的應用

消淀酸是以磷酸為主體的復合酸，其pH值能在一定時間內保持較低值，使其自身成為緩速酸，而且對二次沉淀有抑制作用，同時具有對地層傷害小，反應速度慢，酸化半徑大的特點。

消淀酸酸化運用于風化店油田棗44區塊和棗35區塊，以及王官屯油田官三區塊和官13-7區塊。但是風23-15、段36-54施工后無效，且棗2301井酸化有效期短，三口井均屬于典型的高泥質砂巖地層。

1.3 土酸的應用

土酸是鹽酸和氫氟酸的混合酸，用于砂巖地層的酸化[1]。一般采用HCl+HF這一土酸體系。

該配方土酸適用于中孔低滲透率高泥質的砂巖地層，可根據不同地層條件調節各組分的體積比。在油井酸化中，棗75-12H井的日產油量從0.36T增至4.29T，增油效果顯著；在水井酸化中，共施工兩井次，都達到地質設計要求。

1.4 氟硼酸的應用

氟硼酸酸化體系，基本原理是注入本身不含HF的化學劑進入儲層后發生化學反應，緩慢生成HF，從而增加活性酸的穿透深度，達到深部解堵目的。氟硼酸能自身緩速的原因是，其在水溶液中能發生多級水解反應，且第一級水解是一慢反應過程。

氟硼酸酸化工藝運用于王官屯油田王27區塊和王102-1區塊的棗3層水井酸化，取得比較明顯的降壓增注的效果。

1.5 PCG解堵

PCG解堵技術所用的化學藥劑是通過復配的特殊工作液，并根據儲集層的不同特性，針對性地添加了抑制水敏，酸敏、速敏、鹽敏及有機物堵塞等的添加劑。

南部油田首次采用PCG解堵酸化工藝方案，進行施工1井次水井。官915-3井酸化后，注水壓力無明顯降低，且日注水量也沒有太大變化，酸化效果不佳。

2 應用效果分析

在今年前5個月酸化措施中，砂巖油井酸化效果不明顯，風23-15、段36-54、棗2301等三口砂巖油井酸化后沒有取得預期的增油效果。礦物成分、含量不同，其反應產物與反應特性也不同。

風23-15、段36-54、棗2301措施前后效果對比見表2。

失效原因分析[2]如下。

（1）在油藏開采過程中，當地層流體到達井眼時，原有的油藏平衡條件遭到破壞，隨著二氧化碳分壓大幅度下降。在井眼附近壓降區就沉淀出碳酸鈣結垢。

（2）HF能溶蝕地層中的多種礦物，也會產生新的沉淀堵塞地層。比如有可能產生Si（OH）4和AI（OH）3沉淀。

（3）酸化作業施工中，為防止設備管柱等被酸液腐蝕，在酸液中加人一定量的緩蝕劑，其大多為極性或離子化合物，對地層滲透率造成損害。

（4）在酸化過程中，部分基巖酸蝕后存在兩個問題，一是固相表面的潤濕性發生變化（潤濕反轉）；二是原油、殘酸和地層微粒之間形成了大量的乳狀液，由此導致相滲透率下降，殘酸難以返排干凈，酸化效果降低。

（5）有些砂巖油層，儲層中某些礦物和一些未被膠結好的碎屑微粒，因酸化時壓力高，使巖屑微粒發生運移，堵塞喉孔造成滲透率下降，即速敏效應。

3 改進措施

為設計和選取優化酸化方案提供最直接的依照，同時需要特別注意砂巖酸化遇到的難題。現提出幾點可行性建議。

（1）對酸化層位足夠厚，并且具有較強挖潛能力的油井，可以適用小規模的壓裂措施，但砂巖地層不適宜于壓裂酸化。

（2）酸化中需要使用緩蝕劑、破乳劑等表面活性劑，往往會吸附在地層中的砂粒或粘土表面，特別是陽離子活性劑吸附嚴重。在酸液添加劑中考慮添加適量的互溶劑。

（3）HAc可應用于砂巖酸化作業中[3]。HAc不僅是一種有機弱酸，更是一種多功能酸化添加劑，可作為緩蝕劑、抗酸渣劑、緩沖液等。針對含有較多水敏性粘土的地層，聚合醇可以降低酸液中水的濃度，減輕水敏作用[4]。

（4）在主體酸前設計堿劑段塞，利用堿劑解除鉆井液等對油層的污染；與地層粘土礦物、以前酸化產生的硅膠等發生反應，產生表面活性劑。

（5）針對部分高泥質水井酸化有效期較短的問題，開展連續的防膨措施，定期加入防膨劑或粘土穩定劑，抑制注水帶來的粘土運移和膨脹問題，實現中低滲地層長期地、有效地注水。

4 結論

酸化是一個系統的過程，從配液、試壓到施工，每個環節都需要在安全的前提下保證質量。首先，接好地面施工管線，高壓管匯清水試壓至設計壓力，不刺不漏為合格；施工車輛及藥罐必須準備齊全，以保證施工的連續進行，藥罐要求徹底清洗干凈，保證無油、泥等雜質；施工用液必須用清水配制；施工過程嚴格按操作規程，防止環境污染和人員傷害等事故的發生。施工過程嚴格按照酸化工藝設計要求進行。

酸化措施對于南部油田產量的穩產上產意義重大，我們只有不斷完善設計方案、施工工藝，才能使酸化效果得到更充分地發揮，有效恢復并提高孔隙和裂縫的流動能力，從而達到油氣井增產或注水井增注的目的。

參考文獻

[1]楊永華，胡丹，林立世.砂巖酸化非常規土酸酸液綜述[J].海洋石油，2006，9：61-65.

[2]付亞榮，張志友，徐定光.砂巖油田部分油水井酸化失效的原因及防治[J].大慶石油地質與開發，1998，12：36-38.

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關鍵詞 低滲透油藏;結垢;酸洗;除垢防垢;技術應用

中圖分類號 TE358 文獻標識碼 A 文章編號 1674-6708(2010)17-0132-02

0 引言

純梁油田主要以低滲透油藏為主,低滲透油藏探明石油地質儲量1.3947×108噸,占采油廠已探明儲量的63.2%。面對儲層物性差的低滲透油藏,結垢更是對純梁油田的開發造成嚴重的影響。主要表現在:一是油井管柱結垢嚴重,造成作業工作量和作業費用增加;二是儲層結垢日益嚴重,影響油井的生產和注水井的注水。純梁采油廠油井每年因結構檢泵作業520井次左右,相應造成的更換油管數量達1.4 萬多根,更換抽油桿約1.3萬根以上,造成的直接經濟損失約1 300多萬元。水井作業轉大修中60%是由于腐蝕結垢造成套破或拔不動管柱引起,增加作業維護費用亦在1 000多萬元。

因而除垢工藝顯得尤為重要。作業過程中發現,井筒下部結垢較上部明顯,垢物沉積呈倒梯形分布,特別是炮眼部位結垢尤為嚴重。從垢樣分析統計來看,碳酸鹽垢占到近50%,是主要的垢型;從區塊結垢油井的生產情況來看,當油井綜合含水上升到近40%或以上時,結垢非常明顯,表現為:油井液量下降、作業時下探管柱遇阻、磨銑后沖出大量垢,酸洗后增液明顯。

1 酸洗除垢有效期短

對于結垢嚴重的井,酸洗除垢存在著有效期短,結垢周期短的問題。以樊41塊為例,該塊垢型為CaCO3垢,7口油井中,有2口井(樊41-3、樊41-16)結垢嚴重,1年左右的時間實施了3次酸洗,但酸洗有效期僅為3~7個月。

表1 樊41塊酸洗有效期統計表

2 除垢防垢一體化工藝

針對結垢嚴重井,酸洗有效期短的難題,通過廣泛調研以及與大學院校的合作,探索應用了新的防垢方式,即擠注法防垢,并且配套形成了除垢防垢一體工藝,該工藝的具體工序流程為:井筒磨銑處理垢酸洗清除地層垢,使地層充分排殘酸擠注防垢劑擠頂替液關井48~72小時,使防垢劑充分吸咐于地層下泵完井。

除垢防垢一體化工藝最關鍵的優先高效的防垢劑,應用的防垢劑是有機膦酸鹽,通過大分子中的П鍵和帶負電的地層相互吸引,吸附在地層表面,隨著采出液緩慢釋放出來,抑制地層水中的鈣離子生成沉淀,達到長效防垢的目的,延長油井生產周期,增加產量。

2.1 該工藝實現了兩個技術創新

1)變“只除垢,不防垢”為“防治結合”的垢處理模式:在提高油井產量的同時,延緩油層、井筒結垢速度,延長油水井的作業周期;

2)變“井筒加藥防垢”為“油層擠注防垢”:可以長效抑制地層與井筒內碳酸鹽垢的形成,提高了防垢劑的利用率,延長了防垢的有效時間,同時避免了井筒加藥中人為因素的影響。

2.2 典型井例:樊41斜1井

F41X1實施效果分析

樊41-斜1井酸化、擠除垢劑施工后,于2006年8月24日開井,措施前產量為:25/6.6/73.7%,措施后產量為:60/23/61.7%,截止到2008年11月份,該井累增油5 531t。

從防垢劑返排曲線來看,F41x1井效果較好,返排的防垢劑能在較長時間內保持較高濃度,240天后還能保持50 mg/l左右,大大延長了結垢周期。

從該井2006.08~2008.03的生產曲線來看,擠防垢劑后生產一直很穩定,雖然該井2006.9.17~19日檢泵一次,但產量并沒有下降,也就是說并不是因為結垢引起產量下降而檢泵的,這也說明了該井地層擠入防垢劑后防垢效果很好。

2.3 應用情況

除垢防垢一體化工藝在樊41塊實施取得了較好的增油阻垢效果,從2008年開始,該工藝相繼在樊108塊、純69塊、純32塊等結垢嚴重的區塊推廣應用20井次,實施該工藝后,結垢周期由原來的3~7個月延長至6~12個月以上,累計增油7 986t。

3 認識及建議

1)通過對應用該模式治理井生產情況和阻垢劑返排情況的跟蹤觀察,該塊治理井都見到了較好治理效果,擠入防垢劑后酸洗有效期明顯延長。

2)磨銑、酸洗除垢、擠入阻垢劑防垢的防治一體化模式適用于碳酸鹽垢區塊的結垢治理,具有推廣應用的價值。

參考文獻

[1]倫納德•卡爾法亞.酸化增產技術[M].石油工業出版社,2004.

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[關鍵詞]絮凝;沉淀;GT值;表面負荷;上升流速;節能降耗

1、采用現代高效絮凝沉淀技術是優質安全供水的重要環節

吉林市三水廠始建于一九七五年,至今已經35年,隨著國民經濟的飛速發展與構建和諧社會的需要,近年來國家對自來水的質量要求越來越高,《生活飲用水衛生標準》經過了三次升級,每次都增加一些新的檢測項目,其中TJ20-76標準的檢測項目23項,GB5749-85標準35項,GB5749-2006標準107項。新標準不僅在檢測項目上較舊標準大幅增加,并且在標準的水平方面要求更加嚴格。就渾濁度這項指標來說,新標準要求小于1～3NTU,舊標準要求小于3～5mg/1(相當于6～10NTU),即新標準對于自來水渾濁度的要求應好于舊標準的6～10倍。吉林市水務集團已建廠83周年,凈水設備陳舊落后,就拿三水廠來說,也已建廠35年,雖經三次改造,前兩次改造建設后的設備仍屬20世紀90年代以前的傳統舊工藝,達不到新的水質標準和設計規范的要求,在節能和環保方面也很落后。以絮凝沉淀工藝為例,三水廠曾經采用過脈沖澄清池、斜管沉淀池、氣浮池,這些設備當時在國內尚屬中檔穩定技術,但近年來水凈化技術西方國家發展很快,與國際水平相比,我們的凈化工藝就顯得落后,屬于耗能高、產量低、水質差的低產能技術。為創造和諧美好的生活環境,滿足吉林市160平方公里區域內140萬用水人口安全高質用水的需要,公司于2006年末投產運行的三水廠擴建工程,經公司與東北市政工程設計研究院認真調研考察,結合吉林市Ⅱ～Ⅲ類松花江原水低溫低濁堿水質凈化難度大的特點,設計中除了采用法國得利滿(Degremont)公司開發的高效V型濾池外,還采用了哈爾濱工業大學多項水處理技術有限公司的紊流多微渦網格絮凝池與小間距斜板沉淀池國內最先進的凈化新工藝,收到了水質好、節能、降耗、節省人力、減少排污的效益,開辟了水質全面達標的新路子。在此,僅就紊流多微渦網格反應、小間距斜板沉淀、水下攝像工藝概況淺析于下。

2、紊流多微渦網格絮凝池與小間距斜板沉淀池的應用

2.1　絮凝沉淀設備的構造:三水廠擴建工程凈化系統的設計規模為20×1.08×104m4/d。混凝、沉淀工藝由加藥――管道混合與靜態混合器、微渦網格絮凝池、小間距斜板沉淀池三大部分組成,總平面尺寸為54m×42m。

①管道混合與靜態混合器。混合管道為10米長的DN900鋼管,其中包括長4米安裝6組葉片的靜態混合器。

②網格絮凝池。由于池高適當,網格絮凝池與斜板沉淀池合建,共分兩個系統,每個系統分兩格。整個絮凝池由若干個豎井、孔洞和網板組成。(1)豎井。每個系統的網格絮凝池由49個方格豎井組成,加藥混合后的原水先進入第1個總豎井,而后水流一分為二,分流到兩側的其余48個豎井中。48個豎井按流速和停留時間又分為三個區段,每個區段豎井的方格尺寸各異,并依次逐個增大。第一區段和第三區段36格,第二區段24格。(2)孔洞。每個豎井的側壁留有孔洞,三個區段孔洞尺寸各異,呈逐漸增大趨勢。進水水流通過預留孔洞按照流速漸減的規律,從一格流向下一格,上下交錯流動,直至出口。(3)網板。為形成良好的微渦反應,在三個區段豎井的不同深度共安裝360片網板,其中第一區段144片,第二區段120片,第三區段96片。每片網板上分布若干個網眼,三個區段網眼總數為668 424個,網板用乙丙共聚塑料壓制而成。網格絮凝池的幾何尺寸單格為19.7m×15.1m×6.2m,為鋼筋混凝土結構。

③小間距斜板沉淀池。池體的幾何尺寸為29m×15.1m×5.4m,為鋼筋混凝土結構。小間距斜板沉淀池由布水、進水、沉淀、清水、出水、排泥6個系統組成。布水系統由絮凝池后部的過渡區與布水花墻組成;進水區即斜板區下部至排泥區中間的廣大空間;沉淀系統即斜板區,面積為861m2,斜板間距為25mm,材質為乙丙共聚樹脂;清水系統即斜板區至出水區之間的空間;出水系統由40個齒形集水堰槽(材質為不銹鋼)和2個集水渠組成,將沉淀后的清水傳輸至濾池過濾;排泥系統位于沉淀池底部,由8臺GNS型雙鋼絲繩牽引式刮泥機、52個氣動刀形快開閥和排泥槽組成。

2.2　工作原理

①混合設備。在水凈化工藝過程中,一般先向原水中投加混凝劑(藥劑),混合的作用是使藥劑迅速均勻地擴散于水中,以創造良好的水解和聚合條件。混凝設備根據所采用的絮凝劑品種,使藥劑與水進行恰當的急劇、充分混合,通常用時間與流速控制,一般混合時間為10～60s,混合流速為0.8 m/s～1.0m/s。

②網格絮凝池。絮凝也叫反應,其作用是經過藥劑與原水快速混合后形成的無數凝聚微粒在具有良好的化學與水力條件下,通過分子間的雙電層作用和接觸架橋作用形成具有良好沉淀性能的大的絮凝體(礬花),以便進人沉淀池沉淀。這一過程是以流速漸減的方式進行的。絮凝的質量通常用流速、流速梯度(G值)、反應時間(T)和GT值控制。一般G=20～70s-1,GT=104～106(無因次),T=12～20min。網格的作用是增加微渦數量,調整流態,形成良好的漸減反應環境。

③小間距斜板沉淀池。根據動水力學原理,有兩個參數與沉淀效果有關,一是雷諾數Re=VR/v,二是弗勞德數Fr=V2/Rg,式中V表示水平流速,R表示水力半徑,v表示水的運動粘滯系數,g表示重力加速度。在沉淀池中通常要求降低雷諾數使流態成為層流以利于顆粒沉降,提高弗勞德數,水流對溫差、渾水、風浪等影響抵抗能力強,使沉淀池中的流型保持穩定。由雷諾數Re和弗勞德數Fr的計算公式可見,降低雷諾數和提高弗勞德數的有效措施是減小水力半徑,斜板沉淀池就能達到這一目的,斜板間距越小,效果越好,斜板起到了整流作用。規范規定斜板間距為80 mm～100mm,三水廠采用25mm,為小間距斜板。

2.3　混凝沉淀設備工作特點

投藥與混和。混凝劑為液態聚合鋁(PAC),采用數字模擬自動投藥系統即采用隔膜計量泵投加藥劑。加藥系統以原水流量、水質濁度為前饋信號,按比例調節投藥量,以沉淀池出水濁度為后饋信號,對投藥量進行微調。混和時間為規范值的下限10.2s,流速為0.98m/s,時間短,速度快,效果好。

網格絮凝池。設計院在設計中對網格絮凝池的一些設計參數作了調整,一是大幅度提高了豎井、孔洞和過網流速,豎井一檔流速提高107%,二檔提高33%,孔洞一檔流速提高了120%,二檔提高了160%,三檔提高了90%,過網流速一檔提高了103%,二檔提高了44%。二是將反映時間延長了6.9 min～14.9min。三是網格網眼總數高達近67萬個,龐大的微渦數加強了水分子與絮凝劑分子接觸碰撞機會,加快了絮凝。四是絮凝參數GT值為54069,處中間狀態,礬花形成的強度高,穩定性好,水下攝像顯示絮凝效果較佳。

小間距斜板。表面負荷5.23m3/hm2,接近規范下限值,比二水廠處理相同水量間距100mm三層斜板的沉淀池的表面負荷值低20%(見表1)。清水區上升流速1.43mm/s,比二水廠斜板沉淀池清水區上升流速低21%(二水廠為1.81mm/s),凈化效果比二水廠好。沉后水質好,去濁率高達98%,沉后濁度最低達0.5NTU,平均1.4NTU,比三水廠舊系統低82%,大大減輕了后續構筑物濾池的負擔。排泥采用刮泥機與氣動快開刀閘相結合方式,周期長、濃度高、快捷、徹底、排水量小,較舊系統節水34%。網格絮凝池形成60多萬個主微渦和無數個小微渦,蘊藏著巨大的反應能量。排泥周期長,為48小時,比舊系統提高1倍,減少自用水量。此外,新系統較舊系統節電69%,節藥41%,節省人力87.5%,且自控程度高、屏幕顯示直觀大方、科學、安全。

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關鍵詞：化工企業；工藝安全技術；管理

實現化工企業的安全生產時一項重要而艱巨的任務，為了完成這項任務，我們必須做到未雨綢繆，事先防范。這需要我們在生產過程中對所有的工藝安全技術進行嚴格的控制，保證相關的技術指標滿足安全生產要求，對所有危險因素進行有效的控制，預防安全事故的發生。工藝安全技術管理需要投入更多的資金與精力，其中包括對生產設備的更新改造，通過軟硬件結合的方式實現安全生產。工藝安全技術管理采用的是預防原理本質安全化原則，可以利用不同的技術與管理方式對風險進行控制，提高生產過程的安全性。

1工藝安全技術管理概述

1.1工藝安全技術管理的概念

工藝安全技術管理工作的主要內容包括工藝安全技術相關信息的采集、應用以及維護等環節，其中所有的工作均需要嚴格執行相應的操作規范，明確信息采集的目的，嚴格執行信息的應用方式，并對所有相關信息進行總結與維護，實現工藝安全技術的傳承，在生產、維護與改進的過程中總結管理經驗，對工藝設備管理的方法進行專業的指導。與此同時，工藝安全技術管理工作還包括對物料危害信息、設備設計信息以及工藝設計信息等的管理。

1.2工藝安全技術管理的重要性

工藝安全技術管理是對生產工藝進行安全管理的信息基礎，做好這部分管理工作能夠為操作人員、技術人員、維護人員以及管理人員在工作中的安全管理進行指導，提供相應的指導，是工藝安全管理工作的基礎條件，并且可以將工藝安全管理與其他要素聯系到一起。全面的對生產過程中存在的風險進行預防、識別以及控制，從工藝設備管理工作出發，利用有價值的信息提高安全管理的精細化程度。對工藝安全技術的相關信息進行收集、分析與應用，可以對生產安全風險進行有效的識別，并發現安全標準與制度中的不合理之處，并針對不同的風險采取相應的改善措施，實現持續改進與工藝安全管理的完善。因此，工藝安全技術在工藝設備管理工作中發揮著重要作用。

2提高工藝安全技術管理水平的具體措施

2.1保證工藝設備質量

為了保證工藝設備質量，我們需要在工藝設備的設計、選購、生產、安裝以及使用過程中，根據相關的標準，使用先進的管理方式，對設備進行嚴格的質量檢驗，以確保工藝設備質量能夠符合安全技術管理要求。工藝設備質量是影響生產安全性的關鍵因素，只有保證工藝設備質量，才能有效提高生產過程的安全性。保證工藝設備質量的主要任務就是對工藝設備存在的質量問題進行預測、識別以及處理，從根本上降低工藝安全風險。與此同時，還要對現有的資源進行優化，改善工藝設備在使用過程中存在的管理漏洞與不足，防止因管理失誤造成工藝設備出現質量問題，并且不斷改進這些設備，提高工藝設備在運行過程中的穩定性與可靠程度，有助于設備管理效率的提升。

2.2采集工藝安全技術信息

為了能夠順利的采集工藝安全技術信息，化工企業需要在不斷完善信息采集制度與內容，重視對工藝信息、設備信息、有害物質信息等方面信息的采集工作，為工藝安全技術管理提供有效的依據。

2.3積極分析并應用工藝安全技術

在獲取工藝安全技術信息后，需要對這些信息進行篩選與分析。在進行化工生產時，各部門需要對信息的溝通情況進行核查，以確保工藝安全技術信息能夠及時更新，并提醒生產部門應用最新的技術。將不同的安全技術信息應用在制定操作規程、應急預案以及檢修方案等工作中，并利用這些信息進行安全分析與員工培訓等方面的工作。與此同時，在對危險性較高的物料進行存儲、運輸以及使用的過程中，需要嚴格執行相應的安全技術說明，工作人員必須掌握這些物料的防護方法，并在操作過程中采取正確的防護措施，如果存在化學危險品，需要在醒目位置粘貼安全標識。此外，合理的應用設備的檢測與維護等方面的信息，可以進一步明確設備管理標準。

2.4工藝安全技術信息的管理

在化工企業中，工藝安全技術信息的管理工作需要由專人負責，并對其進行更新與維護。在這些信息中，PID圖與工藝裝置技術參數等信息必須與生產過程中的實際參數相同，以便能夠在相關參數出現異常時對員工進行指導，防止發生安全事故。在有信息發生變更時，需要及時更新，尤其是存在與不同位置的相同信息，防止過時工藝安全技術的誤用。

3工藝變更管理水平的提高

工藝變更包括所有服原有設計要求與標準的更改，在完成工藝變更后，原有的危險評估可能會失效，而因此造成的變更管理是指對相關操作規程、應急措施、培訓要求等程序的變更情況的管理。對工藝變更進行管理，工作中應充分重視常規變更后引發的風險，采取針對性的措施對其進行控制，并總結數據變更的管理經驗。通過變更管理，能夠對工藝或設備變更可能帶來的風險進行預測，以降低安全事故的發生概率。對于工藝設備的設計更改、大修或改進等變更，在所有變更完成后，需要對其進行全面的系統安全檢查，在確保其滿足安全要求后，才能夠投入使用，以排除工藝設備存在的安全隱患，預防安全施工的發生。

4結語

總而言之，生產過程中的安全性是影響化工企業發展的關鍵因素。為了提高工藝安全技術水平，化工企業必須做好工藝安全技術的管理工作，保證生產過程的順利進行，促進企業的進一步發展。

參考文獻：

[1]王曉紅,黃肖蔚.關于化工企業工藝技術管理的分析[J].通訊世界.2014(06).

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關鍵詞：多晶硅；問題；污染

前言

多晶硅生產技術成熟于上世紀70年代，在沉寂近20年后，伴隨光伏產業的發展，世界各國均對該技術進行二次創新，如中硅高科突破了大型低溫氫化技術、大型節能還原爐技術、高效加壓精餾提純技術、高效加壓三氯氫硅合成技術、尾氣干法回收技術、四氯化硅生產氣相白碳黑技術和熱能綜合利用技術。隨規模化生產，該技術仍有提升空間。

1．國內多晶硅技術發現狀

近年來，多晶硅行業最大的變化是認識的變化。關于多晶硅的“污染”問題，國際上傳統7大多晶硅巨頭均在美、日、德等發達國家，這充分說明能耗和污染不是問題。從技術上來看，多晶硅的環保和污染問題并不存在技術瓶頸，相對于其他化工企業，多晶硅的“污染源”單純、易處理、易防控；多晶硅的環保污染問題更多的是管理和意識問題。

2．國外多晶硅生產技術發展的特點

2．1研發的新工藝技術幾乎全是以滿足太陽能光伏硅電池行業所需要的太陽能級多晶硅。

2．2研發的新工藝技術主要集中體現在多晶硅天生反應器裝置上，多晶硅天生反應器是復雜的多晶硅生產系統中的一個進步產能、降低能耗的關鍵裝置。

2．3研發的流化床反應器粒狀多晶硅天生的工藝技術，將是生產太陽能級多晶硅首選的工藝技術。其次是研發的石墨管狀爐反應器，也是降低多晶硅生產電耗，實現連續性大規模化生產，進步生產效率，降低生產本錢的新工藝技術。

2．4流化床反應器和石墨管狀爐反應器，天生粒狀多晶硅的硅原料可以用硅烷、二氯二氫硅或是三氯氫硅。

3．目前擺在多晶硅生產中主要的問題

降低能耗、減少污染、提高質量、擴大產量。

4、我國多晶硅生產現狀

技術尚有欠缺，太陽能硅料主要依賴進口。在全球光伏產業鏈中，高純度硅料不僅要求硅的純度高達7～9個9，而且其中的硼、磷等雜質限制在幾十個ppt(萬億分之一)，它是光伏企業生產太陽能電池所需的核心原料。因此，高純度硅料的合成、精制、提純、生產也就成為光伏產業集群中最上游的產業。目前，盡管中國的硅原料礦藏儲量占世界總儲量的25％，但是國內太陽能電池生產企業(如尚德、天威英利等)所需原材料絕大部分需要從國外進口。這是因為用于太陽能電池生產的硅料主要是通過不同的提煉方式從硅原料中提煉而成的單晶硅和多晶硅。在中國，現有的高純度硅原料生產技術與西方發達國家相比，在產量和能耗等方面尚有不足之處。如此一來，這不僅大大增加企業的生產成本，更成為制約當前我國光伏產業向上游環節發展難以逾越的“瓶頸”，使我們國家用很低的價格賣出高能耗、高污染的粗原料的同時，用極高的價格購回高純硅料。

5、精餾節能技術降低能耗綜合利用減少污染

現代化工過程對節能工作非常重視，國外投入大量人力物力進行節能技術的開發，節能新技術、新工藝、新措施、新方法不斷問世。我國的多晶硅生產，在采用化工上已經成熟的先進技術后，將不再是“高能耗、高污染”產業，而是“綠色的陽光事業”。對多晶硅精餾過程進行研究，在運用精餾節能技術對其進行分析后，可以從以下幾個方面來實現節能。

5．1實行多效精餾，使能量得到充分利用。多效精餾是將原料分成大致相等的N股進料，分別送人壓力依次遞增的N個精餾塔中，N個塔的操作溫度也依次遞增。壓力和溫度較高塔的塔頂蒸汽向較低塔的塔釜再沸器供熱，同時自身也被冷凝，以此類推，這樣就節省了低壓塔再沸器的能耗和高壓塔冷凝器的水耗。在這個系統中，只需向第一個最高壓力塔供熱，系統即可進行工作，所需能量約為單塔能耗的1／N，如將三個塔串在一起采用三效精餾技術，其能耗僅用原來的1／3，節能幅度達到67％，節能效果非常明顯。多晶硅生產中，很多塔器都是為了提純多晶硅而設置的，可以根據合理的能量和溫差匹配，實現多效精餾，達到大幅度節能減排的目的。

5．2提高分離效率，降低回流比，進一步實現節能降耗。分離過程中，分離效率的提高可以在很大程度上降低能耗、提高產品質量、減少排放、提高回收率、提高企業效益。在多晶硅精餾過程中，采用高效導向篩板、新型填料等新型分離設備，可以提高其分離效率，降低精餾塔的操作回流比，由于精餾塔的能耗與回流比呈線性關系，這樣就成比例地降低了能耗。提高分離效率也是提高多晶硅產品質量和降低四氯化硅排放的最有效方法。

5．3全面優化流程，實現節能。將多晶硅生產各股物料進行全面的物料平衡和能量平衡，考察其能耗的合理性，采用熱集成技術，將流程優化，最大限度地節能降耗。通過貫穿生產線的節能和清潔生產，并在生產過程中實現閉環清潔生產，達到降低能耗和si(硅)、H2(氫氣)、C12(氯氣)等原料消耗，降低成本的目的，使產品具有國際競爭能力，質量符合目前和未來超大規模集成電路和太陽能電池的要求。

5．4多晶硅生產過程中產生大量的SiCl4(四氯化硅)、siH2C12(二氯二氫硅)、siH C13(三氯氫硅)等氯硅烷副產物，使生產成本居高不下，部分氯硅烷及氯化氫進入尾氣排放系統，既增加了尾氣處理成本，也增大了污染物的排放量，廢水中的氯離子濃度達1700～2500mg／L。如何有效地解決氯硅烷副產物的出路是降低多晶硅生產成本、實現節能減排的關鍵，也是現在多晶硅生產企業面臨的重大技術難題。

5．5尾氣、副產物、余熱的回收綜合利用可以降低多晶硅項目對環境的污染，從而進一步達到節能減排的目的。國外多晶硅企業的建廠，大多是與化工企業結合，在“化工集團傘下”經營，容易實現集團內部的“循環經濟”，廢物可以做到“零排放”。除了把四氯化硅氫化成三氯氫硅回收利用外，還可以利用四氯化硅、氯化氫等制成目前市場上需求的氣相白炭黑、硅酸乙酯、有機硅產品、人造石英等材料。

6．提高光電轉換效率降低生產成本

提高光伏材料的轉換效率和降低太陽電池的制造成本是光伏工業一直追求的兩個目標。多晶硅硅片是太陽能光伏電池的核心部分，硅片的質量對于太陽能的光電轉化率起著至關重要的作用。一般情況下，普通太陽能光伏電池的光電轉化率為10％～14％，而高純度硅片的太陽能光伏電池轉化率可達16％，甚至更高，因此，對于太陽能電池的生產過程來說，多晶硅的生產更加至關重要。

7、提高多晶硅市場競爭力的方法

通過進一步地降低成本，提高多晶硅材料的市場競爭力，對推動整個光伏產業鏈的發展有著很重要的作用。

7．1引入新型的分離傳質設備，如北京化工大學的高效導向篩板塔和填料塔對加速多晶硅生產精餾過程的一體化并實現閉環清潔生產有著很大的促進作用；

7．2通過引入新型精餾裝置從而提高多晶硅產量，實現多晶硅生產的大型化；

7．3開發和應用大型合成爐和還原爐。

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管道工藝和技術

管線的設計。管道設計是石化企業生產用泵確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。泵在布置人口管線時，要重點考慮到幾個方面的因素：

泵的入口管支架的設置：如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且入口管及閥門位置在泵的側前方；氣阻：進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行；管道柔性：泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。

冷換設備的管線設計逆流換熱：冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不至于排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出；安裝凈距：為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm；熱應力：換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

塔和容器的管線設計。依據工藝原理合理布置，分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠距離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。

試壓工藝技術

技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。

物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000m，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

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二年以上工作經驗|女|27歲（1987年9月16日）

居住地：廣州

電　話：139********（手機）

E-mail：

最近工作 [ 1年8個月]

公　司：XX化學試劑廠

行　業：化學/化工

職　位：化學工藝技術人員

最高學歷

學　歷：本科

專　業：制藥工程

學 校：廣東海洋大學

自我評價

本人吃苦耐勞，自學能力和適應能力強，做事態度嚴謹、認真、負責。結合自己的知識結構以及職業生涯規劃和職業目標，我愿意做些具體的工作。能進行本專業中、外文文獻檢索，了解制藥各種生產工藝和藥事法規以及GMP要求，熟練應用實驗器材，曾跟學院教授做課題。在Volume 4,Number2,April 2006,題目.畢業論文獲得優秀。

求職意向

到崗時間：一個月之內

工作性質：全職

希望行業：化學/化工

目標地點：廣州

期望月薪：面議/月

目標職能：化學工藝技術人員

工作經驗

2012 /7—至今：XX化學試劑廠[1年8個月]

所屬行業： 化學/化工

質檢部 化學工藝技術人員

1. 廣州化學試劑廠工作，從事過化學工藝技術人員和質檢員工作。

2. 了解有機溶劑和無機結晶產品的整個生產過程，參加過ACS產品工藝的改造，并獲得廣東省人事廳認可的“化學工藝工程師助理”的職稱。

3. 同時熟悉化學產品整個檢驗操作，對化驗工作積累豐富的經驗，特別是化分、產品前處理。

4. 在此期間還參加過ACS產品英 文版的 翻譯 ，檢驗方法的修改，檢驗標準的制定。

5. 了解片劑、酊劑、大輸液、針劑等生產工藝及GMP要求，注射用水的生產工藝。

2011 /7—2012 /7：XX化學試劑廠[1年]

所屬行業： 化學/化工

質檢部 化學工藝技術人員

1. 協助完成下屬公司GSP認證。

2. 菌落總數、霉菌酵母菌計數、大腸菌落等微生物檢驗。

3. 食品常規理化檢驗 重金屬檢測 蛋白質含量測定。

4. 車間衛生檢查、生產過程監控、偏差處理、GMP落實的監督管理。

5. 負責醫師中藥處方的審核、調配、核對與發藥工作。

教育經歷

2007/9—2010 /6 廣東海洋大學 制藥工程 本科

證 書

2009/12 大學英語六級

2008/6 大學英語四級

篇10

關鍵詞：裝配 數字化 工藝管理

中圖分類號：TP391.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）03（b）-0107-01

現在企業生產過程中，加工生產已經慢慢向精益化轉變，產品的裝配情況將直接影響著產品質量。通過對現場裝配工藝的改進，使得工藝技術人員從繁瑣的工作中解放出來，投入更多精力用于技術創新。使得生產現場操作明確、規范，減少更改和返工，使得生產管理獲取實時、準確數據，實現精細計劃和科學管理。所以在三維技術的基礎上，應用數字化手段來提高裝配生產率和可靠性具有重要意義。

1 裝配工藝原狀態

裝配業務是制造企業的核心業務，這個過程將直接影響產品的質量。裝配過程要求嚴格，工藝也很復雜，從設計部門提供設計數據到工藝編制、審批以及歸檔發放。傳統的工藝編制過程中根據裝配圖紙，編寫工藝過程文檔，手動統計工藝參數，工作量非常大，對工藝技術人員提出了很高的要求，同時也對使用文件的操作者提出了要求。對于新的流程或業務，工藝人員是非常困難在很短的時間來完成編制工作。因此，在圖紙三維設計的前提下，確定工藝編制要求，呈現直觀的三維結構，提高處理效率，確保產品裝配質量。

2 裝配技術管理

2.1 建立工藝模型

通過規范操作，使得操作員工有了清晰的認識，保障質量穩定的運行，減少依賴員工的經驗，減少技術人員現場協調和指導。通過三維裝配環境中，使得BOM裝配工藝有了明顯的規劃，從而更加方便獲得相關的組裝工序圖或模型，通過規劃和統計進行自動輸出過程。這樣對于操作人員來說，減少二維裝配圖的時間閱讀和分析，通過建立立體卡片縮短工人讀圖的工作時間，從三維裝配環境中改善了現場工藝的可行性和裝配過程的準確性，降低各種總結報告的時間，以確保數據的及時性和準確性。

2.2 整合工藝資源

通過統一的裝配車間技術人員，有效地平衡工作，消除技術壁壘。工藝人員使用唯一的用戶名，接受工藝系統中的任務，在統一的界面環境，數據管理和數據庫中的共享工作，同步建模技術支持多人一起工作，每個人只需要管理用戶角色，這樣有效的利用科技資源，平衡工作量，實現工藝知識的經驗和分享，進而方便車間生產，高效利用生產資源調配。

2.3 改進工藝規程

通過規范和清晰的操作，減少對人力經驗的依賴。工藝人員制定操作的相應步驟，使卡格式規范，同時使用各種直觀和方便的方式如圖形，圖片，模型，動畫，讓操作人員看起來更加的直觀，優化工藝規劃的內容和格式，最終實現工藝規程針對工序和計劃、操作卡針對工步和操作。更改文本顯示技術提供了表達過程信息三維可視化，便于操作的理解，從整體長遠過程上減少工作人員的工作量，以提高生產效率和質量。

2.4 統一工藝標準

改變局限于紙質和表格的裝配機加工藝不統一的方式，建立適合于電子化和信息化，面向工藝、工序對象的結構化工藝編制方式。定制結構裝配和加工兩種類型的過程，但每個處理類型值描述組件或機加工操作，對于不同的數據輸入格式和內容，輸入相對應的內容，同時工藝系統將自動生成所需的統計數據，以獲取每個步驟的信息，工人只打印這一步的程序或操作作業指導書便可以進行操作。統一和規范設計流程和程序的輸出格式的組裝過程，更改原有的加工裝配工藝規范格式，把不能滿足需求的工藝信息進行重新的填寫，使之更能符合計算機系統處理的需求。

3 數字化裝配工藝的實現

裝配過程中裝配工藝的目的是連接產品設計和生產現場實物組裝的橋梁。數字裝配過程有效地連接制造執行產品的設計和實物組裝生產現場，即充分繼承和利用數字產品的設計信息，通過在創作過程的設計，為裝配生產現場提供必要的和精確的過程的技術信息。

不同部門對過程有不同的要求，不同的部門對不同的要求提供處理信息。裝配工作通過計算機系統指令的詳細程序，標準作業程序，為操作員提供更直觀的可視化工作指示。減少人為因素，更容易地引導現場工人使用。通過目前廣泛采用的計算機信息系統，提供了集成的MES組裝所需的數據，MES提供更準確的現場制作等服務，有效地支持MES集成。裝配過程通過設計圖的三維結構設計，為工藝設計的改善提供了可行性的依據，促進裝配科學管理實現精細化。當前裝配工藝設計裝配BOM為基礎的工藝設計，很大程度上提高了工作效率和準確性，同時利用設計圖紙的三維工作指令和可視化技術，改善裝配過程中的工藝設計的準確性，完善工藝知識技術的資源庫，提高了制備過程的效率，利用系統電子審批和變更管理，提高編制過程的效率，由隨后的裝配過程模擬，改善裝配精度。

一系列的變革可以達到顯著的收益，例如實施超前工藝流程的調度，縮短生產準備周期。簡化審理過程中的規劃，縮短生產準備周期。通過工藝的試生產，指導生產現場，以獲得實際的工藝經驗，保證了批量生產過程的正確性。電子化管理，實現了設計，工藝，統一的生產數據的有效管理，通過管理數據的共享，批量生產過程符合實際組裝，穩定了產品質量，同時直觀清晰的工作指示，減少現場協調工藝時間，很大程度上節約了成本。

4 結語

研究數字化裝配技術必須有深入的實驗技術，現代管理技術，以實現變革生產方式和方法相結合。但是數字裝配技術包括了復雜的工藝知識和人為因素，使得相關人員無法在傳統的觀念中釋放出去，無法吸收先進的裝配理念。隨著我們國家的制造業產業鏈的發展，最終將從勞動密集型改為精益型，計算機技術的發展又不斷提升工藝技術的改革，因此隨著數字化裝配技術從理論延伸到實踐，必將有著很大的發展。

參考文獻

[1] 孫家坤.基于MBD的三維CAPP系統分析與實施[J].山東建筑大學學報，2013（4）.