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作為提煉純鋁的主要工業設備，在整個運行過程中所面臨的危險因素相對較多，比如在實際生產時必須面臨高壓，承受高溫、腐蝕性氣體等，使得整個電解鋁設備的管理、檢測、維修工作對時效性要求極高，一旦未能實時做好針對性管控設置，便可能引發嚴重的安全事故，對相應工作人員人身安全造成危害，也會對企業造成較大的經濟損失。因此結合實際來看電解鋁設備的管理和維修，必須根據相關實地信息，按照實際生產能力，進行以安全生產為根本目標的管理體系搭設，以此使電解鋁設備的實質性價值作用得以完全體現。

1電解鋁設備生產運行特性及存在問題分析

1.1電解鋁設備生產運行特性。當前大部分企業電解鋁設備生產運行特性主要是從原料加工至提煉完成的一套流程展現，其運行生產持續性較為明顯。通常在原始礦料做加工提煉時中間加料工作是無法暫停和中斷的，且生產期間相應產品以及加入原料往往具有一定的單一性，結合實際生產能力做相應生產量設置。與此同時電解鋁設備構造成本相對較高，一旦在生產期間出現中斷，極易對相關企業造成極大經濟損失，這便決定了電解鋁設備的運行生產過程必須是流水線作業，而隨著當前科技發展電解鋁生產過程自動化程度也逐年提高。1.2電解鋁設備生產運行存在問題。（1）漏爐事故及母線打火問題。結合其生產運行特性，電解鋁設備生產運行期間所存在的危險性相對較多，比如電解槽漏爐事故便是生產運行期間最為常見的問題之一，其多發在焙燒接收和生產啟動階段，在電解槽側部的鋼板以及陰極鋼棒口處，漏爐事故會直接導致整個生產效益受損，破壞相應電解鋁設備。而母線打火事故作為焙燒結束時的多發問題，其主要是由相應工作人員操作不正規所引起，同時也是電解槽電流分布不均勻使得電流過度集中，造成陽極導桿或陰極母線斷裂；母線打火問題會使相應企業停止生產，且只能進行事后修復，嚴重影響相應企業生產經濟效益。（2）電解槽陽極效應及計算機控制事故。電解鋁設備生產運行中存在的電解槽陽極效應問題，主要是電壓過高、處理不當所致，比如電壓過高相應降陽極便會無法有效發揮功效，而槽電壓升高則會引發短路口爆，此類問題會導致系統停電，影響電解鋁設備運行的效益。而計算機控制事故作為電解鋁設備生產運行常見問題，主要是因相應電解槽槽控機使用時間長且沒有對其做實時檢修處理，造成按鈕粘連電解槽，使得計算機控制效果無法體現，嚴重影響電解鋁設備運行的穩定性和安全性。

2電解鋁設備管理方案設置

通過上文對電解鋁設備生產運行特性及存在問題分析，可以看出在實際實踐過程中，要保障高效生產條件就必須對電解鋁設備進行全程的有效管控。相應企業必須根據實際情況進行管理方案設置，并全面完善檢測維修體系，優化其工藝流程，減少電解鋁設備損耗，加強對電解鋁設備的維護保養，形成具有完備性的電解鋁設備管理框架。2.1各環節質量管理機制構建。電解鋁設備管理方案應先結合生產運行特點，從各環節質量管理機制構建入手，明確產品質量是相應企業管理工作的核心內容。因此在實際生產運行期間，需做好對產品質量管理的全面推行，完善企業質量整體管理體系，通過建立專門專業的檢驗檢測實驗室，對電解鋁產品質量做嚴格檢測把關。同時針對電解鋁設備在生產期間標準性能參數做合理區間劃分，確保形成標準運行參考依據，以此為整個電解鋁設備運行穩定性和安全性提供有利保障。2.2材料及設備管理機制構建。注重對相關材料及設備管理專業機制的構建，在采購階段對采購物品做實時分類整理，明確對相應供貨方調研評價信息，在產品生產期間嚴格執行檢驗工作，操作人員必須根據成品，并結合相應工藝規定對生產中半成品做自檢工作，在自檢完成后做互檢設置，按照相關工藝要求進行移交檢查設置，最后由專職檢驗收尾，相應專業檢測人員比對關鍵工序產品進行實時質量檢驗，使電解鋁設備的整體品質能夠得到保障，最大限度促進其安全生產效益。

3注重電解鋁設備維修工作

電解鋁設備維修工作也是其管理的重要組成內容，電解鋁設備本身作為提煉純鋁的工業設備，對其維修工作隨著近年來現代企業生產理念已經逐漸從原先事后維修轉變為預防維修，且大多數企業的電解鋁設備維修已經形成實時管理與風險檢驗交互的管理維修模式，更好地保障了其生產運行的高效性。3.1預防維修機制設定。電解鋁設備維修工作主要以預防維修機制設定來體現，明確電解鋁設備預防維修機制所必須具備的全員參與設備管理特點，結合設備運行具體情況做超前的預防性管理，以此使電解鋁設備運行效率得到顯著提升。預防維修機制重點是定檢的體現，通過定檢對設備進行周期性的檢查診斷，繼而第一時間了解設備運行具體狀態，之后通過迅速處理設備故障和異常來全面減少設備發生故障的概率，節省設備維護費用的同時提升相應設備維護工作的水平。預防維修機制設定必須結合實際情況開展進行，期間相應定檢人員針對電解鋁設備必須對其日常運行狀況做實時比較，對檢查出的問題第一時間進行解決方案設置，每個定檢員必須對所劃分區域做到全程負責，以此確保定檢效果得以完全體現，繼而最大限度提升電解鋁設備的運行質量。3.2明確修理理念。在對電解鋁設備進行修理期間，必須注重其修理理念的合理性和完善性，隨著設備使用年限損耗，使用期間出現故障的頻率往往會成直線增加。因此針對此過程中做好實時性分析，以此來進一步完善電解鋁設備的修理方案。生產故障作為常見設備修理原因，生產過程最易消耗設備元件，此期間對其消耗設備元件進行實時整合分析，注重相應元件消耗設定日期，對其進行系統更換，使電解鋁設備運行質量得到保障。

4電解鋁設備管理及維修要點

電解鋁設備管理及維修工作，在建立合理專業管理及維修方案后，注重各執行落實期間要點，必須做好實時把控，遵循以安全生產為根本原則，使整個設備管理及維修效果能夠完全達到預期要求。對部分事故發生規律做全面分析，通過事故模擬操作和演練來完善整個事故預案等，突出管理預防工作的專業性。對生產運行期間的突發事故，必須保障第一時間做好補救設置，降低企業財產損失和員工傷亡率，明確電解鋁生產過程本身所具有的高危性，相應企業必須對其運行期間的安全隱患做實時跟蹤記錄，結合實際情況來不斷完善更新相應預防機制。與此同時相應企業應重視提升員工責任感，對每次檢修工作及不規范行為操作進行記錄警示；建立檢修施工現場實時看板，使相應現場工作人員可以客觀認識到風險管控和合理操作的重要性。電解鋁設備管理及維修期間，相應企業必須注重對員工安全培訓計劃的設定，明確員工具備科學合理的安全意識，是整個設備管理及維修工作能夠順利開展的關鍵。對電解鋁設備事故多發位置進行自動警報器設置，加強事故應急設施的定期檢測和更新，保障在電解鋁設備運行期間發生事故可第一時間自行發出警報。此期間相應企業也可根據比如漏爐事故、電解槽陽極效應、計算機控制事故、突發事故等進行實地演習，演習完成進行全面總結，以此使整個電解鋁廠管理及維修工作針對性和實效性能夠得以充分發揮。

5結語

綜上所述，通過對電解鋁設備管理及維修探討分析，結合其生產運行特性（持續不斷生產），在進行管理及維修期間，必須針對各環節質量管理、材料管理、設備管理做框架構建；明確預防維修機制設定和修理理念的專業性；落實執行過程期間對管理及維修要點進行實時把控，以此全面降低電解鋁設備生產運行過程的故障風險問題，使其整體運行穩定性和安全性得到有效保障。

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作者:李為堂 普俊彪 單位:云南云鋁涌鑫鋁業有限公司