導(dǎo)語：高頻淬火工裝及工藝研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:研究了高頻感應(yīng)淬火工裝的設(shè)計、淬火工藝。通過采用635mm葉片進(jìn)行高頻淬火試驗(yàn)，并解剖分析其硬度和金相組織，得出最佳的高頻淬火工裝及工藝。

關(guān)鍵詞:635mm動葉片;高頻感應(yīng)淬火工裝;淬火工藝

某種汽輪機(jī)低壓缸第5級動葉片葉片總長715．75mm，有效長度635mm。葉片材料選用1Cr12Ni3Mo2VN，葉根形式為縱樹型。圖紙要求對該葉片進(jìn)汽邊采用高頻感應(yīng)淬火加回火的方式進(jìn)行防水蝕處理，淬火后要求硬度滿足40～55HRC。淬火區(qū)域長度200～205mm，寬度22～25mm。該試驗(yàn)主要研究635mm葉片高頻淬火工裝設(shè)計和淬火工藝。通過采用635mm葉片進(jìn)行高頻淬火試驗(yàn)，并解剖分析其硬度和金相，高頻淬火后硬度40～55HRC，得出最佳的高頻淬火工裝及工藝。

1高頻感應(yīng)淬火工裝設(shè)計

635mm動葉片葉根形式為縱樹型。淬火工裝設(shè)計應(yīng)遵循以下規(guī)則:(1)工裝應(yīng)具有較高的剛性和強(qiáng)度;(2)工裝應(yīng)具有使用方便性，裝卡操作應(yīng)簡單、可靠;(3)動葉片高頻淬火時葉片已精加工，淬火過程中需要保護(hù)葉片。工裝在長度方向的定位采用左右定位塊定位，設(shè)計中考慮到正反向動葉的通用性，淬反向葉片時左右定位塊互換［1］。為了方便葉片裝卸，定位塊與底板采用螺栓連接，動葉裝卡時取下定位塊。另外，為了保證淬火質(zhì)量，葉根中心與旋轉(zhuǎn)中心一致，且與淬火機(jī)床采用螺栓連接方式。

2635mm動葉片高頻感應(yīng)淬火試驗(yàn)

2．1淬火試驗(yàn)參數(shù)635mm動葉片高頻感應(yīng)淬火設(shè)備采用淬火機(jī)床，回火采用回火專用罩式爐。淬火機(jī)床設(shè)定走速為40mm/min，淬火溫度1040±20℃，冷卻時采用壓縮空氣噴吹進(jìn)行冷卻。回火溫度240～260℃，回火保溫4～5h，爐冷。2．2淬火前調(diào)試淬火工裝葉片淬火前根據(jù)正、反葉片葉根形狀的不同調(diào)整夾具的位置。為驗(yàn)證程序參數(shù)和感應(yīng)器的合理性，采用試驗(yàn)葉片進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試，確定采用單邊等長窄口寬腹感應(yīng)器。淬火前采用光電檢測加接觸檢測方式確定葉片X、Y平面變形情況，自動調(diào)整參數(shù)，保證感應(yīng)器與葉片間距控制在1．5～2mm左右。

3635mm動葉片淬火后解剖分析

對葉片分不同截面進(jìn)行取樣。取樣后檢測其硬度分布及金相組織，具體結(jié)果如圖2和表1所示。由表1可以看出，淬火溫度選用1040±20℃，淬火后空冷;回火溫度為240～260℃，保溫4～5h。高頻淬火后葉片進(jìn)汽邊硬度約43～45HRC，滿足要求。

4結(jié)論

(1)通過試驗(yàn)及產(chǎn)品試證，高頻淬火工裝滿足635mm葉片正、反向高頻淬火要求。(2)通過采用自動淬火機(jī)床分別對635mm葉片進(jìn)行淬火試驗(yàn)并解剖分析，得出635mm葉片高頻淬火工藝參數(shù)，即淬火溫度為1020～1080℃，淬火后空冷;回火溫度為200～300℃，保溫5～8h。滿足要求。(3)通過對實(shí)際生產(chǎn)中的葉片進(jìn)行了硬度抽查統(tǒng)計，所有硬度值均滿足要求。

參考文獻(xiàn)

［1］丁建生，何貴，劉春蘭，等．1080MW核電汽輪機(jī)1448mm葉片高頻淬火工裝設(shè)計．熱加工工藝，2012，41(24):211－13．

作者:武彥榮 黃有為 向 沖 梁 剛 洪陽東 單位:東方汽輪機(jī)有限公司