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摘要：高壓聚乙烯的生產，是化工生產的重要的生產工藝。通過對高壓聚乙烯生產工藝的優化，獲得最佳的聚乙烯收率，使其滿足石油化工生產的技術要求。應用高壓生產低密度的聚乙烯，向著大型化、管式化的方向發展，促進聚乙烯生產的規模化。

關鍵詞：高壓；聚乙烯；生產工藝；技術措施

高壓聚乙烯生產工藝一般采用管式或者釜式工藝技術措施，得到合格的聚乙烯產品，使其滿足化工市場的需求。高壓聚乙烯的生產工藝，是應用氧或者氧化劑作為引發劑，在高溫高壓的條件下，生產聚乙烯的工藝技術措施。對比分析管式反應器和釜式反應器的應用，優選最佳的生產工藝技術措施，不斷提高聚乙烯產品的質量。

1聚乙烯的性能

聚乙烯屬于一種熱塑性的樹脂，是高分子的材料，一般通過乙烯的聚合反應而得到聚合體，滿足聚乙烯的生產條件，得到合格的聚乙烯產品，被應用于各個領域。聚乙烯的應用比較多，聚乙烯主要應用于電絕緣材料，被廣泛應用于電工產品的絕緣方面。也可以用做包裝材料，適應于各種包裝工業，如聚乙烯薄膜包裝藥品等，達到市場上的應用價值。可以將聚乙烯用于化工結構材料，制成管件的襯里，達到最佳的防腐效果。

2高壓聚乙烯生產工藝探討

對高壓聚乙烯生產工藝進行優化，使其達到最佳的生產條件，生產出更多的合格的聚乙烯產品，才能滿足化工市場的要求。生產聚乙烯的裝置通常由幾大部分組成，分別為乙烯的壓縮單元、引發劑的制備及注入單元、聚合反應器、分離凈化單元及造粒系統。經過高壓聚合反應，生產出聚乙烯顆粒，按照用戶的需要，制造出規則的顆粒，達到用戶對產品質量的要求，完成聚乙烯生產任務。2.1釜式法生產工藝技術措施。利用帶有攪拌器的高壓釜式反應器，進行聚乙烯的生產，將乙烯原料和催化劑進行充分洗攪拌，加快聚合反應發生的速度，促進聚乙烯生產效率的提高。釜式反應器在現場的應用比較少，可以優化設計釜式反應器，才能得到需要的聚乙烯產品，生產工藝控制的難度系數大，給聚乙烯生產帶來了難度。釜式法生產工藝技術屬于絕熱法，沒有熱能從反應器中移出，而乙烯的聚合反應是高放熱反應，為了防止高溫發生爆炸事故，必須從不同的點，向釜式反應器內注入冷的乙烯，降低反應器的問題，防止發生安全事故，從而保證反應的順利實現。釜式反應器技術也在不斷的革新改造中，通過各個生產企業的改進，提高反應釜的作用效果，而降低安全風險，保證聚乙烯生產全過程的安全。由于釜式反應器的生產效率低于管式反應器，操作壓力和產品的轉化率也比較低，因此，可以將兩大類的聚乙烯生產工藝進行對比，依據化工生產企業的具體情況，優選最佳的生產工藝和技術，獲得最佳的聚乙烯產量，并不斷提高產品的品質，使其滿足化工市場的需求。2.2管式法生產工藝技術措施。利用管式的反應器進行聚乙烯的生產加工，管式反應器具有多個進料點，能夠均勻進料，通過盤管結構，提高聚乙烯生產的效率。不同公司的管式反應器的作用原理存在差異，應用巴塞爾管式法技術措施，可以分為一個進料點和多個進料點的技術措施，依據聚乙烯生產現場的實際情況進行選擇，使其達到設計的生產條件，得到高質量的聚乙烯產品。DSM公司的高壓管式聚乙烯生產工藝技術措施，該管式反應器屬于清潔的生產設備，由于一級壓縮機出口的壓力遠遠超過聚合反應的壓力，應用反應熱預熱原料，能夠加快反應速度。將反應管的直徑保持一致，設計四個過氧化劑的注入口，應用已經混合的過氧化物引發劑，能夠得到更高的轉化率，提高乙烯聚合反應的效率。該項生產工藝，生產出來的低聚物比較少，可以簡化回收流程，降低了聚乙烯生產的成本。等星公司的高壓管反應器生產工藝技術措施的應用，設計了不結焦的反應器，降低聚乙烯生產過程中的各種能量消耗，達到節能降耗的技術要求。模擬攪拌器的設計，能夠使反應物料均勻混合，達到最佳的反應效果。同時對催化劑進料裝置進行優化設計，使其滿足催化劑性能的要求，提高催化效率，促進聚合反應的形成，加速乙烯聚合反應速度，單位時間內生產出更多的高品質的聚乙烯，提高聚乙烯生產的效益。反應過程應用過氧化物作為引發劑，對氧的需求量沒有限制，在有氧和無氧的條件下，都能發生反應。不結焦的技術，使反應過程的能量消耗最低。反應器不需要使用溶劑進行洗滌，節約溶劑的使用量。同時減少了溶劑洗滌的工序。埃克森美孚公司的高壓管式聚乙烯生產工藝，應用排放閥作為脈沖閥，應用有機過氧化劑作為引發劑，能夠加速反應的過程，使乙烯聚合的速度變快，提高聚乙烯生產的效率。應用加熱反應管的結焦處理措施，結焦反應器管結焦的問題。并采用實時監測熔體性質的技術措施，生產出更多的優質產品，不斷提高產品的質量等級，為聚乙烯生產企業創造最佳的經濟效益。

3結語

通過對高壓聚乙烯生產工藝的探討，優化設計高壓聚乙烯的生產工藝技術措施，應用最少的投入，得到最佳的聚乙烯的收率，滿足石油化工市場對聚乙烯的需求。應用兩種不同的聚合反應器，使其達到乙烯聚合的反應條件，生產出高質量的聚乙烯產品，滿足化工市場的技術要求。

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作者:張巖 單位:大慶石化公司塑料廠高壓二車間