導(dǎo)語：建筑工程中鋼筋工程施工工藝探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:簡述了鋼筋工程對材料的質(zhì)量要求，從鋼筋制作加工、彎曲、綁扎、安裝、接長等方面，介紹了鋼筋工程的施工技術(shù)，并針對鋼筋工程施工中常見的質(zhì)量問題，提出了相應(yīng)的防治策略，從而提升鋼筋工程的施工水平。

關(guān)鍵詞:鋼筋工程，施工工藝，質(zhì)量缺陷，綁扎技術(shù)

1鋼筋工程對材料的質(zhì)量要求

鋼筋是建筑工程的主要材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼筋工程的質(zhì)量和整體工程質(zhì)量，所以要嚴把質(zhì)量進場關(guān)，堅決按照整個工程的設(shè)計要求使用質(zhì)量合格的鋼筋，在鋼筋原材料進場時，施工單位和監(jiān)理單位雙方都要進行進場復(fù)驗，仔細核查產(chǎn)品合格證以及出廠檢驗報告等相關(guān)證明，認真篩查質(zhì)量和外觀有問題的鋼筋，并按國家相關(guān)規(guī)定進行取樣檢測，鋼筋的質(zhì)量必須符合國家標準GB1499．1—2008鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋和GB1499．2—2007鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋的要求。鋼筋原材料的進場復(fù)驗完畢后，就可以進行加工了。

2鋼筋工程施工工藝

2．1制作加工

依照圖紙要求，對鋼筋工程所需的各種鋼筋進行下料，通過試樣進行實驗，符合標準后進行批量加工，并在加工后按照型號、種類進行規(guī)范放置，使用整體干凈的鋼筋，有油漬、銹漬需要進行技術(shù)處理再使用。按照實際需要的型號、長度、長短搭配盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約材料。熱軋光圓6mm，8mm，10mm直徑要調(diào)直到12mm以上定尺直條，調(diào)直過程中要使用鋼筋調(diào)直機，嚴禁冷拉，并且復(fù)試取樣時也不能砸直，如砸直屈服點就無法檢測。

2．2鋼筋彎鉤或彎曲

半圓彎鉤就是使用Ⅰ級光圓受力鋼筋末端做出180°的彎鉤，且半圓彎鉤的彎心直徑必須不小于鋼筋直徑的2．5倍，其平直部分的長度不能小于鋼筋直徑的3倍。直彎鉤一般應(yīng)用于板中細鋼筋末端和柱筋的下部以及螺紋受力鋼筋末端。

2．3鋼筋綁扎、安裝

依照圖紙設(shè)計核對材料的尺寸、規(guī)格、型號是否相符，核對正確后進行綁扎工作，采用20號鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，22號鐵絲綁扎直徑10以下的鋼筋，四周的兩行鋼筋其交叉點應(yīng)該每點綁扎牢。中間部分的交叉點可以相互錯開交叉扎牢，但必須不能使受力鋼筋產(chǎn)生位移。相鄰的兩個綁扎點的鋼絲扣要成八字開，防止風(fēng)片歪斜出現(xiàn)變形。在基礎(chǔ)鋼筋綁扎過程中允許出現(xiàn)偏差但要符合標準規(guī)定范圍內(nèi)，墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格各種主筋間距，剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可以梅花點綁扎。

2．4鋼筋接長

根據(jù)設(shè)計要求，對不同情況使用的鋼筋不同，采用相對應(yīng)的接長技術(shù)，比如可以采用機械接長，套筒擠壓鏈接技術(shù)或者采用對焊、電弧焊、電渣壓力焊等等。受力鋼筋的接頭處應(yīng)當設(shè)置在受力較小的部位，同一根縱向受力鋼筋上的接頭最好不能超過1個。接頭末端到鋼筋彎曲點的距離要不小于鋼筋直徑的10倍，若采用綁扎接頭的方法，則相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)該相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度應(yīng)該為搭接長度的1．3倍，位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋的接頭百分率應(yīng)當不超過25%，當受拉鋼筋直徑超過28mm，受壓鋼筋直徑超出32mm時，就不適合采用綁扎接頭，而應(yīng)該采用焊接或者是機械連接的方法。

3鋼筋工程常見問題

3．1鋼筋質(zhì)量問題

鋼筋表面有浮銹，嚴重程度可以通過顏色來判斷由黃變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片脫落，如圖1，圖2所示。

3．2鋼筋加工不符合標準

由于定位尺不準或刀片間隙過大，剪短尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平;箍筋不規(guī)范，矩形箍筋成型后拐角不成90°或者兩角不對稱;鋼筋成型后在搬運過程中會因地面不平或鋼筋碰撞造成彎曲和角度偏差。

3．3鋼筋綁扎不符合要求

條形基礎(chǔ)鋼筋的墊塊沒有架設(shè)到位，條形基礎(chǔ)高一般情況下都是標注在構(gòu)造柱鋼筋上，因為沒有在構(gòu)造柱鋼筋下合理的加設(shè)墊塊或所加設(shè)的墊塊強度過低，在混凝土澆筑過程中，由于混凝土自身重量的作用，使墊塊產(chǎn)生下沉或破碎的問題，造成鋼筋下移，進而使標志點下降，造成基礎(chǔ)鋼筋局部整體下降，使基礎(chǔ)斷面的厚度減小。有時局部厚度要比設(shè)計厚度相差1cm～3cm;柱鋼綁扎接頭錯開的位置不夠合理，在相同構(gòu)件中的相鄰縱向受力鋼筋在綁扎搭接中，相互錯開的間距過大或過小，都會造成同一連接區(qū)段內(nèi)，受力面積太大，在振動時易折斷或出現(xiàn)裂縫，發(fā)生危險;梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋位置不正確，在梁板鋼筋綁扎中有時出現(xiàn)主次梁受力筋上下關(guān)系不對，造成受拉受壓顛倒，尤其是懸挑梁板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋則在中部，而主梁的鋼筋在底部。

3．4露筋

保護層砂漿墊塊墊的過稀或脫落，鋼筋的成型尺寸不合規(guī)范或者鋼筋骨架綁扎不合理，往往會造成鋼筋骨架的外形尺寸過大，鋼筋部分地方會抵觸模板，在振搗混凝土?xí)r，如果振動器撞擊鋼筋，就會使鋼筋發(fā)生位移以及引起捆綁口的松動，亦有可能在施工過程中，施工人員不規(guī)范操作造成露筋現(xiàn)象。例如在某地區(qū)居民住宅出現(xiàn)樓板60%面積露筋。板底露筋是混凝土構(gòu)件成型后人工剔打形成的，由此而造成的露筋要比因施工保護層缺失而造成的露筋影響大(鋼筋外露面大、與混凝土未有效粘合成鋼筋混凝土)，《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，板的保護層最小厚度為15mm，保證鋼筋與混凝土的有效粘結(jié)及構(gòu)件的耐久性和耐火性能。這個案例屬于施工質(zhì)量缺陷處理不當而形成質(zhì)量事故(板底模板下沉造成混凝土板下?lián)希幚砗唵未植?，會影響結(jié)構(gòu)承載能力、結(jié)構(gòu)耐久性和耐火能力。

4提高鋼筋工程質(zhì)量的措施

4．1確保鋼筋質(zhì)量過硬

依照圖紙要求，制定鋼筋采購計劃質(zhì)量指標，驗收入庫鋼筋的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量，所有型號、規(guī)格的鋼筋須“三證”齊全，不具備“三證”堅決拒收，并且在材料進場時，由項目管理人員和監(jiān)理單位對其進行質(zhì)量驗收，從人心根本上入手，避免在建筑工程中出現(xiàn)腐敗、回扣現(xiàn)象，這樣才能更好的對鋼筋質(zhì)量進行把控。

4．2鋼筋加工質(zhì)量技術(shù)提升

對各主筋的直徑依照標準進行檢查，鋼筋調(diào)直主要以機械調(diào)直為主，如需采用冷拉方法時，GPB235不宜大于4%，箍筋內(nèi)徑尺寸誤差必須控制在5mm范圍內(nèi)，箍筋彎折角度要達到135°，平直長度要滿足上限。

4．3正確處理好鋼筋接長

對于焊接，要保障焊條和焊劑質(zhì)量符合標準，在焊接時注意檢查焊接電流、電壓、熔斷時間，每次焊接完成后根據(jù)規(guī)范要求進行檢查，對于采用機械接長，接頭質(zhì)量要符合JGJ107鋼筋機械鏈接通用技術(shù)規(guī)程的標準，外露絲扣兩端要相等，不能大于一個絲扣的距離。

4．4鋼筋綁扎技術(shù)處理

在建筑過程中，四周的兩行鋼筋交叉點一定要扎牢，重點部位的交叉點可以交錯扎牢，但前提是必須保證受力鋼筋不能發(fā)生位移。鋼筋撐腳形式每間隔1m放置一個，其直徑的選擇:當板厚h≤30cm時直徑為8mm～10mm;當板厚h=30cm～50cm時直徑為12mm～14mm;當板厚h＞50cm時直徑為16mm～18mm。

5結(jié)語

本文通過對建筑工程中鋼筋工程施工工藝的研究，發(fā)現(xiàn)鋼筋質(zhì)量問題、施工技術(shù)不足、具體問題和技術(shù)處理不當?shù)冉?jīng)常出現(xiàn)，所以在鋼筋工程施工過程中要依照圖紙設(shè)計要求，按照國家相關(guān)施工標準和流程來進行高質(zhì)量、高水準的施工，才能夠提高鋼筋工程質(zhì)量，從而提升整體建筑項目的質(zhì)量水平。

作者:翟愛連 單位:山西四建集團有限公司

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