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摘要：隨著全球經(jīng)濟一體化的到來，市場競爭進入白熱化階段。競爭的加劇、產(chǎn)品同質化以及生產(chǎn)的規(guī)模化極大的壓縮了毛利。成本管理是企業(yè)管理的核心內容之一，只有進行有效的成本管理，才能降低企業(yè)經(jīng)營成本，最大化提升企業(yè)經(jīng)濟效益。目前制造企業(yè)在研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售環(huán)節(jié)的成本管理中存在著一些亟待解決的問題，制約了企業(yè)的發(fā)展。本文針對這些問題提出相應的對策，以幫助制造企業(yè)在成本控制方面提高成效，進而實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：制造業(yè)；成本控制；問題；對策

近年來，企業(yè)在發(fā)展過程中，面臨國際市場競爭加劇、匯率變動等因素的影響，中央提出“三去一降一補”政策，其中“降成本”是核心任務之一。在制造業(yè)企業(yè)轉型升級、提高經(jīng)濟效益過程中，企業(yè)內部成本控制是經(jīng)營管理的重點，也是在激烈的市場競爭環(huán)境中實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。目前，我國制造業(yè)處于較為艱難的時期，勞動力成本優(yōu)勢不復存在。要打破這一模式，就必須重新審視成本控制，幫助企業(yè)提升經(jīng)營利潤，在激烈的競爭中發(fā)揮成本優(yōu)勢，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

一、制造業(yè)企業(yè)成本控制的現(xiàn)狀及問題分析

企業(yè)想要長遠發(fā)展需要不斷的“開源節(jié)流”，對外不斷提升銷量和市場占有率，對內則為節(jié)約各環(huán)節(jié)的成本費用，但是大多數(shù)企業(yè)將發(fā)展的重點過度放在擴充市場份額上，對企業(yè)內部成本控制管理不足，成本浪費現(xiàn)象嚴重；同時，在生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及到研發(fā)、采購、制造、銷售等環(huán)節(jié)，應當對各個環(huán)節(jié)都嚴格加強成本控制，但大多數(shù)企業(yè)往往集中在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，而忽略了對其他環(huán)節(jié)的成本控制；各業(yè)務部門的成本控制意識淡薄，認為成本控制是財務部門的事，但是財務負責人往往不了解實際業(yè)務，導致制定的成本控制策略不接地氣也難以落地實操。（一）研發(fā)環(huán)節(jié)。對產(chǎn)品成本起重要決定作用的是研發(fā)階段，研發(fā)階段確定的生產(chǎn)方案、技術選型、物料選擇等，都直接決定了產(chǎn)品的成本大致范圍，但是很多企業(yè)對此并未形成清醒的認識，忽略了在產(chǎn)品研發(fā)階段的成本控制。1.研發(fā)階段未充分考慮生產(chǎn)工藝。研發(fā)階段未能充分考慮后續(xù)生產(chǎn)過程中涉及的工藝流程，生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能會浪費的較多的工時和人力，造成生產(chǎn)成本增加；工藝流程設計比較復雜，未能充分考慮生產(chǎn)線的布局是否合理，也未能充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)線，導致加大新生產(chǎn)線的投資，或者產(chǎn)品生產(chǎn)組裝難度，增加產(chǎn)品成本。2.研發(fā)階段未充分考慮采購和BOM（物料清單）因素。首先，未充分利用采購渠道的規(guī)模效應，造成采購成本增加。其次，物料清單數(shù)據(jù)未能跟上設計變更的進度，數(shù)據(jù)更新延遲，導致訂購錯誤，影響生產(chǎn)的進度或質量，造成相應成本的增加。3.產(chǎn)品和研發(fā)人力的水平有待提高。企業(yè)想提高競爭能力必須要有過硬的技術本領。然而，很多行業(yè)的研發(fā)能力還跟不上發(fā)達國家，在研發(fā)過程中投入較大，但研發(fā)的產(chǎn)品并不一定符合市場的需求。研發(fā)人員是企業(yè)科技水平的重要保障，但目前很多企業(yè)對研發(fā)人員的聘用、崗位設置、考核等存在不合理的地方，很難促進研發(fā)人員工作的積極性，且研發(fā)過程缺乏進度管理，增加了研發(fā)的人力和時間成本。（二）采購環(huán)節(jié)。1.對供應商缺乏合作共贏意識，注重短期利益。很多企業(yè)還未從傳統(tǒng)的思維模式轉變，未體會到“術業(yè)有專攻”的優(yōu)勢，仍然在一味的追求自身發(fā)展全面。該思維制約了企業(yè)的發(fā)展，應保持上下游企業(yè)密不可分的關系并加以利用，達到供產(chǎn)銷企業(yè)合作共贏的效果，促使共同發(fā)展，獲取更大的利益。但大多數(shù)企業(yè)僅著眼于短期的利益，只注重自身的發(fā)展，沒有從長久的合作關系來考慮目前的合作模式。2.對采購人員管控不足。部分企業(yè)對采購人員缺乏監(jiān)督機制，可能會因為員工的舞弊導致采購成本的增加。對采購人員的成本控制成果并未進行相應的獎懲，導致采購人員成本控制意識不足，材料成本可能超出預算。（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)。1.輔材投入未合理管控。主要的直接材料可以依據(jù)物料清單進行量化管理，但部分產(chǎn)品耗用的輔材未能在物料清單上進行標準耗用的設定，部分行業(yè)的輔材占采購成本較高，如不加以合理管控，將是產(chǎn)品單位成本上升的一大要素。2.工藝流程管控不力，產(chǎn)品報廢率較高。工藝流程的管控力度決定了報廢率的高低，工藝流程對產(chǎn)品的單位成本起了決定性的作用，每道工序中的人工效率是管控的要點，管控的力度和效果決定了產(chǎn)品單位成本的結果。設備參數(shù)的設定及人員的操作不當，也是報廢率過高的直接原因。3.未建立設備點檢保養(yǎng)體制。對設備保養(yǎng)不足，未能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備的故障，做不到防患于未然，一旦設備突發(fā)故障，導致生產(chǎn)停線，不僅導致維修成本劇增，還會間接影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品的品質，進而導致過高的報廢率和產(chǎn)品不達標率，可能還會造成合同的違約責任，增加多方面的成本。（四）銷售環(huán)節(jié)。1.應收賬款管控不力。應收賬款缺乏有效的控制，首先導致應收賬款和壞賬余額較大，降低了企業(yè)的盈利水平，還會出現(xiàn)有利潤無資金的狀況；其次，應收賬款賬齡較長，增加管理成本，也加大了資金鏈斷裂的風險并占用了資金的時間價值。2.售后成本管控不力。為了順利完成銷售業(yè)績，銷售部門在對產(chǎn)品進行定價時，忽略售后成本，導致在銷售以后無法實現(xiàn)目標利潤。且售后問題均來自于前流程的問題，如未能及時反饋至前流程進行修正和改進，造成售后問題反復發(fā)生，成本增加。

二、制造業(yè)企業(yè)加強成本控制的對策

（一）強化研發(fā)過程的成本控制。制造企業(yè)應將產(chǎn)品成本的重心從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)延伸到研發(fā)環(huán)節(jié)，從研發(fā)環(huán)節(jié)就開始做好產(chǎn)品的成本控制工作。1.在研發(fā)階段充分考慮生產(chǎn)全流程的成本影響因素。在產(chǎn)品的研發(fā)階段，研發(fā)部門應與流程涉及的各部門協(xié)作開發(fā)，除了滿足市場及消費者的需求以外，還需從采購渠道、原材料價格、供貨時間、工藝流程、生產(chǎn)線布局等多方面綜合考量，最終確定性價比較高且符合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的設計方案，從源頭控制成本。另外，可通過適當?shù)募罘绞剑瑢τ诋a(chǎn)品的設計方案積極提出有助于節(jié)約成本的建議，對于通過創(chuàng)新能夠切實降低產(chǎn)品成本的給予獎勵。2.強化物料選型、物料清單的成本控制。在產(chǎn)品設計方案確定以后，可以邀請相關外部專家共同開展成本測算和論證工作，確保設計方案能夠達到成本最優(yōu)化目標；原材料分為標準件和定制件，標準件的采購選擇性較多，有利于成本的控制。定制件則相反，一旦確定供應商，由于供應商的投入較大，且需要一定的周期來進行調試，后期難以更改，所以在研發(fā)階段，盡量少選定制件。同時，應加強對物料清單數(shù)據(jù)的維護和更新，以免采購回較多已不符合生產(chǎn)要求的物料。3.強化研發(fā)人力和進度控制。建立考核制度，對研發(fā)產(chǎn)品從研發(fā)時間、成本、市場需求貼合度等方面進行相應的量化考核，促進研發(fā)人員的良性競爭。還應加強對研發(fā)過程的管理，做好事前的規(guī)劃、事中的管控、事后的考核工作，以控制研發(fā)項目的進度。通過以上措施，提高研發(fā)效率并加快研發(fā)進度，以有效降低研發(fā)成本。（二）強化采購過程的成本控制。首先，建立供應商準入和評價制度，建立供應商儲庫，便于采購談判時有更多的供應商可選擇，以降低采購成本；其次，加強采購人員的成本控制意識，建立采購的招投標及定價規(guī)程，并設置相應的獎懲制度，嚴格要求采購人員按規(guī)范工作；建立采購人員的定期輪崗制度，從制度上減少舞弊發(fā)生；同時在對采購業(yè)務按金額大小設定不同級別的的審批權限，對供應商選定和主要材料的價格設定多層審核機制；通過以上措施保障采購流程的健康運作并有效實現(xiàn)采購成本控制。（三）強化生產(chǎn)過程的成本控制。1.對非物料清單（BOM）的物料，執(zhí)行先審批后使用的方式。月末由財務統(tǒng)計并分析物料耗用是否合理。對產(chǎn)品規(guī)格穩(wěn)定、工藝流程標準的企業(yè)，采用標準成本法對物料成本進行核算，每月通過分析標準成本與實際成本的差異，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢討改善對策。2.改善工藝流程，降低報廢率。通過不斷改進技術，不斷地測試，改變工藝過程，降低材料的報廢率。提高全員的素質培養(yǎng)以及生產(chǎn)效率，針對新設備新工藝新技術加強員工作業(yè)培訓。相應提高抽檢率高，避免不合格品流入下道工序，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中降低材料耗損。重點關注超額損耗物料情況，出現(xiàn)超額損耗時通過原因檢查生產(chǎn)過程的漏洞并改進。3.建立設備的點檢保養(yǎng)機制。對設備進行定期的保養(yǎng)和維護，及時發(fā)現(xiàn)并排除設備的故障，可避免出現(xiàn)產(chǎn)品的加工精度差而導致的產(chǎn)品缺陷，分析總結故障發(fā)生原因，并不斷提供排除故障的技巧和途徑，以降低設備的維護成本及其他可能發(fā)生的成本。（四）加強銷售環(huán)節(jié)成本控制。1.加強應收賬款的管理。對業(yè)務人員不僅考核銷售業(yè)績，也應對實際的收款率和收款時間進行考核，確保貨款可在賬期內進行回收，并盡量縮短回收的時間；銷售業(yè)務盡量采用現(xiàn)款交易，或者采用先收款再發(fā)貨的交易方式，如果一定需要賒銷，則應設定嚴格的申報及審批流程；2.加強售后服務成本管控。研發(fā)、采購、生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)中存在的問題最終都會在售后環(huán)節(jié)體現(xiàn)，一旦出現(xiàn)售后問題，應及時分析原因并尋找企業(yè)內控管理的缺陷，及時對策和總結，防止類似錯誤再次發(fā)生，逐步降低全流程的問題發(fā)生率及各環(huán)節(jié)成本。美國管理大師彼得.杜拉克的名言，在企業(yè)內部，只有成本。成本的發(fā)生涉及到企業(yè)的每一個部門，涵蓋了企業(yè)的每一項業(yè)務，因此成本的可控性也很大。所以成本的控制不僅僅是財務部門的責任，而是各部門的通力配合及全程參與。企業(yè)必須深刻的認識到成本控制的重要性，并將該思想傳遞至每一位員工，貫穿至生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮自身的成本優(yōu)勢，促進企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻：

[1]李偉芳.淺析制造企業(yè)成本管控優(yōu)化對策[J].納稅,2019,13(18):242-243.

[2]何敏溶.制造業(yè)企業(yè)成本管控研究[J].中國集體經(jīng)濟，2019(9):43-44.

作者:張慧 單位:廣汽本田汽車有限公司