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從理論上來說，化工機械設備是對所有應用子化學工業生產的設各及儀器的總稱．它具有涉及能量形式多、運行工況領域寬以及工作性質靈活等特點。在現代化工業生產向著規模化、系統化方向發展的大前提下．一臺處于運行狀態下的化工機械設備又可以被看作是一個復雜化、綜合化的集成系統。然而當這一系統中某個環節突發故障時，如果沒有及時且有效的處理措施，那么這種故障就會迅速的擴大、蔓延，給整個運行系統帶來不可預估的損失。據此，如何在化工機械設備復雜結構與自動化管理要求下，對其日常管理與維修工作加以規范化處理。已成為當下相關工作人員最亟待解決的問題之一。

1化工機械設備管理的工作權賁

化工機械設備的管理從本質上來說是有關設備及儀器使用周期與壽命時長的全過程管理，有關化工機械設備的選用、使用規范、維修養護以及升級更新等都隸屬于管理的權責范圍之內。一般而言，化工機械設備的運動過程可以依照運動主體形態的不同劃分為物資運動狀態與資金運動狀態兩種。相應的，設備的管理對這兩種運動狀態也有著不同的表現形式。首先，化工機械設備的物資化運動狀態是指設各自設計之初，歷經規劃、成形、投產、養護、維修、升級等各個環節步驟并直至撤廢的全過程。對這一過程的管理被稱之為化工機械設備的技術性管理。其次，化1二機械設備的資金化運動狀態是指設備往投資、運行、收益等備環節中有關資金的投入2之產，這一過程的管理為化T機械設備的經濟性管理。總之，整個化T機械設備管理足技術性管理與經濟性管理的統一。兩者相輔相成，缺一不可．

2化工機械設備維修決策模式

根據維修參照對象的不同，可以將化工機械設各的維修決策模式劃分為以下三大類型．

(1)以設備狀況為依據的決策模式．原化工部設暨的有關化工機械設備日常管理、檢修周期以及驗收標準等制度章程為這種以設備實際狀況為依據的決策模式提供了保障。它最大的缺陷在于沒有考慮到設備在運行中的實際狀態、條件，過分按照既定的規程對設備進行維修，很可能造成修理不足或修理過剩．

(2)以狀態監測為依據的決策模式．這種決策模式從本質上來說是一種在充分把握設各狀況的基礎之上。以設備故障發生周期為參照，合理選擇恰當的時機，有針對性、有目的性的對化工機械設備進行維修的一種科學方式。其最大的特點在于各種維修動作完全以設備在運行狀態下所反映出的效能來決定，并且實時監測所耗費的資金投入很大，難以大規模的應用與推廣。

(3)以設備狀況和狀態監測共同為依據的決策模式。這種模式是一種將上述兩種決策模式優點融合在一起，并摒除缺陷的較為科學的組合型模式。一方面，對于總系統中較為關鍵、大型、事故發生率比較高的設備利用狀態監測進行實施監督，另一方面對于大部分較為常見且普通的設備，可以在既定維修章程基礎卜結合設各實際運行情況對其進行維修。

3化工機械設備管理與維修現存主要缺陷分析

隨著化工機械設備在現代科學技術的推動下不斷升級與發展，在設各管理與維修上的許多缺陷也逐步顯露出來，影響著設備儀器乃至整個化工生產系統的穩定運行。具體來說，主要體現在以下幾個方面：

3．1化工機械設備在管理方面的缺陷。

眾所周知，潤滑油的管理是化工機械設備管理中最為重要的組成部分，直接關系著一個系統乃至生產企業的成本投入與經濟效益。它對于減少設備直接性摩擦、延長使用壽命、最終提供合格化工產品而言具有非常重要的意義。但當前我國對有關潤滑油管理方面的問題還不夠重視，還沒有形成系統性的規范工作，由此造成的人身及財產損失十分嚴重。概而言之，有以下幾點：

(1)潤滑油管理制度不到位。這類問題常出現在中小規模的化工企業當中，既不設立專門的潤滑油管理崗位，又沒有一套健全完善的管理制度與之相適宜。領導班子重維修、輕管理的思想直接影響到潤滑油的管理問題上，使潤滑油使用混亂且用量極不科學．

(2)設備在設計環節對潤滑油的忽略．在化工機械設備的規劃、設計階段，設計人員在選擇潤滑油的時候往往比較依賴歷史數據與個人經驗．所選取的潤滑油報可能并不適宜該設備的運行狀況。這會使得設備在運行過程中，潤滑油不僅不能起到相應的保護作用而且還有可能影響到設備的長期、穩定運行。

(3)以機械油替代潤滑油的現象時有發生。我國當前國產潤滑油的種類及型號并不多，進口潤滑油成本的投入往往又過大，這使得國內大部分化工企業在實際生產過程中常常選用貸源充足、成本低廉的機械油作為替代。

3．2化工機械設備在維修方面的缺陷。

化工機械設備的維修是一項系統而全面的工程，及時發現故障點。判斷故障程度，并采取合理的維修措施，將設備的損害程度盡可能降到最低是設備維修最核心的任務所在．當前化工機械設備在維修工作方面的缺陷概括如下：

(1)控制儀表故障現象時有發生。一方面測量流體實時流量的儀表設備時常出現不顯示、測量偏差大、零點不穩定等現象，另•方面溫度變送器的信號輸入與輸出以及誤差現象也頻頻發生．

(2)機械密封泄漏缺陷。就理論而言，機械密封之所以能夠起到對化工機械設備的密封作用，其關鍵在于端面膜與機械材質的契合程度。依據設備實際工況的不同，端面膜可以分為氣相、液相、氣液混合相三種形式。無論是何種形態的端面膜，當密封液體處于飽和狀態并發生相變時，端面膜的反壓力會超過承受極限，從而引發密封黏合程度的不穩定．

4化工機械設備管理與維修的改善措施

針對上述有關化T機械設備管理與維修T作中的缺陷問題分析，相關_T作人員需要在遵循管理權責與維修決策模式的一般性原則的基礎之上，對其進行相應的改善。具體而言，可以分為以下幾個方面：

4．1化工機械設備在管理方面的改善措施。

就大多數化工生產企業現階段在潤滑油管理方面的缺陷而言。相應的改善措施需要從潤滑油的合理選用、以及潤滑油在日常管理中的規范性操作流程等兩方面入手。

4．1．1潤滑油的合理選用。首先，潤滑油應向著高性能方向發展，在潤滑油中添加適量的硫、氯試劑，使其能夠在設備儀器的金屬表面產生一層化學吸附膜，以此提高潤滑功效。其次，潤滑油應向著多級化方向發展。多級油在系統啟動初期能夠極大的減少關鍵設備的磨損程度，并且無論是在高溫還是低溫運作狀態中都能夠保持現有的粘合程度，減少了使用機械油潤滑時頻繁的換油操作，降低了生產中的能源消耗．

4．1．2潤滑油的日常管理規范。化工機械設備的潤滑管理是一項系統且繁瑣的長期性工程，化工生產企業需要對潤滑油的管理引起足夠的重視，并對日常管理工作進行規范化處理，將由潤滑油所引起的機械設備故障率降到最低。具體而言，又可以細化到以下幾個方面：

(1)編制基礎管理資料。企業需要對有關潤滑油的消耗量、使用周期、油箱儲油量、油品代用等問題以賬目或卡片的形式記錄在案，以各查6蹙4。

(2)定時定期進行檢測。相關工作人員需要按時對所有化工機械設備的潤滑狀態進行檢測，及時排查隱患并解決問題，對于檢測情況同樣需要記錄在案。

(3)執行交接班制度。操作人員需要嚴格執行交接班制度，對于設備潤滑情況在交接班時間點上的狀態要予以注明，并以此為事故責任人的落實提供依據。

4．2化工機械設備在維修方面的改善措施．

針對上述有關化工機械設備在維修方面的缺陷分析．合理的改善措施可以從以下幾個方面入手：

(1)測量流體流量設備的故障缺陷處理方式。第一步：檢查流量計電源接線與等級是否正確：第二步檢查顯示器插件是否存在松動現象；第三步：檢查內部保險管與變壓器的運作足否正常；第四步：檢查轉換器的安裝位置。

(2)溫度變送器的故障缺陷處理方式．第一步：檢工作電源是否處于正常供電狀態；第二步：檢查各設備儀表線路接線是否正常；第三步：按照現場溫度傳感器一內部度變送器一PLC模塊的處理方式判斷備環節運行狀態足常．

(3)機械密封泄漏的故障缺陷處理方式．首先，機械密封一定娑結合設稀的實翰運行工況進行設計，材質需選用使用壽命較長且耐磨性較高的摩擦剮材料：次，密封介質的內外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接鰱行磺，對性能磴求不必過高；最后對機械嶄封零部件弱加：f成力求做到規范化、標準化，另外對于編制安裝、使用說明書的工作樣應給予高度重視。

5結束語

總而言之，化工機械設薔的管理與維修是整個化工生產系統中的核心與基礎性工作，它在¨化工企業穩定運行、安全生產的過程中發揮著不可替代的''''}，及時發現管理與維修工作中存在的不足，運用各種先進的管理及技術手段對其進行實時控制，可以有效降低機械設各的故障率。從而可以實現不斷提升整個化工企業競爭力的最終目的。