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摘要：在機械加工過程中，加工工藝對于降低加工誤差，提高加工精度，保證生產質量具有重要意義。通過對機械加工工藝的探討，必將使得機械加工產品質量得到進一步提高，增加企業經濟效益。

關鍵詞：機械加工；工藝；流程；設備

在科學技術不斷發展的今天，機械加工工藝也越來越精密，產品質量的要求也越來越高。這一方面是人們生活提高對于產品美觀度的要求，另一方面，也是機械加工工藝水平提高的表現。機械加工工藝主要是指通過機械設備加工的方法，通過對毛坯形狀、尺寸、性質、精度等改變，使其成為合格的零件的過程。因此，對機械加工工藝的探析，對于提高機械加工水平有著積極的意義。

1機械加工工藝流程

機械加工工藝流程主要是指通過規定的操作方法和加工過程，對零件進行加工處理，使其成為合格的產品的過程。只有科學的工藝要求，才能使機械加工的產品質量滿足設計要求，工作效率得以提升。制定機械加工工藝流程應注意以下三個方面：（1）依據零件設計要求，合理制定工藝流程。機械加工工藝流程的制定，是提高加工產品質量的前提，通過合理制定工藝流程，也可以進一步降低生產成本，提高加工效率。因此，制定流程應堅持優質、高產、低成本三個原則。同時，技術人員應對所需加工零件進行認真的評估，依據設計要求，合理制定加工工序和加工方法，并保證流程方案能夠嚴格規范加工作業。（2）結合生產經驗制定工藝流程。為了給機械零件加工步驟的提供準確的參考依據，機械加工工藝流程在實際生產經驗的基礎上，結合具體零件的設計要求來編寫制定。在加工生產過程中，技術人員也需要依據加工生產中存在不足提出相應的改進措施，也可以學習先進生產加工技術，對流程進行不斷改進，使其更加完善，更加高效。（3）多角度，全方位制定工藝流程。在工藝流程的擬定上，要對生產路線進行全面科學分析和探討，制定出多種路可行性方案，通過技術分析和權衡后，確定最終的加工工藝流程方案。

2發揮機械加工設備作用

在制定加工工藝的過程，應重視機械加工設備的重要作用。在對加工機械的選用方面，應該結合即保證加工產品質量符合要求，又符合經濟利益的要求。（1）充分發揮加工設備的功效。機床的選擇與確定是機械加工工藝的基礎工作，匹配加工設備會使生產達到事半功倍的效果。第一，待加工零件的尺寸與機床的加工范圍相符合；第二，加工零件的類型和機床的加工類型相符合。第三，機床的精度與加工工序要求的精度要相符合。因此，工藝技術人員在生產加工開始之前，要熟悉了解設備的加工性能、加工精度、生產效率、保養維護等，從而使機械加工生產所選擇的設備效能得到充分發揮，做到加工質量與經濟效益的雙提升。需對設備的各項性能、精度、生產效率及保養方法等加以熟悉，從而選擇出適合的設備，使其得以充分利用，發揮出設備的最大效益。（2）引進先進新設備。在科學技術快速進步的時代，市場對于機械加工產品的需求也不斷發生變化，相關的機械加工設備也更新換代。因此，通過引進先進設備，不僅可以保證所加工精度和質量符合設計要求，而且其生產加工效率和效益都會有明顯的提升。如數控機床在批量加工和工序集約加工中，所顯現出其設備優勢等。因此，在機械加工生產中，通過先進設備的應用與推廣，對不斷促進著機械加工工藝的優化，滿足日益復雜的加工要求，提高生產效率和經濟效益，都具有很好的意義。

3重視機械加工技術力量

機械加工的技術力量主要包含技術人員、技術手段、物質條件等。技術力量對提高機械加工產品質量、提高生產率以及經濟效益的提升都具有重要的作用。因此，機械加工工藝必須有優秀的技術力量保障。機械加工技術力量在機械加工工藝中的優勢地位主要有：（1）提高工作效率。優秀的機械加工技術力量對于加工技術的提高和加工經驗的交流具有重要作用。技術力量可以保證在機械加工中，在保證加工質量的前提下，提高機械設備加工精度和加工范圍。在機械加工生產過程中，通過采用先進的全自動化技術力量，如全自動化機床、自動化掃描檢驗設備等，不僅可以降低機械加工生產中對人力、物力的需求，也可以在保證加工質量的前提下，提高生產效率，從而企業經濟效益得到提升。（2）提供質量保證。加工工藝對于零件加工的精度都有一定要求，而在生產加工過程中，每一下生產環節和每一道工序，都可能對零件加工精度產生影響。要在保證生產合格的加工品，也需要在加工過程對生產工序進行嚴格的質量監管。通過嚴格生產質量標準，重視對加工工藝的把控，使每一個加工環節的加工部件都能滿足加工工藝的要求，符合設計標準。

4提高機械加工精度

質量的控制是關鍵。它關系到產品的使用性能、使用壽命，如果是零部件，可能影響其他部件的性能。但機械加工中，難免會產生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費，降低勞動力，就應該保證和提高加工精度。在機械加工中，機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工效率。通常采取以下方面來降低誤差對加工精度的影響：原始誤差減少法、原始誤差轉移法、原始誤差補償法、原始誤差均分法、原始誤差均化法等。

5結語

通過對加工工藝流程的科學設計，合理采用加工設備，重視加工技術、降低誤差等，可以機械加工水平，提高產品合格率，增加企業經濟效益。也要對誤差產生的原因進行詳細分析，才能采取相應的預防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機械加工的精度。

作者:楊紅康 單位:洛陽北玻臺信風機技術有限責任公司

參考文獻：

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