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摘要：本文針對武器裝備質量管理條例要求，結合承制單位質量管理工作特點及管理經驗，基于產品實現全過程逐一論述其管控要點。產品實現過程主要包括合同管理、設計開發、外購外包、生產制程、檢驗試驗、交付放行和售后服務等，應秉持“質量為本，全員參與、系統管理、風險受控、持續改進”和“關注細節、狠抓細節”的原則，建立符合承制單位實際的質量管理體系，明確過程質量管理的工作內容、職責、結果后，形成質量體系文件并持續改善，以管理保質量、以質量保進度，使產品研制生產全過程受控，確保產品質量滿足需求。

關鍵詞：過程質量；產品質量；質量管理體系；質量監督

產品質量是在產品實現過程中形成的，因此有效的過程質量管理是保證產品質量的關鍵。承制單位根據GJB9001C規定，建立了與產品實現全過程深度融合的質量管理體系，形成了齊套的質量體系文件并持續完善。在運行良好的質量管理體系下開展過程質量管理，增加了過程質量管理的全面性，加之軍事代表室的質量監督，有助于實現產品生產有序可控，切實提高產品質量。

一、合同管理

合同管理應重視合同全過程的管理，主要過程有產品要求的明確（產品技術要求、質量控制要求、交付要求等）、產品技術實現性評估、合同評審管理、合同的簽訂處理、合同臺賬管理、合同的執行、合同變更控制和合同交付管理。合同評審時，對產品實施過程中涉及人、機、料、法、環、測等配備條件滿足任務要求等內容進行評審，識別合同執行過程存在的風險并制定相應措施；正式合同簽訂明確產品驗收方式及質量條款，非正式合同（如顧客口頭、電話訂貨等）應保持記錄，緊急合同（不滿足正常交付周期）制定應對措施；合同簽訂后，及時下達產品研制/生產計劃，針對合同執行過程中發現的問題制定糾正措施；合同發生更改時，應進行評審。

二、設計開發

重視設計開發策劃，將產品質量保證要求轉化并落實到文件，形成質量保證大綱或質量工作計劃（含軟件質量保證計劃）、通用質量特性工作計劃、風險管理計劃、標準化大綱、技術狀態管理計劃。承制單位規劃并建立了通用質量特性管理平臺，旨在細化專業分工，形成各專業方向的通用質量特性指導操作手冊，用于指導各類產品設計及相關質量控制，重點提高產品線路設計、工藝設計、原材料選用等方面的可靠性保障；風險的識別，需根據任務要求、技術成熟度、進度要求、資源可獲得性等具體情況，從設計、工藝、制造、保障等多個維度識別，提前預防。各研制階段形成的設計輸出包含設計文件、工藝文件、檢驗文件、采購文件、包裝設計文件等。工藝文件應納入相關可追溯性和保障性要求，結合產品研制階段開展技術評審、專項評審（元器件選用、六性等），采用樣品檢測、摸底試驗、顧客試用、產品的鑒定檢驗等方式進行設計開發驗證，采用顧客實際使用并出具使用報告、內部設計確認評審、產品的設計定型、顧客驗收、試用等顧客認可的方式進行設計開發確認。識別禁限用工藝、十新（新技術、新材料、新設備、新工藝、新狀態、新環境、新崗位、新人員、新單位、新流程），采取相應的控制措施。開展產品特性分析工作，設置關重件、關鍵工序和關鍵檢驗點，明確質量控制點及控制要求，執行“三定”原則；可行時，對關鍵或重要特性實施百分之百檢驗；做好質量記錄，保持可追溯性。針對研制過程的風險進行分析，制定應對措施，形成風險分析報告。為規范研制產品管理過程與質量管理體系的符合性，特別是設計開發過程的符合性，強化質量策劃管理、技術狀態管理、質量監督管理，形成“以點帶面”的局面，承制單位制定了典型研發項目質量管理辦法。針對典型研發項目，成立專項管理小組，對各個階段質量管控進行協調，確保各階段的質量管理要求得到正確執行，同時對過程發現的問題提出的措施更有針對性。該辦法提高了相關事宜人員的管理水平及GJB9001C標準的應用落地。

三、外購外包

產品由原材料及元器件制成，抓產品質量，就要抓構成產品的原材料及元器件的質量，因此要做好外購外包的管理。外購外包過程主要包括物料選用、采購外包、篩選復驗、貯存保管和不合格控制。選用新品元器件時，針對產品的研制要求和使用環境制定考核和試驗要求。選用進口元器件，還應對供貨渠道、安全等級顏色、國產化替代等情況進行分析驗證。為實現國產電子元器件的自主可控，承制單位制定了國產化替代質量管控辦法，明確了國產化替代物料的選用原則、驗證與實施、國產化替代的技術狀態控制等，以保證國產化替代工作有序可控。訂貨合同中除了明確技術要求、質量要求、過程控制要求、驗收要求、包裝/防護/運輸要求等內容，還應明確下廠驗收、監制及其他特殊要求。另外，對關重件、瓶頸物料、生產周期較長的外購/外協物料，進行節點控制。物料存放于滿足要求的環境中，存放區域分區標識，建立庫房管理臺賬，登記庫存物資的品種、數量、狀態等信息；采取措施注意對靜電敏感器件的防護；對有存貯期要求的物料進行定期檢查，發現超期則隔離和處理；發現物料不合格，及時進行記錄、標識、隔離存放，并組織審理。供方管理方面：承制單位建立了供方管理團隊，供方管理人員通過參加培訓，具備專業能力開展管理工作；結合“五抓”（抓計劃、抓質量、抓自主可控、抓供應鏈、抓交付能力）完善供方管理辦法；建立供方定期監督檢查機制，對于重要供方及問題多發供方聯合軍代表一起監督檢查；開展供方季度、年度績效量化評估，并進行表彰或警示通報；建立供方黑名單及退出名單，動態管理更新。

四、生產制程

生產制程管理內容一般包含生產現場環境控制、生產人員資質管理、設備儀器及工裝管理、文件及過程記錄控制、元器件控制、生產現場標識/傳遞/貯存和防護管理、關鍵工序/特殊過程控制、調試/測試過程控制、軟件管理、變更控制、返工的識別和控制和不合格品管理。應通過層層把關，關注細節、狠抓細節，降低生產淘汰率，從而提高產品可靠性，提升產品競爭力。

（一）抓生產現場

生產現場實施“5S”（整理、整頓、清掃、清潔和素養）管理，對物料、在制品、成品、不合格品等進行標識并分區存放，生產現場用于成品/半成品貯存、搬運的周轉箱/手推車等進行定期檢查。生產現場規范化管理可有效降低生產成本、保障安全生產、提高生產效率、降低不良和改善員工精神面貌。

（二）抓人員

產品質量與全過程參與的每位員工息息相關，若要產品質量提高，就需要全員的共同努力。生產、檢驗等人員均應接受崗位技能培訓及質量培訓，保證人員的專業能力和質量素質。員工應積極思考、創新和質疑，提出對本崗位有價值的建議，從而助力產品質量提升。承制單位制定了部門質量隊伍建設管理規定，完善了各生產部門質量師崗位的設置，使質量師系統有效地開展質量技術和管理工作，促進了本單位質量體系人才隊伍的建設；建立健全質量獎懲機制，鼓勵各級員工積極參與持續改進，不斷提高設計質量、工藝質量和產品實物質量，全面落實質量責任制；制定過程質量管控工作的績效評估方法，開展過程質量管理團隊的績效考核。

（三）抓記錄

重視記錄的管理，按要求填寫研制生產過程記錄，包括各種評審記錄、入所復驗記錄、生產過程記錄、返工返修記錄、調試記錄、試驗記錄、檢驗記錄、技術狀態管理記錄、質量問題處理記錄、售后服務記錄等，保證記錄完整、準確、詳細，并做好歸檔、貯存，確保與產品質量有關的記錄貯存期與產品的壽命周期相適應。在生產過程中保證產品標識醒目清晰、易于識別，所有記錄表認真記錄，保證產品可追溯。

（四）抓生產準備狀態

為確保產品既能夠按期交付，又能夠保質保量，在產品正式投產前，從人、機、料、法、環、測（簡稱“5M1E”）等方面進行全面系統的檢查，對開工條件進行評價。生產準備狀態檢查應根據產品特點列出檢查項目，記錄檢查結果，對存在的問題制定糾正措施并進行跟蹤，以保證檢查活動的全面性、系統性和有效性。工藝實施應具備下列保障條件：操作者應經過崗位技能培訓獲得專業能力；生產現場的環境條件應符合工藝文件或標準的規定；工藝使用的設備工裝應按期檢（鑒）定，保持其精度；生產中所使用的工藝文件及質量控制文件應現行有效、完整、文實相符。

（五）抓技術狀態

利用系統工程和辯證法思想方法，對產品實現全過程的管理，建立完善的產品技術狀態基線，并嚴格進行技術狀態控制；一次性把工作做對、做好，過程做到“做事有依據、做事按依據、做事留記錄”。當技術狀態發生變更時，按照“充分論證、各方認可、試驗驗證、審批完備、落實到位”的原則，嚴格履行更改審批程序，并確保技術狀態更改到位，實現閉環控制。

（六）抓質量問題

針對過程中的質量問題，從制度層面建立了不合格品控制程序、異常質量信息管理規定等，強化了質量問題處理的規范性管理。對于不合格品要堅持三不放過的原則，即原因不明不放過、責任不清不放過，以及糾正措施不落實不放過。定期對各工序合格率、不合格品特征及分布等質量信息進行統計，并針對各工序失效模式進行分析。通過日常質量監督檢查，主動發現質量問題，把問題的處理時間前移，控制質量整體風險。特別是重點型號及軍檢產品，進行全過程質量監督。針對產品生產過程中暴露出的管理漏洞和薄弱環節，舉一反三制定相應的整改措施，建立和完善有關規章制度，細化工作程序，對工作內容、執行人員、工作方法、控制辦法、記錄要求及所需的材料、設備、文件等要求作出詳細規定，并貫徹實施。采用PDCA循環、始終基于風險的思維對生產過程進行管理。

五、檢驗試驗

檢驗和試驗是為了驗證產品質量及可靠性，控制要點包含檢驗試驗依據、人員資質、設備管理、操作規程管理、環境控制、檢測項目及試驗方法管理、不合格品控制等。承制單位通過收集歷年的質量產品檢驗標準，建立和完善產品檢驗標準電子數據庫，規范了質量檢驗標準的管理，強化交付產品檢驗標準執行的有效性，并實施動態管理，為保障后續產品的交付質量創造了條件。另外，軍檢產品均編制軍檢驗收細則，明確驗收提交條件、驗收試驗方法及條件、失效處置、驗收總結要求、質量評審要求等，軍檢驗收參照細則執行，軍代表全程監督，保證軍檢驗收質量受控。

六、交付放行

產品交付放行主要關注交付放行的條件、包裝防護要求和不合格控制。產品交付前應完成檢驗或試驗依據等技術文件規定的全部試驗項目，未完成全部試驗而急需交付時辦理例外（緊急）放行手續并對后續情況進行跟蹤管理；質量證明文件應齊套并簽署完整；確認前期出現的質量問題已得以解決，整改措施已落實到產品實物或文件中；對產品交付、發貨時，對產品標識、數量、交付文件資料等進行核對確認。產品內包裝、外包裝、標識等根據產品特性和具體情況而定，包裝和運輸設備應滿足產品力學和環境要求，特別的，對有靜電、水分、沖擊、污染等要求的產品應采取相應的防護措施。交付驗收過程中若出現不合格品，應組織審理，完成問題原因分析、采取糾正措施并經確認滿足要求后再重新提交驗收。

七、售后服務

售后服務是售后最重要的環節，良好的售后服務可以提升顧客滿意度、忠誠度，有利于樹立承制單位口碑和傳播承制單位形象。承制單位應定期對與顧客滿意有關的數據進行確定、收集、統計分析，以掌握顧客滿意度評價走勢；制定顧客滿意度目標和持續提升計劃；確立與顧客定期或不定期的溝通方式，將合同、生產情況、產品質量、反饋意見等情況及時與顧客溝通。針對航天產品質量問題處理過程中易于發生的偏離，實施質量問題歸零“雙五條”，防止重復性故障和杜絕人為責任事故。出現問題是改進產品質量和管理的重要契機，要勇于面對問題，雙五歸零，持續螺旋提升。承制單位對交付顧客后頻出問題進行梳理、分析和專題質量提升；擬制專項質量提升工作實施方案，成立工作組，全過程質量復查，發現問題全面整改；以第一次就把工作做好和精益求精的工作作風保證產品質量，杜絕重大質量事故，防止重復性以及低層次的質量問題發生。

八、結語

總之，堅持以質量第一、顧客至上、全員參與、風險受控、預防為主、持續改進為原則，以“抓好兩頭、嚴控過程”為工作思路，對合同管理、設計開發、外購外包、生產制程、檢驗試驗、交付放行和售后服務等進行全過程有效質量管理，以過程質量監督檢查為監控手段，開展PDCA管控模式，全面保證產品質量。

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作者：苑明星 張鎏 張宇 單位：中國電子科技集團公司第四十四研究所 軍委裝備發展部軍事代表局駐重慶地區軍事代表室