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一、實(shí)習(xí)說明

(1)實(shí)習(xí)時間：年月1日至年月31日

(2)實(shí)習(xí)地點(diǎn)：有限公司

(3)實(shí)習(xí)性質(zhì)：畢業(yè)實(shí)習(xí)

二、實(shí)習(xí)單位簡介

冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司(以下簡稱公司)是由冶金集團(tuán)有限公司和市冶金集團(tuán)(控股)有限公司注資成立的國有控股公司，市新20項重點(diǎn)工業(yè)項目之一。

公司建設(shè)總投資40億元人民幣，占地1200畝，坐落于交通便利的開發(fā)區(qū)津滄高速公路東側(cè)。現(xiàn)旗下有鋼絲繩分公司、預(yù)應(yīng)力鋼絞線分公司、鋁包鋼分公司、優(yōu)質(zhì)鋼絲分公司、焊絲分公司、高檔金屬制品研發(fā)測試中心。主要產(chǎn)品：高效預(yù)應(yīng)力鋼材，優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，高效、節(jié)能鋁包鋼復(fù)合材，藥芯、實(shí)芯焊絲和鍍層鋼絲及絞線等高檔金屬制品。

公司自組建起即秉持，“六個一流”的方針，即實(shí)現(xiàn)裝備一流、產(chǎn)品一流、效益一流、管理一流、人才一流、節(jié)能環(huán)保一流和“精致、精細(xì)、精銳”的原則，加以科學(xué)高效的人才管理機(jī)制，吸引了大批“高、精、尖”的技術(shù)型人才在這片沃土上為實(shí)現(xiàn)中國乃至世界首屈一指的高檔金屬制品基地而共同拼搏奮斗。

三、實(shí)習(xí)環(huán)境

實(shí)習(xí)期間，我在實(shí)習(xí)公司優(yōu)質(zhì)鋼絲分公司工作，優(yōu)質(zhì)鋼絲分公司主要從事于在生產(chǎn)第一線生產(chǎn)并簡單處理產(chǎn)品。我被安排在該公司的熱處理生產(chǎn)班組工作，車間的各個生產(chǎn)組有班長1名，線長4名，司爐工、槽池工(技術(shù)工種)各2名。加料員1名。每個生產(chǎn)小組有生產(chǎn)員工40多名左右。

四、實(shí)習(xí)過程

(1)了解過程

起初，剛進(jìn)入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環(huán)境中工作。第一天進(jìn)入車間開始工作時，所在小組的班長、線長給我安排工作任務(wù)，分配給我的任務(wù)是槽池工，我按照師傅教我的方法，運(yùn)用操作工具開始慢慢學(xué)著添加液體，在添加液體的同時注意操作流程及有關(guān)注意事項等。畢業(yè)實(shí)習(xí)的第一天，我就在這初次的工作崗位上工作，體驗(yàn)首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境，一個月的工作領(lǐng)導(dǎo)給予好評，年月，我走上了線長一職。

作為初次到社會上去工作的學(xué)生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規(guī)章制度，安全生產(chǎn)操作規(guī)程及工作中的相關(guān)注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實(shí)習(xí)單位下發(fā)給我們的員工手冊，向班組里的員工同事請教了解工作的相關(guān)事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品、加工產(chǎn)品等有了一定的了解。車間的工作實(shí)行三班制(甲、乙、丙班)，三班的工作時間段為：早上8：00至晚上7：00;晚上7：00至早上8：00。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

(2)工作過程

線長職責(zé)

信息的傳達(dá)

安排工作：維持生產(chǎn)正常運(yùn)作，對生產(chǎn)線各工序物料，品質(zhì)、效率，不定時跟進(jìn)工作結(jié)果(讓工作操作暢順)達(dá)成目標(biāo)，準(zhǔn)時交貨。

物料方面：對生產(chǎn)線的物料收發(fā)、運(yùn)送要做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，對成品，半成品要標(biāo)識清楚，例如：物料名稱，P/N、數(shù)量、合格、不合格等狀態(tài)。

記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計日常報表，例如：出勤報告、出數(shù)統(tǒng)計表、工序生產(chǎn)效率、以及員工每天出數(shù)一覽表。

每日執(zhí)行工作場所，包括工作臺、儀器設(shè)備、工裝夾具等“7S”工作。

解決生產(chǎn)中的各種問題，監(jiān)督生產(chǎn)線的紀(jì)律，例如：員工離位、上下班秩序等。

關(guān)心員工(例如觀察員工動向)。

1、協(xié)助主管處理日常工作，服從主管的工作安排。

2、統(tǒng)籌每日生產(chǎn)計劃，例如：生產(chǎn)人力安排、申請物料、儀器設(shè)備、工裝夾具以及出貨安排等。

3、盡職盡責(zé)，合理分配計劃，完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

4、監(jiān)督生產(chǎn)線的紀(jì)律，工作現(xiàn)場的“7S”執(zhí)行情況。

5、嚴(yán)格要求所有員工要按照公司運(yùn)作程序進(jìn)行生產(chǎn)。

6、參加每天的品質(zhì)/上級的有關(guān)會議，堅持每日早會傳達(dá)相關(guān)信息。

7、定時培訓(xùn)助理組長的管理工作和員工的操作技巧。

8、監(jiān)督生產(chǎn)線各工序的操作是否符合要求，達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品要及時處理，如不能處理應(yīng)及時向上級報告。

9、處理生產(chǎn)線的突發(fā)事件。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

鋼絲熱處理

鋼絲生產(chǎn)中為利于拉絲過程的進(jìn)行和成品獲得要求的性能而進(jìn)行的熱處理。

鋼絲熱處理的目的

(1)消除前一道冷拉工序中鋼絲的加工硬化，以利于繼續(xù)進(jìn)行冷拉。盤條或鋼絲在冷拉時，由于加工硬化，抗拉強(qiáng)度不斷增高，脆性也不斷增高，達(dá)到一定程度時即無法順利拉拔而會拉斷。此時鋼絲應(yīng)經(jīng)過熱處理使之重新獲得利于冷拉的條件。

(2)使熱軋盤條具有適宜于拉拔的組織，能正常地進(jìn)行拉拔。例如，過共析鋼盤條熱軋后存在游離滲碳體，性脆而無法正常拉拔，球化退火使?jié)B碳體球化而適宜于拉拔。

(3)使鋼絲具有特殊的組織，冷拉后鋼絲具有良好的性能。

(4)使成品鋼絲具有用戶要求的組織和性能。

鋼絲熱處理時的組織轉(zhuǎn)變

鋼絲熱處理大多數(shù)是將鋼絲加熱到共析溫度以上使珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，然后以不同的方式冷卻而獲得各種不同的組織和性能。有些熱處理(如再結(jié)晶退火或球化退火)則只將鋼絲加熱至共析溫度附近或以下的溫度。

鋼在緩慢加熱和冷卻時，其中“相為碳在體心立方晶格的鐵中的固溶體，通稱為奧氏體。碳素鋼的奧氏體在共析溫度以下時不穩(wěn)定，會分解成珠光體與鐵素體或珠光體與滲碳體。珠光體為鐵素體與滲碳體的共析組織，其碳含量約為0.765%。對熱處理有意義的臨界溫度是A1和A3。緩慢加熱時溫度剛超過A-，即開始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，超過A1即完成這一轉(zhuǎn)變;緩慢冷卻時溫度剛低于A3奧氏體即開始分解，低于A1時奧氏體即完全分解。

快速冷卻時奧氏體處于過冷狀態(tài)。過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度不同，其轉(zhuǎn)變機(jī)理、轉(zhuǎn)變動力學(xué)、轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及其性能也均不同。過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線(簡稱c曲線或TTT曲線)，就是表示將奧氏體急速冷卻到臨界點(diǎn)以下各不同溫度的保溫過程中，過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變時間的關(guān)系曲線。亞共析鋼及過共析鋼的c曲線的基本特點(diǎn)與共析鋼相同，不同的是共析成分的鋼奧氏體的穩(wěn)定性最高;隨著亞共析鋼碳含量的減少和共析鋼碳含量的增加，奧氏體的穩(wěn)定性降低，即C曲線逐漸左移。合金元素對C曲線也有影響，除鈷和鋁(大于2.5%)以外，所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，即使C曲線右移。

鋼絲熱處理的種類

(1)索氏體化處理。

(2)退火。退火一般指以較慢速度冷卻的熱處理方法。其目的主要為均勻盤條的組織，消除加工硬化和脆性，軟化鋼絲成品，改變材料的韌性、延展性、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延伸率及其他物理性能，形成特定的顯微組織。退火可分為如下幾種。

完全退火：加熱至臨界點(diǎn)以上溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻。再結(jié)晶退火(中間退火)：通常用于消除冷拉鋼絲的加工硬化，其實(shí)質(zhì)是將鋼絲加熱至再結(jié)晶溫度以上而低于臨界點(diǎn)，然后冷卻下來。

球化退火：過共析鋼(碳素工具鋼，軸承鋼及部分合金工具鋼)熱軋盤條，組織中都會出現(xiàn)片狀珠光體，甚至網(wǎng)狀滲碳體，它的硬度較高不利于冷拉和用戶的機(jī)械加工。球化退火可使碳化物形成球狀或粒狀均勻分布于鐵素體基體上，因而有利于加工。球化退火可按照材料和要求球化等級的不同采用下述3種方法之一：加熱至上臨界點(diǎn)以上溫度，保溫一定時間，快速冷至4，溫度，保溫足夠長時間使形成要求的球化組織;加熱至上臨界點(diǎn)以上溫度，快速冷卻至高于A。以上30℃左右的溫度，以5℃/h的速度冷卻至下臨界點(diǎn)以下溫度(約650℃);加熱至下臨界點(diǎn)或略低的溫度，保溫足夠時間使形成要求的球化組織(通常為8～12h)。

正火：加熱至上臨界點(diǎn)以上約30℃的溫度，然后鋼盡快地在空氣或保護(hù)性氣氛中冷卻，這一方法通常用于中間處理。

(3)淬火回火。也稱為油回火。這種熱處理是在鋼絲冷拉至成品尺寸后進(jìn)行的。通常用于處理中、高碳鋼絲，產(chǎn)品主要用于制造彈簧及梳棉毛機(jī)的針布。處理的方法是：加熱至上臨界點(diǎn)以上30～50℃，保溫一定時間，然后在油中淬冷，在熔融鉛中重新加熱。除了特別粗的鋼絲采用成盤處理之外，通常都采用展開法進(jìn)行鋼絲的淬火回火。與冷拉鋼絲相比，淬火回火鋼絲具有如下特點(diǎn)：較高的強(qiáng)度(當(dāng)直徑大于2mm時)和彈性，較高的物理性能均勻性，較高的使用壽命，較小的變形。

(4)回火處理。一般稱為消除應(yīng)力處理，適用于冷拉中、高碳鋼絲。其方法是加熱至低于轉(zhuǎn)變溫度以下的溫度，然后冷卻至室溫，以消除鋼絲冷拉時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力?；鼗鹛幚沓Ｓ糜陬A(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲及輪胎邊緣鋼絲。回火處理可提高冷拉鋼絲的延伸率，降低松弛值，提高屈服點(diǎn)與強(qiáng)度的比值，但卻會降低鋼絲的抗拉強(qiáng)度和彎曲值。

(5)穩(wěn)定化處理。見鋼絲穩(wěn)定化熱處理。

(6)固溶處理。實(shí)質(zhì)上是一種高溫退火，其目的是使合金元素完全溶入基體組織。通常用以處理不銹及耐熱鋼絲。

(7)形變熱處理。將變形與相變結(jié)合在一起的一種熱處理工藝，它起到變形強(qiáng)化與相變強(qiáng)化的綜合作用，因此是一種既可提高強(qiáng)度，又可改善塑性和韌性的有效工藝。