導語：如何才能寫好一篇焊接安全論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：焊接過程；安全；防護

焊工作業時在電弧高溫作用下，電焊條產生的氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化鈦、二氧化硅等煙塵，來自鋼板表面涂層的氧化鋅、氧化銅、丙烯醛、甲醛等有毒氣體和各種金屬粉塵，以及由于焊接電弧的紫外線輻射，使空氣中氧、氮轉化成的臭氧和焊接過程中產生的一氧化碳等氣體，都對人極為不利，易使人造成傷害如：①呼吸、神經系統損傷：可使人胸悶無力、喉嚨嘶啞、咳嗽、厭食、頭暈、頭痛或有發燒感冒之感。②塵肺，通常叫吸肺：肺葉喪失彈性，纖維化，使人感到胸悶、氣短、呼吸困難，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜發燒，第二天早晨燒退，但身感疲倦、無力，嚴重者可影響到骨胳。④錳中毒：少量錳對人無寄存器，但可使人神經系統遭受損傷，易失眠、性機能下降、月經失調、手易顫抖、失去平衡。⑤不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向等傷害。那么焊工個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。焊接作業人員可佩載一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業場合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業），防止煙塵危害。

焊接作業時，切忌身體依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮濕的情況下）。在金屬容器內或狹窄工作場所施焊時，應采用橡膠或其他絕緣襯墊，以保證人體與焊件間良好絕緣，并要求兩人輪換作業，以使相互照顧。在相對密閉的井架箱體構件內施焊時，要注意保持通風、換氣。多數工廠多采用強化局部的機械通風，配以廠房自然整體通風或適量機械通風，局部機械通風，一般有送風與排風兩種方式。送風，是采用電風扇直接吹散焊接煙塵和有害氣體的通風方法。如圖1-1所示，一般采用巨扇從箱體一端的人孔處往箱體內吹風，使施焊時所產生的有毒氣體（電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體），從另一端口排出，保證箱體焊工不受毒氣的危害。

篇2

關鍵詞：鋼混凝土，冬期施工

 

隨著我國國民經濟的發展，基本建設日益繁榮，特別是在北方地區，近年來都處于暖冬季節，冬季施工環境得以改善。為使工程早日投產充分發揮其經濟效益和社會效益冬季施工任務也愈來愈緊，伴隨而來也是工程質量問題的多發季節。筆者結合多年的工程實踐淺談如何做好冬季施工發表幾點見解。

1、做好冬期施工前的準備工作

1.1注意提前收集施工地區氣溫變化的資料。規范規定當室外日平均氣溫連續5天降到5℃或5℃以下，或者最低氣溫降到0℃或0℃以下時，即進入冬期施工，因此在工程即將進入冬期施工前，要提前準備和防范，把不利的因素消除在萌芽狀態，要提前收集當地冬期的氣象資料。了解當地的氣溫變化，持續時間、最低溫度以及最大風雪等資料，還要了解施工中未來一周的變化，只有這樣才能作到防患于未然。

1.2做好冬期施工技術文件的編制工作。在工程進入冬期施工前要編制好冬期施工技術文件。作為冬期施工的技術指導性文件，冬期施工技術文件必須包括施工方案和施工組織設計或技術措施。

1.3作好人員培訓和技術交底工作

冬期施工由于在負溫下進行作業，不了解或不熟悉冬期施工規律，極易造成工程質量事故，為保證工程質量，組織施工人員學習國家和地方有關冬期施工規范標準規定，掌握有關冬期施工的基本理論及施工方法。工程技術人員進行冬期施工前必須做好技術交底。防止施工操作人員違反施工規范造成認為的質量事故。

1.4作好原材料的檢驗復試及混凝土的配合比工作，以防止不合格的材料使用在工程中，從源頭上消除引起工程質量隱患的因素。

2、鋼筋混凝土工程冬季施工的技術措施

一般情況下，混凝土冬期施工要求正溫澆筑、正溫養護。對原材料的加熱，以及混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養護進行熱工計算，并據此施工。

2.1冬期施工中配制混凝土用的水泥，應優先選用活性高，水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的強度等級不底于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m³病K泥不得直接加熱，使用前1-2d運入暖棚存放。暖棚溫度宜在5℃以上。

2.2骨料要求提前清洗和儲備，做到骨料清潔、無凍塊和冰雪。論文參考，冬期施工。。冬期骨料所用儲備場地應選擇在地勢較高不積水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂石溫度要符合熱工計算需要的溫度。骨料的加熱方法可因地制宜，但以蒸汽加熱法為好。其優點是加熱溫度均勻熱效率高。缺點是骨料中的含水量增加。

2.3因為水的比熱是砂石料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土時應優先采用加熱水的方法。水可以加熱到100℃，但由于水泥和80℃左右的水拌和會發生驟凝現象實踐中一般控制在70℃以內。

2.4原材料不論用何種方法加熱，在設計加熱設備時，必須先求出每天的最大用料量和要求達到的溫度。根據原材料的初溫和比熱，求出需要的總熱量。論文參考，冬期施工。。同時考慮加熱過程中熱量的損失。有了要求的總熱量就可以決定采用熱源的種類、規模和數量。

2.5混凝土不宜露天攪拌，應盡量搭設暖棚，優先選用大容量的攪拌機。以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。混凝土的拌和時間比常溫規定時間延長50%。

2.6混凝土在運輸時間和距離應保證混凝土不離析，不喪失塑性。采取的措施主要為減少運輸時間和距離；使用大容積的運輸工具并加以適當的保溫。

2.7混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。論文參考，冬期施工。。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不低于2℃。溫度過底則容易造成新澆混凝土冷卻太快，使混凝土在很短時間內降至冰點溫度而影響混凝土早期強度增長。

2.8在施工操作上要加強混凝土的振搗，盡可能提高混凝土的密實度，冬期振搗混凝土要采用機械振搗。振搗時間應比常溫時有所增加。

2.9加熱養護整體式結構時，施工縫的位置應設在溫度應力較小處。加熱溫度超過40℃時，由于溫度高，勢必在結構內部產生溫度應力。因此在施工前應征得設計單位的意見，在跨內適當的位置設置施工縫。

2.10施工縫處，在水泥終凝后立即用3-5個大氣壓的氣流吹除結合面的水泥膜，污水和松動石子。繼續澆筑時為使新老混凝土牢固結合，不產生裂縫，要對舊混凝土表面進行加熱，使其溫度和新澆混凝土入模溫度相同。

2.11為了保證新澆混凝土與鋼筋的可靠粘結，當氣溫在-15℃以下時，直徑大于25mm的鋼筋和預埋件，可噴熱風加熱至5℃，并清除鋼筋上的污土和銹渣。

2.12做好試塊的留置工作。根據規范冬期施工試塊不少于2組，與結構同條件養護，分別用于檢驗受凍前混凝土和轉入常溫養護28天的混凝土強度。

2.13加強混凝土成品的養護。冬期混凝土的養護管理是保證混凝土質量的重要措施。新澆筑的混凝土要做好覆蓋保溫工作，并經常檢查做好混凝土的測溫工作實施信息化養護保證混凝土在臨界強度前不受凍。

2.14鋼筋冷拉可在負溫下進行，但溫度不宜低于-20℃。如采用控制應力方法時，冷拉控制力較常溫提高30N/㎜²保徊捎美淅率控制方法時，冷拉率與常溫相同。

2.15鋼筋的焊接宜在室內進行，如必須在室外焊接。其最低氣溫不低于-20℃，且應與防雪和防風措施，剛焊接的接頭嚴禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆現象。

2.16冬期進行鋼筋焊接影響因素較多，鋼筋焊接前必須根據當地的施工條件、氣溫狀況進行試焊，試焊時先根據氣溫狀況調整焊接參數及焊接工藝，焊接參數和工藝確定后。再進行試焊，試焊的焊件送實驗室實驗，合格后再進行批量焊接。

2.17焊劑或焊條在冬期運輸，保存過程中極易受潮，使用受潮的焊劑或焊條會造成焊接熔池中混入氣體停留在焊肉內中造成氣孔影響焊接質量。在使用焊條或焊劑時，要按說明書的要求對焊條或焊劑進行烘培，干燥后再使用。

2.18冬期不得在強凍地基上澆筑混凝土。這種土凍脹變形大，如果地基土遭凍，必然引起混凝土的凍害及變形。在弱凍性地基上澆筑時，地基上應進行保溫，以免遭凍。

3、制定冬期安全施工措施。冬期施工氣溫較低，引發安全事故的因素較多，在施工前要制定相應的冬期安全施工措施，配備必要的安全防護用品，對施工人員進行安全教育。尤其是高空作業和特殊工種的教育，并加強現場施工管理工作，確保工程安全施工。

4、結束語

冬期施工雖不常發生，但如果不提前準備和防范，會影響工程質量進度，措施不當會帶來質量隱患。因此工程即將進入冬期前作好防范，在施工期間作好控制是必要的，我堅信隨著科學技術的發展，越來越多的好辦法好措施付之于實踐。冬季施工的質量將會更能得到保證。

篇3

關鍵詞：玻璃幕墻；防雷設計；措施

一、前言

上世紀80年代，玻璃幕墻進入我國建筑行業，很快就以其亮麗的外觀和非常好的光線透射性，受到建筑師的熱烈歡迎和喜愛。作為一種美觀新穎的建筑墻體，玻璃幕墻在建筑設計中得到了飛速發展，在工程建筑尤其是高層建筑中得到廣泛采用。各色絢麗的玻璃幕墻建筑，成為了現代建筑派的主要表現特征，為城市文化注入了新的活力，更給城市增添了一道道亮麗的風景線，是現代高層建筑時代的顯著特征。然而玻璃幕墻存在的問題也不容忽視，包括防火、光污染和防雷擊等，其中防雷問題的影響最嚴重。

二、雷電對玻璃幕墻的危害性

玻璃幕墻通常都是大面積采用，作為脆性材料，一旦遭遇雷擊破裂成碎片，勢必成為極大的安全威脅。高層建筑玻璃幕墻，通常離放電云層比較近，導致地表的電場分布產生畸變，其電場強度遠大于一般建筑物，容易導致雷電發展條件的發生，加之高層建筑距云層較近，所以易遭受雷擊。同時，高層建筑玻璃幕墻在對高層建筑物進行圍護后，建筑物的防雷裝置被玻璃幕墻所屏蔽，導致很難防止直接的雷擊，容易造成對玻璃幕墻的直接雷擊。玻璃幕墻其自身金屬材質因為雷電效應，導致靜電感應作用的發生，當電場形成時，幕墻的金屬體很容易積聚和雷云極性相反的感應電荷，數量很大，雷云瞬間發生放電之后，電場突然消失，而幕墻的金屬體感應電荷，卻無法以相應的速度流散，這就會造成高達萬伏以上的對地電位產生，形成靜電感應電壓，造成危害。

高層建筑玻璃幕墻的防雷應與一般的建筑物的防雷有異曲同工之處，普通建筑物的防雷裝置有三部分，分別為：接閃器，引下線和接地裝置。接閃器：根據被保護物體的不同，接閃器形狀不同，主要有避雷針、避雷網、避雷帶，其主要作用是直擊雷起到接閃功能。在60年代，英國人提出雷擊距離理論--滾球法，依據雷電閃擊距離為基礎用來確定接閃器的保護作用，當雷擊被導達到接閃器放電距離以前，其閃擊點有一定的范圍要求，被保護的建筑物的接閃器有若干個上行先導，最后在容易放電擊穿的路徑上形成主放電，接閃器正好設置在被保護的閃電擊點概率較高的點。引下線對接閃器的接閃的雷電起導流作用。接地裝置主要的作用是消耗雷電產生的能量。

三、玻璃幕墻防雷設計方案

本文中以某建筑玻璃幕墻建設工程為例，具體分析其防雷設計。此工程中該建筑所處的地理位置屬于雷電多發地，建筑樓內擺放有大量電子儀器設備，建筑樓長為105.6米，寬為21米，建筑面積大約1.6萬平米，建筑結構采用鋼筋混凝土框架――剪力墻的結構。三個主要立面都將使用玻璃幕墻，而幕墻總面積有6500平方米。玻璃幕墻在最高檐口處的高度是36.5米。

1.雷電防護的基本措施

一般情況下，建筑物防雷系統，就是由避雷針、避雷網或避雷帶組成的接閃器，主體結構的柱、板鋼筋或者外接引下線所組成的引下裝置，和利用承臺、底板鋼筋等基礎自然接地體或者人工接地體，形成一個接地裝置合成，整個建筑呈現出法拉第籠狀態，把雷電流引入到地面。

此大樓處于雷電的多發地區，而且雷電流的強度比較大，而大樓擺放很多電子儀器設備，如遭破壞，將導致無法挽回的損失，需加強防范雷電措施。

2.玻璃幕墻防雷設計的具體措施

幕墻頂部女兒墻的蓋板，作用相當于引雷作用的接閃器。用鍍鋅圓鋼沿著女兒墻的周圈進行安裝，并且和防雷引下線相焊接。而在蓋板內側，則安裝40ram×4ram×4ram鍍鋅角鋼，每塊鋁板上都安裝兩段角鋼，其中每段長300毫米，兩段之間則用中12鍍鋅圓鋼焊接連通，同時，用中12鍍鋅圓鋼一端和女兒墻頂l2鍍鋅圓鋼進行焊接，另外一端則和角鋼焊接。每段角鋼與鋁板之間，可用四個M6×20mm不銹鋼自攻螺絲壓接，注意在角鋼和鋁板之間加墊1毫米厚不銹鋼墊片，然后加上不銹鋼平墊和彈簧墊。所有的豎向主龍骨的連接處，都使用40mm×4mm鋁合金所制成的可伸縮的歐姆彎做壓接，在連接處上下分別使用兩個M8不銹鋼壓接穿螺栓，注意：可動的一端應避開插芯，然后加上不銹鋼平墊以及彈簧墊。對于均壓環的樓層，在所有豎向主龍骨與橫向龍骨的連接處，通過40mm×4ram鋁合金兩端，分別使用兩個M6不銹鋼壓接穿螺栓，并且加不銹鋼平墊和彈簧墊。而充當防雷引下線的柱子內的對角縱向鋼筋上下則采用焊接連接，使其上下相互貫通。焊接則采用雙面焊接，焊縫長度大于2Od，d為鋼筋直徑。每三層框架梁內的兩根主鋼筋焊接，繞建筑物成均壓環，然后將其和所有的引下線鋼筋焊接。焊接使用雙面焊接，焊縫長度大于2Od。

每樓層處，充當防雷引下線的柱子外皮處，應當預先埋下一根40×4鍍鋅扁鋼，并和柱內防雷引下線鋼筋焊接，焊接的長度為200mm。雙面施焊，為了保持玻璃幕墻豎向鋁合金主龍骨接地貫通，用40mmx4ram鍍鋅扁鋼一端和均壓環相焊接，焊接長度應當是其寬度的2倍，并且做三面施焊，另一端則用兩個M8不銹鋼對穿螺栓與豎向主龍骨進行壓接，為了防止鍍鋅扁鋼與鋁合金的電化學腐蝕，可在其間加墊l毫米厚不銹鋼墊片，并且加不銹鋼平墊和彈簧墊。

用作防雷引下線的柱子內的貫通主筋與基礎鋼筋焊接進行連接，焊接使用雙面焊接，焊縫長度大于20d，并且將與貫通主筋連接的基礎鋼筋與之相交的基礎鋼筋點焊進行連接。

四、防雷設計中應注意的事項

在玻璃幕墻的防雷過程中應注意以下三點：

一是，充分利用建筑物的接閃器、引下線、接地裝置。

二是，將均壓環層的幕墻橫豎向龍骨聯結成一個電氣通路，并與建筑物防雷網聯通。

三是，將首層的幕墻的橫豎龍骨聯結成一個電氣通路,并與建筑物的防雷網聯通。

通過以上，玻璃幕墻在遭受雷擊的過程中，由于其玻璃幕墻的防雷與建筑物防雷聯成一體，則玻璃幕墻將能獲得的電能，通過建筑物的接地系統迅速地輸送到地下，從而達到保護建筑物和玻璃幕墻免遭雷電的破壞。

高層玻璃幕墻的頂部為了美觀，一般都采用鋁板，鋁板是入地較好的導體，它沿建筑物頂部分布，其電場強度很大，雷電就很容易被吸引過來，受雷擊最大的部位，鋁板則是很好的接閃器，可以接受雷電流，將固定鋁板的主橫擔與建筑物避雷系統聯成一體，這樣就可以安全的將雷電流導入大地。高層建筑的玻璃幕墻頂部的接閃器可以有效地防雷直擊，但不能防止側雷擊，在玻璃幕墻防側雷時，其要根據建筑物防雷等級來確定其作法：一類防雷30米，二類防雷在45米，三類防雷在60米，綜合建筑物的防雷等級在30米、45米或60米以上的高層玻璃部位，每層設一個均壓環，并將建筑物防雷網及玻璃幕墻防雷系統聯通，形成一個電氣通路，為了防止球形雷,將玻璃幕墻首層的橫豎龍骨聯結成一個電氣通路,并與建筑物的接地網聯成一體。

五、結語

在玻璃幕墻設計和安裝時，采取上述措施后，雷電發生時，不管是發生可能性極小的側擊雷直接擊中玻璃幕墻產生的雷電流，還是因為靜電感應聚集的大量電荷，兩者都可以得到快速而有效的釋放引導，從而對建筑物實現保護效果。

參考文獻：

[1]朱貴剛 高層建筑玻璃幕墻防雷設計 [期刊論文] 《科技創新導報》 2010

[2]蔣玄 論高層建筑玻璃幕墻防雷接地技術 [期刊論文] 《江西建材》 2010

[3]王軍 建筑防雷施工淺析 [期刊論文] 《浙江建筑》 2006

[4]陳桂清 淺議建筑物玻璃幕墻防雷接地的作法 [期刊論文] 《吉林氣象》 2005

篇4

【Abstract】In practical work， because of the complex structure and poor working environment， it is difficult to avoid the safety problem of power plant boiler. So， while welding or installation， follow up supervision and control coulde maintain the safe operation of the boiler better. In this paper， the technical measures of boiler safety and supervision and inspection are put forward， and the author hopes to provide the reference for the colleague in the industry.

【關鍵詞】電站鍋爐；安裝；監督檢驗技術

【Keywords】 power plant boiler； installation； supervision and inspection technology

【中圖分類號】TK229 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）03-0049-02

1 引言

發電廠的鍋爐作為電廠的主體設備，其特性、參數、結構等相較于散裝工業鍋爐差別巨大，所以安裝或者監督檢驗工作有著較大的特殊性。采用普通的安裝或者監督檢驗不但將很難達到電廠鍋爐安裝的具體要求。論文主要從電子鍋爐安裝的角度考慮問題，在契合其檢驗技術要求的前提下，尋找一套能適應電站鍋爐安裝和檢查的技術性措施，然后在實踐檢測的前提下形成實效性較好的技術資料。

2 電站鍋爐安裝以及監督的必要性

當前我國很多電站的鍋爐逐步向著大容量和高參數的趨勢發展，這就要求鍋爐的結構更為復雜。原有已經在運行的鍋爐，隨著運行時間的延長，部分問題也能逐漸凸顯出來。故此針對性地對鍋爐進行安裝和檢驗就顯得尤為重要，能保有鍋爐安裝和運行調試的可靠性，從而讓鍋爐能安全運行。

3 電站鍋爐的安裝方法及監督檢測技術探究

3.1 安裝時監督和檢驗方法

3.1.1 現場檢驗安裝

安裝工作開展初期，要求鍋爐內的所有驗收部件都應符合安裝要求。整個安裝過程中，要根據《鍋爐安裝監督檢驗規則》規定，重點關注安裝中的監督與檢驗環節。定期抽查鍋爐內的安裝記錄，抽查的重點集中在鍋筒膨脹指示器質量上，原因是這部分的安裝能更好地保障鍋爐汽水循環，提升鍋爐蒸汽質量[1]。

3.1.2 水壓測試

水壓測試主要是電站鍋爐所有部件都焊接完成以后進行的。開展的水壓試驗需要符合鍋爐的設計要點，更要有著完整和系統化的審批簽字。水壓測試的時候，應選用潔凈的水，不同的材料或者部件，測試用水均要保持恒溫。比如，合金鋼受到原件的影，測試的時候應選用的水溫要高于鋼種脆性轉變的溫度。水壓實驗時，要求監督試驗壓力、保壓的時間、升降壓速度都符合規定，整個過程中工作重點集中在部件表面承壓和焊接縫處的檢查。檢查的主要內容集中在是否出現滲漏、形變和聲音異常的情況，然后檢查壓力消失后鍋爐是否存有殘余變形。

3.1.3 驗收受壓零部件

驗收受壓零部件環節主要是驗收現場零部件。鍋爐的部件受到拆分運輸的影響，多少會受到部分擠壓。所以，檢驗的時候鍋爐部件的外觀檢查也不能被忽略，細致檢查外觀是否遭到過破壞，法蘭等外購件需要詳細的質量報告，然后，適當地抽查其中的合金部分，借助于光譜分析的方式了解合金部件是否符合設計要求。驗收受壓不見得適合，先要重點檢查鍋爐汽包。該檢測內容包含的檢查項目分為如下幾項：抽離部分無損檢測焊縫，檢查焊接的縫隙并對母材的外觀部位做細致的檢查。檢查中如果發現部分零部件制造商發貨時沒有對其進行焊接，或者焊接處分開，如若發現，就要馬上通過熱處理的方式做加固焊接，從而讓焊接質量達到預期標準。

3.2 電站鍋爐安裝技術措施

3.2.1 焊接工藝及關鍵點技術

其關鍵點技術如下：第一，焊接的時候要結合實際工作情況控制好焊接質量，不同的焊接工序要進行不同的控制，對于關鍵性的工序部分，就要在控制點上做嚴格監控；第二，施工現場，要有著嚴格的防雪、防風和防雨措施，若受到異常天氣變化影響，焊接表面出現結冰或者潮濕的情況，就立即禁止焊接；第三，確定焊接邊緣、坡口處的文件，然后質量檢驗人員根據焊接情況進行核對，無誤后簽字確認；第四，焊接的坡口處或者附近的區域，在焊接之前要根據規定清理表面，完成清理以后再進行焊接，避免焊接時情況不當，重新受到污染；第五，控制焊接質量的前提，是要嚴格安裝圖樣、工藝文件或者標準進行焊接，讓焊接檢驗人員進行細致的檢查，以期在確保無誤的情況下在此進行焊接；第六，焊接時點固焊是焊接工作的重點，其實也可以被看成是薄弱的環節，焊接的時候為避免氣孔、焊接不徹底以及裂紋等焊接缺陷的出現，可選用固焊的方式進行焊接。

3.2.2 預防飛灰磨損

鍋爐安全性受到威脅的一項重要因素是飛灰磨損。預防該類磨損，主要是防止嚴重的磨損表面，這能避免局部的飛灰受到煙氣速度加劇出現較為嚴重的磨損情況。另外，要根據材料中含灰的多少判斷煙氣流速。防磨措施分為如下幾點內容：第一，選擇適度的煙氣和流速；第二，降低飛灰的濃度；第三，為避免受熱帶來的飛灰或者煙氣的流速加劇，就要適度應用均流原件，清除煙氣走廊；第四，放大管子直徑，這是合理應用防磨的關鍵，使用順列的方式布置管子；第五，選擇合適的管架支撐，能讓蛇形的受熱管道每個節點都均勻受熱，并讓各個節點間距一致。

3.2.3 電站鍋爐監督檢驗技術

①金相分析技術

金相分析是檢驗電站鍋爐的常用手段之一，主要是使用定量分相學原理，配合計算機使用高精度或者高速度的處理技術來完成電站的鍋爐檢驗，以提升電站鍋爐檢驗的精準程度，這將對鍋爐檢驗有著積極影響。

使用金相分析法需注意以下幾方面的內容：第一，結合電站鍋爐的實際構造狀況，選擇合適的取樣點；第二，由于所選的樣本在大小和形狀上面有著很大的不同，所以，檢驗前期可以使用鑲嵌或者夾持的處理方式，要求取樣的表面平整，若有需要可適度的磨損樣本；第三，取樣中可以細致的對劃痕表面做細致打磨和拋光，從而保證取樣的表面光滑度好；第四，使用顯微鏡進行觀察的時候，要求對取樣的表面做適度的金相腐蝕處理。

②無損檢驗技術

電站鍋爐檢驗中使用無損檢驗技術十分必要，檢驗的時候可以適度的使用聲、點、磁這類物理性質來完成鍋爐檢驗。相較于其他的檢驗技術，無損檢驗的主要優勢是能全面控制鍋爐的使用全過程，通常無損檢驗技術主要是運用射線檢驗、超聲檢驗和磁粉檢驗這三類檢驗方式。

第一，射線檢測。射線檢測主要是檢驗射線使用時對不同的材料或者結構產生的不同衰減，借用不同的方式完成有關射線的捕捉，經由研究做細致的分析，實現檢測。第二，超聲檢測。超聲監控主要是不同的材料交界處受到傳播影響，所承受的反射波或者折射波受到材料結構的影響出現不同的變化，這樣就能根據變化進行檢測。使用的時候，多運用發射探頭給電站鍋爐發出超聲波，鍋爐的爐壁或者其他部件會將超聲反射回來，兩種超聲的對比能加快聲波的速度和強度，從而確定電站鍋爐的檢測狀況，經由數據的整理和分析，得出結果。

4 結語

鍋爐安裝工作是一項較為復雜的工作，期間涉及的廠商和工序都很多，這都將為其安裝和質量增加工作難度。因而，平時從事該項工作的時候，要重視監督和檢驗工作內容，做好及時的工作總結，這是不斷累積自己工作質量和驗檢工作的前提。所以工作中適度的工作總結，通過經驗累積提升檢驗工作的質量和適度，能保證鍋爐設備的高效運行。

篇5

【關鍵詞】鋼結構，超高層建筑，施工技術，特點，環節探討

中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：

一.前言

在很長的一段時期，我國的建筑行業多采取的是鋼筋混泥土的建筑結構，但隨著土木工程和新的力學體系，新的設計方法出現，經過時間見證，鋼筋混泥土的結構在超高層建筑中，有著明顯的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的設計師和建造師便開始尋找新的建筑結構來更好的實施對建筑的設計施工。終于，經過無數次的實驗和實踐的檢驗，最終選用了強度很大的鋼材來實施結構設計，甚至演變成為全鋼的建筑結構。直到目前為止，全鋼結構的建筑已經成為一種建筑風潮，不僅大大推進了我國建筑設計施工的發展，更大大提升了建筑的整體質量。

二.鋼結構超高層建筑施工概述

1.工程實例分析

中關村金融中心工程地處北京市中關村科技園區的最核心位置，為北京西部最高建筑(總高度150m)，國際甲級寫字樓。工程由塔樓、配樓、連廊3部分組成，總建筑面積111 818平方米。其中塔樓地下4層、地上35層，總建筑面積79 012平方米，總檐高150m，為全鋼結構。

工程項目部組建了最強的管理團隊，通過精心組織、精心施工，攻克了一道道技術難關。用6個月的時間完成了約15 000t鋼結構安裝施工任務，月施工最快完成9層；采用CO：氣體保護半自動焊完成了超厚鋼板焊接的施工(最厚達100mm)，整個工程的焊縫100％超聲波探傷，100％合格，一次探傷合格率達98％；在鋼結構吊裝方面，經過項目技術人員不斷探索與總結，解決了超高層鋼結構空間定位及折線形鋼結構箱型柱吊裝技術問題，且整體垂直度最大偏差9mm。

本工程由于設計的特殊性，無法選用內爬式塔吊，根據工程的地理位置、結構形式及大量的特殊構件選擇2臺大型附著式塔吊，一臺K80／115與一臺36B，分別布置在塔樓的西側與東側，不僅滿足了所有構件的垂直運輸，而且為大量超重、超高及偏心構件的吊裝創造了條件。K80／115附著式塔吊在國內尚屬首次使用，可借鑒的成熟經驗不多。施工中通過不斷的摸索，很好地解決了塔吊的組裝、頂升及施工工效等方面的難題，為工程的順利進行創造了條件，塔吊平面布置如圖1。

2.超高層建筑結構體系簡析

每一種類型的建筑都有著不同的結構設計要求，先要綜合考慮到建筑的主要用途，是民用還是商業，或者生產車間；再結合從實地勘察來的關于建筑要求的高度，地基的抗震烈度相關參數和數據，嚴格遵守我國建筑設計規范的安全可靠性原則，進行合理科學的結構設計，并選擇符合設計方案的高層結構建筑體系。目前，我國的高層建筑結構體系一般有框架結構體系、剪力墻結構體系、框架—剪力墻結構體系、框—筒結構體系、筒中筒結構體系、束筒結構體系等可以供選擇。

3.鋼超高結構的建筑體系在設計施工的特點。

全鋼結構的建筑體系在設計施工中有著很強的專業性和技術性要求，作為一種新型的建筑設計體系，有著自己的嚴格的設計施工要求，從地質地形的勘察測量，到對各種鋼材料的選擇運用，整體的框架的搭建，各部分大小構件的設計剪裁，到實地的施工安裝，一直到后期的質量管理，質量的全面監控，及其對整體工程的保養維護，都是一個緊密結合的過程，對施工方的設計水平、技術能力、專業水平、管理能力等一系列綜合能力提出了挑戰。

一般而言，全鋼結構建筑設計施工有著自己特性，加強對各種特點的研究，有助于正確的施工，減少失誤。

首先，工序繁多。高層施工，立體施工，相互交叉施工，這是全鋼高層建筑施工的第一特點，也是施工的難點之一，必須做好全面細致的科學設計，統籌安排，從設計施工到施工人員的安全保護，都要有著極其高的標準和要求。

其次，全鋼結構施工多半位于高空，空間狹小，但由于工序繁多，需要準備的各種部件和施工器械品種繁多，操作人員的空間移動位置小，安全保障難度高，對眾多的零部件和施工的構件無處安放，對升降傳輸速度安全性有著高端要求。

最后，工程進度控制難度大。高空作業，超高的施工標準，嚴格的施工規范，高端的材料處理，科學的安裝，合理安全的拆遷等一系列鞏固都受到了各種因素的影響，比如材料的質量，各種構件的傳送，自然氣候因素，焊接技術等各個方面。

三.鋼結構建筑的施工技術操作

1.要做好施工前的各種準備。

首先，要經過實地勘察測量得到準確的各種數據，結合雙方的建設協議，綜合考慮各種影響因素，做出科學合理的工程設計，制定施工標準和施工規范，嚴格實行權責制度，做到目標明確，權責分明。

其次，在施工前要做好各種物料、裝吊設備的準備和檢測，保證施工要用到的各種機械設備夠足夠齊全，且都能夠保持正常運行狀態，同時，要做好對施工人員的培訓，加強對相關技術的掌握，提高對各種機械的操控熟練程度，加強心理素質的測驗和鍛煉。

最后，要對即將施工的場地做出清理，對周邊的人員和物品進行分離，同時，將各種即將用到的機械設備運輸到現場合理布置。

2.以全鋼結構施工中的鋼柱安裝為例做出簡單技術分析

鋼柱在整個全鋼結構體系中起著重要的支撐作用，其安裝關系到整個建筑的穩定和安全。因此，筆者將全鋼結構施工的鋼柱安裝為例，探究其施工方法和施工技術，保證鋼柱安裝的質量。

節柱的標高具有及其重要的作用，如果出現差錯，要做到隨時隨地科學嚴謹修改，同時，要密切和節柱的軸線檢驗，以保證二者之間的精確，為鋼柱的安裝做好準備。

在進行鋼柱安裝高空作業之時，要將鋼爬梯等各種需要的施工構件準備好，并放到鋼柱上。進行對鋼柱的最后檢查，看看鋼柱的生產廠家生產的臨時連接板是否穩定？若符合標準，則可以根據相關安裝標準，采用螺栓開始固定，以保證施工時候隨時應用。采用起吊設備，進行兩點連接，同時起吊，于此，對鋼柱的安裝已初步完成。

3.鋼柱安裝質量受到的影響因素

(一)安裝上存在著誤差。主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作誤差，須通過加強施工管理進行保證。

(二)焊接上存在著變形。鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。因此，加強對焊接質量的監控，刻不容緩。

(三)大自然的日照溫差。日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季，在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。

(四)纜風繩松緊不當。嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。此種做法，既不科學又不安全，難以對施工的質量產生積極意義。

四.關于鋼結構超高建筑施工中的協調管理

1.進行施工人員的安全管理，由于全鋼超高層的施工，都是立體高層施工，人員之間的上下空間重疊厲害，對各個樓層建設時期，要分開時段，實施分開分時段施工，避免高空墜物，同時，要加強施工人員上下運輸和用電用火的監控。

2.對各種機械進行統一安排，嚴格按照施工程序進行，統一調度，統一進度，在使用高峰期，可以實時流水線作業或者是倒班制，提高機械的使用效率。

3.加強施工平面的管理。由于全鋼超高層施工施工場地面向空中，施工場地受到限制，平面狹小，缺乏一定的空間擺放材料和施工器械，而在施工過程中，總會有大量的構件和設備進出。因此，要根據施工設計規范，隨時進行場地的協調，對材料，設備的運輸，擺放，加強管理監督，實施規范化擺放器械，保證場地的有序性。

五.結束語

鋼超高結構建筑的施工具有極大的技術性和挑戰性，施工單位必須做好科學合理的設計，設定嚴格科學的施工規范，并精心準備施工所用各種器械設備，加強對施工人員的培訓，提高整個施工隊伍的技術能力和綜合素質。在施工時候既要保證施工進度，控制施工質量，又要結合施工的實際情況，從全局出發，統籌全局，兼顧細節，保證施工的科學合理性，保證整個全鋼結構超高層施工的安全穩定，優質高效。為推動我國建筑業的進步，經濟的發展，人們生活水平的提高，做出貢獻。

參考文獻：

[1]施紅兵鋼結構的超高層建筑施工技術 [期刊論文] 《建筑施工》 -2008年4期

[2]萬榮濤 淺談超高層建筑鋼結構施工技術 [期刊論文] 《浙江建筑》 -2009年3期

[3]阿曼姑·買買提 淺論鋼結構工程的施工技術 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2011年23期

[4]賈艷峰 超高層異形鋼結構屋面施工技術 [期刊論文] 《施工技術》 ISTIC PKU -2009年10期

[5]張林基 淺談鋼結構工程施工安裝技術 [期刊論文] 《城市建設理論研究（電子版）》 -2012年5期

篇6

論文摘要：多層現澆砼框架結構中，采用多孔磚、空心磚、加氣砼砌塊做內外填充墻比較普遍。由于有些施工人員認為填充墻是非承重墻，施工程序上存在一些問題，留下質量隱患。框架結構施工，一般是先澆搗框架柱混凝土，然后再砌筑填充墻。為保證框架柱與磚墻壁間的有效連接，提高抗震的整體性，必須在柱與磚墻之間設置拉結鋼筋。而拉結鋼筋的過程是需要有一個嚴格的控制標準，否則將直接影響到建筑的安全性。為此，本文根據多年的施工經驗對框架墻體拉結鋼筋的設置及其拉結方法進行了簡要的探討。

根據《砌體工程施工質量驗收規范》規定："填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。"設計院在圖紙說明時均注明了砌入墻內拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度。為滿足設計和規范要求，施工單位對此均采用了不同的設置方式。

1 拉結鋼筋設置的方式

拉結鋼筋的設置在實際施工中主要采用兩種方式：第一種是采用預埋式設置，第二種是采用后置式設置。采用預埋式設置就是一次性埋設拉結鋼筋，是預先在柱內埋設鋼筋，待砼成形拆模后，將拉結鋼筋從柱內鑿出。采用后置式設置就是待砼成形拆模后，再埋設拉結鋼筋。

2 二種設置的方式比較

2.1 采用預埋式設置：

由于預埋拉結鋼筋綁扎不牢固，在柱子混凝土振搗過程中極易產生拉結鋼筋位移，嚴重的可能導致鋼筋滑落；一次性埋設拉結鋼筋，需從柱內鑿出鋼筋，對混凝土柱產生破壞，不利于結構安全；采用從模板內鉆孔預埋拉結鋼筋，雖然解決了控制拉結鋼筋位置及鑿混凝土等問題，但大大地增加拆模的難度和對模板的損壞；如用短鋼筋，則焊接的工作量非常大，其焊接的質量也很難保證；由于拉結鋼筋的移位或砌體皮數桿尺寸的改變，使拉結鋼筋的預埋位置難以設置在砌體水平灰縫內，造成拉結鋼筋彎折虛設現象，不能很好地起到拉結作用，特別是對大尺寸的砌塊墻體可能更加嚴重；由于設計上的變更，原設計有墻體的位置可能取消，而無砌體的位置可能增加墻體，這都對拉結鋼筋的準確預埋帶來較大的困難。

2.2采用后置式設置：

后植拉結鋼筋，一方面可以避免鑿筋對混凝土結構產生的不利影響以及因鉆孔而對模板的損壞，從而給混凝土結構施工帶來較大的方便；另一方面，后植拉結構筋可以隨建筑墻體的變化和砌體材料尺寸的大小，準確定位，避免預埋拉結鋼筋漏放、偏位、錯縫或在砌筑時隨意彎折拉結鋼筋造成虛設現象，從而有效地保證混凝土結構與砌體的拉結作用。

從上述比較來看，拉結鋼筋采用后置式設置更能滿足拉結鋼筋的設置要求。

3 采用后置式設置拉結鋼筋的實際運用

篇7

關鍵詞：印刷設備，機械零件，維修

 

引言

在印刷設備中機械零件的維修中，發現印刷設備的機械零件故障主要包括以下五種：零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂、零件的配合位置出現偏差。印刷設備出現機械故障的主要原因就是這五種現象。如果印刷設備中機械零件的配合位置出現偏差，一般將其恢復到原位即可，而對于零件變形、零件腐蝕、零件磨損、零件斷裂，就需要使用應急維修技術進行解決。

1印刷設備中機械零件的維修特點以及要求

機械零件修復范圍包括各種進口、國產高精密模具、曲軸、軋滾、瓦座、印刷機滾筒、柱塞、油缸、油泵、液壓馬達、缸套、鍍鉻桿、齒輪鍵槽、轉子軸承、軸承位等所有各種不同材質、不同形狀機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、密封、堵漏。論文大全。法蘭、管道、閥門等不停車帶壓密封、堵漏。

修復印刷機械零件的過程中盡量保持零件始終處于常溫狀態，不變形、不產生內應力、無退火、軟化現象；無斷、裂的潛在影響；不產生脫落、無硬點、結合強度高，修補處機械性能高，通過選擇同材料可滿足不同性能的技術要求，要求修復后的印刷機械零件在硬度、耐磨、耐腐蝕都可超過新件。

2 印刷設備中機械零件的維修方法

通常情況下，我們可以將印刷設備中機械零件的修復工作分為五種，分別為：機械修理法、焊接修理法、粘接修理法、電鍍修理法、噴涂修理法。這五種方法都具備一定的優點和缺點。我們可以根據印刷設備中機械零件的具體情況，例如，材料性能、形狀尺寸和工作精度等，決定機械零件的修復方法。

2.1機械修理法

這種方法是一種最為實用、普遍的方法。當印刷設備的機械零件發生斷裂、變形或嚴重磨損等現象時，通常會采用一些機械方法進行除了，例如重新加工、附加零件、局部變換或鉚接等方法。例如，當某個印刷膠印機上的傳動齒輪出現個別齒磨損的現象時，可以根據磨損的舊齒輪進行圖紙的測繪工作。可以根據圖紙進行加工，設計出一個大小尺寸和未被磨損時的齒輪相同的齒輪。然后，再將這個齒輪安裝到印刷設備上，使得印刷設備能夠進行正常的運轉。再舉一個例子，通常在膠印機上有一些竄水輥和竄墨輥，由于在竄水輥和竄墨輥的兩頭，容易受到長期的磨損，如果更換新的竄水輥和竄墨輥，則需要花費更昂貴的價錢。這種情況下，我們可根據原來的竄水輥和竄墨輥的尺寸加工一個與原來一樣的軸頭，并將其鑲人到輥體中，這樣不僅節省了不必要的開支，而且經濟實惠地進行了印刷機械的修理。機修人員用的最普遍的應急維修方法就是這種機械修理法。機械修理法可以利用鉗工技藝，同時可以通過車、銑、刨、磨、鉆等基本的機械加工的工藝手段，進行印刷設備中機械零件的修復。

2.2焊接修理法

當機械零件出現斷裂或者是較嚴重的損壞現象時，可以通過電焊的辦法進行修理。焊接修理法的應用是極其廣泛的。焊接修理法包括氣焊、電弧焊和釬焊等多種方式。焊接修理法可以對鑄鐵、碳鋼、鋁或銅等金屬材料進行修理。但是，當采用焊接修理法進行修理時，會產生很高的溫度，由于零件的壁是非常薄的，而且細長的零件受熱是非常容易變形的，因此，采用這種方法進行修理時對精度的要求是非常高的，要謹慎處理對于壁薄和細長的零件的維修。

2.3粘接修理法

這種修理法一般可以在機械零件斷裂或磨損時使用。有時，印刷設備中機械零件的粘接也可以利用粘合劑或化學溶劑來實現。粘接修理法的應用范圍也是非常廣泛的。粘接修理法可以在金屬之間，非金屬之間或金屬和非金屬之間進行粘接，這種方法使用的典型的粘合劑包括環氧樹脂、聚氨醋，丙烯酸雙醋、膠等。在實際的修理過程中，對需粘接零件的表面，必須謹慎處理，應該保持需粘接零件的表面的清潔干燥，同時應該盡量使其粗糙，從而達到增加進行維修時的接觸面積的目的。而且，在粘接時，還應該將固化時間考慮在內。例如，曾經我們單位的一臺印刷機上的印版滾筒一端的軸承發生走內圈現象，對于其磨損部分，我們就使用了樂泰膠進行填充，由于在這臺印刷機器上，有印刷任務必須完成，等著要用，為了爭取時間，縮短固化時間，我們采用了添加促進劑并使用電吹風進行加溫的辦法。最后發現，印刷效果非常好，版面文字非常清晰，網點非常結實。但由于粘接的結合力太差，不能很好地抗沖擊，而且抗老化及抗高溫的性能也非常差，因此，必須及時購買相關的零件配件或者采用其他辦法，使得印刷設備的性能得到提高。論文大全。

2.4電鍍修理法

在機械零件出現磨損，并且磨損量不是很大的情況下，通常可以采用電鍍修理法進行維修。論文大全。這種方法包括鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等多種形式。使用這種方法進行維修，不僅能夠使機械零件的原有尺寸得到恢復，而且由于致密的電鍍層的表面硬度是非常高的，這樣就使得零件的耐磨性及耐腐蝕性得到了提高。在進行具體的維修過程時，這種方法達到了很好的效果。

2.5噴涂修理法

當機械零件磨損量非常大時，使用電鍍修理法速度太慢，這時，可以采用噴涂修理法。噴涂修理法就是將噴涂材料加熱軟化，然后通過高速氣流使軟化的噴涂材料霧化，再將其噴涂到零件表面，使噴涂材料形成和原材料緊密結合的金屬層，最后再經過精加工就能夠完成修復。噴涂修理法具有速度比較快，操作簡單等優點，噴涂修理法對于1毫米左右磨損量的軸型零件非常方便。但是，在使用噴涂修理法進行維修時容易產生較高的溫度，因此，在采用此法進行壁薄或細長桿的零件的修復時，必須特別注意熱變形的避免，必須使得零件的整體溫度保持在80度以下。

3 結束語

現代印刷設備維修管理工作除了要恢復印刷設備原有的性能之外，而且應該使印刷設備的性能得到改善，從而提高印刷品的質量。印刷設備中機械零件的維修非常重要，應該采用合適的印刷設備維修方法進行印刷設備中機械零件的維修。印刷企業的印刷設備維修人員應該掌握一些應急維修方法，維修方法不僅要經濟，而且應該具有很強的實用性，才能有利于印刷設備中機械零件的維修的改善以及達到良好的印刷效果。

參考文獻：

[1] 盧林濤. 印刷企業生產設備安全管理探討[J]. 印刷雜志，2008，(11).

[2] 李偉. 如何選擇印刷機器維修小工具[J]. 印刷雜志，2007，(05)

[3] 楊志鋼. 印刷機UV固化系統[J]. 印刷世界，2005，(03)

篇8

關鍵詞：鋼結構工程；焊接技術；管理措施

中圖分類號：TU391文獻標識碼： A

復雜性、不可逆性和人為性是建筑工程的顯著特點。復雜性表現在系統復雜、目標多樣性以及干擾因素多。不可逆性表現在施工是面向未來的,一旦建成就很難通過施工控制技術調整。在施工過程中都需要人的參與,并且人在其中占主導地位。 鋼結構建筑的特點決定了施工單位對施工質量的要求很高,一旦施工控制不能夠達到技術要求,將造成巨大的損失,不僅僅是財務上的損失,甚至影響到廣大用戶的人身安全。為此,在鋼結構建筑的施工過程中每一個項目必須都達到設計要求從而保障廣大人民的利益。

一、影響焊縫質量的主要因素

焊接是建筑安裝工程中的一個關鍵環節，焊接質量的控制管理工作貫穿于整個焊接過程。通過焊接基本理論知識我們了解到焊縫的截面積、焊接熱輸入、接頭形式、焊接層數以及安裝精度等都是影響焊縫質量的主要因素。

（一）焊工的技術水平

由于高層建筑施工工程中離不開人,因此一位負責任的焊工往往是一名技術高超的焊工,焊縫質量也會得到保障。一位優秀的施工人員能夠高效的處理掉因工藝不當造成的焊縫咬邊等情況。焊接專業技術負責人應由有一定專業技術水平和較豐富實踐經驗的工程師（或技師）及以上職稱的焊接技術人員擔任，全面負責工程焊接管理工作。焊接技術人員應該掌握工程情況，認真執行本工程涉及的相關規范，結合實際情況編制焊接施工組織設計和擬定技術措施；制定焊工培訓方案；組織焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書；在施工前組織技術交底，并在實施過程中加強技術指導和監督；參與重要部件的焊接質量驗收工作；記錄、檢查和整理工程技術資料，辦理本專業竣工技術文件的移交，組織本專業項目技術總結。

（二）焊縫的布置與焊接順序

如果焊縫不能夠均勻的分布在構件截面,此構件將會在焊接過程中變形,影響超高層鋼結構強度,甚至會影響到施工安全等。不同的焊接順序也會對其產生影響,或者對下一步的工作造成施工困難等,比如在同一作業平面上應該從中心向四周對稱擴展焊接;在立體空間中,應先焊上層梁柱節點,再對下層以及中層梁柱節點焊接,柱與柱接頭最后焊。焊接工作貫穿在整個安裝焊接工程中，確保了過程控制的嚴肅性，也就確保了工程質量。焊接過程控制應包括：焊接前的準備工作，焊接施工中的管理，焊后檢驗和熱處理。

（三）焊接方法

不同的焊接方法對于相同的焊件、焊縫來說造成的結果也不相同。通常為了焊縫表面成形好則會采用埋弧焊,但是焊接造成的變形較大;如果想焊接變形小可以采用二氧化碳氣體保護焊,但是其焊接的外觀質量不如埋弧焊焊接的。在合金鋼、中厚板的焊接中，以及要求消除應力的焊道，往往要求焊后熱處理，以保證焊縫及熱影響區獲得適當的力學性能、金相組織、降低焊接殘余應力，滿足使用要求。熱處理操作過程，應符合作業指導書的要求，繪制升溫、保溫、降溫曲線圖，事后通過硬度試驗等檢驗手段來檢查是否達到熱處理要求。

（四）焊接防護措施

由于超高層建筑本身的特性,高空作業是不不可少的,因此在高空焊接作業過程中,外界的因素削弱了二氧化碳氣體的保護作用,從而影響了焊縫質量。一套完善的焊接防護體系能夠有效的減少在焊接過程中不良因素造成的影響。

在超高層鋼結構焊接過程中,焊縫的缺陷并不是單獨出現的,往往會伴隨著其他缺陷同時出現,并且相互造成影響。為了保障焊接質量,我們需要全面透徹的分析對焊縫質量造成影響的因素,掌握其規律,從而進一步提高焊接質量。焊接質量的提高不僅僅有助于高層建筑的施工安全、住宿安全,還有益于更高層建筑的建設,進一步充分利用現有的土地,減少人口增長帶來的居住問題。

（五）焊接設備

在工程開工前，設備管理人員應根據工程實際情況、選定的焊接工藝，配備相應的焊接設備、器材，如電焊機、焊條（劑）烘干保溫設備、無損理化檢測設備、外觀質量檢驗器材、熱處理設備等等。設備上的計量儀器儀表，應經過校驗合格，以檢查設備運行是否正常。

（六）對焊接質量有影響的環境因素

1、空氣溫度對鋼結構焊接質量的影響。空氣溫度對焊接過程的細節部分具有重大影響,其間的各部分化學反應程度、金相組織轉變、合金元素及應力的分布等,從而影響焊接的質量與性能。

2、環境濕度對鋼結構焊接質量的影響。維持環境濕度的因素主要是水分,水分的化學成分是氫元素和氧元素,其中氫元素直接參與其中的化學反應。氫元素的含量及分布會對焊接接頭脆性情況和延遲裂紋有著直接的影響,嚴重時可能會造成安全危害。因此氫元素對焊接質量的影響很大,也就是環境濕度對焊接質量有著重要的影響。

3、風力對鋼結構焊接質量的影響風力對鋼結構焊接質量的影響范圍較廣,它既可以直接影響焊接的電弧形態,也可以在空氣溫度的協作下對焊接質量造成間接影響,如通過加快冷卻速度來影響焊接熱循環等環節。

二、控制焊縫質量的管理措施

（一）人員資質管理

焊接人員必須經過技術培訓,并持有相應資格證書,以及具有一定的焊接經驗,才可上崗。對焊工的管理要求有:第一,焊工的資格證書包含其基本情況,例如:姓名、性別、有效期等。第二,焊工合格證有效期滿三年準予免試的延長不得超過三年,并且不可連續免試。若焊工在六個月以上未曾工作,需重新考取上崗證,并且需要通過現場考試。在工程中進行具體焊接工作的焊工，必須經過焊接基本知識和實踐操作技能的培訓，并經過相關規程的考核，取得合格證書，持證上崗。焊工應有良好的工藝作風，遵守相關規范和企業制定的焊接工藝細則，嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，認真進行質量自檢。焊工在施焊前，應認真熟悉作業指導書，凡遇與作業指導書不符時，焊工應拒絕施焊，當出現重大質量問題時，及時報告有關人員，不得自行處理。

（二）制定焊縫質量的經濟措施

適當的獎懲措施不但能夠有效減少焊縫質量缺陷出現的次數,還能夠提高焊工的勞動積極性,從而提高焊接質量。堅實落實執行獎懲措施,并且不斷發現焊工工作過程中出現的技術失誤,并且致力于發現新方法新舉措,保證工程快速、安全、高效的施工。如果工藝試件一次評定不合格，就需要改變某些工藝參數，重新制作試件，再次評定，直到找到合適的工藝參數，工藝評定試件合格為止。在整個工程的技術方案確定以后，就可以組織相關的焊接設備，合理的、具有相關合格項目的焊接人員，確保工程順利進展。

（三）落實施工現場的管理

切實落實施工現場的管理，有助于我們及時發現問題、解決問題，盡量阻止缺陷的發生，減少返修。應查明本工程所涉及到的所有母材鋼號以及設計文件規定選用的焊接材料，確定相應的焊接工藝，以及是否需要根據本企業情況變更某些焊接方法、焊接材料，以提高生產效率、節約生產成本，提高施工工藝水平、促進技術進步。此外，焊縫的無損檢驗工作，應由無損檢驗專職人員來做，檢驗人員應根據質量檢查員所確定的受檢部位進行檢驗（規范要求按一定比例檢驗的焊縫，質量檢查員應該隨機抽檢），做到檢驗及時，結論準確，及時反饋，認真填發、整理和保管全部檢驗記錄。

（四）對環境因素影響的防護措施

1、低溫焊接試驗當焊接環境溫度不滿足焊接作業區環境的要求(0攝氏度以上)時,必須要在低溫焊接試驗之后在確定參數及做預熱處理。并且做低溫焊接試驗前要按鋼材材質、板厚、焊接方法、焊接材料、接頭形式、焊接位置進行對需要低溫焊接試驗的鋼材分類,進而做出統計列表。之后施工人員根據實際情況擬定預熱溫度,再按規定加工、焊接、測試試件,最后得出低溫焊接試驗的結論,根據合格的參數進而編寫實際焊接的文件。

2、設置防護棚之所以設置防護棚,就是為了當外界環境不滿足焊接作業區環境要求時來防雨、阻風及保持溫度的。搭建防護棚的材料有架管、彩鋼板、三防布、隔熱阻燃材料的底板等。還要在作業區準備一些應急的防護材料來為應急事件做準備。根據焊接工藝的要求,防護棚一定要具有安全性和實用性,還要注意構架與棚板之間的緊密性。

確保焊接工程質量，關鍵途徑就是加強焊接管理。其重中之重應該是焊接人員的管理，因為焊接過程中的每一步工作都要由“人”來進行，雖然自動化程度在提高，可是還是得人來制定焊接工藝、操作管理焊接設備。當然，除了對人員加強管理，其他環節也不能放松。

結語

焊接工作是一個系統工程，就像一條流水線，任何一個環節出現問題，都會對質量產生重大影響，只有加強各個環節的管理，才能做出真正的合格工程、放心工程。

參考文獻：

篇9

關鍵詞：焊接物理冶金；能力本位；互動與啟迪教學方法

中圖分類號：G64 文獻標識碼：A 文章編號：1673-9132（2017）04-0014-02

DOI：10.16657/ki.issn1673-9132.2017.04.006

一、前沿

《焊接物理冶金》講授材料受焊后組織、性能、化學成分變化和產生缺陷的原因，旨在透過內在規律，探明材料受焊過程和受焊后物理、化學和微觀的變化行為，進一步提高焊接質量，防止各種焊接缺陷，具有較強的理論性和工程應用性。因此，我們以2014、2015級焊接專業的碩士研究生為對象，從能力本位出發，探索互動與啟迪教學方法，增加知識儲備、豐富知識體系，啟迪思維，開啟智慧，提供正確科學思維和方法，提高分析問題和解決問題的綜合能力，培養高層次、研究和應用型人才。

二、能力本位模式的基本理念

能力本位模式起源于二戰時的美國，用來培訓技術工人。20世紀80年代后被逐漸推廣到許多國家。20世紀90年代，我國高校進行實驗試驗。能力本位模式的內涵是以具體任務為動機，注重學習過程，以展示任務成果的教學活動為主，重視學生執行任務的能力和策略的培養，充分體現了“為用而學，在用中學”的“互動”理念，由培養專業型人才向培養應用型、創新型人才轉變。然而，傳統的研究生培養教學中還存在不足：（1）教師只是一味地“照本宣科”，研究生被動接受，懶得參與互動。（2）教材上經典理論與十多年前的工程案例相結合的教學內容，不能滿足培養研究生分析問題和解決問題能力的要求。（3）課程考試的目的性太強，啟示性較差，不能有效提高學生的學習效率。

三、能力本位模式在焊接物理冶金中的應用

（一）優化教學內容，利用互動教學提高學習積極性

在了解了往屆畢業生工作崗位、具體任務、具備技能、知識儲備等方面的情況后，我們以教材為理論基礎，優化課程內容，并以實際案例的形式，對熱點、難點、重點及爭議的問題展開講授，加強與拓寬基礎知識，讓學生掌握并靈活運用。同時，對于具有一定理論深度且不是很重要的內容，以PPT呈現給學生，這不僅培養了學生自學能力、鉆研能力、獨立分析問題和解決問題的能力，還提高了學生的積極性。目前，隨著新材料、新技術、新產品等不斷涌現，我們在以課程大綱為主要內容的基礎上，根據相關課程內容，插入焊接領域最新研究成果、國內外研究動態及焊接技術研究新進展、新熱點，使課程內容具有新穎性、現代氣息性，保證了課程一定的先進性和工程應用性，提高了學生的學習興趣和主動性。

（二）注重創新，啟迪思維

能力本位模式是讓學生由被動接受知識向主動探求知識轉變，因此，以課本為主，“教師講，學生聽”的單向知識傳授已經不適用于研究生授課模式。研究生在讀期間，不僅有課程學習，更要完成學位論文，要真正提高科研能力，將課堂教學與科研能力的培養相結合，從自位本能要求出發，要提高創新能力。因此，在組織課堂教學過程中，我們應采用互動與啟迪的教學方法，開發學生的創新性思維，使他們獨立思考，培養他們的探索研究精神，從而逐漸掌握科學的認知方法，建立科學的認知結構。因此，在授課過程中，教師不僅起到主要的引導作用，還要在PPT講授或是課堂討論階段，抓住“設疑”“析疑”“重點突破”和“難點分解”等環節，發揮民主性、組織性、生動性和教育性，對學生進行思維訓練，調動學生課堂積極性，保證學生主體地位，使學生的學習具有主動性、靈活性、實踐性和創造性，力求達到課前有復習、課上有認知、課后有復習，從而使學生產生強烈的鉆研精神和巨大的創造力。

（三）互動模式提高實踐教學主動性

為了提高學生學習主動性，讓學生參與到教學環節，教師應改變傳統的單向傳授式教學方式，以授課與研討相結合的方式，將被動學習轉變為主動學習。為了繼承經典理論，又兼顧創新知識獲取，因此，實踐教學形式應有案例教學、模擬教學、課題研究、教育調查、課堂觀摩等多種形式。而且，教師在授課時應結合教材大綱，讓學生明確課程目的、目標、內容。教師還應以精講多思為主，強調原理、方法和分析過程，結合某一案例，簡化結論，培養學生分析問題、解決問題能力，并以提出問題、查閱文獻、收集資料、分析問題、得出結論等研究方法獲得結論，再以分組討論形式，開拓解決問題的思路。最后由教師總結點評，提供教師的看法和建議，學生則根據教師建議可對結論進行修改，這樣提高了學生的自主性和學術交流能力，更培養了學術論文規范和口頭表達能力。

（四）校企互動與啟迪，提高教學質量

為了讓學生得到更多的實踐鍛煉和能力的提升，學校應與企業聯合，建立校內、校外實踐基地，把學生儲備理論知識與生產結合起來，去分析和解決實際問題。這樣不僅提高了學生的學習興趣，也為學生適應社會打下了基礎。例如，在講授力學行為分析時，關于夾緊力的位置及大小確定問題，教師可以結合于某單位聯合建立的實驗室，讓學生接觸多種企業使用的焊接夾具，了解了夾緊力。這樣結合某汽車上臂手弧焊接夾具，根據焊件夾緊位置、夾緊裝置及實際變形情況，理論知識學以致用，學生就能很快掌握知識點。此外，學生結合焊接熱源特點，可以拓寬到焊接夾具作業性、結構設計的合理性、安全性等知識面。由此可見，通過校企合作，檢驗了知識儲備量，參與了企業生產、研發環節，檢驗了研究生的工程技術應用能力，培養和鍛煉了研究生操作能力、軟件的應用能力，還為研究生獲得了直觀的職業信息和機會。因此，加強校企合作，充分挖掘和利用企業培養資源，能提高碩士研究生的培養質量。

四、結語

科技飛速發展對人才所具備的能力提出了更高的要求，培養創新性、高素質、實用型的專業技術人才成為教學的目標。因此，我們應以能力本位模式為基礎，不斷總結、探索、優化教學內容，改進教學方法，讓學生成為主動參與者，并結合校企合作，促進創新精神、強化工程實踐能力及團隊寫作能力等，達到培養學生的目的。

參考文獻：

篇10

關鍵詞：高壓燃氣管道；帶氣開孔；施工方案

中圖分類號： TU996.6 文獻標識碼： A

前言

城市燃氣輸配管網進行動火作業時，要求較高，如需要通知用戶停氣、保證閥門關閉嚴密、確保人員安全可靠操作等，帶氣開孔技術解決了管線在線維修存在的停輸、降壓、放散、動用明火等傳統的作業方式，避免作業風險，提高安全性，使維修即迅速又經濟可靠。

燃氣中壓管線中動火作業很多，動力設備、配套部件、操作技能、廠家支持等水平日漸成熟，在管網運行中得到廣泛應用。但燃氣高壓管線（1.6MPa以上）的動火作業，受到停氣時影響范圍大、管網維護人員經驗不足、燃氣放散量大、管道氮氣置換難度大等因素限制，盡量采取帶壓開孔和封堵的形式進行動火作業，滿足搶修和接管要求。目前城市燃氣輸配管網的高壓管道壓力逐步提高，管線長度不斷增加，高壓管道上的不停氣開孔封堵作業會越來越多。

管道不停輸帶壓開孔、封堵設備適用于石油、石化、電廠、化工、燃氣、水等輸送管道的開孔封堵施工作業，能夠滿足以下條件：DN50—DN1000的螺旋焊縫管、直縫管或無縫管，管內介質溫度：-20℃～80℃，特制時-20℃～200℃，管內介質壓力≤10MPa。

例如：鄭州燃氣在候寨高中壓調壓站、馬寨高中調壓站、趙家莊門站改造、金岱高中壓調壓站4處進行了帶壓碰管施工，日期分別是2009年6月16日、2009年6月22日、2010年1月30日、2010年10月19日，施工均非常順利。這幾處項目均是在運行壓力3.3Mpa的高壓環線上不停輸開孔，主管道為DN500的L320螺旋焊管，支管為DN200（趙家莊門站為DN300接管）的L320無縫鋼管，為避免對10多公里的燃氣主管道進行放散和置換，決定采用帶氣開孔的方式進行連接，即先將主管道降壓到2.0Mpa運行，在主管道上焊接法蘭短節，連接好閘板閥后進行開孔作業，鉆孔完成后抽回鉆頭，關閉閘板閥將支管管道連接好，進行置換通氣。

一、帶壓開孔的步驟如下

1、施工前準備

按照作業主管管徑和需要開孔旁路孔徑的大小，以及管路運行數據，選定相應的開孔設備，并檢查確認其運行狀況是否良好。

2、焊接法蘭短節

在主管道上確定需開孔的位置，清除防腐層，將預制好的法蘭短節緊密貼合在主管外表面，同時調整法蘭端面，使法蘭中心線與主管道軸線垂直，調整完畢后，將短節完全焊接到主管道上，其焊接要求參照GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》6.0.8規定，其結構補強應參照GB50028-2010《城鎮燃氣設計規范》6.4.17規定。

3、安裝開孔閥門

法蘭短節焊接完畢后，將閥門安裝到法蘭上，加密封墊連接緊固，打開閘板閥，檢查閥門內腔有無障礙物，確認開孔刀具是否可以順利通過。

4、開孔

將開孔機與連箱組裝好，并與閥門連接緊固。從連箱泄壓口充入氣體試壓，檢查確認焊口是否嚴密，如有漏氣現象，可進行修焊；如良好，則將開孔機與液壓站通過高壓膠管聯接，進行空車試轉，根據所開旁路孔直徑調定轉速，進行開孔作業。電動開孔設備操作流程類似，只是動力源更換為帶減速箱的防爆電機。

5、 連頭作業

開孔刀具切透管壁后，關閉液壓站，人工提升刀具至連箱內，同時帶出切割下的馬鞍塊，關閉閥門，泄放連箱內介質，確認無介質泄露，將開孔機卸下，即可進行旁路管線的連頭作業。

二、帶壓開孔方案需注意的要點以下

認真計算該管段開孔支管后，強度是否達到GB150《鋼制壓力容器》的相關要求，需要時要焊接補強圈，保證該管段強度。

2、對于使用的閥門和設備要認真調試，決不能出現故障。閥門要嚴格進行嚴密性試驗、內漏試驗，保證鉆頭抽出后燃氣不得泄露到閥門以外；設備要反復試驗，確定鉆進深度，保證短節長度符合要求。

焊接過程總要使用小電流焊接，需要采用必要的降溫措施。

開鉆前要對焊接的短節、開孔機接口、試壓盲管進行嚴密性試驗，保證安全可靠。

能夠適度降低主管道壓力的情況下，可以將運行壓力降低，減小操作風險。

結束語

城市高壓燃氣管道動火作業不斷增多，認真分析作業過程中的危險源和質量控制點，采取有效的應對措施，高壓管道施工或搶修人員完全能夠進行此類操作。

參考文獻：

[1] 陳國棟，牛瑛琳.北方地區城市燃氣管網安全性評定[A]. 安全責任 重在落實——第四屆吉林安全生產論壇論文集[C]. 2011