導語：如何才能寫好一篇綠色制造體系，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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內容摘要：制造業的發展在中國所造成的生態破壞、資源枯竭和環境污染已成為制約我國經濟社會可持續發展的瓶頸。發展低碳循環經濟，必須要著手解決制造業對環境造成的問題。本文以分析現行有關環保的稅種和開征獨立環境稅為改革思路，提出了針對中國制造業的稅收體系的設計思路。

關鍵詞：循環經濟 產品生命周期 綠色稅收體系

綠色稅收是“可持續發展觀”理論的具體化產物，1987年，“可持續發展觀”這一概念在世界環境與發展委員會的長篇報告《我們共同的未來》中被首次提出，如今已經普遍被各個國家認可和重視。“綠色稅收”一詞的廣泛使用大約在1988年以后，《國際稅收辭匯》第二版中對“綠色稅收”是這樣定義的：綠色稅收又稱環境稅收，指對投資于防治污染或環境保護的納稅人給予的稅收減免，或對污染行業和污染物的使用所征收的稅。而近年來，隨著我國進入污染事故多發期和矛盾凸顯期，生態破壞、環境污染問題不斷升級。隨著綠色稅收理論在我國的出現和應用，如何建立綠色稅收制度，以保護和改善我國的環境，促進國民經濟的可持續發展，已成為我國稅收理論界面臨的一個重要課題。

針對中國制造業建立綠色稅收體系的必要性

進入新世紀，隨著不斷的改革和進一步開放，中國已經認識到“中國制造與中國創造”的辯證關系，在追求經濟轉型的目標指引下，中國的制造業必將發生變革，然而回歸當下，面對著來自人口、資源、技術上的種種壓力，我國的傳統工業將在長時期處于重要地位，是中國經濟的支撐和引擎，客觀國情要求制造業要發展，可“兩型”社會建設已不容許放任制造業生產。與農業和第三產業相比，工業制造業所造成的環境問題最突出，影響深度和廣度最大，故在制造業中建立綠色稅收體系有其必然性。筆者查閱了2002-2009年的統計年鑒，發現類似資源稅、消費稅、土地使用稅、車船使用稅、耕地占用稅、城市維護建設稅等幾種主要與環境有關的稅種的征收，數額從絕對值來看都呈上升趨勢，但是從相對值來看，其合計占稅收總額的比重卻基本上呈現下降趨勢。可見近年來，我國綠色稅收的發展滯后于經濟的發展，甚至出現倒退的情況，我國“綠色稅收”體系與經濟發展狀況并不相稱，因此加快綠色稅收構建的工作已迫在眉睫。

通過總結分析我國現行的環境保護政策及法規，不難發現，已實施多年的排污收費制度對治理污染的作用已經大大弱化、環境稅制又不能適應循環經濟的要求，因此建立綠化程度高、可操作性強的環保型稅收體系勢在必行。綠色稅收體系的設計必須符合制造業生產的基本規律即遵循貫穿產品生命周期全過程和有利于循環經濟發展兩條主線。循環經濟應遵循減量化、再利用和資源化原則。逐步摒棄我國現存的“資源消耗高、浪費大、利用率低”的粗放型經濟增長模式經濟增長。

綠色稅收體系在制造業產品生命周期的分階段體現

到目前為止，我國還沒有嚴格意義上的環境稅收，但我國政府對環境問題越來越關注，但是相對于真正的綠色稅收還有很大的距離。筆者認為理想綠色稅收體系的建立應該從綠化現行稅制和開征新的獨立環境稅兩方面著手，從保護資源、節約能源、減少污染排放和維持生態平衡角度來進行環境稅的制度設計。以外部性理論為依據，使制造業產品的私人邊際成本等于社會邊際成本，讓外部性內部化。資源稅類、能源稅類、污染稅類和激勵性稅類具體在以下不同環節中體現。

首先在“資源開采環節”，資源使用成本、資源的稀缺成本以及資源開采的環境成本，這三者都需要相應環境稅的調節。我國憲法規定，所有自然資源歸國家所有，因此，資源開采者或使用者必須向國家繳納資源使用費；現實中許多資源是可耗竭性資源，具有不可再生性（或者再生所需的時間或資金代價巨大），為此，開發者應該對資源隨著開發利用強度的增大和時間的推移而不斷減少的后果給予一定的補償，這就形成了資源的稀缺成本。針對資源開采給社會帶來的使用成本和稀缺成本，以及資源開采過程中可能對環境占用、破壞或污染，即產生所謂環境補償成本，政府應開征污染稅類來把外部成本內部化。資源稅類充分體現在這個環節。對待能源開采環節排放的污染物要征收污染類稅。另外，資源開采企業主動利用先進技術設備減少污染物排放或保護環境的，政府應給予優惠或減免稅收的政策，即采用激勵性稅類來鼓勵企業的環保行為。

隨后是在“產品生產環節”中，產品生產成本中會計上核算的材料、人工等直接和間接成本不屬于綠色稅收調節范圍。而對于上一階段原材料（特別是能源類燃料）的采購和使用就包括在該環節的綠色稅收調節中。因為煤炭、石油是當今社會最重要的不可再生性能源資源，政府應該開征能源稅類，對煤炭、石油等重要能源資源的使用征稅，以此刺激企業采用先進技術設備或生產方式來節約能源。產品生產流程中所排放的固液氣殘料，對存在污染的生產要征收污染稅類，對待一般性殘料（即不會對環境造成污染影響，且有下游利用價值的）可暫且不征收相關稅費。當然，企業采取節能減排措施也會帶來社會收益，于是也應設立與前一環節相似的激勵性稅類來鼓勵企業的環保行為。

接下來是“產品消費環節”，消費產品帶來的需內部化的成本主要有能源使用成本和排污的環境成本。但排污的環境成本和因此設立的污染稅類與前兩環節有所不同，前兩環節的污染稅類的征稅對象是開采或生產過程中所排放的污染物，即所謂直接污染稅；而此環節的污染稅則針對會產生污染物的污染產品，因此是一種間接污染稅。那么利用間接稅調節市場需求，以達到對污染產品市場份額的控制，從需求源頭入手，將污染產品消費價格包含的“綠色稅額”負擔轉嫁給消費者，從而制約需求，控制制造業的過度生產。

在“資源再生環節”和“廢棄物處置環節”，也應該分別設立污染稅類和激勵性稅類。激勵性政策在這兩個環節的體現更為明顯，綠色稅收可以配合相關產業優惠政策，筆者認為這兩個環節需要高級技術設備與大力財源支持，故短期經濟效益不太樂觀，需要國家財政的扶持，但長期社會經濟效益不容置疑。

制造業綠色稅收體系的設計方案

前文已經提到，我國環境稅制包含資源稅類、能源稅類、污染稅類和激勵性稅類四大類。下文將逐步介紹貫穿產品生命周期全過程的綠色稅收體系設計方案（仍然按照第二部分中提到的產品生命周期劃分，在每一環節介紹一種最突出的關鍵稅收方案）。

在資源開采環節，很顯然資源稅類的開征目的是保護資源，促進資源合理開發，所以資源稅類在資源開采環節征收。為了提高資源稅的環境保護作用，可以對其進行如下改革：擴大現行資源稅的征稅范圍。目前我國的資源稅僅對礦產品和鹽征稅。此外，應逐步將淡水資源、土地資源、森林資源、草地資源、海洋資源、地熱資源、灘涂資源等納入資源稅的征稅范圍。改革計稅依據。將資源稅的計稅依據由按銷售數量或自用數量征收改革為以企業的生產數量征稅，引導企業科學生產，避免資源浪費。提高單位稅額。單位稅額應反映資源價值和環境損失等因素，相關部門應審慎計算資源價值和稀缺程度，不能盲目定價。為了更好地體現稅負公平原則，資源稅采用幅度稅額，根據不同的征稅對象設置不同的稅率。在計稅依據上區分兩種情況：納稅人對開采或生產的應稅產品用于銷售的，以銷售量為計稅依據；如果納稅人開采或生產的應稅產品屬于自用的，則以自用量為計稅依據。

在產品生產環節，應該設立能源稅類、直接污染稅類等。能源稅類的開征目的主要在于激勵企業通過采用先進生產設備、技術或方式的措施來減少煤炭和燃油這兩大最重要而又不可再生資源的使用量。由于消費稅“引導消費結構進而引導產業結構”的定位與能源稅類的相同，筆者認為能源稅類（如燃料稅）可以融入消費稅中。我國現行的消費稅已有的“成品油”稅目中已包含汽油和柴油子目，但是沒有煤炭，所以，消費稅在這部分的主要改革內容是把煤炭納入征稅范圍，總的原則是稅率不能太低，必須能夠起到對納稅人的刺激作用。雖然在產品生產環節會產生直接污染，也要相應開征直接污染稅類，而考慮到制造業的流程特征，可以將部分污染類稅的納稅義務遞延至廢棄物處置環節。

在產品消費環節，應開征的稅種為間接污染稅類。間接污染稅是以有潛在污染的產品的消費數量為計稅依據，將稅收負擔加入到消費品的價格，引導消費者選擇無污染或者低污染的替代產品，其征收原則使使用者付費，效果顯著。筆者認為消費稅的征收力度可在現有水平上加強，以切實起到警示和刺激的作用。

在廢棄物處置環節，應征收的稅種主要是直接污染稅類。從直接排放的污染物來看，主要有各種廢氣、廢水和固體廢物。雖然這些污染排放物目前基本都被納入了排污收費制度的收費范圍，但排污收費制度遠不能滿足循環經濟的政策支持需要，所以筆者認為把幾種主要污染物的收費制度改為稅，設立新的獨立稅種“環境稅”，其下設分別針對幾種污染物的稅目。但考慮到我國的現實國情以及經濟可持續發展的需要，可以先把工業廢水納入污染排放的環境稅，暫時對生活廢水和農業廢水免稅。具體劃分可以按如下方面：含磷洗滌劑、電池類、臭氧耗損物質（全氯氟烴（俗稱氟利昂）、含溴氟烷（俗稱哈龍）、四氯化碳、甲級氯仿、三氯乙烷、溴甲烷以及部分取代的氯氟烴），塑料包裝制品，化肥農藥、家用辦公電器等。

資源再生環節重點要依托激勵性稅類，激勵性稅類可以通過具體稅如增值稅、消費稅和所得稅的減免配合行業優惠措施執行。環保行為主要表現為節能減排技術的研發、推廣和引進、環保設備的研發、生產制造和采用，以及資源再生技術的研發、推廣及再生資源的綜合利用三方面。可以按照再生資源的重置成本扣除再生過程的成本余額，相應抵免應納稅所得額，若不足扣減的，也應該按照再生原料（污染物）數量的減少適當給予制造業企業補貼。激勵性稅類適用范圍廣，形式也可以多樣化，應落實在制造業的方方面面，一定程度上去推進整個行業的技術革新。

針對制造業建立綠色稅收體系的實施戰略

制造業的綠色稅收稅負負擔主體的范圍相比所得稅和流轉稅要小很多，但收益層面確實整個社會的方方面面，每一個自然人都能夠享受到環境改善，資源充足，使用效率高的成果。考慮到資源稅的社會意義同時，也應該本著客觀的態度從經濟角度出發衡量稅負與整個社會的稅收變化，通常，西方發達國家在開征綠色資源稅和環境稅的同時，會降低或減免相關企業的部分所得稅、企業職工的個人所得稅以及環保產業的投資稅，如歐洲八國實施的環境稅改革就有降低勞動力稅負的傾向，尤其是降低雇主或雇員支付的社會保障稅繳費，或個人所得稅等非工資性勞動力成本。這樣做不但提高了資源環境稅收收入在財政收入中的比重，為綠色產業發展籌集到了更多專項資金，而且對單個企業或個人而言，在稅收負擔沒有明顯加重的情況下，提高了企業的經營效率，從長遠看，更是增強了企業的競爭力。

在制造業綠色稅收的使用上應建立專款專用制度，2008年國家環保局時任局長周生賢在全國環保系統黨風廉政建設工作會議上指出，2007年全國環保系統發生的違法違紀案件比2006年增長88%，受黨政紀處分的人數增長216%，重點崗位發案集中，大多發生在環評、固廢、財務、監測、排污收費、人事等崗位。排污費是否能專項用于環境污染防治，會嚴重影響企業和普通市民對政府的信任，也會影響排污費的正常收繳。同樣，我國綠色稅收制度的建立剛剛起步，為了確保綠色稅收能夠順利實施，更應堅持“專款專用”原則，在獲得民眾信任的同時，使籌集的資金發揮更大的效用。例如，在加拿大的魁北克，對能源生產者（如采礦企業）和能源消費者引入碳稅，并將其收入專用于對可再生能源的投資。因此，我國在開征系列綠色稅種時，應貫徹稅收公平原則、效率原則、實事求是原則以及連續穩定原則，實現經濟的可持續發展，為建設“兩型社會”做出貢獻。

參考文獻：

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關鍵詞：裝備制造業；綠色競爭力；DEA組合評價模型

中圖分類號：F062.9 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2015）02-0062-03

引言

隨著環境保護日益受到重視，產品和技術的綠色化已經成為發展的趨勢和重要的競爭手段，綠色競爭力已成為評價企業競爭力的一個重要因素。制造企業作為造成環境與發展沖突的主要源頭，將面臨越來越嚴峻的綠色問題的挑戰。環保將成為繼質量之后，與制造企業發展息息相關的第二大關鍵名詞，綠色競爭力已成為現代制造企業未來可持續生存的基礎條件和發展動力。

目前，黑龍江省裝備制造業依然沒有走出資源驅動型經濟增長路線，傳統的以“高投入、高消耗、高污染、低質量、低效益、低產出”為特征的發展方式繼續占據著主導地位，環境污染和資源匱乏是懸在黑龍江省裝備制造業頭上的兩把利劍。因此，培育和提升黑龍江省裝備制造業綠色競爭力成為亟待研究和解決的重要現實課題。

一、國內外研究現狀

（一）國外研究現狀

國外針對綠色競爭力的專門論述不多，其研究重點主要集中在環保與綠色競爭力的關系上。Porter（1990）提出了鉆石模型，認為如果企業將環保作為差異化的策略，那么企業的綠色競爭能力也會得到提高；John?Pluat（1998）認為，企業可以根據環境保護的要求制定增強企業競爭力的措施，超越當前的環保法規能夠增強企業的綠色競爭力；Amory?Lovins（1999）提出“自然資本主義”理論，他認為，在保護自然資源的同時存在巨大商機，企業可以實現雙贏；Bill?Scheer（2002）把生態學原理用于企業經營的研究，認為企業可以像生態系統一樣，持續性地在超越環境限制的前提下增強企業的競爭力。

（二）國內研究現狀

國內對綠色競爭力的研究較晚，研究內容多集中在企業綠色競爭力評價體系的構建和評價方法的選擇上。陳紅喜（2008）運用DEA分析法，構建了綠色競爭力評價體系，并實證評價了長江三角地區石油和化工行業上市公司競爭力，認為可以從綠色文化、綠色管理機制和綠色技術方面提升企業綠色競爭力；王軍（2012）從綠色商業的角度出發，建立評價指標體系并構建PCA評價模型對企業綠色競爭力進行系統定量分析，為企業綠色競爭力評價提供了一個新視角；張坤（2013）從區域綠色競爭力的角度出發，運用BP神經網絡的方法，確定了各個指標的權重，構建了區域綠色競爭力系統分析模型。

通過對比國內外綠色競爭力的研究可以發現，以上研究分別從不同的角度闡述了綠色競爭力的研究內容。然而專門針對某一特定區域的特定產業綠色競爭力研究的文獻至今還比較缺乏，本文將填補這個空白，運用DEA模型對黑龍江省裝備制造業綠色競爭力進行評價，找到影響黑龍江省裝備制造業綠色競爭力的主要因素，提出提高黑龍江省裝備制造業綠色競爭力的對策。

二、裝備制造業綠色競爭力評價體系設計與評價

（一）綠色競爭力評價方法的選擇

結合其他研究者的研究方法，本文選用DEA評價法、模糊綜合評價法以及層次分析法三種方法，具體如表1所示。

（二）輸入輸出指標的確定

截至2014年，黑龍江省已上市的企業共有31家，其中裝備制造業企業有9家，占總上市企業數量的29%。考慮數據的有效性，剔除1家St企業和一家創業板企業，剩下7家上市公司，分別是航天科技、佳電股份、博實股份、哈飛股份、哈空調、億陽信通、中國一重。本文將能夠衡量投入情況的因素作為輸入指標，將能夠衡量產出情況的主要因素作為輸出指標，具體如表2所示。

（四）黑龍江省裝備制造業綠色競爭力評價

根據上述計算過程，得到了黑龍江省裝備制造業綠色競爭力評價結果，具體如表所示。

通過上表可知，黑龍江省裝備制造業上市公司綠色競爭力水平位0.454，處于較差的水平。在黑龍江省裝備制造業研究樣本中，只有航天科技一家綠色競爭力符合要求，其他企業差距較大，說明黑龍省裝備制造業綠色競爭力發展嚴重不平衡，呈現兩極化趨勢。從整體上看，無論在每股凈資產、每股主營成本以及員工人數方面，都有較大的松弛變化，在經濟效益和環境效益不變的情況下，投入都出現過多的情況。其中每股凈資產可以減少0.129，每股主營成本可以減少0.428，員工人數可以減少920.738，這說明黑龍江省裝備制造業資產利用率較低，生產成本偏高，員工工作效率和整體素質較低；在投入不變的條件下，經濟效益可以增加0.185，但是環境效益不能再增加，這說明黑龍江省裝備制造業在企業環境管理方面投入嚴重不足，可以從企業環境管理因素中尋找改善措施。

從單個企業看，哈飛股份綠色競爭力很差，主要是因為投入產出率過低，環境效益較差，其每股凈資產可以降低7.997，每股主營成本可以減少14.357，環境效益在當前投入的情況下無法繼續改進，因此，企業除了考慮凈凈資產利用率和成本因素以外，還要加大環保投入。中國一重的綠色競爭力也較差，但要好于哈飛股份，主要是出現員工數量過多，可以考慮提高勞動力的生產效率，提高員工的整體素質等。

三、結論及對策建議

以上研究結果表明，黑龍江省裝備制造業綠色競爭力水平較低，主要原因是經濟投入和環境投入嚴重失衡。一方面，企業主要考慮了經濟效益，大量資本投入人力、物力和財力，造成資金的浪費和占用，導致資產利用率低，主營業務成本高，勞動力效率低；另一方面，企業忽視了環境保護、資源能源利用率等因素，造成資金投入不足，嚴重限制了環境效益的改善空間，進而影響了黑龍江省裝備制造業綠色競爭力的提升。

因此，本文提出以下建議：第一，轉變傳統經營觀念，發展循環經濟；第二，加大綠色技術投入，構建綠色技術創新體系；第三，加大環境保護投入，構建綠色制度體系；第四，強化員工教育和培訓，提高勞動力的整體素質。

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[論文摘要] 在節約環保的發展趨勢下，推行綠色制造技術給機械工業帶來了新的發展機遇。本文從分析綠色制造技術的特點入手，闡述了企業在實施綠色制造技術時應遵循的原則，并指出企業推廣實施綠色制造技術的主要途徑。

一、綠色制造技術的特點

綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率最高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特點有以下幾點：

1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到最優化。

2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。

3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的精確成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。

4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。

二、企業實施綠色制造技術的原則

實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001 的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。

三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑

1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求與地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠與社會的可持續發展。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分認識到綠色生產的社會責任。

2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的核心，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。

目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等最優化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、安全、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其權威性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿意度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。

3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能最大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。

四、結束語

在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的研究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。

參考文獻

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關鍵詞:綠色供應鏈管理績效指標體系

作為環境保護問題、綠色制造理論和供應鏈管理技術等學科的交叉概念,綠色供應鏈管理的研究將是今后一段時間研究和發展的新領域之一。而如何考核綠色供應鏈的管理績效是實施綠色供應鏈過程中必然面臨的關鍵問題。本文在參考國內外關于綠色供應鏈研究的基礎上,對其管理績效的評價指標體系提出了研究看法。

綠色供應鏈概念

美國國家科學基金(NSF)資助40萬美元在密歇根州立大學的制造研究協會(MRC)進行了一項“環境負責制造”研究,于1996年提出了“綠色供應鏈”的概念,旨在綜合考慮制造業供應鏈中的環境影響和資源優化利用,其目的是使整個供應鏈對環境的負面影響降到最小、資源利用效率最高。在管理流程上,綠色供應鏈改變傳統供應鏈的開環結構,增加了回收環節,實現物料和能量的回收和重用,從而形成物流“閉環”,以最終實現經濟效益和環境效益的最優化,使經濟可持續發展。

目前,國內外對綠色供應鏈的研究還比較分散,還沒形成完善的理論體系,也還沒有統一的綠色供應鏈的概念。一般認為綠色供應鏈是一種融合環境保護思想的現代管理模式,從產品生命周期的角度出發,綜合考慮產品的原材料獲取、設計與制造、銷售與運輸、使用及回收再利用的整個過程,通過綠色技術與供應鏈管理手段,實現產品生命周期內環境負影響最小、資源與能源利用率最高和供應鏈系統整體效益最優的目標。

綠色供應鏈管理的主要內容及特征分析

綠色供應鏈管理建立的是一種跨企業的協作,覆蓋了從原材料選擇到最終產品銷售的全部過程。主要包括綠色設計、綠色材料的選取、綠色生產、綠色包裝和運輸、綠色營銷以及綠色回收七個環節。其管理體系結構可由圖1表示。

目前國內主要觀點認為供應鏈績效評價是指圍繞供應鏈的目標,對供應鏈整體各環節(尤其是核心企業)運營狀況以及各環節之間的營運關系等所進行的事前、事中和事后分析評價。與傳統的供應鏈相比,綠色供應鏈對信息共享程度以及流通速率要求更高,具有以下突出特征:

信息共享。供應商、制造商以及執法部門和用戶之間的信息數據流動可通過網絡支撐,形成雙向互動。減少信息的不對稱程度,有利于綠色供應鏈企業提高業績。

注重綠色水平。面對日益嚴重的全球環境污染,綠色供應鏈管理更加注重合理利用資源、節約能源、注重廢棄物的回收與利用,綠色水平成為考核企業的重要指標。

閉環運作。在生產過程中產生的廢品、廢料和在運輸、倉儲、銷售過程中產生的損壞件及被用戶淘汰的產品會經過回收處理以供重復利用,沒有終止點。

加強企業合作。綠色供應鏈強調企業利益分配的公正性,各種激勵與約束措施的有效性也成為管理理論和實踐需要解決的關鍵性問題。

面向客戶需求。供應鏈的形成、重構要基于一定的市場需求,用戶的需求拉動將是綠色供應鏈中信息流、物流和資金流運作的最主要驅動源。

綠色供應鏈管理績效指標體系構建

企業要實施綠色供應鏈管理,必將面臨一系列決策問題,無考核就不能決策。根據綠色供應鏈管理的內容及特征,參考環境管理標準ISO14000系列,本文設計出具體的綠色供應鏈評價指標體系(見表1)。

在綠色供應鏈管理績效總指標下,從核心企業業績水平、供應鏈管理水平、供應鏈綠色水平三個方面進行評價。

核心企業的業績水平可以反映直接實施綠色供應鏈管理績效帶給商家的經濟效益,也是最終推動綠色供應鏈發展的動力之一。我們將核心企業的業績指標作為綠色供應鏈管理水平績效評價的第一個二級指標,從財務和市場兩個角度進行評價。

實施綠色供應鏈管理的根本目的就是通過核心企業與供應商、分銷商的密切合作與信息共享,達到進一步提高產品質量,降低生產成本,縮短產品產出循環期,增強供應鏈反應速度和柔性、提高滿足客戶需求的響應能力,最終增強整個供應鏈的市場競爭力,因此應該對供應鏈本身的管理水平做出評價。我們進一步從時間、顧客、合作關系與成本效益四個角度分別做出指標考核。

作為一個顯而易見的概念,“綠色”雖應用很廣,如綠色設計、綠色制造、綠色材料等,但至今沒有一個明確的定義。可以認為“綠色”是一個與環境影響緊密相關的概念,是一個相對概念。本文對綠色供應鏈評價中的綠色水平可定義為綠色的程度或對環境的友好程度,即環境影響程度進行量化。負面環境影響越大則綠色水平越低,反之則越高。

值得說明的是對綠色供應鏈綠色水平的評價,必然會對其他傳統評價指標帶來影響。隨著人們“綠色意識”的增強,在核心企業業績水平考核中,顧客滿意度、市場占有率等指標必然受到這種意識的影響。在綠色供應鏈成本評價中,不能僅僅考慮傳統供應鏈的成本構成,產品的回收處理,無害材料的選擇使用,以及對環境的負面影響和環境治理費用而付出的成本都應納入成本考核的范疇。而成本范疇的擴大必然進一步影響到整個供應鏈的效益。同時由于“綠色意識”的影響,從新產品的開發到產品質量考核都會受到“綠色”的影響。傳統供應鏈績效評價指標已經難以反映出當今綠色時代的發展需求。而以往的激勵目標也應該做相應的調整以便與綠色供應鏈的激勵目標相吻合。

本文提供了綠色供應鏈管理績效評價指標體系的一個參考也是一種思路。在具體操作過程中,企業可根據自己需要對指標進行調整,使其更具操作性,同時也要注意指標的代表性和科學性。

參考文獻:

篇5

中圖分類號：E5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）34-0040-01

前言

機械加工是將半成品的原材料、零部件等通過組裝、拼接，制作成一個完整的機械設備或產品。在制作過程中，不可避免會產生許多廢棄的部件邊料，造成能源損耗、資源浪費和噪音、光化學煙霧等物理性污染。所以綠色制造的機械加工工藝有其研究和實踐的必要性和現實意義。綠色制造的機械加工工藝不僅減少了機械制造階段的環境污染和能源損耗，提升了產品質量和安全性能，而且節約了生產成本。對廢棄材料進行技術改進和回收利用，對我國構建資源節約型社會有重要意義。

一、機械加工工藝規劃制造技術

現代企業在生產加工零件時，必須遵循減少能源損耗、提高生產效率、保證質量安全的要求，因此要讓生產部門和相關加工人員學習和掌握一定的機械加工制造的基本理論和經驗方法。實際生產作業中，要根據不同企業的生產規模和生產能力進行適當調整，切忌盲目照搬或完全按照經驗進行加工作業。為了更好地完成機械加工和制造過程，需要進行工藝規劃，主要包括工序規劃和具體的作業流程規劃。首先是對加工制造工藝進行綜述，明確加工過程中的重點難點和容易出現失誤的地方，然后對每一個細節進行把控，包括操作時的注意事項和具體參數。機械加工工藝規劃制造技術應引起現代生產企業的足夠重視，它為現場生產提供了詳盡的操作依據和技術支持，是企業產品質量安全的一大保證。

二、制造技術體系結構概述

綠色制造技術會影響到產品生產的整個生命周期，有時還可能會是多生命周期。產品的生命周期，包括選擇材料、設計產品、加工制造、對產品的包裝裝配以及產品的使用和管理回收再制造等。綠色制造則要考慮這全部的生命周期，特別是要考慮環境和資源消耗的影響，也要兼顧效益與技術因素，使企業的經濟效益與外在社會效益達到最優化。

綠色制造的關鍵在于“4R”，即在產品整個生命周期過程中怎么實現重用（Reuse）、減量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循環 （Recycle）。 面向機械加工的制造體系主要包括三項具體內容，兩大制造目標，還有兩個層次過程的控制。旨在給人們提供機械加工與綠色制造的全面視圖與模型，實現外在社會效益與經濟效益的統一協調和優化，最大可能的降低資源消耗、優化配置， 讓資源利用率達到最高，對環境的影響降到最低。

三、綠色制造在機械加工制造體系的應用

綠色制造關系到機械加工制造體系的多個方面。大體可以分成三個部分，應用到的技術包括污染預防技術、面向環境設計技術等。這些技術的研究方面主要是基于產品的生命周期、產品技術以及生產過程技術。根據對面向機械加工工藝規劃的研究，建立起以時間、成本、質量、資源、環境為參量的具有綠色制造特性的機械加工工藝體系。可把生產過程中的問題初步分化成三類：資源能耗類，即根據資源的使用，細化成能量消耗和原材料消耗的極小化問題；環境排放類，即廢氣廢液廢渣等各種廢品極小化，以及電輻射、噪聲排放的極小化問題；面向環境影響及資源整體決策類，即在實施過程中發生的決策性問題，例如，機床的選擇、 切削液的選擇、夾具刀具的選擇決策等。機械加工制造問題系統則是在上述問題的細化下形成的。

四、優化綠色制造工藝過程規劃

優化參數，在過程規劃中，工藝參數是其中的關鍵技術。要實現能源與物料的最低化，就必須對零件加工的工藝參數進行優化。通常來說，參數優化主要是針對制造工藝的采用過程，讓加工過程可以更好的進行。在加工過程中，影響能量消耗、加工質量、環境污染的因素有很多，例如，刀具的種類，切削液的類型等等， 優化參數則是選擇最適的加工工具。優化制造工藝路線，工藝路線的確定，是制造工藝過程中最難最重要的環節，在提高產品質量、較少成本、節約資源方面都有重要作用。優化工藝路線，是在明確傳統工藝方法的基礎上，根據對環保、資源利用以及成本的充分分析，做出最有利實用的加工路線。優化節能型機床工件， 對于當前已擁有的設備資源進行優化配置， 利用不同型號規格機床的不同作用， 優化機床與工件的組合方式，實現多機床多工件的同時加工，在安排調度過程中，注意考慮不同組合方式對環境以及資源消耗的影響， 實現總體能量消耗的最低化。

五、國內外綠色加工工藝規劃技術的發展現狀

從本質上來說，綠色加工工藝是一種決策問題，屬于綠色制造的一部分。是以傳統工藝為基礎，結合了包括控制技術、材料應用技術、表面技術等多種新科技在內的現代工藝規劃。環境影響與資源消耗是綠色工藝規劃考慮的主要問題，通過對加工制造方案、規劃設計過程進行優化選擇，制定綠色環保的實施方案，并以此來提高原材料的利用率，降低能源與物料的消耗，減少廢氣污染物的產生。

其中，產品加工過程中的廢物流和由其帶來的環境問題受到了國際各方面的高度重視。在國外，由加利福尼亞大學在內的幾所高校設立了有關此方面的研究課題， 并制訂了各研究階段的目標。此課題著眼于機床系統，通過控制機床系統的各項參數，分析數據，量化輸出參數，總結獲得的實驗結果。還研究了與此相關的機床加工切屑形態學、動力機理以及加工系統的廢物流特性等。為了支持課題的研究， 美國有關部門還設立了專門的部門以管理環境意識制造專題。

在國內，一些高校與科研機構也跟進形勢，對綠色制造的工藝規劃問題進行了初步的探索。例如，重慶大學在研究綠色制造工藝規劃方法以及實用技術的課題中， 通過對壓力加工，鑄造焊接，特種加工等工藝類型的大量實驗與分析，初步建立起數據知識庫的原型系統。近年來，隨著大量有關論文雜志的發表或出版，研究體系也逐步完善。

六、機械加工制造評價方法

通常評價傳統的機械加工工藝采用最低成本、最高生產率及最高利潤等要素為依據。然而伴隨著制造業可持續發展不斷提高的要求，機械加工以往企業追求的內在經濟效益的單一目標模式，開始向追求社會效益、經濟效益和環境效益協調發展的多目標模式。面向綠色制造的機械加工工藝方案評價目標體系選擇了5個主要因素，即質量（Q）、時間（T）、成本（C）、環境影響（E）、資源利用率（R），形成了一套科學合理的機械加工制造評價方法。

結語

機械加工和制作技術應形成一個高效化、系統化、綜合化的生產管理流程和體系，綠色制造技術是對這一體系進行優化、評價和檢測的最佳選擇。機械加工和制造首先要轉變固有的生產加工模式，逐漸放棄勞動力密集型的重工業生產模式，減少人工作業在制造過程中的參與，提升工作效率的同時保證產品質量。在面向機械加工工藝規劃制造技術的系統研究過程中，綠色制造的優化和評價作用涉及各個方面：機械的設計和制造問題、能源損耗和環境污染問題、生產效率和產品安全問題。我國的綠色制造技術還在不斷發展和完善過程中，在未來的機械加工工藝規劃和制作領域會有更廣泛的用途。

參考文獻

篇6

關鍵詞：機械加工；工藝規劃；制作技術

中圖分類號：V26 文獻標識碼：A

機械加工是典型的制作過程，是將半成品或者原材料加工成需要的尺寸與形狀，是資源與能量損耗的過程，在制作的過程中會產生大量的噪音，污染、廢棄等不同程度的污染。因此，實現綠色機械加工是具有廣闊的發展前景的，針對目前國內外研究現狀及綠色制造的情況，本文面向機械加工工藝規劃的制作技術進行分析。

1 機械加工工藝的概述

機械加工一定要遵循機械制造工藝學的方法與原理，結合具體的情況確定采用的工藝，目前，機械加工工藝可以分為工序卡片與工藝過程卡片兩種。所謂的工藝規程是指規定零件或者機械產品的操作方式及制作工藝過程的文件。而機械加工工藝規程則是零件機械加工工藝規程為現場生產指揮提供了依據，為新產品投產前，實施生產準備與技術準備的依據，為新建、改建、改建的依據，是機械加工過程的主要技術文件。機械加工工藝規程主要是由2個方面的內容：擬定各道工序及工藝路線的詳細操作。

2 機械加工工藝規劃制作體系

2.1 綠色制造技術的結構體系

其主要關系到產品的完整生命周期。該產品周期包括選料，產品設計及加工、包裝、裝配、使用等過程，同時也包含生命結束的管理、拆卸、回收與再制造。綠色制造是需要考慮到整個生命周期的，尤其是對環境的影響及能源損耗問題嚴重，而且要堅固到經濟與技術的因素，實現經濟效益與社會效益的雙贏。

2.2 機械加工的綠色制造研究狀況

與傳統的制造相比，綠色制造涉及面較多，可以將其研究分為三類：減少有害物質的使用技術、預防污染工藝及面向環境設計技術。根據制作活動的區別，可以將其分為基礎生命周期、基于產品技術和基于生產過程技術。如下圖1所示。

從這一框架，我們可以看到，綠色制造有以下幾點優勢：資源消耗較小；環境污染指數降低。同時我們可以看到面向環境極小化及資源損耗整體決策問題在進行加工的過程中會出現決策問題，包括模具、機床選擇、工藝方案、切削液、冷卻液的選擇等等。

3 優化綠色機械加工制作工作過程的規劃措施

從上文中我們已經看到，綠色機械工工藝規劃是具有傳統機械加工所不具備的優勢，而且在未來具有廣闊的發展空間，下面就對其工藝過程的優化進行分析。

3.1 優化綠色制造工藝參數

在進行綠色制造工藝過程規劃過沉重，參數的優化是一個關鍵性的技術。通過對零件加工工藝參數的優化，達到當前所提倡的了低碳節能目標。一般情況下，工藝參數的優化主要是針對制作加工的工藝，在該工藝實施的過程中，讓加工過程可以優化進行。在加工零件的過程中，與加工工藝相關的參數，包括切削液類型，刀具種類等等，都會影響到加工的質量及環境污染、噪聲及加工質量等等。

3.2 優化綠色制造工藝的路線

選擇最佳的工藝路線是工藝設計合理的主要組成部分，也是工藝過程設計中最難把握的一關，但是其對產品質量，資源節約及降低產品等方面都有著本科替代的影響，同時還包括對環境質量的影響等等。在過去，選擇最佳的工藝路線一般采用生產效率及加工成本為基本的因素，缺乏對資源的利用及環境保護方面的考慮，因此導致環境污染情況嚴重，資源利用效率很差，影響機械加工的長遠發展。

3.3 運用多機床、多工件節能型調度優化工藝

要想達到預期的優化目標，就不能從單一的角度著手，要考慮到各方面的因素，當然不能忽略機床設備的資源優化，與其他的優化工藝相比，機床設備的優化是切實可行且最為簡單有效的方法之一。在實際的機械加工生產過程中，一般都是多機床多工件共同工作，完成加工任務，同一加工方法可以在不同的機床上進行加工。而且即使是同一臺機床也會存在不同的規格與型號。機床與工件的不同組合方式，對生產環境的影響及資源損耗情況明顯是不同的，產生的效果差距也很大。依靠機床與工件科學的安排與調度，能夠實現有效節約機械加工系統的總體能量損耗。

4 機械加工制作的評價方式

一般情況下，評價系統的機械加工工藝運用的成本最低，效率最好及利潤最大化的依據。但是隨著機械制造業的可持續發展要求不斷增多，過去機械加工企業追求的內在經濟效益單一目標模式發生了根本性的變化，開始注重社會效益與經濟效益和環境效益的協調，是多目標的發展方向。一些文獻采用能源屬性、資源屬性、環境屬性、宜人性、經濟性、設備維護性和綠色管理7 大類指標進行綠色制造評價，也有一些文獻將經濟性、綠色性和整體性作為評價指標。文中面向綠色制造的機械加工工藝方案評價目標體系選擇了5 個主要因素，即質量（Q）、時間（T）、成本（C）、環境影響（E）、資源利用率（R）。該評價指標體系如下圖所示。

結語

綜上所述，對機械加工工藝規劃制造技術進行了詳盡的分析，依據機械加工工藝規劃的要求與概念，構件了新的研究體系，分析了機械加工工藝規劃中對資源及環境的影響，實現可對機械加工工工藝規劃及制作技術的提高。

參考文獻

[1]儲開宇，范孝良.21世紀綠色制造的生產模式及發展趨勢[J].煤礦機械，2008，11（11）：1-2.

[2]謝世坤，桂國慶.基于綠色制造的切削技術研究[J].煤礦機械，2007，28（1）：99-101.

篇7

1、綠色特性

（1）產品的綠色性

綠色集成制造的目的首先是生產綠色的產品，這是綠色集成制造的關鍵環節。只有生產的產品是綠色的才能保證產品的包裝、運輸、營銷、實用、回收等各個環節的綠色性和順利進行。

（2）技術的綠色性

技術的綠色性，一方面能夠保證生產產品的綠色性，另一方面使生產的過程綠色性，從而保證生產人員的健康水平，體現企業以人為本的管理理念。技術的綠色性是說，采用的技術是成熟的、綠色的，在生產過程中不會產生有損員工健康的物質。

（3）過程的綠色性

綠色集成制造包括綠色設計、綠色材料、綠色技術、綠色生產、綠色包裝、綠色運輸、綠色使用、綠色回收等過程，在這個過程中要保證其綠色性。盡量最大化利用資源、減少環境的污染。

2、集成特性

（1）綠色集成制造的領域集成

綠色集成制造涉及制造領域、環境領域、資源領域和信息技術領域，綠色集成制造就是這幾個領域的交叉和集成。

（2）綠色集成制造的技術集成

綠色制造是綠色材料、綠色設計、綠色工藝、綠色包裝、綠色運輸、綠色使用、綠色回收等多種技術的使用集成，歸納起來主要應考慮“六綠”問題。

（3）綠色集成制造的效益集成

綠色集成制造成功實施，不僅是給企業帶來顯著的經濟效益的行為，更是經濟效益、社會效益和生態效益的綜合集成，將是一個“三贏”的過程，因此綠色集成制造是可持續戰略實現的有效途徑。

（4）綠色集成制造的信息集成

綠色集成制造系統除了涉及普通制造系統的所有信息及其集成考慮外，還特別強調與資源消耗信息和環境影響信息有關的信息應集成地處理和考慮，并且將制造系統的信息流、物料流和能源流有機地結合，系統加以集成和優化處理。

（5）綠色集成制造的過程集成

綠色制造所揭示的概念表明，綠色制造覆蓋了產品生命周期的每一過程，每一環節都必須考慮資源，能源的利用和環境影響問題，是基于綠色考慮的全生命周期集成。

（6）綠色集成制造的社會化集成

綠色集成制造是一個復雜的系統工程，需要全社會的參與和社會化的集成。企業、產品、用戶三者之間的新型集成關系：企業要真正的實施綠色集成制造，必須考慮產品壽命終結后的回收和處理，這樣才能形成新型的企業、產品和用戶的新型集成關系。

（7）綠色集成制造的功能目標集成

綠色制造的功能目標是多方面的。此功能目標集成模型簡稱TQCSER模型，其中T表示時間，Q表示質量，C表示成本，S表示服務，E表示環境影響，R表示資源消耗。值得注意的是，傳統的制造目標當中不包含目標E和R，而是將其相關功能分布于T，Q，C，S四個目標之中。但隨著科技和社會的進步與發展，一方面，制造業己成為環境問題的主要源頭，另一方面，IS014000的實行使得各國制造業必須重視環境問題。因此，環境目標和資源目標已發展成為與T，Q，C，S同等重要乃至更加重要的功能目標之一。另外，TQCSER模型還表明，T，Q，C，S，E，R是相互關聯的，它們構成了一個綠色集成制造功能目標的有機體系。

3、制造特性

綠色集成制造的主要手段是制造，目的是在盡量利用資源和減少環境污染的前提下進行生產制造活動，創造出產品供人們消費使用，促進社會的發展、提高人們的生活水平，因此制造是十分顯然的主要特性。

二、高耗能污染企業綠色集成制造系統管理

根據綠色集成制造的特點、可持續發展對制造業的要求，可以把綠色集成制造系統的體系機構概括為兩個目標、兩個過程、四項內容。

1、綠色集成制造的兩個目標

綠色集成制造的兩個目標是資源綜合利用和環境保護。這兩個目標的實現是在產品的設計和制造過程中，始終按照綠色集成制造的三項內容要求，對綠色集成制造的兩個過程進行全過程最優控制，合理配置資源，最大限度地發揮制造系統的效用，利用不同技術途徑，最終實現節約資源能源和保護環境的綠色制造目標要求。

2、綠色集成制造的兩個過程

綠色集成制造的兩個全過程控制，一是指具體的制造過程即物料轉化過程中，充分利用資源，減少環境污染，實現具體綠色集成制造的過程。另一個是指在構思、設計、制造、裝配、運輸、銷售、售后服務及產品報廢后回收的整個產品周期中每個環節都充分考慮資源與環境問題，以實現最大限度地優化利用資源及減少環境污染的廣義綠色集成制造過程。

3、綠色集成制造的四項內容

綠色集成制造的內容包括四部分，即采用綠色資源（綠色材料、綠色能源），歷經綠色的生產過程（綠色工藝技術、綠色設計、綠色包裝、綠色生產設備、綠色營銷等），通過過程集成、功能集成和目標集成生產出綠色產品。這四項內容是用制造系統工程的觀點，綜合分析產品生命周期從產品原材料的生產到產品報廢回收處理的全過程的各個環節，系統地解決環境和資源問題。

三、結語

篇8

關鍵詞：后危機時代 低碳經濟 綠色管理

由美國次貸危機引起的金融危機對世界各國的經濟都造成了嚴重的破壞，在各國積極的經濟政策刺激下，金融危機肆意破壞經濟的惡劣態勢得到了有效地控制，全球經濟開始復蘇，即全球正在進入“后危機時代”。此次金融危機使我國中小企業的發展遭遇到了前所未有的困難和沖擊，面臨著巨大的挑戰：國際環境愈加復雜和動蕩不安，產品外銷受阻，國內需求不旺。在這種“內憂外患”的雙重夾擊下，中小企業經受著嚴峻的考驗。如何在這個后危機時代把握機遇，轉危機為轉機，是我國中小企業面臨的一個重大挑戰。

1 后金融危機時代的主要特征

1.1 全球金融格局改變與金融監管體系加強

隨著美國在全球經濟總量中所占份額的下降，美元國際結算貨幣的霸主地位、美國金融市場的中心地位受到了嚴重挑戰。全球金融重心正在從西半球偏向東半球，發展中國家在國際金融體系中的地位和作用有所增強。金融危機的根本原因在于政府放松了對金融業的監管。人們感受到了失去監管的金融市場的破壞力，加強金融監管已成為全球共識，金融謹慎發展原則與回歸實體經濟已成為一種良性發展之所需[1]。2010年G20峰會上，國際貨幣基金組織(IMF)總裁卡恩表示將繼續推動國際金融機構改革，將國際貨幣基金組織份額向新興市場和發展中國家以及幣值低估國轉移6%以上。其中，中國的份額將從3.72%升至6.39%，超越德、法、英，位列美國和日本之后。

1.2 新科技革命蓄勢待發

科技創新是經濟發展的重要驅動力，某種意義上來說，經濟危機是由于科技創新不足而導致經濟增長缺乏推動力而引發的。以電氣革命為標志的第二次技術革命由1857的世界經濟危機引發，以電子、航空航天和核能等技術突破為標志的第三次技術革命由1929年的世界經濟危機引發。現在，無論是后金融危機時代的強烈需求，還是科學技術內部所積蓄的能量，都正在催生著一場以新能源技術和生命科學重大突破為標志的第四次技術革命。目前，全球經濟都面臨巨大的資源與環境壓力。研究開發新的替代能源和節能環保技術，推動傳統產業的技術提升和產業升級，發展低碳經濟，是人類社會必須的選擇。

1.3 環保問題空前嚴重，低碳經濟漸成時尚

在金融危機下，各國正積極調整經濟發展戰略，結合應對全球氣候變化，低碳經濟正成為傳統實體經濟的轉型方向。低碳經濟，是指在可持續發展理念指導下，通過技術創新、產業轉型、新能源開發等多種手段，盡可能地減少高碳能源消耗和溫室氣體排放，達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。

各國正在積極應對金融危機，推動全球經濟復蘇，一場以開發清潔能源和節能減排產業為基本內容的綠色產業革命正在悄然興起。歐盟已計劃啟動“綠色汽車”、“低能耗建筑”、“未來工廠”三大行動，明確提出加快向低碳經濟轉型；美國計劃讓新能源產業成為帶動經濟復蘇的驅動力；日本不斷出臺重大政策，將重點放在發展低碳經濟上，尤其是能源和環境技術開發上；“八國”集團提出到2050年將全球溫室氣體排放量至少減半[2]。

2 我國中小企業的必然選擇：大力推行綠色管理，走低碳之路

后金融危機要求我國轉變經濟發展方式，調整產業結構，以低碳作為可持續發展的目標。中小企業如何順應這一潮流，抓住此次機遇，完成自身的鳳凰涅槃，是管理者應該著重考慮的問題。本文認為，我國中小企業要想化危機為轉機，重新在市場上獲得發展，離不開“綠色管理”。所謂綠色管理，就是企業根據經濟社會可持續發展的要求，把生態環境保護觀念融入現代企業的生產經營管理之中，從各個環節著手控制污染與節約資源，以實現企業的可持續增長。對于我國中小企業，系統的實施綠色管理，首先要構建綠色管理體系，即綠色企業文化、綠色生產、綠色營銷、綠色再循環和綠色管理評價體系[3]。

2.1 綠色企業文化

綠色企業文化是企業實施綠色管理的前提，也是綠色管理的重要內容。只有員工特別是經營管理者具有綠色意識，企業才有可能實施綠色管理。綠色產品的開發、設計等，需要研發人員的綠色價值觀發揮作用。

2.2 綠色生產

這里的生產是廣義上的生產，指產品從設計到產出的整個過程。本文認為，綠色生產主要包括綠色設計、綠色制造和綠色包裝三部分內容。

①綠色設計。綠色設計就是進行面向環境的產品設計，將環保意識加入到產品設計中。

②綠色制造。綠色制造是指以節能減排為目標，以技術、管理為手段，通過對制造過程的全面監控，實施污染防治措施，來減少生產過程中產生的污染排放，并且提高經濟效益的綜合型措施。

③綠色包裝。綠色包裝就是按照對環境的破壞性影響最小化的原則，對包裝材料、包裝方式等進行的一系列改進。

2.3 綠色營銷

綠色營銷即企業在市場調查、產品定價、促銷活動等整個過程中，都以 “綠色理念”為指導，維護生態平衡、重視環保，使企業的發展與社會的利益相一致。包括收集綠色信息、實行綠色包裝、重視綠色促銷、制定綠色價格、樹立綠色形象等。同時廣告的綠色效應非常重要，它既能起到宣傳作用，又加深人們的綠色意識和環保觀念[4]。

2.4 綠色再循環

綠色再循環就是將在生產、消費過程中所形成的廢棄物加以充分有效地循環再利用，從而最小化地污染環境和浪費資源。企業可設立綠色處理部門，負責廢舊產品的回收和拆卸處理等工作，然后將拆卸后的零部件重復使用，或者處理后再投入使用，從而減少了資源的浪費。

2.5 綠色管理評價體系

綠色管理體系實施成功與否，要從企業內外部效益來看，內部效益指企業的經濟效益，外部效益指環境效益和社會效益，根據不同的企業制定相應的指標來測量，以檢驗綠色管理系統實施的效果。

綠色管理體系的各部分是相互聯系、相互輔助的，綠色企業文化，為企業實施綠色管理規定了理念、意識和行為準則。綠色設計、綠色制造和綠色營銷是綠色管理的中心工作，綠色再循環對企業實現綠色經濟起到輔助作用，綠色管理的效益評價提供了衡量綠色管理效果的標準。

3 如何建立企業綠色管理體系

我國政府應積極發揮其宏觀調控作用，制定綠色發展戰略，相應的法律法規和監管體制，進行管理監督和政策引導。企業構建高效綠色管理體系，固然離不開企業外部的推力，主要是來自政府規制，然而從根本上還要靠企業的自覺行動，從企業戰略和戰術層面確保綠色管理體系的運行[5]。

從企業戰略層來講，企業要以綠色戰略為指導。綠色戰略是構建企業綠色管理體系的靈魂。綠色戰略的制定要求企業進行使命和目標的重構以及戰略重構。企業要制定追求社會效益、環境效益與企業經營效益相統一的使命和目標，以有效地引導企業的戰略決策。首先要樹立正確的環境意識，摒棄“環境保護不經濟”的成見。其次，將環境意識強化到企業的決策部門，分別制定公司層綠色戰略目標和職能層綠色戰略目標，包括研發、生產、營銷、財務、人力戰略，全面綠色發展戰略。

戰術層面上，企業需要從產品的采購到進入市場的全過程入手完善綠色管理，根據上述綠色戰略所制定的目標，認真完成各個環節的具體要求。首先，綠色研發要求利用新型能源和材料，減少物質和能源的消耗，開發低耗高效的綠色產品。第二，綠色生產要求企業選取低能耗低污染的原材料，在生產過程中采用節能減排技術，以綠色產品為目標。第三，綠色營銷要求企業將綠色理念融入到營銷過程當中，從市場調查到售后服務，都以有利于環境保護作為出發點，樹立良好的企業形象。第四，綠色財務管理是指企業在資金的籌措、使用及分配全過程中，將環境保護和資源可持續利用的理念融入，實現企業價值與社會效益最大化的協調。第五，綠色人力資源管理要求在招聘、激勵、員工關系等各個環節遵循綠色理念，關心員工的需求、成長與發展，促進員工與企業的和諧發展。

4 結語

金融危機過后，資源能源問題成為各國關注的對象，節能減排迫在眉睫，建立低碳社會、發展低碳經濟可望成為人類社會的一種共識，“低碳經濟”將成為不可忽視的新的經濟增長點。我國中小企業應抓住這次變革機遇，加快自身發展模式地轉變，走“綠色”之路，實施綠色管理，在“后金融危機時期”走出一條成功之路。

參考文獻：

[1]阮兢青，陳文標.后金融危機時代中小企業的機會和生存發展策略研究[J].集體經濟.2010.4:40-42頁.

[2]楊益.“后危機時代”我國經濟和產業發展面臨的機遇、挑戰及戰略選擇[J].國際貿易.2009.9：4-7頁.

[3]丘爾衛.企業綠色管理體系研究.黑龍江工程大學[D].2006.46-47頁.

篇9

關鍵詞：面向環境制造；綠色設計

引言

現代制造業的快速發展在給人民物質生活水平帶來巨大便利的同時，也給人們賴以生存的自然環境造成了極大危害，是引起當前環境惡化的主要原因之一。據統計，全球制造業每年約產生不少于55億噸的無害廢物和7億噸的有害廢物。

我國自改革開放以來通過吸引外商投資方式，同時兼具有廉價勞動力和原材料資源等特點吸引了世界大批制造業流入我國，使得制造業得到迅猛發展，我國已赫然成為世界級制造大國，然而發達國家工業化過程中導致的環境污染也逐漸顯現，使得自然環境急劇惡化，當前的資源緊缺、水質污染、垃圾污染等一系列問題已日益嚴重。在人類對環境保護日益重視的今天，我們必須尋求新型可持續性制造發展方式，尋求制造業發展與環境相協調的最佳平衡點，面向環境產品制造技術即是在此需求下被人們提出并逐漸得到認可。

1.面向環境產品制造相關概念

1.1 概念

面向環境制造(MFE)，也稱環境意識制造(ECM)或綠色制造，它是在保證產品功能、質量的前提下，綜合考慮環境影響、資源利用效率的現代制造模式，它借助各種先進制造技術使產品在設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢及回收處理的整個生命周期中不產生環境污染或環境污染最小化，資源利用率最高，能源消耗最低，實現企業經濟效益與社會效益的協調優化。是人類可持續發展的基礎，是制造業未來的發展方向。

區別于傳統制造模式，面向環境制造模式實現了產品生命周期的真正閉環，它從產品的設計、制造、使用一直到產品報廢回收的整個壽命周期對環境影響最小，資源利用率最高，以系統的觀點考慮產品環境屬性，改變以前的末端處理的環境保護辦法，對環境保護從源頭抓起，并考慮產品的基本屬性，使產品在保證產品應有的基本性能、使用壽命、質量等特性的同時要滿足環境目標的要求等。

1.2 原則

根據面向環境制造定義，結合制造業產品設計及制造過程，面向環境制造具有以下內涵：1) 優良的環境友好性，即產品在生產過程中對環境無害或影響甚小，這就要求企業在生產過程中選用清潔的原料，清潔的能源，清潔的工藝過程，生產清潔的產品。2)最低限度地使用材料資源。綠色產品應盡量減少材料的使用，盡量避免使用有毒、有害材料。這就要求在設計產品時，在滿足產品功能的前提下，盡量簡化結構，科學選材，并使零件材料最大限度地回收再利用。3)最大限度地節約能源。生產過程中所耗能源最少，盡量選取清潔能源。

2.企業實施綠色制造技術的方法及途徑

企業實施綠色制造的關鍵是技術設計及企業的管理，采用雙管齊下的方法使得面向環境化生產滲透于企業產品的整個制造過程，并持續不斷的改善創新，使環境化制造的水平不斷提升。

2.1企業管理

（1）企業領導必須接受這樣的觀點，推行綠色制造可以降低風險，改善企業形象并提高企業的經濟效益，并有明確的承諾，倡導在企業中始終貫徹與實施綠色制造的精神與理念，如果推行綠色制造沒有得到企業領導的強調與重視，要完全實施綠色制造的機會就很小，或者難以落到實處。

（2）建立相關環境保護體系、文件，重視全員綠色意識教育。以便于在開展各項活動中兼顧環境影響。使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。

（3）轉變觀念，樹立良好的環保意識。實現從“資源浪費型”向“資源循環型”消費觀念的轉變，改變企業的經營觀念和消費者的消費觀念。

（4）職能部門角色的變化。在企業設立環保部門，主導并開展企業經營活動中的環境政策方針的貫徹，定期對企業環境體系進行審查，實施過程進行環境體系評價，指導企業生產經營活動中的環境化活動運行。財務部門需更新核算方法，采用包括環境成本、環境風險和環境效益全成本核算法。生產部門及時進行物料、庫存控制和廢棄物分離，加強廢物審計，及時發現污染源，并反饋環保部門采取整改措施。營銷部門需更新經營策略，建立回收廢棄產品渠道，讓用戶接受綠色產品并協助解決環境污染問題。

（5）教育與培訓。現有的企業對員工的教育培訓缺少在關于環境保護的內容，力度不足，為促進綠色制造的順利實施，管理部門需指定效應的培訓方案以提高企業職工的環境意識和環保知識水平。

2.2綠色設計

綠色設計是綠色制造技術的核心，是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如：可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等)，并將其作為一個重要的指導原則。在設計過程中使產品結構設計、材料選擇、制造工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到最優化。

（1）結構設計。結構設計的原則是在滿足產品的使用功能、質量等要求的前提下盡量簡化產品結構，使得產品用原材料盡可能減少、加工工藝簡單、易于制造且制作過程耗能低、容易回收再循環使用等特點。

（2）材料選擇。指在產品設計的選材上盡量使用綠色環保材料，選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫；二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。

（3）制造工藝設計。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的精確成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。

（4 ）綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。

3.結束語

在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的面向環境制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。它符合人類與環境相協調發展的時代主題，未來有著廣闊的發展前景。

參考文獻：

[1] 劉志峰，張雷，等. 環境意識制造[M]. 北京：人民郵電出版社，2010

篇10

近年來，中車株機十分注重加強創新體系和創新能力建設，先后參與了我國“制造強國戰略研究”、“工業強基戰略研究”及“中國制造2025”規劃制訂，以推動“中國制造”向“中國智造”轉型升級。

轉向架智造車間建設

去年，中車株機的軌道交通車輛轉向架智能制造車間項目以全國第一名的身份入選國家2015年智能制造新模式專項。

轉向架作為軌道車輛結構中最為重要的零部件之一，起著導向、支撐車體、減震運行的作用，對軌道交通產品的安全、平穩運行至關重要。其轉向架生產主要分布在車輪、車軸、構架及組裝四大區域。

“實現轉向架智能化制造，總體而言，就是要在中車株機率先建立的三維工程化平臺基礎上，集成MES、ERP等信息系統和智能化硬件設備，實現轉向架研發、工藝、仿真驗證的數字化，制造過程、信息采集、物料配送、質量管控的智能化。”中車株機投資與規劃部技術改造主管趙君說。目前，國內的轉向架工藝環節，主要還是以人工分散作業為主，在轉向架智能制造項目實施后，轉向架產品的設計、工藝和制造過程，將通過信息化平臺，實現整個制造過程的有機統一。

不僅如此，趙君提到，未來的轉向架智能制造車間，制造工藝只是其一，更重要的是要在生產全過程中，實現有效的監控和管理。

“生產設計、設備、模具、物料等信息將自動通過信息化采集，并與后臺系統進行信息連接，實現實時質量管控。”趙君介紹說。按照設想，到2018年4月，智能車間項目竣工后，企業的生產效率、資源綜合利用率將大幅提升，運營成本和不良產品率將大幅度下降，企業的整體競爭力將大幅度提升。

實現協同制造

之前，中車株機在BOM信息管理設計階段、制造階段使用了不同系統，系統之間沒有互連互通、順序連動，造成設計、生產信息不暢，增加了不必要的經營成本。另外，還存在BOM多系統管理，數據源不統一、BOM的變更管理采用系統外流轉，導致BOM同步管理失控以及BOM的多工廠協同沒有實現等問題。為了解決這些問題，實現設計、工藝、制造的BOM協同，中車株機制定了詳細計劃。

首先，在TC系統中產品設計員在產品設計階段通過NX工具軟件完成設計BOM的搭建。

其次，工藝部工藝員在工藝流程劃分階段依據設計BOM完成生產項目號與工藝批次設置、多工藝流程編制、工藝流程表輸出與審批、原材料定額編制、工藝消耗定額編制，通過ERP接口程序完成流轉件拆分與工藝BOM輸出。

最后，現場工藝員在結構化工藝編制階段依據工藝BOM完成工藝輔材定額編制、搭建標準工藝路線、工序物料分配、工裝工藝零件分配、工藝規程輸出與審批，通過ERP接口程序將工序BOM進行調整組合輸出制造BOM。

除了要在BOM上實現生產、工藝、制造的協同之外，中車株機還通過采用EAS系統實現了智能制造過程的全面協同。

EAS系統實現了四個方面的協同，第一是設計的協同，要做設計和制造的一體化。第二，在新的物聯網+領域，C2M是一種常態，如何滿足個性化的定制，計劃層是非常重要的。第三是功能協同，如何更好地與供應商協同。第四是工廠協同，從材料到部件到產品，實現多個工廠之間的協同。EAS要把數據拿到執行層和運營層，要把生產運營數據、設備運營數據和質量體現數據集成拿過來，最后形成一個大數據，然后基于這些大數據去優化企業的設計生產。

從高速重載到綠色智能

綠色制造是一種全新的生產方式，是產業轉型的必由之路。中車株機公司一直致力于綠色軌道交通發展，運用綠色設計減少碳足跡，開發綠色產品滿足用戶需求，推行清潔生產，實現節能減排，研發中低速磁懸浮列車、超級電容儲能式現代電車、雙能源地鐵工程維護車等綠色產品，打響了軌道交通的綠色品牌，成為綠色制造的先行者。