導語：如何才能寫好一篇焊接工藝的基本知識，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】: 壓力容器; 焊接; 質量管理

中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

焊接質量在壓力容器的制造質量中起決定性作用。焊接質量的優劣除了與焊接工藝的先進與否有關外, 還取決于工廠的焊接質量管理工作,因此, 只追求先進的工藝, 忽略了質量管理工作時, 將得不到高的質量。文中對焊接質量管理環節進行分析, 以期對焊接管理提供借鑒。

1、焊工資格評定管理

焊工考試的目的是評定焊工焊出優質焊縫的能力, 并對焊工資格進行評定審查。焊縫質量與焊工的操作技能和所具備的專業知識密切相關,焊工培訓和焊工評定是質量管理體系中的重要環節, 應定期檢查焊工焊接質量和其資格評定情況,并根據具體情況采取培訓和資格評定。培訓和資格評定包括基本知識和焊接技能操作兩部分。基本知識考試包括焊接安全知識和規定、壓力容器基本知識、焊接材料、焊接設備、焊接方法和工藝的基本知識、焊接缺陷和變形的防止及消除措施等。焊接操作技能考試包括焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面, 通過檢驗焊工考試試件進行評定。對于考試合格的焊工應由焊工考委會報所在地( 市) 級安全監察機構, 經審核后簽發焊工合格證。在合格項目有效期滿前3 個月, 應按程序進行審請辦理。若中斷壓力容器焊接工作6 個月以上而再從事壓力容器焊接, 需要重新考試。當焊工能熟練掌握理論基本知識和操作技能并經考試合格后, 才能按合格證允許的范圍上崗施焊。對于III 類容器或特殊的設備, 有必要增加現場焊工考試, 以考核焊工現場焊接技能。

為了確保壓力容器的焊接質量, 應當嚴格審查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施焊的厚度范圍是否與其焊工合格證上的項目一致, 并在有效期內。還應對持證焊工進行培訓, 主要是壓力容器質量保證體系、規章制度以及焊接工藝文件方面的基本知識培訓。

2、焊接設備使用維護管理

焊接設備主要有焊機、焊條烘干箱、保溫桶、加熱器、鉗形電流表及溫度測量儀。為保證焊接質量,應定期對焊接設備進行全面的檢查和維護。焊機都應裝配電流表、電壓表, 焊條烘干箱要有溫度表等儀器, 并定期對焊接設備的電流、電壓、溫度顯示進行校驗, 確保焊接所使用的工藝參數的正確。另外每次對設備進行全面的檢查、維護和校驗都要做記錄, 并進行保存, 以便備查。

3、焊接材料管理

在焊條周轉或儲存過程中, 由于保管不善或存放時間過長, 都有可能發生焊條吸潮、銹蝕及藥皮脫落等缺陷, 這就會影響焊條的使用性能, 造成飛濺增大、產生氣孔、焊接過程中藥皮成塊脫落甚至焊條報廢等。管理不善還可能造成錯發、錯用, 造成質量事故。

焊接材料的管理目的是確保壓力容器的焊接正確、焊縫合格, 應保證在整個生產過程中焊條的領用有條不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采購、驗收、保管、烘干、發放和回收。焊接材料合格與否由焊材的訂貨、驗收和復驗來保證。焊接材料進廠后, 檢驗人員應根據材料質量證明書、采購合同、訂貨技術條件及相關標準進行驗收。驗收一般有以下2種情況:質量證明文件齊全, 符合相關標準要求, 檢驗人員認定合格, 在材料質量證明文件上蓋合格標記, 然后入庫。 質量證明文件或項目不全, 對性能指標有懷疑、首次使用的生產廠家的牌號或產品技術要求有特殊規定的, 要對焊材的熔敷金屬進行復驗。入庫后按種類、牌號、批次、規格及入庫時間等分類堆放。

焊接材料使用的正確由焊接材料庫保管、存放、領用、發放等環節來保證。焊工憑焊接工藝指導卡填寫焊接材料領用單, 管理人員根據焊接工藝指導卡審核焊工填寫的領用單, 并在焊接材料發放臺賬上登記記錄。記錄內容至少要包括產品工號, 焊縫名稱, 焊接材料的牌號、規格、生產廠家、爐批號, 發放量及焊工代號。可以對任意產品的任意焊縫進行臺賬管理, 使焊材的管理明確、可靠。

4、焊接工藝評定

焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價, 即通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。作為焊接的質量管理, 目前沒有條件制定以各種使用性能作為焊接工藝評定的判斷準則, 因此以焊接接頭的力學性能( 拉伸、彎曲、沖擊) 作為判斷焊接工藝的準則。對于特殊材料, 還需要增加化學成分分析及晶間腐蝕試驗等。

如要評定焊接工藝, 首先要擬定焊接工藝指導書( PQR) , 用焊接工藝評定報告(WPS) 來證明PQR 的正確性。根據評定合格的焊接工藝制定具體的焊接工藝規程來指導具體焊接工作。每個WPS 都有相應的評定合格的PQR 與之對應, 一般應對PQR 及WPS 編號歸檔。WPS 上應按要求填入PQR 號, 以證明WPS 是評定合格的。WPS 是焊接質量管理體系的核心, 是指導生產的標準依據, 壓力容器制造廠必須確保焊接工藝文件的正確性及可靠性。WPS 必須是由本單位技術熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件, 即焊接工藝評定不允許借用或交換。

壓力容器制造廠的焊接工藝文件一般分為通用焊接工藝及專用焊接工藝。通用焊接工藝是將廠內常用的焊接材料、結構、焊接方法和典型零部件的焊接匯總成通用焊接工藝文件。隨著生產的發展以及新工藝、新材料、新標準的實施, 需要不斷對通用工藝進行必要的補充、更新和重新修訂。專用焊接工藝是針對鋼材的焊接性能, 結合產品的特點, 對特定產品制定的焊接工藝。若焊接對象是新材料或采用新的焊接方法, 就需對受壓元件的焊縫, 與受壓元件相焊的焊縫, 熔入永久焊縫內的定位焊縫, 受壓元件母材表面堆焊、補焊及以上焊縫的返修焊縫進行焊接工藝評定。

5、焊接環境管理

焊接環境管理除廣義上的施焊環境以外, 還包括與焊接有關的焊接作業條件。我國壓力容器標準GB 150-2010《􀀁鋼制壓力容器》�中規定了壓力容器的施焊環境, 即出現下列任意情況且無有效防護措施時禁止施焊:雨天及雪天。手工焊時風速超過8 m/s, 氣體保護焊時風速超過2 m/ s。環境溫度在- 5℃以下。􀀁相對濕度90% 以上。

焊接環境的溫度和相對濕度在距壓力容器表面500~ 1 000 mm 處測量。對于在制造車間焊接的壓力容器, 以上條件易于得到保障。而對于現場焊接的容器, 如球罐、塔器等, 就要采取搭設防風( 雨) 棚、生爐子等措施來解決上述問題。對于不銹鋼制壓力容器, 除了要滿足以上焊接環境的要求外, 在制造過程中還應注意不銹鋼制壓力容器表面鈍化膜的保護及鐵離子的防護。比如在焊接不銹鋼時, 需要在焊縫兩側涂白堊粉等, 以防止飛濺破壞鈍化膜。

6、結束語

焊接質量是一件十分復雜和涉及面很廣的工作， 以上分析只是概括了其中的幾個主要方面。在壓力容器的實際生產中， 必須嚴格執行國家相關標準和行業標準規范。同時還應加強有關人員的培訓， 提高素質和責任心， 使質量控制落實到每個人員。只有這樣， 才能保證壓力容器的焊接質量， 提高壓力容器產品的安全性能。

參考文獻

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關鍵詞：油田 長輸管線 焊接技術

石油工業的迅猛發展帶動了長距離輸油、輸氣鋼質管道的建設有了長足的發展，管道施工技術也有了飛速提高。管道運輸作為繼鐵路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投產，就可以連續運行。但因管道掩埋于地下，運行中不易發現潛在的危險，因而會長期對沿途的人和建筑物構成威脅，尤其是天然氣、煤氣等易燃氣體管道，其威脅程度更大。故確保管道施工質量對管道的運行安全和使用壽命是非常重要的。

一、長輸管線焊接中確保施工人員技術過關

施工人員是決定焊接質量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經規定的基本知識和操作技能考試合格后；取得質量技術監督部門頒發的焊工合格證；且在有效期內方能進行相應項目的焊接工作。嚴禁無證從事焊接作業。施工企業必須與焊工簽訂勞動合同。管工要對管口組對質量負責；確保管口表面質量；坡口尺寸；對口間隙；錯邊量控制在規定的范圍內。《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關標準制定的；該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級；而且規定出現錯邊未焊透的x光底片不能評為一級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。另外；質檢員要起到嚴格把關的作用。及時發現問題；及時給予糾正；及時反饋質量信息；防止不合格品發生。焊接機組其他人員都必須圍繞保證焊接質量這個中心；盡心、盡責、盡力做好本崗位工作。

二、焊接設備和檢驗儀器工具

長輸管道焊接所需的自動焊機、手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等；應具備保證焊接質量的過程能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表；檢驗工

具；如電流表、電壓表、焊口檢驗尺、溫濕度儀、風速儀、紅外測溫儀等等；都應通過周期檢定合格；并在有效期內。據實際經驗；焊機上電壓表、電流表所指示的數值與焊點附近的真實數值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點附近；對正在工作的焊接把線測量電流、電壓數值。這樣測量的數值是比較準確的。

三、焊材的選用

目前，野外大口徑、高壁厚管道焊接施工中，使用的電源是適用于纖維素型焊條、低氫型焊條和自保護藥芯焊絲的逆變式直流電源；普遍使用的焊絲是伯樂焊絲與哈伯特焊絲。特點如下：伯樂焊絲熔敷金屬冷凝速度快，操作性能、焊接性能、脫渣性能優越。焊接時伯樂焊絲的鐵水較稠，所形成的保護熔渣較厚，熔池的保護效果比較好，底部焊縫易于成形，采用單道焊接時底部焊縫高度易于控制。伯樂焊絲焊接參數的調節范圍比較大。采用密封鐵桶和錫箔包裝，防潮效果好，能保證焊接質量和減少焊材的浪費，適用于野外工程的施工作業。

哈伯特焊絲的不足，主要表現為鐵水較稀，在焊縫腰部焊接時，若焊接參數（焊接電流、電壓、送絲速度）選用稍大，就會導致熔渣呈球狀倒流，導致熔渣跑到熔池的前面，鐵水和熔池不能清楚分辨，熔池觀察困難；同時焊縫表面熔渣保護層較薄，焊接熔池得不到很好的保護，在金屬結晶過程中有害氣體容易進入熔池，導致焊縫成形后存在密集型氣孔和條狀夾渣等缺陷。在焊接底部焊縫時，由于重力作用鐵水容易往焊縫中間堆積，使焊縫的余高難以控制。同時哈伯特焊絲的焊接參數調節范圍較小，對參數精度的要求比較高。

四、焊接工藝評定的選取

焊接工藝評定、焊接施工措施方案或焊接作業指導書是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。在壓力管道安裝質保體系諸多控制點中；一般將焊接工藝評定設置為“停點”；不具備焊接工藝評定不得開焊。焊接工藝評定的內容、數量要能覆蓋長輸管道線路、聯頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。焊接作業指導書依據焊接工藝評定來制定；焊接作業指導書中的焊接工藝參數應在焊接工藝評定規定的范圍內。焊接作業指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底；交底的內容包括：焊接工藝參數；工藝流程；質量要求；檢驗方法；焊接環境要求；施工安全要求等。

焊接方法是：焊條電弧焊加自保護藥芯焊絲半自動焊；焊接方向：下向；每層焊工數：二至四人；層間溫度：不低于八十攝氏度；焊后熱處理：無；焊條烘干：按焊條生產廠家要求執行；焊絲烘干：無；根焊與填充焊時間間隔：不大于十分鐘；填充、蓋面焊絲外伸長度：二十至三十毫米。

清理措施清理工具：動力角向磨光機和鋼絲刷；焊縫余高：焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高一般不應超過兩毫米，局部不超過三毫米，余高超過三毫米時，應進行打磨，打磨應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。必須清理焊層間的熔渣后，方可進行后續焊層的焊接，焊接接頭必須打磨。

五、焊接環境控制

焊接環境直接影響焊接質量。當施焊環境出現下列任何一種情況，且無有效防護措施時禁止施焊。主要有：雨雪天氣禁焊；大氣相對濕度大于百分之九十禁焊；低氫型焊條電弧焊，風速大于每秒五米禁焊；酸性焊條電弧焊，風速大于每秒八米禁焊；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于每秒八米禁焊；氣體保護焊禁焊，風速大于每秒兩米禁焊；環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度禁焊。

六、焊前及焊接檢驗檢測控制

焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對問隙、錯邊量等數據應符合工藝文件規定。監督施焊的全過程；檢查焊接工藝的執行情況；發現問題及時處理或向有關人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規定進行焊口標識并做好記錄；交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據規定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業指導書的規定進行無損檢測委托；嚴禁焊前指定待探的焊口。對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行；對于內咬邊的深度；通過x射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應盡可能進行補焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過渡；消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。

七、結束語

綜上所談，本文主要論述了油田長輸管道中的焊接技術問題，通過技術人員的控制、焊接設備、焊材選用、焊接工藝的選用以及環境控制和焊接后質量檢測等六個方面談了如何確保長輸管線的施工質量，希望本文所談能對油田長輸管線施工質量的提高帶來幫助。

參考文獻

[1]薛振奎，隋永莉，黃福祥，楊天冰；長輸管道焊接施工工藝[J]；焊接；2002年08期

[2]李；長輸管線高效焊接技術及焊機特點[J]；焊接技術；2000年S1期

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【關鍵詞】鋼結構廠房技術建筑質量

一、工程概況

首鋼京唐公司鋼鐵廠項目位于河北省唐山市曹妃甸工業區，首鋼京唐公司一期項目2250mm熱軋工程鋼卷庫為單層四跨鋼結構廠房。平面尺寸長360m，寬168m，跨度均為42m。建筑面積合計為62480m2，其中鋼結構量9000噸。廠房采用鋼結構排架形式。廠房柱的下柱采用標準螺旋焊管柱，上柱為實腹焊接H型鋼。吊車梁采用實腹焊接H型鋼截面梁。屋面結構均采用鋼結構有檁體系并設置支撐系統，坡度均為1/15。廠房圍護結構采用墻體及屋面采用彩鋼板和采光帶。

二、施工前的準備工作

1、對施工設計圖紙會審

施工之前，務必要先審查圖紙，未經認真審查的圖紙不得作為施工的依據。要重點加強詳圖設計的管理，尤其在詳圖設計中要充分考慮現場制作、焊接、安裝的可行性。并審查圖紙中有無錯誤、疏漏，有無關于鋼結構廠房施工基本知識方面的錯誤以及是否符合當地實際情況。

2、嚴格把好材料關

鋼結構廠房的建筑材料比較特殊，不同于傳統的建筑材料；鋼結構廠房排架結構的特殊性，對建筑材料質量提出了更高的要求。因此，控制鋼結構廠房的質量，首先要嚴把材料進口關，擁有正規的“進貨渠道”，為生產“合格產品”打下良好基礎。

3、制定詳細的質量控制計劃

鋼結構廠房的施工步驟繁多，非常復雜，且一旦粗心大意，就會造成不可挽回的損失，所以在工程開工之前，更有制定計劃的必要性。在施工過程中還要制定詳細的施工與安裝流程指導意見，從施工時間限制、安裝程序、質量標準、技術要求、質量監督等各方面進行詳細規劃，對鋼結構焊接、涂裝、高強螺栓連接等工程質量通病，制定了防治及控制措施，并認真貫徹落實。

三、施工過程中的技術要點

本項目在施工過程中采用了多種新工藝和新技術，因篇幅有限，本章節主要選取施工控制難度較大的厚板焊接技術加以詳述。

1、厚板焊接技術

本項目采取了厚板焊接技術，在進行焊接工藝之前，應首先做專項的焊接工藝預定，對操作工人進行技術交底，以保證焊接過程順利進行，提高焊接質量。厚板焊接采用大功率油壓機進行預設反變形，收到良好的效果。

（1）、加工坡口

焊接坡口采用半自動切割機進行切割，這樣可有效的防止在焊接時變形量過大的問題提高焊接質量，在坡口加工的過程中，應當嚴格按照圖紙進行，采用半自動切割機進行加工時應當注意坡口表面粗糙度應當盡量低，并且保證無鋸齒痕跡。加工過程中產生的鐵銹應當及時清理，以方便進行―步的焊接工作。假如坡口加工―段時間后方才進行焊接工作，則應對坡口周圍鐵銹進行處理，以保證破口表面光滑、干凈。

（2）、預熱工作

大厚度鋼板焊接過程中容易出現焊接裂紋，因此在對大厚度鋼板進行焊接時，應當提前預熱，用以降低焊接過程中接頭部位的冷卻速率。另外，通過預熱過程還可對飯材起到去除表面油污以及水分的功能，降低氫含量。但是對于如何合理選擇預熱溫度，應當進行考慮。通常情況下，大厚度鋼材預熱度選擇在100到150攝氏度之間，鋼材預熱范圍選擇時，局部預熱在焊縫兩側l00到200mm之間，板材預熱過程應當均勻，防止預熱不均導致應力集中現象，預熱過程可采用專用的火焰加熱器由檢驗人員對溫度進行嚴格控制。

（3）、焊接工藝和檢驗過程

焊接工藝的選擇必須滿足工程寸該焊接產品焊接質量的要求，焊縫各項指標是焊接工藝選擇的主要依據。鑒于有些力學『生能上的缺陷無法采用無損檢測技術檢出，所焊接工藝―緬式馬僉確定，必須在操作中嚴格遵守工藝規程，嚴禁隨意改變，以防對焊接質量產生影響。焊接產品的質量檢驗主要測定焊接產品是否符合工程要求，這是焊接過程的最后一步也是關鍵一步。該檢驗主要是對技術性缺陷以及工藝性缺陷進行分類，以確定影響焊接質量的關鍵所在，以便于進一步提高焊接質量，滿足工程需要，。

2、正確的裝配工藝尺寸

尺寸選取的合理，是確保對于生產中鋼結構的工序尺寸的需要的滿足，是整個工序中累積誤差最小化。依照工藝設計的要求，在進行鋼結構裝配中，需要對公差尺寸進行安排，在多個零件進行組裝中，一定要確保在組裝完成之后整體尺寸滿足其對尺寸的要求。

3、除銹、噴漆

鋼結構廠房的材質主要以鋼和鐵為基礎，完工后氣候因素會對鋼結構產生腐蝕，這就需要對鋼構件進行防腐處理，首先應對鋼結構的表面進行除銹處理，這是確保噴漆質量的前提，噴漆方式的選擇也要從施工要求和地方氣候特點出發，選擇合理的方式進行噴漆，噴涂的遍數和厚度應按著設計圖紙的要求進行。

1、吊車梁系統的安裝難點

在施工過程中，吊車梁的安裝必須嚴格按規范從柱間支撐跨進行，柱間支撐安裝連接后已形成一個比較穩定的空間剛度單元，從此處安裝一是保證安全，二是能保證吊車梁安裝不會影響柱子的垂直度。同時在安裝過程中對端部截面誤差較大的吊車梁底部應配調整墊板，該墊板在吊車梁系統調整完后應焊接固定。高強螺栓的緊固和制動板的焊接，均要遵循由每塊板的中間往兩邊進行，以減少板內應力。

四、鋼結構施工中質量控制要點

1、焊接前后的質量控制

焊接過程要充分考慮鋼結構材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數選擇合適，使得整個鋼架結構滿足工程力學性能。焊接完成后，需要進行一些機械加工方式，由于鋼結構的零件的技術要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準、裝配工藝來完成。同時為了保證良好的力學性能與尺寸要求，可以在裝配過程中最后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現較大的變形。

3、鋼結構安裝過程中的質量控制

鋼結構安裝過程中常見問題有：底腳出現空隙，標高不符合標準造成施工狀況出現問題；施工過程中的測量值及測量基礎面不符合要求，鋼墊板處沒有進行墊平；鋼結構支柱垂直偏差過大，導致吊裝吊裝效果不符合施工要求等。在對安裝問題進行處理的過程中，施工人員要對基礎標高進行嚴格控制，對出現的空隙狀況進行適當填補或重建，根據測量值對存在的問題進行二次灌漿。可以適當通過螺栓對鋼梁進行卡設，對吊裝繼續擰固定，增設臨時支撐，防止出現垂直偏差及固定修正。

小結：

首鋼京唐公司鋼鐵廠項目是國家“十一五”規劃綱要的重點工程，自2009年竣工投產以來，反映非常好，曹妃甸工程已獲2010年冶金行業優質工程。隨著科學技術的發展鋼結構廠房的應用更為廣泛，同時新工藝和新技術的應用也對鋼結構廠房的施工質量提出了更高的要求。

參考文獻

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Key words： micro curriculum；classroom teaching；welding process；organizational structure

中圖分類號：G642.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）20-0241-04

0 引言

隨著信息社會進入大數據時代和我國教育信息化的全面推廣，慕課、微課、翻轉課堂、CN-SPOC等已成為課堂教學改革的流行語，混合學習模式、移動學習模式、協作學習模式等創新性學習模式也應運而生。微課教學因短小精悍、適宜在線學習和移動學習而受到熱捧。國家相關部門多次舉辦了全國范圍的微課大賽，助推了我國微課的應用發展。與微課相關的研究課題和論文數量也呈井噴之勢。但現階段國內對微課的研究主要還是停留在微課的概念、作用和制作等方面，對微課教學模式下的翻轉學習、混合學習、移動學習等方面雖也有不少研究，但涉及到微課的實際應用策劃卻鮮有見到。本文以高職電子工藝課程中的手工焊接工藝教學內容為例，從微課教學環境架構、微課課堂教學組織架構、微課教學評價架構等三個方面探討微課課堂教學組織架構問題。

1 微課教學環境架構

教學環境是指完成一堂課程教學活動所必需的客觀條件綜合，在微課教學中客觀條件主要是指完成微課教學所必需的課程要素，現實中需要將課程要素加以設計、整合，才能發揮最大的效果。但微課已將知識點進行切割、碎化，無法解決知識整合、融會貫通的問題，如果僅僅是將微課作為一種新型的教學手段，在傳統的課堂教學中直接引用，肯定達不到提高教學效果和對學生自主學習的要求，加上高職學生自身基礎相對較差，自主構建個人化的知識體系能力更是不足，必然導致微課教學應用效果不明顯。因此，高職課堂教學必須圍繞系列微視頻以及其他輔助材料，搭建一個有效的教學環境，以滿足高職學生專業課程的整體教學需求。高職微課程教學環境架構應以微視頻為核心，配備微平臺、微設計、微課件、微訓練、微評價、微反思等六個輔助材料，構建非常“6+1”微課教學環境，具體如圖1所示。

第一，微課程觀下的教學環境應當以一個系統連貫、內容完整的微視頻鏈為核心，而不僅僅包含一個或幾個無關聯的微視頻疊加，考慮到高職教學中實踐操作的重要性，可以將微視頻分為知識型視頻和技能型視頻。知識型視頻主要包括課程教學內容引入、項目預備理論知識、課程拓展理論知識等，學生可以在上課前通過自學方式閱讀知識型微視頻來完成理論知識的學習，課后自行閱讀課程拓展知識微視頻拓寬學習知識面等；技能型視頻主要包括技能項目實踐過程、技能訓練重點分析等，對于項目式教學，在教學過程中每個學生都需要進行實踐操作練習，但現時高職開課均以班級為單位，就算是現時流行的小班化教學，也由于有30位學生同時練習，教師也很難做到對每個同學實踐過程中碰到的實際問題立刻給予解答。因此，可以在學生實踐操作訓練的同時播放微課，對一些共性的難度不大的常規問題可讓學生觀看微視頻自行解決。

第二，微課教學環境還需要具備傳統教學中所需的教學設計、教學課、項目訓練資料等課程資源，不過這類資源需要根據微視頻鏈的內容進行調整與修改，使其能夠滿足微課教學的需求。通過這些資料，可以對微視頻中的具體知識點進行詳細分析，以便學生在自行學習的過程中能夠有更詳細的解說。同時，通過項目訓練資料引導學生對課程內容進行強化訓練，加深學習效果。

第三，微課教學的優勢在于在線學習和移動學習，因此，搭建一個供教師教學交流、學生微課學習微課平臺，是開展微課教學的前提。平臺主要包括以下幾個功能模塊：用戶管理模塊、公告模塊、在線學習模塊、資料管理模塊、微課評價模塊和討論交流模塊。微課平臺更須側重實用性，同時需要保證微課平臺的網絡開放性，以滿足不同地點、不同時間的學習要求。同時便于教師開展基于微課教學的觀摩、學習、評課、反思、研討等教研活動。

2 微課課堂教學組織架構

課堂教學組織架構強調的是連續性、順序性、整合性。在教育信息化全面普及和大數據時代背景下，在線學習和移動學習已成為一種時尚，但現階段學生學習主要仍是通過課堂教學這種模式來實施，課堂教學仍以40-50分鐘的時間單元來組織，在構建微課教學環境后，雖對傳統的教學模式進行進一步調整，利用互動網絡平臺使得知識的傳授和實踐的訓練更加方便、快捷和有效，從而架構以微視頻為核心的課堂教學組織模式（見圖2）。微課課堂教學的組織架構并不是幾個微課的簡單堆積，而是以微視頻為核心通過課前學習、課中學習和課后學習三個階段來實施。

第一階段為課前學習組織，課前學習組織主要讓學生在開課之前，通過觀看理論知識視頻，學習本項目所必需的基礎理論知識，另外通過學習也讓學生明白本項目教學目標，為課中學習作好知識積累。通過幾個微課視頻將本項目中涉及的概念性知識點，通過互動平臺移到課前完成，學生可以借用電腦、手機等網絡工具，在課前任何時間自由選擇在線學習或移動學習，完成知識的了解和學習過程，而這過程是通過互動平臺借助在線學習與移動學習來實現的、微視頻內容的知識高壓縮性與直觀性，學生完全可以利用零碎的時間模塊完成學習任務。另外，學生在自行學習過程中遇到問題，可以通過互動平臺來求教于其他同學或老師。

第二階段為課中學習組織，它是指導在規定的教學時間內，借助微課來實現師生互動學習的過程。首先教師根據互動平臺的問題反饋進行教學設計，以問題為導向，創建項目情景，通過觀看微課視頻和現場演示來指導學生進行項目實踐，幫助學生解決項目訓練或項目制作過程中遇到的各類問題。由于課前學生已完成了教學內容中的理論知識學習，在課堂上老師可以有把重點放到指導學生項目實踐的訓練，最好讓學生通過獨立探索和協作學習完成訓練項目。在這個過程中，教師重點是引導學生進行交流探討、進行制作分析等，教師的角色也應該從課堂演出的主演轉變為課堂演出的導演，通過對學生學習成果交流分析和實訓作品展示等過程，將學生必須掌握的知識技能完成傳授，提高學生學習的有效性，通過微課視頻的引入，在學生項目實踐訓練階段，勢必將教師從頻繁的問題解答中解脫出來，使教師有更多的時間引導學生深入學習專業知識，同時開展不同學生的個性化指導。

第三階段為課后學習組織，受課堂教學時間限性制，許多教學項目的訓練或學習內容在課堂教學時間內難以完成，必須在課后繼續進行項目訓練和知識補學。此時，微課視頻的在線性和移動性等特點就彰顯無遺，學生可以通過觀看各類教學視頻來幫助自己解決項目訓練過程中遇到的各種問題，也可以通過互動平臺和教師、同學進行問題交流與解答，進一步完成知識內化的學習和技能的深度提升。

3 微課教學評價架構

微課教學評價應用是一個全方位的評價，重點應包括微課教學環境評價、微課內容評價、微課質量評價和微課效果評價幾個部分，其中最重要的是微課教學效果評價。

教學環境評價主要是對課程教學互動平臺等內容的建設情況進行評價，主要包括教學互動平臺是否存在、系列微視頻建設是否完整、微課程教學設計資料和項目訓練資料等是否齊全等。教學互動情況評價教師對互動平臺及課堂教學的掌控情況，主要包括教學互動平臺的互動情況和課堂教學的互動情況，前者可以通過平臺的訪問量、提問量及學生回答率、教師回答率的指標進行考核，后者可以通過學生對課堂教學評分的方式進行評價。

微課內容評價主要從微課教學內容的科學性、合理性、知識性和邏輯性幾個方面加以判斷。傳統教學是教師課前寫教案（做PPT），課堂講解教案（PPT），教學信息量很有限，受益面也只是在聽課的學員，微課教學不但信息量大，在大數據時代更是容易存儲便于播放，通過微課平臺和互聯網絡供各類專業人士觀摩學習，廣大學習者會給出積極或負面的評價和反饋，客觀上也鼓勵著教師們認真對待著自己微課作品的質量。

微課質量評價主要是對微課在制作時是否以學生為本，微課視頻質量高低，聲音是否清晰等方面加以評價。重點是教學過程是否深入淺出，是否形象生動，啟發引導性如何？是否有利于提高學生學習的積極性和主動性等。而微課視頻的制作有前期的精心策劃，教學主題和內容的選取都會重點突出，有針對性，教學設計比較有特色，能夠吸引注意力，另外，一般的微課視頻都會加上音樂和豐富的圖片，使學習變得容易，更易接受。微課質量評價還應包括微課的結構是否完整，片頭片尾是否吸引人等方面。

微課效果評價主要通過學生的項目成果來評價課程教學內容的難易程度，及學習訓練的有效結果，同時通過學生對教學效果的評價反映學生的微課教學模式的認可程度。總之微課評價要注重實際教學效果，可以從評估微課的實際價值、考察分析學生的行為變化著手。

4 微課教學架構案例展演

手工焊接工藝是電子專業學生必須掌握的專業技能之一，大綱要求：熟悉鉻鐵手工焊接的基本機理，掌握手工焊接的基本知識，掌握焊接工具的使用方法，掌握手工焊接的技術工藝，課時分配為4個學時。傳統教學安排：1個學時講解焊接工具的使用方法和焊接機理；1個學時現場演示焊接工藝；2個學時學生焊接訓練。

現以高職應用電子專業、電子信息工程技術專業的電子工藝技術課程中的手工焊接工藝教學為例，說明微課教學架構及實施過程。

4.1 微課教學環境架構 教學環境架構是以三個微視頻為核心，配備微設計、微課件、微訓練、微課平臺、微評價和微反思等六個輔助教學內容所構成。

①三個微課視頻：一是手工焊接知識：電鉻鐵的結構與焊錫絲特點；二是焊接工藝視頻：五步焊接法與三步焊接法；三是焊接質量要求與焊點瑕疵。②微課平臺：借助學院的網絡平臺，將本次所有教學內容均掛在網絡平臺中，供學生隨時下載學習，同時要求可供移動平臺和在線學習。③微課堂教學設計：將本次教學要求、教學內容、教學實施要求以文本形式，讓學生明白本次教學的教學目的、實施方法等。④微課課件：用傳統課件的形式將視頻中未介紹到的內容做成課件，并上傳網絡平臺。⑤微訓練：是將本次教學內容中的技能訓練，給出訓練的要求、任務，規定完成的時間等。⑥微課評價：課后學生對本次教學內容實施過程中碰到問題，本次教學中要求完成的作業評價，能力提升評價等。⑦微課反思：根據學生對知識掌握情況、技能的掌握情況以及課程總體設計進行反思分析，以提高教師的教學能力和學生的學習效率。

4.2 微課課堂組織架構 課堂組織架構主要是本次課程的教學設計，重點是課前、課中、課后三個階段的教學設計。

課前設計：應提前一至二天通知學生，利用課余時間完成本次課程的課前預習與準備，并提高具體的要求，要求學生課前完成本次課程設計的閱讀，讓學生明白本次教學內容的具體要求，明白本次內容是本課程的重點內容之一，也是必須掌握的專業技能之一，同時要將手工焊接工藝的知識視頻率先學習。

課中設計：在課前練習的基礎上，設計若干問題，創建項目情境，組織學生觀看手工焊接工藝微視頻，并布置訓練內容，再在指導教師的指導下，完成手工焊接訓練，本訓練需要一定的時間來保證。

課后設計：重點是對學生的訓練結果進行評價分析，指出不足的地方，同時要求學生利用課后時間再加強訓練，以提高手工焊接水準。

4.3 微課教學評價架構 本次教學評價，以學生掌握的知識和技能結果評價為主要內容。具體包括以下四個方面：

①教學環境架構評價。

重點是教學互動平臺建設評價，網絡平臺是否方便學生使用，無線網絡建設是否全校區覆蓋、教學資源是否齊備、教學設計是否合理等。

②學互動評價。

教學互動評價重點是在于互動性，有無在線考核與在線測試、教師與學生互動是否及時等。

③教學效果評價。

主要包括學習掌握的知識評價和學生掌握的技能評價，通過4個學時的微課程教學，考察學生對焊接工具能否合理使用、對手工焊接的知識是否掌握、對手工焊接的技能是否掌握。

④教學總結與教學交流研討評價。

課后可能過網絡平臺，讓學生對本次教學內容進行討論和分析，總結本次教學的得失，對相關教學資源的質量也可以討論。

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1.了解電話機的基本知識，通過具體的電路圖，初步掌握焊接技術，簡單電路元器件裝配，對故障的診斷和排除以及對電話機原理工作的一般原理。2.熟悉電子裝焊工藝的基本知識和原理，掌握焊接技術并裝焊一臺電話機。3.了解安全用電知識，學習安全操作要領，培養嚴謹的工作作風，養好良好的工作習慣，培養正確的勞動觀與人生觀，也培養團隊意識和集體主義精神。

二、課程設計內容

1．元器件的識別

對于此次電話機裝配中所用到的所有元器件，如色環電阻、二極管、穩壓管、三極管、瓷片電容、滌綸電容、電解電容、變壓器、單片機及其他各種所用到的器件都應該能很好的識別。

2．元器件的插裝

元器件在焊接前，需要對其進行正確的插裝，這一點是十分重要的，它關系到我們電話機組裝成敗與否。對于器件的插裝，要求我們能在正確識別元器件的基礎上，認真，小心，對照元器件清單表，不漏插，不錯插。

3．元器件的焊接

在進行元器件的焊接前，要求我們首先掌握正確的焊接工藝，這就需要我們在掌握焊接理論的前提下，進行大量的焊接練習。焊接時，要做到快、準、穩。

4．電話機的測試

在完成了電話機的焊接以后，我們并不能急著進行整機的裝配，還要先對其進行測試，以便確定我們的電話機是否符合要求，對于發現的問題，要認真的尋找原因，并加以改正。

5．整機裝配

裝好電話機剩下的零件，接受檢驗。

三、課程設計(收音機或電話機)原理，元件認知電話是通信中實現聲能與電能相互轉換的用戶設備。由送話器、受話器和發送、接收信號的部件等組成。發話時，由送話器把話音轉變成電信號，沿線路發送到對方；受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發電機作振鈴信號源并配有通話電源。它對線路和交換設備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便可不經過交換機直接通話。因此它適用于野戰條件下和無交流電地區的電話通信。共電式電話機，由交換設備集中供給通話和振鈴信號電源。它結構簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉接。自動式電話機，是在共電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發送選號信息，控制交換機進行自動接續。使用簡便，不需要人工轉接，但自動交換設備較復雜。

電話機的功能由五大功能部件完成：送受話器，叉簧，撥號，振鈴，電話回路。送話器是一個裝著碳粒的小盒子，小盒子的后面有一個固定電極，前面有個振動膜，當對著送話器講話時，振動莫隨聲音的大小變化做幅度不等的振動，使碳粒時而壓緊(電阻減小)，時而放松(電阻增大)，從而使兩個電極之間的電流也跟著變化，使得聲音大小的變化轉變成為適合在電路上進行傳輸的電信號的強弱的變化。

受話器的主體是一個繞有線圈的永久磁鐵，對方傳來的話音電流通過線圈產生一個磁場，吸引磁鐵前面的薄鐵片產生振動，發出聲音，振動的大小決定電流的大小，進而還原成不同的聲音信號。

打電話時，第一個動作是摘機，這時，電話機上承載送受話器的部分（叉簧）就會彈起來，使電話機與交換機之間的電路聯通，如此時交換機有空，便向電話機送去一個連續的撥號音，表明可以撥號了

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關鍵詞 ：中職；電子技術應用；一體化技能訓練；層次化；雙證；模塊化

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2014）03-0121-03

一體化技能訓練內容設計理念和思路

（一）訓練內容設計的理念

以電子技術應用專業教學大綱為根據，以培養學生實踐技能為主線，以電子技術應用專業職業崗位的技能需求為依據，以國家技能鑒定標準為參照，對課程內容進行整合，將課程內容模塊化、層次化，采用項目引導、任務驅動的教學模式，實行“做中學，學中做”，將實訓與理論教學有機結合，實現“教學做”一體化訓練模式，解決學生知識、技能素質協調發展問題。

本課題研究堅持以學生為主體、以能力為本位、把提高學生職業技能培養放在首位，做到既為學生后續課程服務，又能直接為學生今后從事電氣產品的裝配與調試、電氣設備的操作與維護等技術技能和職業崗位的能力培養創造必要的條件。

（二）訓練內容設計的思路

訓練內容設計思路如圖1所示。

現狀分析 課程組成員首先到企業調研，向企業人力資源部門了解企業總體崗位和電子技術應用專業涵蓋的崗位。對車間主管進行訪談，了解電子技術應用專業人才成長經歷以及在企業總體技術的地位和作用。與涉及電子技術應用專業崗位的一線組長進行交談，了解他們的工作任務、崗位要求等。對操作工進行訪談，了解中職畢業生目前所面臨的問題和解決這些問題的途徑和方法，了解典型工作崗位、工作任務、任職要求、工作過程、所需的知識技能和能力。

培養目標分析 根據調研情況，掌握企業對本專業的崗位需求及崗位要求，把電子技術應用專業劃分為三個培養方向，即電子整機裝配方向、維修電工方向、家電維修方向。

教材分析 一體化訓練要有與專業相配套的教材。傳統的教材一般都強調理論的全面性和系統性，很難適應中職一體化訓練需要。因此，編寫相配套的一體化教材是進行一體化訓練的根本。根據調研結果，將各方向的教學內容整合，將其模塊化、層次化，共分基本知識和基本技能、專項技能、綜合技能三個模塊。每個模塊的內容具有階段性、先進性、實用性。模塊之間具有連續性、層次性、完整性。

確定教學目標 根據完成上述學習項目所需知識、職業能力、素質要求，確定出每個學習項目的教學目標。

教學組織 以完成學習項目所需的知識和能力作為每個學習項目主要學習的知識和主要培養的能力，確定教學實施方案，并結合現代職業教育理論，選擇教學方式與教學方法。

教學實踐 編制教案、講義等各種教學資料，實施基于以“項目引導，任務驅動”的教學法。

評估反饋 通過學生成績評定，檢驗課程體系優劣。

一體化教學內容的設計

通過市場調查、企業用工情況及專業技術人員崗位能力要求，確定電子技術應用專業的培養方向。根據每個專業培養方向的專業技能要求，確定該專業的課程設置。然后，將開設的課程內容按科學性、合理性、實用性、適時性的原則進行整合。

（一）“3323”模式

第一個“3” 根據學生基本技能掌握情況及每個學生的興趣、特長，將電子技術應用專業劃分為三個培養方向，即電子整機裝配方向、維修電工方向、家電維修方向。

第二個“3” 將每個培養方向的專業內容劃分為三個模塊，即基本知識、基本技能模塊，專項技能模塊，綜合技能模塊。

第三個“2” 指每個模塊的教學內容都采用“項目引導，任務驅動”的教學方法。項目導入是將工程實踐項目貫穿于教學的始終，用項目和任務進行新知識的引入，激發學生學習動力；任務驅動是在教學過程中，根據項目總體要求，以完成一個個具體的任務為線索，把教學內容巧妙地隱含在每個任務之中，讓學生自己提出問題，并經過思考和教師的點撥，自己解決問題。項目和任務的設置與工作、生活情境緊密相連，或是直接來源于工作和生活情境，或是對工作、生活情境的改造、提煉，使得項目和任務與當前的學習內容緊密相連，學生完成任務后，即可獲得相應的知識和技能，并能應用到實踐中去。例如，在進行“直流穩壓電源的制作與調試”項目訓練中，設計如下任務：（1）識讀直流穩壓電源電路的工作原理。通過該任務培養學生分析電路圖原理的能力，并熟悉本項目所需元器件的種類、數量，為下一任務的完成打下基礎。（2）選擇元器件并對其性能進行測試。在測試中培養學生對電子元器件識別、檢測的能力，更要進一步提高學生的應用能力，要記憶常用典型應用電路，及所使用元器件的典型參數，這是間接經驗的積累。（3）依照電路圖裝配電路。通過電路的裝配，鍛煉學生的焊接技術，鞏固學生對焊接工藝、電路安裝工藝的理解。（4）分析直流穩壓電路的工作過程與原理。該任務是讓學生掌握分析常用典型功能電路的思路和方法，培養深入識讀電子電路圖的能力。這里區別于“電子線路”課程的重在原理的分析與計算之處，更是要學會對常用電子電路的定性分析，能分析工作過程中元器件電參數的狀態變化，與元器件的作用，為形成檢測、調試和排除電路故障的專業能力奠定基礎。（5）電路的測試。這是針對具體電路的檢測與分析，不僅是熟悉常用電子儀器儀表的操作與使用，更是通過分析電路、使用單元功能性電路，激發興趣、培養應用知識與技能的過程。（6）裝配制作直流穩壓電路板。這是電子產品裝配工基本技能的訓練，通過該任務的訓練，使學生掌握電子電路的制作的一般流程和方法，形成電子產品裝配工的基本技能。（7）測試、調試電路板。這是無線電調試工必備的基本技能，可以培養調試、排除電路故障的高級能力，培養學生綜合應用處理實際問題能力，形成無線電調試工的基本技能。（8）制作電路板的實際應用。這是讓學生將制作的電路板應用到實際電路中，是學習成果的實際應用環節，培養學生應用知識解決實際問題的能力，不僅加深學生對電路功能的理解，還可以對所學知識與技能加以集成，或者對現有電路進行改進與革新，產生創新的業績，是培養創新、創業人才的有效教學手段。

第四個“3” 將一體化內容定位為三個標識。以掌握基本知識、基本技能為基礎（畢業資格），以培養專業技能能力為指向（技能型），以培養專業崗位職業能力為標志（職業資格），從低端定位（取得畢業證書）向高端定位發展（專業技能證書、職業資格證書）。

（二）模塊的基本結構與特點

模塊的基本結構 根據確立的專業教學培養方向，考慮生源素質參差不齊的實際，結合各培養方向對專業技能的要求，把教學內容劃分為三個模塊，每個模塊又由若干個子模塊，每個子模塊又由若干項目組成，其結構如表1所示。

模塊的特點 （1）突出知識與能力、技能與知識培養。知識的掌握是形成能力不可缺少的前提，而能力的大小又影響著知識的掌握。理論實踐一體化技能訓練把傳授知識與發展能力有機結合在一起，使學生成為有知識和有智慧的一代新人。技能是通過訓練而獲得的順利完成某種工作任務的動作方式和動作系統，而“項目引導，任務驅動”的教學法緊緊圍繞專業教學培養目標，強調在傳授知識、操作技能的基礎上培養學生的職業能力。（2）縱向有層次。三個模塊教學內容實現三層遞進，由淺入深，由簡至繁，循序漸進。即由基本技能訓練 專項技能訓練 綜合技能訓練。（3）橫向有交叉。打破學科系統編排課程內容，以典型職業活動內容為線索，以課題為中心，將涉及的各門學科知識編排在一起，不同學科的知識不再是孤立的，而是有機結合在一起，便于培養學生分析問題、解決問題的能力。例如，在進行電子技術的焊接訓練時，除訓練電烙鐵的使用方法、焊接的基本要領、焊點的質量外，還將電子產品安裝工藝要求一起進行訓練。（4）模塊內容與“三證”緊密相連。基本知識、基本技能與畢業證相連，專項技能與專業技能證相連，綜合技能與職業資格證相連。（5）突出實踐性和先進性。模塊教學內容結合生產實際，注重將生產實踐中普遍應用的新知識、新技術、新工藝、新材料技術的內容充實到教學中來，使學生在學校既能學習到扎實的基本功，又能了解到先進生產技術的應用水平，確保學生學到知識、技能及培養起來的職業能力就是當前生產實踐中所需要的。（6）強化技能教學。打破多年來重理論、輕技能培養的傳統，樹立專業理論知識教學為技能訓練教學服務，為職業能力培養服務的新觀念。加大技能教學內容比重，對于理論知識強干弱枝，以“必需、夠用”為度，學生在操作技能訓練中體驗印證理論知識，使理論知識易于理解和吸收；注重理論知識對實際操作技能訓練發揮指導作用。

參考文獻：

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關鍵詞：安全操作；氣焊；氧氣-乙炔焊割

1. 氣焊特點及危險

氣焊具有設備簡單、操作方便、使用靈活、實用性強等特點。因此，在各工業部門的制造和維修中應用比較廣泛。但此過程需利用可燃氣體（如：C2H2、液化石油氣和H2等）、助燃氣體（O2 ） 及高壓氣瓶（如：氧氣瓶、乙炔瓶等）。如果焊接設備和安全裝置有故障，或者操作人員作業時違反安全操作規程，都可能引起爆炸和火災等事故。

2. 氣焊工藝的危險源

氣割作業的主要危險源可分為作業人員錯誤操作、瓶體保存不當和作業人員資質不夠3種類型。

2.1 作業人員的錯誤操作

（1）作業前未進行設備檢查瓶體、瓶閥、割槍、氣帶、壓力表、支承裝置等基礎安全設施是保證安全生產的第一設施條件，因此，在施工作業前對設施開展安全檢查是防范事故發生的必要手段。

（2）乙炔未安裝回火器作業中配備回火器，是防止乙炔回火、氣瓶爆炸的硬件措施。在使用中，有的乙炔瓶未安裝回火器，或者回火器老化，急劇燃燒的乙炔混合氣體會在高壓氧氣的推動下把火源推回到乙炔瓶內，導致事故發生。

（3）作業中開關瓶閥動作過猛施工時操作人員如果開關氣瓶用力過猛，高壓的氣體流經過瓶口時產生靜電，極易引發火災、爆炸等事故。

（4）使用有油污手套進行作業焊工作業不規范，用帶有油污的手套直接開關氣瓶，由于靜電的作用，油脂類的手套和可燃性氣體相接觸，是誘發火災事故原因之一。

2.2 瓶體儲存、放置、搬運時的問題

（1） 氧氣瓶和乙炔氣瓶安全距離不夠

在使用中，氧氣瓶和乙炔瓶之間應保持5m 以上的安全距離，這是防止事故發生的重要安全措施。在檢修或施工作業中，施工人員圖省事或者僥幸心理作怪，使用的氣瓶沒有保持足夠的安全距離，導致事故發生。

（2）乙炔瓶沒有直立存放

工作中，乙炔氣瓶中的乙炔會不斷從丙酮溶液中分解。如果將乙炔瓶躺倒使用，丙酮溶液會隨著氣瓶的瓶嘴泄漏，引起燃燒爆炸事故。在使用時，要對乙炔瓶直立存放，并采取可靠的預防措施。

（3）未對氣瓶采取防曬措施

由于夏季環境溫度過高，進行氣割作業時，特別是在室外進行的作業，氣瓶要有防曝曬措施，防止氣瓶因曝曬造成壓力升高而發生爆炸。

（4） 搬運氣瓶時不規范

因未使用專用工具進行搬運，讓乙炔瓶在地上滾動造成的事故也時有發生。氧氣瓶和乙炔氣瓶在運輸或者搬運時要用專用的小車進行，在瓶體下墊上木條以防止產生靜電。

2.3 作業人員資質不夠

氣割作業屬于特種作業的范圍，按照《安全生產法》和相關法律的規定，特種作業人員必須取得相應的特種作業操作證后方可進行特種作業。但在實際作業過程中，為了趕工期或者作業人員的素質低下，操作者沒有特種作業操作證的現象時有發生。

3. 危險源控制對策

3.1安全操作技術

1. 氣焊氣割操作工人未經專門培訓，不懂安全操作知識，不能講行氣焊氣割操作。2.重點要害部門及重要場所，未經辦理動用明火手續或未經消防安全部門批準，不能進行氣焊和氣割作業。3.在不清楚作業地點周圍有無明火、有無易燃易爆物品以及不清楚被氣焊氣割工件內部是否有易燃易爆的危險物品時，不能進行氣焊氣割作業。4.盛裝過易燃易爆物質的容器，在沒有徹底清理干凈前及沒經有關部門檢查批準的情況下，不能進行氣焊氣割操作。5. 用可燃材料作為保溫層的部位及凡是火星能飛濺到的地方，在未采取必要的安全可靠措施之前，不能進行氣焊氣割作業。6.有壓力或密封的管道、容器等，未經確認已經釋放壓力之前，不能進行氣焊氣割作業。7.在禁火區域內，未經辦理動火簽證及未經消防安全部門的批準，不能進行氣焊氣割操作。

3.2工具設備安全使用技術

1 使用乙炔瓶和氧氣瓶時，瓶底不允許墊絕緣物，防止靜電積蓄引起爆炸。在使用時，乙炔瓶不可倒臥，氧氣瓶必須直立使用。乙炔瓶挪動后，須靜止20分鐘后再使用，讓乙炔慢慢溶解在丙酮里。氧氣瓶和乙炔瓶都不得曝曬、雨淋，乙炔瓶瓶溫不得超過40℃。不允許任何帶電導體通過瓶體。冬季使用時，氧氣瓶發生凍結，不能用棍棒敲擊或明火烘烤，必須使用40℃溫水解凍。2.氣焊氣割所使用的氧氣、乙炔、丙烷及其他減壓器應注意愛護，防止各種原因的損壞。發現壓力表指針失靈應立即修理或更換，防止壓力不穩或過高，壓力過高會使膠管鼓開，發生事故，影響工作.3.所使用的膠管應經常檢查，如發現裂紋、燒焦、刺孔、老化、漏氣等應立即更換，以免漏氣，發生事故。4. 集中供氣的匯流排間要指定專人進行管理，并要嚴格遵守有關的安全操作規程。

3.3鋼瓶的使用和管理

1.氣焊氣割所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、丙烯瓶及其他燃氣鋼瓶應按照有關安全管理規程進行分處擺放，應擺放穩固，防止摔倒，空瓶和實瓶應分開放置，氧氣瓶和燃氣瓶嚴禁放在一起。2.開啟鋼瓶時，要用專用手柄或專用工具，嚴禁用其他工具開啟瓶閥。3.鋼瓶在裝車、卸車及運輸時，應避免互相碰撞。氧氣瓶不能與燃氣瓶、油類材料以及其他易燃物品同車運輸。4.現場使用的鋼瓶應直立地面或放置到專用瓶架上，或放在比較安全的地方，并固定牢固，防止傾倒。5. 鋼瓶在夏季使用時要放在陰涼地點或采取措施防止暴曬，冬季使用時如發生凍結、結霜或出氣量不足時嚴禁用明火加熱，只能用熱水或蒸汽來解凍。

3.4 乙炔發生器和回火防止器的使用和管理

1. 制造乙炔發生器時，與乙炔接觸的零部件不能用含量超過70%的銅、銀及其合金。2. 乙炔發生器和回火防止器在使用時應嚴格按照說明書的要求和有關的安全操作規程進行操作。3.移動式乙炔發生器不應放在室內使用，也不能放在鍋爐房及制氧機、空調機等的吸氣口附近和高壓電線下工作。4. 移動式乙炔發生器夏季使用時要放在通風良好的地方，并要防止暴曬；冬季要防止凍結，如遇凍結可用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤或錘擊。在乙炔發生器附近不能吸煙和動火，以免發生爆炸，一般應距明火或高溫熱源10 米以上。5. 各種回火防止器應能安全阻火和泄壓，發現失靈應及時修理或更換。6. 固定式乙炔發生器應安裝在專門的乙炔站內，房屋建筑應通風良好，室內禁止一切明火。7.乙炔發生站的安全要求應符合TJ 一31《乙炔站設計規范》的規定。

4 應急處理 4.1 泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣要妥善處理，修復、檢驗后再用。

具體舉例應急措施：①如焊渣引燃竹木等固體可燃物而引起的，對于這類火災，可用冷卻滅火方法將水或泡沫滅火劑或干粉滅火劑（ABC型）直接噴射在燃燒著的物體上，使燃燒物的溫度降低至燃點發下或與空氣隔絕，使燃燒中斷，達到滅火的效果。②如焊渣引燃電器設備，應立即關閉電源，用窒息滅火法，用不導電的滅火劑，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器（ABC型或BC型均可，下同）等，直接噴射在燃燒著的電器設備上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火的效果。③如焊渣引燃油類，同樣可用窒息滅火方法，用泡沫滅火器，二氧化碳滅火器，干粉滅火器等，直接噴身在燃燒著的物體上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火的效果。嚴禁用水撲救。

結束語

綜上所述，由于焊接過程存在潛在的危險，為此對從事該作業人員應嚴格要求，采取和遵循必要的防護規章制度和措施；必須對其進行相應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，提高此類作業人員的安全技術素質，并經考核合格取得安全技術操作證后方準獨立作業；同時通過培訓使他們了解焊接生產特點、焊接操作基本原理及焊接工藝、工具的安全使用；嚴格執行安全規程和實施防護措施，保證安全生產，避免發生事故。

參考文獻