供應鏈管理與采購管理范文
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【關鍵詞】采購 供應鏈 采購功能 體制
一,傳統采購管理局限性
(一)采購工作的地位與作用未被正確定位。采購活動作為企業最大的資金流出口和最大的供應資源輸入口在傳統的采購管理中缺乏應有的重視,沒有意識到采購對企業運營的重大影響。造成采購理念滯后、采購手段落后、采購運行不規范等一系列問題。
(二)需求管理對采購的決定性作用被忽視。采購工作由需求驅動,需求計劃的及時性、準確性、標準化程度都對采購工作具有重大影響,需求管理水平在很大程度上決定了采購管理水平,但是傳統的采購管理中,企業對物資需求的研究和優化不夠,采部門缺乏對需求的管理控制能力。
(三)采購方與供應商之間處于對立競爭狀態。在傳統的采購過程中采購方為了能夠從多個競爭性的供應商中選擇價格最低的供應商,則會有選擇的保留部分需求信息,從而增加了采購管理的不確定性,使得采購方和供應商之間的關系處于動蕩不穩定狀態。
(四)采購的業務操作成分多,管理控制成分少,而且采購管理局限于對業務操作的控制。
二,采購供應鏈管理概述
(一)采購供應鏈管理是以采購產品為基礎,通過規范的定點、定價和訂貨過程,建立企業產品需求方和供應商之間的業務關系,并逐步優化,最終形成一個優秀的供應商群體,并通過招投標方式實現企業采購。
(二)采購供應鏈的基本元素
1,采購方。在采購供應鏈中采購方是鏈接需求方和供應商的紐帶,處于采購供應鏈的中心位置。
2,需求方。需求方指采購方提報物資或服務的需用計劃,并將獲取的物資或服務投入生產建設過程中使用的需用單位。在采購供應鏈中需求方式企業內部的組成因素,處于采購供應鏈的下游。
3,供應商。指向采購方提品或服務等使用價值,是供應鏈環境下企業參與市場競爭可以借力的重要外部資源,處于采購供應鏈的上游
(三)各元素之間的關系
采購供應鏈各基本元素之間運轉著大量的信息流、物流和資金流,三者之間的關系如下圖所示1-1
圖1-1
三,采購供應鏈管理理念
(一)采購理念,在供應鏈管理環境下,應遵循“性能價格比最優、全生命周期總成本最低”的采購理念。強調性能價格比最優,就是既不過分強調質量性能而造成使用功能浪費和成本上升,也不忽略質量功能而片面追求價格最低,追求的是性能與價格的最佳匹配;全生命周期總成本最低要求計算所采購的物品或服務的使用壽命、運行維護費用、備件替代成本和儲備資金占用、物流運輸、能耗、技術進步等全生命周期成本因素,追求的是通過采購促進企業生產建設去全生命周期的總成本最低,而不只是當期采購價格最低。
(二)供應理念。供應鏈管理環境下的物資供應工作,應當以安全供應第一、及時供應第二、經濟供應第三為理念;
(三)管理理念。管理的核心目的之一就是解決隨意性問題,傳統的采購管理缺乏規范性和可復制性,供應鏈環境下的采購管理秉承了制度化、流程化、標準化、電子化和公開化的管理理念。
四,采購供應鏈的合理構建
(一)提升采購功能定位。
為了構建合理的采購供應鏈,采供的功能定位不再是單純的尋源功能,也不單單是統合內部資源的功能,而是整合企業內外部資源的戰略功能、防控風險的管理功能和控制成本的運營工功能,具體措施如下:1,從企業采購管理體制和運行機制入手,整合企業內部采購采購管理資源,實施歸口管理、集中采購、統一購備。2,將采購工作向前延伸至需求方,深入研究需求消耗規律,將不同時點不同空間的需求進行標準化整合,形成批量采購優勢,提升資源獲取能力和市場議價能力。3,將采購工作向后延伸至供應商,通過嚴格供應商管理,整合供應商資源,將實力弱、業績差的供應商拒之門外,與實力雄厚、行業領先、業績優良的供應商建立長期穩定的合作關系,通過培育戰略供應商和主力供應商群體,建立穩定的優質資源基地。
(二)理順采購管理體制。理順采購管理體制可以從以下四方面入手:1,歸口管理,就是企業最高層由一位領導統籌采購工作,由一個職能部門統一負責采購管理和集中采購,實行采購業務職能與采購管理職能有機結合。2,集中采購,就是企業內部各單位物資需求統一由一個采購職能部門負責集中采購。3,統一儲備,就是由企業集中采購部門會同各生產建設單位對采購的物資實施集中儲備和統一調度,企業其他部門和生產建設單位不再另行設庫儲備。4,統一結算,就是采購資金有企業財務部門統一管理,采購部門統一使用。
(三)優化供應物流體系。通過對采購供應鏈上物流資源進行整合和優化配置,減少處于停滯狀態的物資資源,減少滯留時間,加快流轉速度,準點到達需求方,進而驅動采購供應鏈順暢運行。
(四)全面推進采購管理信息化。采購供應鏈上的各種信息的準確性和真實性、傳遞速度、共享程度、整合利用水平,決定了采購供應鏈能否構建和穩定高效地運行下去。
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[關鍵詞]電力供應鏈;采購模式;采購策略;庫存模型
[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.02.040
1基于供應鏈的采購模式
1.1集中采購模式
集中采購是相對于分散采購而言的,即采購組織同時為多個企業實施采購,通過全面掌握多個企業的需求情況,與供應商簽訂統一合同,實現大批量訂購,利用規模優勢,提高議價能力,從而大大降低采購成本。例如,2004年武鋼、唐鋼等大型鋼鐵企業聯手和全球最大的多種資源礦業公司達成合作意向,采購成本降低逾五成以上,極大地降低了企業的生產成本。
1.2全球采購模式
利用全球的資源,基于電子商務交易平臺,整合互聯網技術與傳統工業資源,在全世界范圍內尋找供應商和質量最好、價格合理的產品。全球采購在地理位置上更加拓展了采購的范圍,也是大型企業全球化戰略的必然要求。例如戴爾公司全球采購的實施是通過建立全球采購中心、設立眾多國際采購網點以提高采購效率,在全球范圍內采購5000多種零部件。發電企業進口煤炭采購不應當僅僅局限在東亞這幾個國家,應該走向全世界,比如美國、南非等國家。
1.3 準時采購模式
準時生產的基本思想是只在需要的時候,按需要的量生產所需的產品。其核心是追求無庫存的生產系統或使庫存最小化。所以,準時采購模式建立在供需雙方互利合作的戰略伙伴關系的基礎上,當需求商對原材料或半成品的需求產生時,有能力適時地從供應商處得到質量可靠的所需物料。準時采購模式對于降低原材料和外購件的采購價格、大幅度減少原材料和外購件的庫存、減少原材料和外購件的資金占用、提高生產率等方面作用明顯。
在傳統物流的采購管理模式下,采購方和供應商是相互獨立的,不能進行很好的協調,采購活動主要圍繞著價格而展開,雙方的關系競爭多于合作。由于采購方和供應商之間存在“零和”競爭關系,雙方幾乎沒有信息共享。采購方對供應商在企業中的地位沒有一個正確的認識,供應商數量多而且多為短期的合作關系,使得采購的質量和交貨期得不到保證。而在供應鏈管理模式下,采購方和供應商的關系從“零和”競爭關系轉變為完全的“無縫”合作關系,呈現如下的特點:
(1)企業和供應商的關系是一種長期的穩定的合作伙伴關系。
(2)供應商的數量減少,而且地理位置上盡可能靠近。
(3)這種關系是以合約的形式確定的,通過電子數據交換系統各個層次都有相應的溝通。
(4)交易雙方有著共同的目標,且相互信任、共擔風險、進行全方位的配合。
2電廠供應鏈模式分析
假設供應商提供燃料物資,也即煤炭,并且在計劃期內不允許缺貨,一旦庫存為零時可立即得到補充。
T0是煤炭供應商的生產周期,也是電廠采購燃料的訂貨周期;
P1是煤炭供應商的生產速率;
P2是電廠對煤炭的需求速率,且P1≥P2;
Ci1為煤炭供應商單位時間內單位產品的存儲費用;
Ci2為電廠單位時間內單位產品的存儲費用;
Cb1為煤炭供應商一次生產裝配費用;
Cb2為電廠一次訂貨費用;
T1為煤炭供應商平均總費用;
T2為電廠平均總費用;
為供需雙方平均總費用之和;
表示一個周期內經濟訂購批量或經濟生產數量。
根據假設,我們可以得到供需雙方的庫存模型圖如下圖所示:
圖1供需雙方庫存模型圖
由此可以看出,當供應鏈的供需雙方全面合作的情況下,綜合考慮供需雙方的采購訂貨模型降低了供應鏈總成本,提高了總體利益。建立供應鏈戰略合作伙伴關系,利于電廠長期發展,避免煤炭缺貨等造成的嚴重損失。
參考文獻:
[1]李永卓.我國電力市場化進程中供應鏈管理研究[D].北京:中國地質大學,2011.
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【關鍵詞】供應鏈管理;采購成本;供應風險;分類采購;供應商管理
物資供應管理被稱為“第三利潤源”,是現代企業經營管理的核心部分。現代企業生產社會化程度高,專業性強,分工與協作關系早就跨越了國界,在生產、技術與管理上都面臨著激烈的競爭,而這種競爭越來越表現為供應鏈之間的競爭。科學的物資供應管理方法能夠有效地降低庫存量,加速采購資金運轉周期,提高采購物資的質量,為企業爭取新的經濟效益。可以說,能否搞好供應鏈管理是現代制造企業是否具有競爭力的標志,如何發揮企業物資供應管理的作用,是企業進一步發展和獲取利潤的關鍵。
1 制造企業采購成本
采購已經成為企業經營的一個重要戰略環節,是獲取利潤的重要來源。采購成本管理水平的高低,會對企業利潤產生巨大的影響。因此,采購在企業的產品開發、質量保證、供應鏈管理及經營管理中起著極其重要的作用。采購管理環節的重點在于控制成本,降低物資的進價。正確確定采購對企業中的作用是非常需要的,也從一定上影響著企業在市場的競爭力,也是企業競爭優勢的來源之一。
采購成本是企業成本中的主體和核心部分,是指商品入庫并完成銷售準備前發生的所有成本和采購活動費用兩部分構成。對于典型的制造企業來說,采購成本(包括原材料和零部件)要占產品總成本的60%左右。統計資料表明,采購費用每節約1%,企業利潤將增加5%-10%。這種采購成本按比例減少,銷售利潤就會明顯增加的現象叫做采購的利潤杠桿效應。一般來說,制造企業至少要用銷售額的50%來進行原材料、零部件的采購,采購的速度、效率、訂單的執行情況都會直接影響到企業是否能夠快速靈活地滿足下游客戶的需求,采購成本的高低則會影響到企業最終產品的定價和整個供應鏈的最終獲利。
2 制造企業供應鏈管理的目標
制造企業采購要實現高效,需企業各部門的協同配合,包括設計開發部門、生產部門,財務部門等。傳統制造企業的采購部門很少參與新產品開發,往往由技術部門負責新產品的開發和選擇供應商,采購部門只是被動執行采購任務。這樣一來,采購與生產的脫節使得產品規格的合理化難以推動。所以,采購模式優化過程中要注重采購部門與其他相關部門(尤其是生產部門)的流程優化,逐漸從注重功能集合向注重流程重構上轉移,加強采購流程在企業內部的溝通和協調。充分發揮采購職能。要想滿足市場的需求,需要利用以價值為導向的方法重組供應鏈,不斷尋找各種能夠減少成本和降低交易的復雜性的獨特方式來重組供應鏈。供應商和客戶的成本信息能夠使企業發現機會,提高供應鏈伙伴之間的交易成本效率。如果無法以適當的方式分攤成本,采購經理就會根據產品價格來選擇供應商,結果可能是從質量、可靠性、交貨能力水平都很低的供應商處購買,這樣勢必妨礙企業滿足客戶需求和盈利能力。
3 制造企業的供應風險與分類采購策略
所謂供應風險是按照供應商提供部件的技術復雜性和實用性來衡量對該供應商依賴程度的標準。一般而言,衡量一個特定供應商的供應風險標準的因素主要有:供應商有多大程度的非標準性,更換供應商的成本,如果自行生產該部件的困難程度以及該部件的供應源的缺乏程度。
制造企業應將供應商的產品分為高科技含量的高價值產品、用量大的標準化產品、高技術含量的低價值產品和低價值的標準化產品,并根據這四類產品分類,確定具體的采購策略:如對高科技含量的高價值產品采購策略可選擇技術合作型,用量大的標準化產品采購策略可選擇儲蓄潛能的最優化,高技術含量的低價值產品的采購策略則應保證有效率,低價值的標準化產品采購策略應選擇有效地加工處理。
4 制造業供應商管理策略
4.1 供應商的開發和管理
供應商的開發和管理是整個采購體系的核心,其表現也關系到整個采購部門的業績。一般來說,供應商開發包括的內容有:供應市場競爭分析、尋找合格供應商、潛在供應商的評估、詢價和報價、合同條款的談判、最終供應商的選擇。在大多數的跨國公司中,供應商開發的基本準則是“Q.C.D.S”原則,也就是質量、成本、交付與服務并重的原則。在這四者中,質量因素是最重要的。首先,要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系,然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次,是成本與價格,要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析,并通過雙贏的價格談判實現成本節約。在交付方面,要確定供應商是否擁有足夠的生產能力,人力資源是否充足,有沒有擴大產能的潛力。最后一點,也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。
4.2 供應商的評估與選擇
供應商的評估與選擇是供應鏈正常運行的基礎和前提條件。階段性連續評價、網絡化管理、關鍵點控制和動態學習過程均體現在供應商評價體系的建立、運行和維護上。
采取階段連續性評價的方式,將供應商評價體系分為供應商進入評價、運行評價、供應商問題輔導、改進評價及供應商戰略伙伴關系評價幾個方面。供應商的選擇不僅僅是入圍資格的選擇,而且是一個連續的可累計的選擇過程。
建立供應商進入評價體系,首先需要對供應商管理體系、資源管理與采購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現場評審和綜合分析評分。
供應商問題的輔導和改進工作,是通過專項專組輔導和結果跟蹤的方法實現的。采購中心設有貨源開發組,根據所負責采購物料特性把貨源開發組員分為幾個小組,該小組的工作職責之一就是對供應商進行輔導和跟進。
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關鍵詞:供應鏈 采購管理 評價指標' 一、供應商選擇評價指標體系構建的原則
從供應鏈采購管理的角度,構建供應商選擇評價指標體系有必要遵循以后一方面的基本原則:
(一)科學客觀性原則。該原則要求所選擇的供應商評價體系,能夠將供應商的實際情況準確反映出來,并有配套的科學管理方法評價供應商,減少主觀臆斷情況的存在。
(二)簡明適應性原則。對供應商評價指標體系的選擇,需要好從實際的情況出發,在能夠反映企業重點情況的前提下,減少體系當中不必要的內容和層次,避免選擇評價成本的增加,從而造成推廣難度的加大。
(三)定性與定量相結合的原則。與管理供應商的選擇評價體系同理,供應鏈的采購管理,需要在供應商的選擇評價當中,對其定性和定量的指標進行綜合性衡量,并按照一定的標準值,對定性指標進行賦值量化,同時解釋定量指標和實際情況的對應關系。
(四)通用性和專業性相結合原則。對于供應商選擇評價體系,要求具備廣泛適應性的要求,除了要反映出供應商在選擇過程中普遍性的特征,還要根據不同行業的特點,利用不同指標的賦值進行反映。
二、供應商選擇評價指標體系的構建
供應商選擇評價指標體系的構建,包含質量、價格、服務指標體系,具體內容如下:
(一)質量指標體系的構建。無論哪種類型的采購,企業都希望所采購的對象適用于企業的產品和服務要求,并且具有一定的可靠性和耐用性。質量指標體系分為三個部分:一是產品的合格率指標體系,即所采購的產品必須在質量方面達到規定的最低水平,而產品的合格與否需要利用質量指標進行定性評價。產品質量的合格率越高,下游企業的生產經營才越穩定。二是企業采購工作進行當中的中斷率,需要針對不同的供應商,謹慎比對產品運轉的周轉率水平,根據產品的使用條件,確保產品具有較高的可比性,另外在條件允許的范圍內,適當驗證供應商所提供的指標內容。三是分析質量體系運行的情況,通過對客戶和法規要求的滿足,表示客戶滿意度的增加,這也是組織方面業績提高的表現。
(二)價格指標體系的構建。供應鏈的管理,價格不僅僅代表供應商對企業產品銷售價格的影響,還突出了整體的成本概念,其中包含物流成本、管理成本等。首先是采購價格競爭力水平的指標體系,譬如對標準的產品,利用同行業同產品市場的價格比率,表示價格的競爭力水平。其次是供應成本的預期能力,供應商采購的長期成本結構和競爭能力,需要通過供應商的持續改進、成本降低策略、成本體系等進行分析。再次是檢查供應商價格體系,并要重點強調高科技企業的研發費用與管理費用之間的關系,通過研發費用反應出企業的競爭力水平。
(三)服務指標體系。首先是供應商在整個合作過程中的積極性,即開發商有沒有興趣為企業提供采購方面的資料,并按照企業的要求,在最短的供貨期限內,提高供應的效率。其次是服務方面問題解決死否及時,供應商服務水平的高低,以供應商問題解決的時間長短決定。再次是供應后期的服務質量,其中很多采購的產品可以長期使用,而使用的時間長短,可以折射出供應商的質量服務水平,并妖氣供應商跟蹤服務售后的產品,在實際的應用當中,我們需要統計分析供應商所提供的售后服務頻率和內容,然后進行售后服務水平的考核。
三、企業信息化評價指標體系的構建
企業信息化評價指標體系,分為戰略地位、基礎建設、應用狀況、人力資源、效益指數幾方面內容。
(一)戰略地位:指標是信息化的重視程度,反映出企業對信息化的重視程度和落實情況,指標數據的構成包括信息化領導者的地位、信息官職位的設置、信息化的規劃、信息化的預算方案。
(二)基礎建設:指標是計算機人均數量、信息投入總額、網絡性能水平、計算機聯網率,反映出企業信息的投入力度、基礎設施情況、協同應用條件,指標數據的構成包括軟件、硬件、服務器、工作站、寬帶等的投入。
(三)應用狀況:指標是信息采集信息化手段覆蓋率、辦公自動化水平、決策信息化水平、業務流程信息化水平、網站建設水平、管理信息化應用水平,反映出信息獲得能力和企業運營信息化水平。
(四)人力資源:指標是人力資源指數、信息化技能普及率、學習電子化水平。反映出企業人力資源管理實現信息化的條件、應用能力、學習狀況等。
(五)效益指數:指標是庫存資金占有率、資金運轉效率、企業財務決算效率、增長指數等,反映企業信息化效益狀況、信息化響應水平、績效等。
四、結束語
綜上所述,選擇評價供應商成為供應鏈采購管理中的一個重要環節,供應商選擇評價指標體系的構建,需要綜合考慮供應商的產品價格、產品質量、產品交期和供應商本身管理能力、成本控制能力、合作能力和意愿、柔性適應能力等。因此,我們需要盡快從質量、價格、供應、服務、技術、內部競爭的角度,構建完善的供應商選擇評價指標體系。
參考文獻:
[1]馬金麟,孟祥茹.供應鏈管理[M]南京:東南大學出版社,2008:87-231
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關鍵詞:采購物流優化 供應鏈管理 供應商管理
中圖分類號:F426 文獻標識碼:A 文章編號:1003-9082(2014)02-0026-01
一、采購流程及運作的優化
包鋼目前的采購業務主要分為原料、燃料,有色材料、輔助材料,即每月20日之前需將次月要用的物資計劃上報公司綜合計劃科,審核備案,經領導批示后于28日前實施采購。各個專業通過公司的價格委員會,通過招投標的方式來確定物資的價格,來簽訂合同,進行備案后組織進貨。
就目前的現狀來看包鋼物資供應公司的采購流程主要分為三個大項,即采購流程、供應流程、庫存管理流程。采購流程中應由二級單位上傳次月的需求計劃,并填寫好請購單,并要求存入數據庫中。公司采購員應根據供貨商的報價及需求計劃和根據供貨商管理中的供貨商信息選擇供貨商并與之協商價格,供貨商最終確認后,采購計劃表轉化為采購訂單,并交給主管領導進行審核,然后采購員可以將采購訂單從網上發給供貨商并且隨時跟蹤訂單的執行情況,等供貨商發貨,材料到達之后,采購員讓質量科進行驗收,驗收合格,采購訂單轉到財務部門應付賬款系統,若不合格則轉入退貨系統。
在供應鏈運作方面,包鋼屬于國有特大型企業,受到傳統的“大而全”、“小而全”分散、低效、高能耗的形式嚴重影響了物資的流通成本居高不下。包鋼的外部供應網絡有待改善,內部供應網絡業需優化;另外一個就是庫存管理和倉儲管理水平急需提高。
我們這里將采購和庫存的供應進行一體化管理。首先是結構性戰略既包括對于外部供應網絡的改造業包括了內部庫存供應的網絡設計,將包鋼采購物流系統進行重構;其次功能性戰略包括了界外的運輸方式以及對運輸方式策略的改進、庫存中的供應路線優化以及庫存管理的優化,從而實現采購物流過程的適量、適時、及適地的高效運作;再次基礎性戰略包括對倉儲管理水平的提高、物流技術和裝備水平的提高、組織系統管理和信息管理系統的優化,從而保證采購物流系統的正常運行提供基礎保證。
二、 供應商管理
供應商在基于供應鏈之下的管理優化的主要目標之一是通過物資公司與供應商建立合作的關系,從而來實現整個物資供應鏈上的物流、信息流、以及資金流的準確、快速地流動,從而來降低供應鏈上各個組成部分的成本。所以,在整個物資采購的網絡中,包鋼完全可以根據把物資進行分類方法,第一,將外購原料、燃料進行分類,然后對不同類型的材料料采用不同的采購和管理方式和供應商管理模式,在這個過程中,對其中的供應商進行選擇與評價,與其中篩選出的部分重要原料、燃料供應商建立緊密的合作關系,從而可以節省管理的成本,提高包鋼采購物流的平穩與能效。
以前到現在,包鋼采取的都是傳統的供應商管理方式,沒有制定標準的供應商管理制度和流程。他們的具體做法是,采購部門通過各種渠道來搜集有關的供應商資料,進行初步的篩選后,讓供應商提供樣品讓技術部門進行測試,在樣品測試合格后提供測試的認證給采購部門,然后采購員向供應商進行初步的問價,采購員根據供應商的初步報價,結合公司的定價與供應商進行談判價格協商,必要時采購經理也需要參加,就價格以及最小采購數量、付款的條件進行協商,最后達成一致,即列為包鋼的供應商,進行正常采購。在今后的合作中,雙方是以一種以價格為中心進行博弈過程,包鋼經常會以低價為目標來尋找新的供應商,而忽略了與已有供應商一直以來的精誠合作來降低成本。其實供應商的精簡和優化,會大大的降低包鋼采購的成本與復雜性,從而提高采購的品質和包鋼對市場反應的敏感。為此,包鋼很有必要成立供應商的評選小組,組建科學合理的供應商評估指標系統,把供應商的選擇與管理緊密結合起來,對其進行動態的管理,優勝劣汰,最終實現采購環境的優化。
三 、決策的優化
以供應鏈為基礎的采購管理決策在優化過程中需要對采購進行分析,采購的分析主要包括了采購的需求與采購市場的分析。由于目前包鋼在這方面存在著手工操作、從來都是靠經驗的決策和事后的報表分析的陳舊管理手段,因此,包鋼需要變革采購管理的方式方法。轉變經驗決策為科學合理的決策,即運用科學技術的手段對物料的供應市場進行充分的分析和研究、對不同的原料和不同的供應信息進行合理科學的預測、利用現代化的物流管理手段對物料需求和物流成本進行科學的預測分析。價格對于物資采購部門來說是一個極為敏感的市場信息,公司對物資的價格進行經常性、科學合理的預測,不僅僅可以提高經濟效益,而且可使得資源得到更優化配置,這是包鋼的一項重要管理內容。
另外,組織結構的變革是為了降低組織經營的成本,提高公司的工作效率,保持企業的活力和競爭力。一般情況下,認為流程的優化后需要對組織機構進行再調整,按照業務的流程將眾多原來松散的部門緊密地聯系結合在一起,從而達到任務、流程、權力和責任的組合和協調。
四、結語
本文主要以包鋼的采購物流優化為背景,從包鋼的采購流程、供應鏈、供應商管理選擇、決策管理的優化、組織結構的優化幾個方面對包鋼的采購物流優化做了闡述和探討。鋼鐵企業采購物流的優化為包鋼擴大國內的市場、迎接來自各國企業的競爭打下了堅實的基礎,具有很重要的戰略意義。鋼鐵企業的采購問題是一個非常復雜和值得研究的問題,我們還需做出更大的努力才能使得包鋼具有更強的競爭力。
參考文獻
[1]倪梅,鞠頌東.供應鏈條件下的采購管理[J],供應鏈管理,2002
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【關鍵詞】供應鏈管理;采購管理;意義;策略
1 供應鏈管理概述
1.1 供應鏈及供應鏈管理的定義
關于供應鏈(Supply Chain, SC)的定義有很多,其中,美國供應鏈協會對供應鏈的解釋為:企業在生產和銷售最終產品或服務過程中包含的供應商、供應商的供應商乃至于一切向前的關系,與用戶、用戶的用戶以一切向后的關系,供應鏈是一種關系的集成;我國學者馬士華對供應鏈的解釋則是:圍繞核心企業,通過對信息流、物流、資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產品以及最終產品,最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈,供應鏈是一個網狀的鏈條結構。不論怎么去解釋,供應鏈均可以被認為是一個價值鏈,這個價值鏈包含了供應商、制造商、分銷商、零售商以及最終用戶,它是從客戶需要開始,到提供相應產品或服務滿足客戶需求結束,所以,這也是一條增值鏈。供應鏈管理將相對松散、獨立的群體聯系起來,通過彼此之間的信任與合作,整合成一個完整的增值鏈。
顧名思義,供應鏈管理,則是對供應鏈這條增值鏈進行有效管理。嚴格地說,供應鏈管理是通過各種信息流的匯總分析,對供應商、制造商、分銷商以及最終用戶整體模式的綜合管理。有學者曾總結:20世紀的70~80年代,得市場者得天下;90年代,得物流者得天下;21世紀則是做好供應鏈管理者得天下,誰的供應鏈管理做得好,誰將在激烈的競爭中取勝。供應鏈管理能夠促進企業加強供應商管理,節約交易成本和采購成本;促進企業完善庫存管理,降低存貨數量和循環周期;促進企業提高勞動生產率和產品質量。可見供應鏈管理的重要性。
1.2 供應鏈管理的內容、原則與困境
供應鏈管理的具體內容涉及供應、生產計劃、物流、需求四個方面,包含供應商、用戶的合作關系管理,產品需求預測和計劃,企業內部與企業間的物料供需管理,產品涉及與制造管理,用戶服務和物流管理,庫存管理,信息管理等。
供應鏈管理一般遵循以下原則:第一,內外兼顧。外部企業與企業內部的管理同等重要。第二,縱橫聯合。材料供應商和最終用戶同為關系處理對象。第三,信息暢通。不論是庫存管理還是物流管理,甚或是產品需求預測等,都要保持信息暢通。第四,風險分擔與利益共享。供應鏈管理基于合作與信任,鏈條上的各方共同承擔風險、風險收益。
企業實行供應鏈管理同樣存在許多困難,如:(1)供應鏈管理的成本較高。企業打造供應鏈,實施管理的成本較高,普通企業難以承受。(2)部門間的協調難度較大。供應鏈管理對企業間的內部協調提出了較高要求,實際操作中,會因為部門職能、利益的不一致而增加難度。(3)客戶需求的多樣性增強。供應鏈管理強調產品的單一性和規模性,面對客戶需求的多樣性,調整難度較大。
2 供應鏈管理下的采購管理
2.1 采購管理的意義
采購管理作為其中的一個重要環節,對企業發展有著重要意義。
(1)降低企業的采購成本。實施有效的采購管理,最直接的成效就是降低企業的采購成本,從第一環節,減少企業的經營成本。據有關數據顯示,采購成本占企業總成本的平均比率為60%,具體如零售業占60~85,計算機業占60~80,汽車業占60~80,電子產品業占50~70,制藥業占25~50,服務業占10~40,鋼鐵業占75%,輕工業占80%,在有色金屬工業中甚至達到90%。采購管理能夠促進企業建立合適的采購方案和價格監測體系,及時調整采購數量,降低庫存占有率。
(2)提升企業的運行效率。采購管理將企業內部各部門的材料需求信息進行了整合,并依據產品的需求、銷售情況制定了細致地生產計劃,強化了內部資源的運轉效率。各個部門在溝通協調中,加快了信息傳遞速度,無形中提升了企業的整體運行效率。
(3)增強企業的競爭優勢。采購管理促進的成本降低、效率提升,就是提升企業競爭力的舉措。除此之外,采購管理使企業與供應商的談判能力、對產品市場的分析能力均有較大幅度的提高,是企業外部競爭力增強的重要推動力。
由于傳統采購審批環節多、內部組織成本高、采購周期延長,容易導致存貨積壓和待料停產等不利影響,強化供應鏈管理十分必要。
2.2 供應鏈管理下采購策略
(1)完善企業內部的采購流程構造。目前部分制造企業采用集中與分散相結合的采購模式,即根據總、分/子公司的不同權限,分為總部集中采購,分、子公司分散收貨分散付款;分、子公司分散采購、分散收貨分散付款兩種模式。前一種模式能夠有效降低采購成本,但對企業采購管理效率提出較高要求;后一種模式便于分、子公司及時進行采購,但不利于降低企業的整體采購成本,容易各自為戰。因此,完善企業內部的采購流程,把兩種模式的優點進行整合,提升內部組織的運轉效率,是供應鏈管理下的采購發展方向。
(2)加強供應商戰略合作關系建設。供應鏈管理下,采購方和供應商之間的關系從博弈走向合作,與供應商之間形成戰略合作關系是主要特點。供應商與采購方基于合作互信的基礎上,共同面對市場風險,最小化交易成本、極大化收益,是一種帕累托最優狀態。現實競爭中,供應商有尋求采購方進行戰略合作的需要。在經濟形勢不確定性逐漸增加的情況下,為了降低風險,穩定生產,供應商愿意與采購方進行戰略合作,既可以明確市場,又可以減小生產成本,一舉兩得。同理,當采購方向另外一方供應原料時,也應該積極與對方建立戰略合作關系。戰略合作關系的建設,有利于共同抵御市場風險,加強整個供應鏈的競爭力,達到共贏。
(3)堅決實現JIT為主要管理目標。所謂JIT(Just In Time,準時生產制)是指在恰當的時間、恰當的價格、恰當的數量,及時采購物品,這是制造企業降低生產成本的關鍵舉措。供應鏈管理下的采購管理,應該以實現JIT為主要目標。通過JIT的實現,降低企業的庫存率和庫存成本,提高企業的物流管理能力。另外,JIT還廣泛運用于企業向客戶配送產品中,達到提升運行效率的目的。
3 結語
供應鏈管理作為企業的重要利潤源泉,采購管理是其中降低成本的關鍵一環,所以,企業還應健全采購管理的制度保障,形成良好地績效激勵機制;應增強相關人員培訓,配備足夠的人員力量。
參考文獻:
[1]王艷娜.供應鏈管理下企業采購流程的優化研究[D].西安電子科技大學,碩士學位論文,2005.
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[關鍵詞]業主;項目;多項目管理;資源;供應鏈;研究
中圖分類號:C93 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)01-0390-01
相對國外來說,項目管理在我國的起步時間比較晚,但從開始到現在,我國項目管理也在近半個世紀的發展中得到了不斷的改進和完善,并且在管理實踐中取得了較好的成績。而隨著我國社會主義市場經濟體制的建立和不斷深入,我國項目管理模式逐漸向多項目管理方向發展。截止目前,多項目管理已經成為我國當前統一的,并得到廣泛認可和應用的一種項目管理模式。在多項目管理中,其管理的核心內容是業主方項目管理;管理研究的重點是社會現有資源的整合與獲取,將兩者融合一起,可認為:多項目管理中,業主方如何發揮其外部組織作用,對資源進行合理、科學的整合與分配,選擇一條符合多項目管理需求的外部組織資源供應鏈是保證多項目管理目標實現的一種重要手段,同時也是獲得最佳管理效果的關鍵。
1 多項目管理的概念
所謂多項目管理,其實際意思是指,在某個組織活動的開展過程中,相關單位對活動中多個項目作同時的,全壽命周期內的管理。多項目管理在當前已成為項目管理的主要發展趨勢,其存在基礎是建立在項目管理之上的,是一種在項目管理基礎上發展起來的管理模式。多項目管理區別于一般的項目管理,主要表現在:一,多項目管理比一般性項目管理更具戰略性,它是站在企業決策層的角度,來對企業內部所開展的所有項目活動進行評估和控制;二,多項目管理是一個動態性管理過程,它在管理過程中能夠根據企業的內外部環境的變化,而改變原有的管理戰略目標、戰略需求以及戰略方式等;三,多項目管理崇尚資源的最佳配置和利益的最大化,它可通過協調和分派現有項目資源的方式,來獲得最佳的項目資源配置組合,實現效益的最大化。
多項目管理中有一核心管理內容,即業主方項目管理。從其定義上來說,業主方項目管理的服務主體是業主,基于業主方項目管理中的所有工作的開展都是為了滿足業主的需求,包括項目設計準備工作、項目設計施工工作以及施工完成后的項目保修,項目建設全過程中,所開展的一切管理工作都是站在業主的角度,為業主利益提供服務的。下面對業主方項目管理的具體工作內容作詳細介紹。
2 物資采購管理和供應鏈管理
在企業經營管理活動中,物資采購管理在管理工作中占據著核心地位。對于企業來說,其經營活動主要是指物資與經費之間的平等交易。因此,任何企業來進行經營活動時,都需要安排企業內部專門的采購部門來執行對外采購和對內配置工作,將采購所得的資源作合理的整合、獲取以及分配,這便是企業在經營管理活動中所涉及到的物資采購管理。
供應鏈管理,主要是指通過對企業內外部信息流、物流、資金流等因素的控制,做好企業原材料采購、產品生產制作以及銷售等每個環節的工作,在企業產品的制作、銷售的全過程中,供應商、制造商、零售商以及用戶等共同組成了一個線性的整體,從結構上看類似于一條網鏈,所以將這樣的管理模式稱作供應鏈管理。現階段,供應鏈管理的質量和效果已經成為了制約組織或企業經營管理活動正常開展的重要因素,同時也間接阻礙了組織和企業的發展。
物資采購管理和供應鏈管理之間的關系是屬于和被屬于關系,在企業經營管理中,物資采購管理隸屬于企業的供應鏈管理,并且是其管理中必不可少的一環。重要性主要體現在:
1)從業主方項目管理中的物資采購管理角度分析,企業或組織在設計物資采購方案時,方案的設計規格、設計內容以及設計文件等都需要按照業主方的要求來進行設計;設計單位要向業主方索要明確的采購物資規格和數量。而在明確了物資采購數量、規格等相關采購要求之后,緊接下來的采購管理便成了基于業主方多項目資源管理中的一個管理難點。物資采購管理作為組織或企業供應鏈管理中的首要環節,其對組織戰略的制定和實施起著重要的決策作用。
2)在物資采購管理中,其管理模式的選擇取決于業主方和參建機構的合作方式,物資采購管理模式正式確定之后,在某種程度上會影響并改變業主方以及各個參建機構的發展戰略目標。而采購管理模式的選擇、對業主方發展戰略的影響等內容都屬于供應鏈的管理范疇,所以我們說,物資采購管理是供應鏈管理的核心。
3 多項目業主采購和承包商采購的區別
3.1核心采購組織由承包商轉移到業主
現行一般的工程項目物資采購,是以承包商作為核心組織的采購,在特定的條件下,以承包商為中心進行采購和供應;而業主采購,則以項目業主作為核心的采購組織,可將采購納入業主方組織戰略的高度,考慮將多項目物資采購納入組織戰略的范疇。
3.2采購范圍不同
工程承包商的物資采購,一般為中標承包工程范圍內的采購,由于管理水平方面的原因,目前很難實現承包商企業范圍內的多個中標項目的集采,屬于單項目采購的范圍。
4 業主方基于多項目的組織外部供應鏈研究
4.1非業主核心
現行的整個多項目系統供應鏈,從多項目參與方相互關聯緊密程度的角度上看,由于業主方與相關工程物資供應商之間的基本不關聯或較低的關聯程度,因此認為一般情況下是以承包商作為核心組織來建立多個供應鏈,從業主方多項目系統范圍內看這多個供應鏈是十分松散的。
4.2多項目供應鏈戰略
在現行的供應鏈系統中,業主只是簡單的用戶,被動地接受供應鏈的各種要求,除了能提出質量、工期等相關要求外,基本處于多項目的輔助地位。業主方想要改變這一現狀,必須調整組織的多項目管理戰略,建立新的、以業主方為核心組織的供應鏈系統。
5 結束語
綜上所述,在組織的多項目管理,或者說在組織的供應鏈管理中,物資采購是其管理的首要環節,對組織戰略的制定和戰略目標的實現起著一定的決策作用。21世紀以來,隨著市場經濟體制的不斷改革與深入,業主方多項目資源管理模式已得到了廣泛的應用和推廣,相信在未來的一段時間里,基于業主方的多項目管理模式仍然會得到長遠的發展。
參考文獻
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【關鍵詞】企業;采購供應鏈;管理 一、引言 隨著經濟的增長和社會的進步,企業之間的競爭逐漸加強,面對日益激烈的市場競爭環境,大多企業都會采取相關的策略以提高其市場競爭力,其中降低生產成本,提高采購供應鏈管理水平是企業普遍熱衷的經營方式,由于在企業的生產過程中,采購成本多占的比例相對較大,所以對采購成本的控制顯得至關重要,同時要不斷優化升級企業采購供應鏈,進而促進企業的健康發展。一般來講,供應鏈主要是用來連接企業與供應商的紐帶,想要不斷提高企業采購供應鏈管理水平,首先要致力于采購供應鏈的運作效率,降低采購成本,進而實現企業經濟效益的最大化。
二、企業采購供應鏈管理的含義
企業采購供應鏈是在采購產品的基礎上形成了一條科學有效的供應渠道,同時在采購過程中形成同定的采購價格、采購規范、采購渠道,進而使企業與供應商之間形成一種穩定和諧的供應關系,最終實現雙方共同獲益。在此基礎上,企業與供應商之間的業務關系會不斷優化升級,最終形成一個相對晚上的供應群體,雖然這在一定程度上會加劇各供應商之間的競爭。但是總體來講,企業采購供應鏈的形成可以在一定程度上降低企業的生產和采購成本,同時,企業采購供應鏈的形成不僅可以提高采購產品的質量,同時還能相應的提高供應商的服務質量,進而促進企業的健康可持續發展。實現企業采購供應鏈的系統化首先要保障采購過程中各環節都處在體系之內。其次,要建立起采購的信息平臺,通過信息的傳遞和共享實現資源的合理配置,并在此基礎上提高企業和供應商之間的合作效率,為雙方的共同發展提供保障。
三、供應鏈管理模式下企業采購方式的變化
隨著企業發展方式的轉型和升級,企業采購方式也發生了一些變化,供應鏈管理模式下采購供應鏈取得了一定的發展。相對于傳統的采購方式,當前的采購方式帶有一定的先進性和科學性,主要體現在以下兩個方面:
一是,傳統的采購方式主要是為了庫存而采購,而供應鏈管理模式下采購活動主要是針對訂單而進行的,傳統的采購部門對于企業的生產和整體發展規劃并不是很重視,所以在采購過程中對市場的需求和產品的生產進度并不是很了解,采購工作的進行主要是依據庫存數量的多少而決定是否采購,供應鏈管理模式下,采購活動主要是以訂單數量為重要依據而產生的一種行為,在采購過程中,要求采購人員密切關注市場需求變化,并通過評價和分析訂單的市場效應來進行采購,并在此基礎上降低采購成本,提高采購速度和質量,進一步促進企業的正規化發展。
二是,供應量管理模式下,采購逐漸實現了南內部采購管理向外部資源管理的轉變,通常情況下,傳統的采購管理主要是對內部的資源進行統計,并在此基礎上制定具體的管理計劃,但是其實施效果還有待提高,傳統的采購管理無法實現資源的及時補給,但是供應鏈管理模式下,不再是僅僅對企業內部的管理,而是加大了外部資源的管理力度,通過與供應商建立起和諧互助的合作關系來實現采購活動的即時性和科學性,并在一定程度上提高采購產品的質量。
四、企業提高采購供應鏈管理對策
首先,企業在發展過程中會有很多的供應商,但是供應商的服務質量和產品質量仍有待提高,只有建立起高效的信息平臺和評價機制,對供應商的服務進行評估,在此基礎上,吸收更多優秀的供應商為企業提品,實現供應商的優化升級,進而促進企業的健康可持續發展。 其次,企業采購供應鏈管理要分別從財務方面、產品質量方面、倉儲方面、運輸方面等對供應商進行評審,實現采購系統的優化升級。與此同時,發揮招投標的優勢,并卻把投標的正規化和嚴格化,避免供應商通過非正規渠道進入招標體系之中。
最后,建立起采購供應鏈管理系統,采購供應鏈管理體系能夠為企業帶來極大的經濟利益,也可以使采購過程更加科學有效,并提高采購的質量和采購管理的水平,隨著信息技術的不斷發展,實現采購管理的信息化已經成為一種必然趨勢。同時,系統的信息化管理對于企業的發展也具有十分重要的意義,對于企業的進一步發展具有促進作用。
五、結語
隨著企業經濟的結果的不斷轉型和優化,企業在選擇供應商過程也面臨著許多問題,一般來講,有效的采購供應鏈管理是保障企業正常運轉的關鍵,為了使企業的發展不斷適應市場的需求,企業需要在此基礎上,實現對供應商的選擇和評價,并作出準確的判斷,不斷調整自己的生產方式,企業在選購過程中,對于質量、成本等因素要進行充分考量,以此來提高企業采購供應量的管理水平。參考文獻:
[1]金燕波,王小迪供應鏈管理下的中小制造企業采購管理研究[J]工業技術經濟,2013,02:43-48
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關鍵詞:供應鏈管理;采購管理;ABC物料分類;供應商評價指標
在當今社會中,傳統的企業采購管理模式已經處于落后狀態了,必須有一種先進的管理方法來接替它,不然企業就需要承擔高額的采購費,還可能會因為企業的采購費用過高而無法獲得利潤,使企業停留在原地,最終被其他競爭對手打敗然后消失在市場中。所以運用供應鏈管理可以克服企業高額采購費用問題,使得企業利潤得到增加。供應鏈管理可以得到其他企業的信息,從而克服企業信息的閉塞,使企業之間進行更有效地信息交流,使得整個采購管理更加有效的進行。
一、供應鏈管理概述
1.供應鏈管理的概念
供應鏈管理(Supply chain management,SCM)采用跨越公司邊界的整體化管理模式,管理從原材料供應商,通過制造工廠、倉庫到最終客戶的整個物流、信息流及服務流。
對于不同的人供應鏈管理的意義理解各有千秋。伊文斯(Evens)認為,“供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物流及信息流,將供應商、制造商、分銷商、零售商,直到最終用戶連接成一個整體模式”。飛利浦(Phillip)認為,“供應鏈管理不是供應商管理的別稱,而是一種新的管理策略,他把不同企業集成起來以增加整個供應鏈效率,注重企業之間的合作”。
2.供應鏈管理的主要內容
供應鏈管理涉及到以下幾個方面:供應方面、庫存方面與物流方面。供應方面主要對從采購商進行的管理,例如我們應該怎樣選擇合適的供應商才能使我們的企業獲得最大利潤,并且在選好供應商后如何與之建立長期友好的合作關系。庫存方面就是在了解上、下游的需求使庫存達到最優。物流方面就是如何在成本最小與客戶滿意度的平衡點上把商品送到客戶手中。
3.供應鏈管理的目標
供應鏈管理的目標有利于企業自身管理達到最優的效果,使線上與線下更好的結合,為企業節省不必要的額外開支,同時更有助于為客戶提供最優質的服務、最良好的產品質量保證,更使企業自身庫存費用降到最低、為商品周轉周期降到最短,在達到這些初級目標后使最終目標總成本達到最小。
二、傳統企業的采購管理中存在的問題
傳統的企業采購管理把采購單獨劃分到一個領域,很少把它與企業的發展戰略聯系在一起,使得企業采購存在一些問題,如企業與供應商信息互博、企業與供應商臨時的合作關系、企業對市場需求不能及時響應、對庫存也不能有效的調節。傳統的采購模式主要關注的是與供應商之間的交易活動,雖說把質量與交貨期等因素也考慮進來了,但重點還是在于價格。
1.傳統的采購模式是一種企業之間信息的不對稱的互博
過程。在企業傳統的采購模式中,采購方想要選取最好的供應商就會對本企業內部的信息進行最大程度的隱藏。因為供應商擁有的信息量越多,他的競爭力就會越大,這就會使得采購方處于不利環境。同樣的,供應商也會最大程度的隱藏自己的內部信息。這樣就導致供需雙方的信息不能更好的交換,所以說此過程是企業之間信息互博的過程。
2.傳統的采購關系是一種臨時性的合作,并且重在競爭、輕于合作。在企業傳統采購模式中,采購商與供應商關系可以說是一次性或者說是暫時的合作關系。因為缺少團隊之間的合作和協調,在采購過程中就會存在各種抱怨和不滿的事情,因此為了解決這些問題就會浪費很多時間和精力,把本應用來做企業長期預測與計劃工作的時間都浪費掉了。
3.對于客戶的需求反應遲鈍。在企業傳統的采購模式中,因為供需雙方之間的信息共享量少,在變化莫測的市場中,采購方與供應方不能及時的改變原來的訂貨合同,也就會造成采購方在市場需求減少的時候,會庫存積壓;而在市場需求增加的時候,會供不應求。
4.采購的目的只是為了能夠按時補充庫存。在企業傳統的采購模式中,采購部門對生產的進度與產品需求數量不了解,在采購過程中缺少主動性,采購部門做出的采購計劃經常沒有結合制造需求。關注經濟訂貨批量,為了采購價格更低,訂購批量經常會超過生產的需求計劃。
三、供應鏈管理下企業采購管理的實施
供應鏈管理在克服了傳統的企業管理所存在的問題后迅速的發展成為現代管理的主流。供應鏈管理包含很多部分,采購管理則是其中一個很重要的部分,它會影響到整個供應鏈的運作。所以必需重視采購管理,在分析采購管理與供應鏈管理的實施時要對企業采購的物料進行分類管理,再選擇適當的供應商,最后要開發與維持供應商的合作關系。
1.把企業所采購的原材料進行ABC分類管理
對于大型企業來說,它們要生產產品就必須有各種各樣的原材料,它們不僅是種類不一樣,購買的價格與購買的數量也是各有差異的。有的原材料數量需求不是很多但是它價值卻很大,然而有的原材料需求數量很多但它價值卻不高。因為企業所擁有的資源有限,以至于企業不能對所有原材料進行精細的管理。因此為使公司采購產品能進行更有效控制,且對影響公司產品質量的重要物資進行嚴格控制,使采購各環節更好管理,確保產品質量。依照原材料所受環境影響程度將其進行ABC分類。
ABC分類法原理:按照不同原材料所占的比重把其分為ABC三類,然后根據其所價值與受環境影響程度不同運用不一樣管理手段,對A類材料必需進行重點管理,而對C類材料只要簡單管理就行了。目的是既保證重點,又兼顧一般。
(1)以下是根據ABC分類法原理進行分類
A類(關鍵材料)―它是企業生產所需要的關鍵材料,是產成品的使用性能與安全性能的決定因素;占采購物資中總價值60%~80%、種類占5%~20%。
B類(重要材料)―它是企業生產所需要的次重要材料,對于A類材料對產成品使用性能與安全性能要小一些;占采購物資中總價值10%~25%、種類占20%~30%。
C類(一般材料)―基本上就是可以用其它材料來代替的,對產成品沒有多少質量上的影響;占采購物資中總價值15%以下、種類占60%~0%。
(2)對分類好的物資進行管理
A類物品。對這類物品進行嚴格檢測與定期盤點,詳細記錄檢測信息,加強管理。對A類需要進行時的監控管理。
B類物品。它的管理強度介于A類與C類之間,一般進行正常的例行管理。
C類物品。它對企業沒有什么重要性,就稍微兼顧一下就行了。
2.選擇合適供應商合作伙伴
供應商關系建立的第一步就是選擇合適的供應商。所以說為了以后與供應商的合作的步驟能有條不紊的進行,就要先把第一步做好。做好供應商伙伴的選擇應該要滿足以下的要求:
(1)供應商評價指標
①企業信譽和知名度。知名度可以說是顧客對于企業的一種認知程度,通過知名度考查可以看出企業在顧客的心理有著什么樣的地位。然后是企業信譽度就是指企業在與客戶合作中為客戶提供的產品或者是給客戶供貨時間是否能按照客戶的要求完成,從而得到客戶的肯定程度。只有得到客戶肯定程度高的供應商才能成為首選的合作伙伴,一個首選的供應商應該是能夠不斷滿足嚴格的績效標準要求和突發需求的企業。買方也可以通過其他方法來選擇供應商例如可以與該供應商曾經合作過的其進行溝通從而獲知它是否符合本企業的要求;還可以通過對供應商的財務狀況進行評估,如果供應商財務狀況良好也證明了它的經營狀況良好,也可以為將來長期合作做一個保障。因為供應鏈管理本身就是一個采購者與少數供應商建立長期合作,所以造成采購者對供應商的依賴程度很高,因此采購者必須選擇好供應商,以免在與他們合作時由于財務狀況出現問題而導致無法再進行合作,使得采購者受到不可避免的損失。
②全面質量績效。供應商的質量管理流程系統及原理是評估流程的一個主要部分,當從供應商那里采購的產品出現問題的時候,制造商就不可能將一項有質量保證的產品或服務提供給客戶。如果采購零部件和裝配組建會影響成本質量和成品效果的話,供應商的質量績效就變得非常有必要。如美國鋁業公司(Alcoa)對供應商的質量要求有四個方面:管理能力、質量評估、安全及培訓還有設備。在全球范圍內能得到全民肯定的質量管理體制只有是ISO(國際標準化組織)9000和波多里奇國家質量獎。每個通過ISO9000認證的供應商都會吸引那些有意愿和獲得資格認證的企業進行生意來往的潛在客戶,因為ISO認證無論是對于買方還是供應商都可從中得到很多的利益,而且對于采購方來說它不僅可以從擁有ISO認證的供應商那里獲得利益,而且還可以免除產品的質量檢測。
③生產設備與技術水平,是決定供應商所提品的質量的好與壞程度最直接因素。還有設備操作的技術人員也是一個重要因素,所有設備是不能完全達到全自動而且在運作過程中也會出現各種各樣的問題,所以這就要求我們的操作人員必須具備較高的責任感,并且在處理意外事件時必須快速冷靜處理,這樣才能確保產品的質量。對供應商生產設備與技術水平的評價還需要關注未來的工藝技術發展水平,供應商有沒有對新產品進行開發或者改進項目。并且供應商還應能夠對目前產品進行改進。因此我們要選擇具有先進生產設備與高技術水平的供應商,這樣才能符合企業規劃的長遠發展戰略。
(4)價格與成本結構。選擇供應商時要考慮其提供商品的性能與價格比,在了解了產品的性能以及構成產品的材料后才能正確判斷出供應商所提供的商品是否符合本企業的質量與安全問題要求。這樣也可以使企業更好的判斷出在跟對方購買產品時給出合理的價格。同時也使得本企業在市場上能提供最有價格競爭力的產品,以及可以保證企業的信譽不會受損。因此應選擇性價比最合適的供應商。
⑤交貨能力。交貨能力是對供應商進行評價中不可或缺的因素,一個供應商是否準時交貨關系到與其合作企業是否能夠準時生產,如果供應商不能及時為企業提供材料,就會導致企業無法正常進行生產,使得企業的失信于其他合作伙伴或者消費者,從而使企業信譽受損。交貨不及時導致最嚴重的后果是企業失去客戶。供應商交貨不及時還會導致企業其他材料庫存積壓,造成庫存成本增加,使得總成本也增加利潤減少。因此選擇交貨率高的供應商可有效地保證企業正常生產,使得企業生產能夠跟得上供應鏈運行的需求。
(2)供應商選擇方法
供應商選擇方法有很多種,但本文只用層次分析法,層次分析法(The analytic hierarchy process)簡稱AHP。它是一種將定性和定量相結合、定性問題定量化的決策方法。AHP法把供應商選擇模型分為:最高層A,表示需解決的問題,即選擇的最佳供應商伙伴;中間層B,表示采用某種法案來解決問題所需要的指標,即五種評價指標:B1企業信譽和知名、B2全面質量績效、B3工藝和技術能力、B4價格與成本結構、B5交貨能力;最底層P,表示解決問題所選的方案,即各個候選供應商:P1候選供應商、P2候選供應商、P3候選供應商、P4候選供應商。
3.開發和維持長期的合作伙伴關系
供應與采購雙方要建立長期良好的合作關系的第一步是企業雙方的高層管理有效的溝通與協調,這樣才能使雙方更好的了解對方的企業結構和文化,并根據所了解到的內容對自身進行改善,提升企業內部的綜合管理能力。這也可以消除企業與合作者之間存在的隔閡,使雙方都能秉承著互利共贏的信念。在雙方都堅持互惠互利時那么他們之間的合作才可以長期維持。可以從以下幾個方面著手。
(1)合作雙方應該進行定期的企業文化交流。企業高層領導應經常與合作伙伴進行溝通與協調,在溝通與協調中有效的了解合作中應該怎樣做才能激勵合作中的相關人員,讓大家一起享受合作帶來的好處,使得大家都能在工作中更加積極。
(2)合作雙方應經常對合作中涉及的一些因素(如成本、作業計劃、質量監控等)進行討論并進行調節,這樣才能保證在供應商供貨時提供的產品符合企業生產產品質量及安全要求。
(3)供應商與采購商應把對方視作自己的一部分。雙方之間應該一起合作研發他們之間需要的產品,這不僅能保證生產出來的產品符合雙方的要求,并且也能提升雙方之間的信任程度。雙方在一起研發與生產產品能及時響應消費者的需求,為消費者提供高質量的服務。
(4)使供應商的計劃協調。隨著人們生活質量的提高,對物質自量要求也提高,促進了優秀供應商會得到更多采購商的親睞,這就使得供應商具有較高選擇權。所以在這種情況下采購商在處理與供應商的合作關系時要更主動,要讓供應商感受到你的積極與能力,要讓供應商更加的信任你。也就是說與供應商更緊密合作,積極的輔助供應商協調計劃。要確保與供應商建立長期合作關系必須相互信賴,雙方之間互惠互利,在雙方觀點產生分歧時是協調解決而不是終止合作。
四、結束語
企業想要在激烈的市場環境中生存下去就必須建立一條好的供應鏈,而一個好的供應鏈要有好的管理,好的供應鏈管理必須做到每一環節都得到妥善的管理,因此包含在供應鏈管理中的企業采購管理也無例外。所以企業采購管理一定要站在企業戰略目標發展的層次上,統籌規劃建設現代化的供應鏈管理體系。供應鏈在得到好的管理的情況下將會給企業帶來源源不斷的財富,在財富的積累下使企業更加的壯大。
參考文獻:
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篇10
關鍵詞:EPC 供應鏈 模式 對策
中圖分類號:C93 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2013)05(c)-0080-02
我國EPC工程項目管理從引進到現在已近20年,在本土化進程中已得到廣泛認可,并逐漸成為國內大型復雜項目管理的流行模式。在EPC工程模式下,EPC總承包商的管理和實施往往直接決定了工程項目的總體質量和建設進度,而在其諸多管理職能中,項目物資采購管理則成為其中的重中之重,因為一般說來,物資采購部分要占到合同總額的30%~50%,有的項目甚至達到60%以上,而EPC工程項目整體物資采購的數量大、種類多、規格復雜、時間跨度長、地域跨度大,且互相配套、互為影響,其貫徹工程的全過程,與工程的設計、采購、施工、安裝、調試以及驗收等各個環境密切相關,涉及到上百家的設備供應商。然而,目前我國EPC項目物資采購管理卻長期存在著運行成本高、標準化程度低、管理效率低等問題,已成為制約我國EPC項目管理提升的重要瓶頸。因此,如何借鑒制造業和零售業供應鏈物資采購管理模式,建立實施基于供應鏈管理的EPC項目采購管理機制,充分發揮產業鏈的優勢,管理創新,增加了產業的生產最大化,成為我國理論界和學術界熱議的重要課題。
1 EPC工程項目中的供應鏈物資采購的內涵與特征(與傳統采購比較)
EPC工程項目供應鏈物資采購的含義是指根據項目目標的實時需求,在供應鏈上獲取設備、材料、技術、服務等資源的全過程,該過程通常包括采買、檢驗監督、運輸(物流)、合同管理等分過程。其主要包含三個方面,首先,要以項目為核心,設備供應商、材料供應商、設計分包商、施工分包商、監理及業主等建立相關的合作伙伴;其次,形成以項目建設所需資源管理為主要內容,整合各方資源和利益的運行機制;最后,以信息共享為平臺,實現相關物流及資金流的綜合管理,實現項目招投標、設計咨詢、物資采購、工程施工、竣工驗收、項目移交等不同階段的高效協同合作,形成最好的項目管理體系,最終降低整個體系的成本,提高質量,在供應鏈物資采購機制下,EPC工程項目管理者把自己的需求規律和實時需求信息傳遞給供應商,供應商根據庫存的量來保證廣大消費者的需求,又保持庫存最小。其具有以下三個重要特征。
(1)全流程信息共享。在供應鏈物資采購模式下,EPC供應鏈中所有的進度、技術、質量、成本、設備、材料等需求信息均可通過信息平臺,快捷準確地傳送至供應商,供應商亦可及時做出反應,總承包商和供應商之間雙方不再是零和關系,而是建立在共贏基礎上的、受歡迎的業務合作伙伴,是整個供應鏈中工程活動的重要參與者,共同服務于客戶,從而使得供應計劃、采購(編制采購文件,詢價,賣方選擇,合同簽單)、生產監制與出廠檢驗、物流運輸、現場管理與安裝調試和最后的移交收尾等各方面的需求能夠得到及時的反映和體現,這樣工程滿足客戶需求的程度也會得到相應的提高。然后,由于共享信息的重要級別很高,保密性強,可擴散范圍小,一旦泄密將對信息提供方的經營活動產生極大的破壞作用,因此其共享對EPC供應鏈中各參與方的信用等級、信息的可信性、完整性、安全性要求高,實施難度大。
(2)訂單式采購及庫存管理。一般而言,EPC項目確認采購之后是典型的訂單式生產,必須要經過業主的采購,對產品的用戶、承包商、供應商均具有二重性,既是采購者又是發明者,因而其往往采用訂單式的JIT供應鏈采購模式,即以準時生產(JIT生產)為根本管理思想,囊括了與供應商有關的整個采購流程,有效地實施項目的個性化和采購,且從物資的過程就開始對成本進行控制,避免從而避免采購過程中造成鋪張浪費的現象,其要求全過程的每個環節都充分進行信息共享、建立和諧的供需方關系及準確的預測最終產品的各種需求,這正好滿足了EPC工程項目中大量復雜非標物資的采購需要。然而,也正是由于EPC項目訂單式物資采購的特殊屬性,決定了項目總承包商與各供應商的關系經常隨項目的變化而變化,供應商的管理比較難控制,供應商管理的流程相對復雜。
(3)戰略協作關系。在供應鏈物資采購模式下,EPC供應鏈各參與者的關系將從一般轉為建立起一條鏈接上下游公司的戰略伙伴關系,即消除簡單的買賣關系,從而有效地解決一些局面性,不完全性等問題。一方面,要求EPC總承包公司與供應商之間信息共享、風險共擔、互惠互利,是以一種信任的合作關系,供需雙方相互協作,共享物流、資金流、信息流等的流向和趨勢信息,然而減少成本,共同解決一些實際的問題。另一方面,則要求EPC項目供應鏈上的各相關方在標準的業務流程和行為規范下充分整合資源、精密協作、有效溝通、分享信息,共同分擔風險和分享收益,進而能及時對用戶做出反應,采購與供應的重點在于協調各種計劃的執行,集成和整合內、外部各種資源,為實現精益生產(施工)提供保障。
2 EPC工程項目中的供應鏈物資采購模式構建
EPC工程項目供應鏈物資采購的目標,是為了最終向業主交付滿足合同約定的建筑產品,是項目建設過程中的一個業務活動,因此既要符合整個項目的成本、進度、安全、質量等總體目標,又要滿足單個采購合同的費用預算、質量和交貨期等條件,同時盡量降低EPC總承包管理難度,減少人力資源的投入。總體來說,就是要達到以下幾個目的:首先,建立基于管理供應鏈的、面向過程的采購作業管理,對運作過程進行集成和整合,簡化采購作業流程,從而提高物資供應的準確性、有效性和及時性;其次,通過優化物資采購供應鏈各環節,將企業內外各種運作能力和戰略潛力加以協調,并會合成統一的整體,在充分降低采購成本、庫存和物流成本的同時,提供采購效率和設備材料質量風險。最后,著眼于客戶,為客戶的價值創建獨特和個性化的資源,從而有效提升EPC總承包商項目部施工等其他部門以及外部業主方的滿意程度。總體而言,EPC工程項目的供應鏈采購模式分為以下三個組成部分。
(1)EPC工程項目供應鏈物資采購的組織結構。EPC工程項目供應鏈采購模式的組織結構主要包含外部組織和內部控制兩個部分。其中,外部組織結構,是指以集成思想對由項目投資方、項目承包商、設備供應商、材料供應商/分包商、職業項目經理、建筑專業技術人才(主要指設計、咨詢專家等)、勞動力供應商、運營商等作為該供應鏈上節點企業或單位而形成的供應鏈,進行設計、規劃和控制,以最大限度地減少供應鏈中各成員的內耗與浪費,從而為滿足項目的不同需求而進行運作,實現全體成員的共贏;內部控制結構,是指總承包商應重新規劃和優化其內部采購組織,由傳統的直線職能型結構轉變為矩陣式組織結構,服從公司層和項目經理部雙重管轄,便于采購人力資源的分配和共享,能對供應鏈環境下的工程訂單快速響應,平衡資源,提高對供應鏈中各供應商的管理能力,從而保證多個子項目的順利完成,提高EPC總承包公司采購活動的運作效率。
(2)EPC工程項目供應鏈物資采購的運作模式。基于供應鏈管理的EPC工程項目采購模式是一種訂單驅動的模式,是一種集中采購與分散采購相結合的方式,其核心工作主要包括:首先,建立基于供應商管理的采購模式,致力于采購質量的事前控制,即通過對供應商的生產規模、工藝、交貨準確率、質量、資金、信譽、綜合服務、報價等方面進行量化考核,從開發權限、準入流程、試用考察等方面對供應商的準入進行管理,并定期與供應商進行質量問題反饋、溝通與整改,并將效果進行評估量化,激發供應商持續改進的動力,從而能夠大量減少各種供應篩選和比價環節,快速響應訂單采購。其次,建立集中與分散采購相結合的采購模式,處于供應鏈環境下的總承包公司,更加易于通過信息中心匯集各項目部的物資采購需求,并進行分類整合,由采購管理中心執行機構進行工程訂單的采購任務,零星物資需求經采購管理中心確認后則由各項目采購部自行采購。
(3)EPC工程項目供應鏈物資采購的風險控制。供應鏈風險是固然存在的,簡而言之,有自然災害我們無法預測,如:地震,海嘯,泥石流等等,但也有人為因素,如:供應商風險,包含信用風險、經營風險、質量風險等,一個供應商環節出現問題,就會制約整個鏈條;信息傳遞風險,當供應鏈日益擴大,產業不斷強大時,供應鏈的信息錯誤也隨之增多,信息傳遞延遲或失真將會加劇整個供應鏈的風險。因而,EPC工程項目建立有效的供應鏈風險控制機制是十分必要的。具體而言,包含:加強節點企業的風險管理,即對節點企業建立有效的效率、成本、質量、信用等指標,對節點企業風險的識別與判斷,進行風險調整和優化,從而加強整個供應鏈的風險控制;供應鏈管理中,要建立一整套預警評價指標體系對突發事件進行充分預測和評估,并預先制訂應變措施,建立必須的工作流程和組織機構;建立多樣化的供應鏈信息傳遞渠道,加強供應鏈成員之間的信息交流和溝通,增加供應鏈透明度,加大信息共享程度以消除信息扭曲,從而降低不確定性、降低風險。
3 EPC工程項目供應鏈物資采購管理對策
(1)建立EPC工程項目供應鏈的運行標準。建立EPC工程項目采購供應鏈的重要步驟就是要保證整個供應鏈的協同性和一致性,這就要求在各供應鏈成員之間建立基于供應鏈協作的、嚴格的、可行的運行標準,用它來規定和建議所采購產品和服務的性能和質量的最低水平,以及在給定的環境下運行的可選條件和運行模式,其主要包含三個方面:一方面是供應鏈上各相關方協同工作的標準流程;另一方面是各方提供的產品和服務的標準;最后是,各方之間緊密合作、共同的行為準則。這就要求,首先,成立專門的EPC供應鏈管理組織,吸納各項目組成員及供應商共同參與運行標準的制定和推廣過程,并定期對各標準流程的執行情況進行總結和回顧;其次,建立供應鏈整體績效評價標準,這種標準應該能恰當地反映供應鏈整體運營狀況以及上下節點企業之間的運營關系,而不是孤立地評價某一供應商的運營狀況,從而通過某種績效評價標準使各成員能為一個共同目標而齊心協力。
(2)建立EPC工程項目供應鏈信息化管理平臺。建立EPC工程項目標準化信息管理平臺,是推動EPC供應鏈中所有的進度、技術、質量、成本、設備、材料等需求信息充分共享及快速傳遞的重要手段,其不僅覆蓋了從投標、啟動、計劃、執行、監控、收尾的全過程,能夠時時刻刻反映項目在范圍、進度、成本、人力、風險等方方面面的細微變化及其發展趨勢,而且能夠為項目團隊和企業及時糾正偏差和管理風險提供了量化的科學依據。通過采用供應鏈信息管理平臺,進行電子數據交換,實施電子化的供應鏈管理,對工程項目所涉及的整個供應鏈進行簡化并優化,從而增加供應鏈上下游采購的透明度和競爭性,使得以總承包商以合理價格采購物資的能力大大提高,商品和服務的采購效率大大提高;同時,借助信息化管理平臺,采購方和供應方形成緊密的紐帶,使得總承包商對供應商的管理更加便捷,可以在生產進度、生產計劃、生產質量等方面與供應商廣泛合作,進而降低總的交易成本。
(3)加強EPC工程項目供應鏈管理人才培養。EPC工程項目供應鏈管理同制作業和零售業供應鏈管理相同,同樣是一個跨組織、跨行業的管理理念,它涉及許多高新技術,不但需要懂得供應鏈管理的核心信息技術,如實施標識代碼、自動識別與數據采集技術、電子數據交換、互聯網技術和電子商務等方面的專業技術人才,而且需要既了解供應鏈上各行業的管理理念、方法、手段,又熟悉與供應鏈有關的管理技術,如物流動作技術、營銷動作技術、財務動作技術、企業生產動作技術等方面知識的綜合性人才。實際上,優秀EPC工程項目管理人才,尤其是熟悉供應鏈管理的復合型人才,在EPC工程項目行業中是十分稀缺的。因而,一方面應加強EPC工程項目供應鏈控制體系的建設,因為其存在實際上為項目管理人員提供了助力平臺,彌補了其能力和經驗的不足;另一方面,組成項目控制體系的各種政策、標準、指導、工具和模版等也構成了一個培訓平臺,可以為企業發展壯大源源不斷地輸送各類合格的EPC工程項目供應鏈管理人才。
(4)建立與完善EPC工程項目供應鏈采購審批體系。在供應鏈管理模式下,EPC工程項目采購管理不但加強內部資源的管理,還轉向對外部資源的管理,加強了與供應商在信息溝通、市場應變能力、產品設計、產品質量,交貨期等方面的合作,并從一般的短期買賣關系發展成長期合作伙伴關系直至戰略協作伙伴關系,采購決策變得透明,雙方為達成長遠的戰略性采購供應計劃而共同協商,從而避免了因信息不對稱造成的成本損失。因此,可適時建立不同級別的采購審批權限,避免才采購權限過分集中所導致的低效率和高風險,同時有效降低采購工作的復雜性和總體成本。具體而言,可以由項目經理負責審批采購次數少、結構復雜且造價高的機電設備;采購部門經理審批采購次數多、結構簡單且造價低的主材;一般采購工程師可以負責零星配件、材料的采購,并對采購的材料設備進行分類成本控制,從而使得EPC供應鏈采購系統得以快速響應工程的需求,提高了物流的速度和庫存的周轉率,降低了庫存成本和工程風險。
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