導語：作業(yè)成本法與工業(yè)企業(yè)論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1作業(yè)成本法定義闡述

作業(yè)成本核算法也可稱為ABC管理法，其以具體事項作為依托對相應的數(shù)據(jù)進行全面分析和深入研究。將分析和研究對象細化為多個部分，對各部分在整體上所占比重進行分析，然后將分析所得數(shù)據(jù)作為基礎，進行從大到小排列。以具體累積比重或占有比重的相關標準作為根據(jù)，將各組成部分劃分為ABC3個等級或類別。A、B、C類別分別為重點管理部分、次重點管理部分、一般重點管理部分。結合作業(yè)成本法實現(xiàn)在成本分析過程中明確主要矛盾和重點問題，同時，又可兼顧對一般重點問題進行分析和管理，進而實現(xiàn)應用最少的人力、物力、財力進行生產(chǎn)經(jīng)營，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2作業(yè)成本法包含的基本步驟

作業(yè)成本法主要包含作業(yè)成本計算及作業(yè)管理兩大部分，其主要包含3個步驟，具體為：

①對各種資源耗費進行確認和計量。資源可分為貨幣、材料、人力、動力等諸多種資源。作業(yè)成本計算法在不改變生產(chǎn)所耗資源總額的基礎上對資源總額在各產(chǎn)品中的具體分配額、資源總額在銷售成本和存貨中的分配額進行調整。

②將具體資源在作業(yè)中進行分配。這個步驟的工作內容包含兩個方面：一方面為對作業(yè)過程中包含的具體資源種類進行確認，即對作業(yè)中所包含的具體成本要素進行確認；另一方面，對各類資源的具體資源動因進行確立，將資源分配與具體作業(yè)中，然后將作業(yè)中該類成本的總成本額進行計算，并列出具體作業(yè)成本單，對各成本要素進行匯總，算出總成本額。

③將作業(yè)成本法中總成本具體分配到各產(chǎn)品中，并列出具體產(chǎn)品成本單。這個步驟的工作內容包含兩個方面：一方面為對各作業(yè)的具體動因進行確認，并對動因總數(shù)進行統(tǒng)計，然后計算作業(yè)單位作業(yè)動因的具體費用分配率；另一部分，對產(chǎn)品制造費用進行統(tǒng)計，并列出產(chǎn)品成本單。

3作業(yè)成本法成本控制設計

通過對作業(yè)成本法的分析和理解可知，成本的計算和分配流程具體可理解為資源———作業(yè)———產(chǎn)品。

3．1作業(yè)鏈分析與再造

在成本控制系統(tǒng)中，作業(yè)鏈分析與再造的階段極易被忽視，在實際作業(yè)過程中也經(jīng)常不被應用于實踐。但是該流程在整個成本控制體系中也屬于一個具有重要作用的有效環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中需要完成的工作內容具體有以下幾個部分：對低效與高效作業(yè)進行區(qū)分、對非增值作業(yè)與增值作業(yè)進行區(qū)分。然后應用科學有效地分析管理技術和手段最大限度地改善企業(yè)運營過程中的低效作業(yè)部分，且將企業(yè)運營過程中的非增值部分作業(yè)進行刪除。此外，在這個階段中還需對企業(yè)各項作業(yè)間存在的相互關系進行全面、深入地分析，最大限度地促進企業(yè)發(fā)展過程中設計的各作業(yè)具有科學、合理的連接，盡量避免重疊作業(yè)部分的存在，進而促進企業(yè)運營過程中的作業(yè)鏈的生產(chǎn)效率得到有效提高。

3．2對企業(yè)成本控制具體對象進行明確

對成本控制主要內容進行分析，并使之得到明確，為成本控制的實施做好準備工作。在成本控制過程中，為了提高工作效率，需對工作責任進行明確。責任的明確除了需要制定責任制度外，還需將工作責任落實到具體部門、個人及具體措施，最大限度地促進成本控制的責任承擔者、成本實施者具有良好一致性。通常情況下，對成本控制進行管理的工作者會將成本控制的責任中心和具體作用歸到一起進行設定，然后直接交由一個部門進行承擔。因此，為了實現(xiàn)成本核算得到有效簡化，可將多個不同作業(yè)進行合并，然后歸于同一個作業(yè)中心。但是作業(yè)類型的設定范圍不宜設定過大。成本具體實施與其相應的責任中心部門具有一致性，進而促進企業(yè)成本得到有效控制。

3．3對作業(yè)的標準成本進行制定

研究對象制定為作業(yè)中心，在具體數(shù)據(jù)和相應理論的基礎上與實際內容相互結合，為作業(yè)中心制定具有標準性的成本。作業(yè)標準成本制定原理與傳統(tǒng)成本核算法原理基本相似，但也具有部分獨特之處。通過與作業(yè)成本法相互結合進行分析，其成本流程具體可理解為資源———作業(yè)———產(chǎn)品三大流程。對作業(yè)中心標準成本進行制定的原則也是根據(jù)這三大流程來展開。通過對作業(yè)過程中所需消耗的相關資源進行分析、對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中消耗的相關作業(yè)進行分析。通過這兩個分析環(huán)節(jié)來實現(xiàn)對標準成本的確定。標準成本制定過程主要包含作業(yè)標準單價、作業(yè)標準量兩大部分。作業(yè)標準單價具體為資源標準單價×單位作業(yè)所消耗的相應資源數(shù)量。通過這個分析可知，想要得到作業(yè)標準成本的具體數(shù)據(jù)，還需要了解兩個元因素，即單位作業(yè)所需消耗的資源數(shù)量和標準資源單價。該兩部分的制定方法及原理與傳統(tǒng)成本控制相同。在標準作業(yè)量中也包含兩個部分，即單位產(chǎn)品消耗的標準用量和產(chǎn)品的有效產(chǎn)出量。產(chǎn)品消耗資源環(huán)節(jié)產(chǎn)生的實際效率對單位產(chǎn)品消耗的標準用量具有決定作用。

3．4落實成本差異分析

當企業(yè)運營過程中的實際成本發(fā)生后，就應將其與標準成本進行對比，并對二者間存在的差異性進行分析，對成本差異部分進行分解和分析，然后尋找、歸納差異產(chǎn)生的相關原因。對成本差異進行分析的計算方法具體如下：作業(yè)中心最后發(fā)生的實際成本減去標準成本即為成本差異；等同于將單位作業(yè)產(chǎn)生的實際價格乘以實際數(shù)量所得乘積減去標準數(shù)量與價格的乘積；也等同于作業(yè)量差所引起的成本差加作業(yè)價差引起的成本差。實際與標準成本二者間存在的差異導致作業(yè)價差產(chǎn)生。當資源消耗效率和標準數(shù)量間未存在一致性時，便產(chǎn)生作業(yè)量差，也就是說作業(yè)量差的產(chǎn)生與作業(yè)實際、標準消耗二者間存在的差異性有密切聯(lián)系。

3．5制定相關對策

通過對成本差異進行全面分析后，對差異產(chǎn)生的具體原因進行確定，然后積極制定具有針對性的措施和策略進行有效應對，進而實現(xiàn)對企業(yè)作業(yè)成本進行有效控制，降低企業(yè)的作業(yè)成本。對策的制定方法與傳統(tǒng)方法相似。因此，在成本控制過程中，應基于作業(yè)成本法積極對相關標準進行修改和調整。在企業(yè)運營過程中，作業(yè)成本法未對企業(yè)作業(yè)鏈、生產(chǎn)流程進行任何改動，只是對作業(yè)鏈進行全面的分析和改造，并充分結合后續(xù)發(fā)生的相關生產(chǎn)過程進行適當調整。

4結束語

在現(xiàn)代化生產(chǎn)的時代背景中，企業(yè)運營過程中所應用的作業(yè)成本法是一種極具科學性和高效性的成本核算方法和管理手段。為了不斷提高作業(yè)成本法的實用性，必須高度重視對作業(yè)成本法下存在的相關成本控制問題進行有效解決。通過對作業(yè)中心實際產(chǎn)生的成本與標準成本間存在差異進行分析，找出差異產(chǎn)生的原因，進而制定具有針對性的應對措施，促進作業(yè)成本法的作用得到充分發(fā)揮，提高成本控制高效性。

作者:郭松濤單位:呼和浩特眾環(huán)（集團）有限公司