導語：三峽接力器安裝與調整分析論文一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1、概述：

三峽左岸電站廠房安裝14臺混流式水輪發電機組，其中8臺由ALSTOM公司供貨，單機容量710MW.每臺機組安裝兩臺直缸式接力器，靠右岸2號接力器帶自動液壓鎖定，在導葉全關閉狀態時投入；靠左岸1號接力器帶手動鎖定，在導葉全開時投入。接力器布置在機坑里襯靠上游側如圖1所示。單臺接力器重16.3T，活塞桿直徑350/250mm，活塞直徑1050mm，接力器行程1160mm，接力器最終位置的確定，依靠在現場經準確測量計算加工成楔型墊塊達到安裝要求。調整塊為外徑1545mm，內徑960mm，厚55mm圓環鋼板。接力器壓緊行程值，沒有預先給出，由現場做壓緊試驗獲得，因此各臺機組的壓緊行程值是不相等的。

2、安裝前準備：

施工前認真審閱設計施工圖紙，查閱與施工相關的技術資料。根據施工要求，制定相應的施工措施，給施工人員詳細講解施工過程中技術要求及注意事項。

a.清掃接力器基礎板。基礎由于安裝時間長，環境潮濕，表面都被嚴重銹蝕，為保證安裝精度，必須對基礎表面進行徹底除銹。除銹完畢，涂抹凡士林加以保護。

b.安裝16個M76×4均布基礎板固定螺栓，采用風動液壓拉伸器分兩次對稱拉伸緊固，第一次拉伸80%，螺栓伸長3.68mm，第二次是一邊單個松開，一邊拉伸100%，螺栓伸長4.6mm±0.46mm.用M72的絲錐清掃10個均布基礎板的固定接力器螺栓孔。

c.根據底環中心、高程，在接力器基礎板上作出接力器十字中心線，并打上樣沖眼；在機坑里襯下游和接力器基礎板上部焊制接力器中心線架。

d.在接力器后法蘭上部、兩側面找出十字中心線，在十字頭平面上找出中心點，用樣沖做好記號。2號接力器壓緊行程調整塊換成40mm厚，1號接力器為20mm厚，擰緊螺母。

3、接力器預裝：

頂蓋固定后，接力器隨托架一起吊入機坑。用兩臺1T導鏈緩慢托入接力器，使后法蘭面與基礎板保持5mm～10mm距離。

a.接力器后法蘭擴孔。

高程、中心和水平調整。用兩線墜懸掛在鋼琴線上，調整接力器中心A、B兩點對準線墜中心，允許偏差≯0.5mm；寬座角尺邊線與基礎板標記線重合，然后用千斤頂調整使接力器側面記號線與角尺邊線重合，允許偏差≯0.5mm.用精度0.02mm/m框式水平儀放置在接力器十字頭處，調整接力器水平允許偏差≯0.1mm/m.調整完畢，用水準儀復測接力器十字頭放連板平面比相對控制環銷子耳孔平面低22mm±0.5mm.

由于基礎安裝是隨著澆注混凝土進行的，位移偏差較大，使得接力器后法蘭螺栓孔不能與基礎板上的螺栓孔對正，當兩孔錯位大于2mm時，則接力器無法安裝就位。如重新加工基礎板上的螺栓孔，是不現實的。則按照實際偏移量及方向，在150mm厚的接力器法蘭螺栓孔上用記號筆標出，進行擴孔，加以修正。由于安裝位置空間小，加工難度大，前幾臺機的接力器都吊出機坑，托運到宜昌用大型機床加工。在安裝11#機組時，考慮到接力器16.3T重，吊裝及托運極為不便，又不安全，有可能影響下機架吊裝，占用直線工期。若能在機坑里加工就非常好了，請來了機加工專業人士查看后，根據現場空間設計了一套小巧靈活的機加設備。只需保證接b.接力器調整板確定。接力器后法蘭擴孔完成了，使后法蘭面距基礎板60mm～100mm，然后調整接力器中心、水平和高程均合格，按順時針在法蘭面上用記號筆標注測量點號，用內徑千分尺準確測量后法蘭面各螺栓孔到基礎面的距離a4，記錄在表1中。控制環置全關位置并加以固定，放入兩耳孔連接銷。接力器均置全關位置，并伸壓至4.0MPa，用內徑千分尺準確測量十字頭與連接銷之間的距離a2，記錄在表1中。根據下面計算公式可得出調整板各測量點的厚度值δ，并確定加工軸線

計算公式：δ＝a4－（4532－a2-a1-a3）

左岸接力器右岸接力器測點a4§測點a4§165.2042.9176.5222.74265.0042.7276.5422.76365.3043.0376.6722.89464.2541.9476.7522.97563.9041.6576.9623.18663.8041.5677.1723.39763.9041.6777.3523.57864.5042.2877.3023.52964.3042.0977.0323.251064.8042.51076.6722.89a1=a3=210㎜a2為實測值。a2左=4089.7㎜a2右=4058.22㎜

4、接力器安裝：

再次清掃干凈基礎板，調整板按正確的厚度方向固定，分兩次擰緊接力器固定螺栓，用0.05㎜厚的塞尺檢查調整板與基礎板之間無間隙。最終接力器水平（活塞處中間位置）測十字頭水平偏差≯0.10㎜/m，中心偏差≯0.5㎜，十字頭放連板平面與控制環高差偏差≯0.5㎜.

5、接力器壓緊行程調整：

接力器壓緊行程塊調整。做壓緊行程試驗之前，機組具備無水調試，利用液壓裝置系統油壓加壓。用外徑千分尺準確測量調整塊的厚度S，互換兩接力器壓緊行程調整塊，擰緊螺母，接力器均置全關位置，升壓至6.3MPa，內徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離X，然后連接接力器與控制環聯板；在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，當壓力為2.5Mpa時測量并記錄X1值。如表2：

接力器原始厚度L6.3MPab2.5MPab1最終厚度C1左岸（+X）40.021410.631404.9234.31右岸（-X）20.03231.42237.6926.30

計算公式：

左岸（+X）：C1=L-（X-X1）

右岸（-X）：C1=L+X1-X）

根據表2測量值，計算和加工壓緊行程調整塊厚度為C1，加工允許偏差0.03㎜.

接力器壓緊行程確定。安裝調整塊，連接連板，拉伸螺栓0.69mm，接力器置全關位置，在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，每次升壓后，看壓力表和百分表穩定了，用內徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離，根據表中數據得出接力器壓緊行程值：11＃機組左岸（+X）接力器壓緊行程值為11.6mm，右岸（-X）為11.23mm；12＃機組左岸（+X）接力器壓緊行程值為10.96mm，右岸（-X）為11.39mm；做出其曲線圖。然后配鉆接力器4個定位銷。