導語：如何才能寫好一篇煤化工污水處理技術(shù)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：煤化工；廢水；處理技術(shù)

由于我國是貧油、少氣、多煤的能源結(jié)構(gòu)，決定了現(xiàn)階段煤仍然是主要的能源。煤化工業(yè)可從煤中提取多種產(chǎn)品，這大大提高了煤的綜合利用價值，而相關(guān)污工藝技術(shù)的使用是提高水資源綜合利用率、緩解水資源短缺矛盾、減輕水體污染、實現(xiàn)有限水資源的可持續(xù)利用的有效途徑之一。因此，煤化工企業(yè)應結(jié)合自身特點，合理選擇水處理工藝，最大限度地減少污水外排，使該產(chǎn)業(yè)與生態(tài)環(huán)境實現(xiàn)共贏。

煤化工廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，屬于焦化廢水的一種。水質(zhì)成分復雜，污染物濃度高。廢水中含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機污染物，還含有氰、無機氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機工業(yè)廢水。對煤化工廢水的處理，單純靠物理、物理化學、化學的方法進行處理，難以達到排放標準，往往需要通過由幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達到處理要求的程度。因此煤化工廢水的處理，一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題。

1 煤化工廢水處理技術(shù)

煤化工廢水處理通常可分為一級處理、二級處理和深度處理。這里的一級、二級處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級處理主要是指有價物質(zhì)的回收，二級處理主要是生化處理，深度處理普遍應用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工廢水有價物質(zhì)的回收。煤化工廢水中有機物質(zhì)的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。其主要包括以下兩方面的內(nèi)容：（1）酚的回收。回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢是液膜技術(shù)、離子交換法等。（2）氨的回收。目前對氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸氨的方法。污水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。

2 煤化工廢水處理方法

煤化工廢水在進行出處理前根據(jù)不同的水質(zhì)特點設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，設(shè)置隔油池或氣浮池進行除油，經(jīng)以上的與處理后可采用下面的方法進一步進行處理。

2.1 活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對廢水中所含的有機底物進行著合成和分解的代謝活動。在活動過程中，有機物質(zhì)被微生物所利用，得以降解、去除。同時，亦不斷合成新的微生物去補充、維持反應器中所需的工作主體――微生物（活性污泥），與從反應器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法處理的關(guān)鍵是保證微生物正常生長繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應保持BOD5：N：P=100：5：1（質(zhì)量比）。煤化工廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH 值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質(zhì)嚴格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

2.2 生物鐵法。生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發(fā)揮生物氧化和生物絮凝作用的強氧化生物處理方法。工藝包括廢水的預處理、廢水生化處理和廢水物化處理三部分。預處理包括重力除油、均調(diào)、氣浮除油；生化處理過程包括一段曝氣、一段沉淀、二段曝氣、二段沉淀；物化處理工藝流程包括旋流反應、混凝沉淀和過濾等工序。在生物與鐵的共同作用下能夠強化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，達到提高處理效果、改善出水水質(zhì)的目的。生物鐵法的生產(chǎn)運行工藝條件包括：營養(yǎng)素的需求、適量的溶解氧、溫度和pH 值控制、毒物限量及污泥沉降比等。

2.3 炭―生物鐵法。目前，國內(nèi)一些廠家的處理裝置由于超負荷運行或其他原因，處理后的水質(zhì)不能達標，炭―生物鐵法是在原傳統(tǒng)的生物法的基礎(chǔ)上再加一段活性炭生物吸附、過濾處理。老化的活性炭采用生物再生。該工藝流程簡便，易于操作，設(shè)備少，投資低。由于炭不必頻繁再生，故可減少處理費用。對于已有生物處理裝置處理水后不符合排放標準的處理廠，采用炭―生物鐵法進一步處理以提高廢水凈化程度也是一種有效的方法。

3 高新技術(shù)處理煤化工廢水的研究

3.1 目前，國內(nèi)在處理煤化工廢水的新技術(shù)主要有以下幾種

第一，新物化法。新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質(zhì)與專門為處理廢水而開發(fā)的藥劑（污水靈）發(fā)生反應，經(jīng)過4 次不同加藥處理過程和處理設(shè)施，最終實現(xiàn)COD、BOD、NH3-N、SS 均達到排放要求。該技術(shù)最大的缺陷是廢水中有毒有害物質(zhì)只是形態(tài)的轉(zhuǎn)移，另外該技術(shù)的成熟性還需要經(jīng)工程實踐的考驗。

3.2 HSB法處理焦化廢水。HSB是高分子均群的英文縮寫。目前國內(nèi)初步試驗得出以下結(jié)論：HSB耐受廢水中有毒有害物質(zhì)性好；處理后污泥少、出水色度好；加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3～1/5，運行費用較低，但對種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進一步研究與實踐。

4 煤化工廢水深度處理

4.1 經(jīng)過酚、氨回收，預處理及生化處理后的煤化工廢水，其中大部分污染物質(zhì)得到了去除，但某些主要污染指標仍不能達到排放標準，因此需要進一步的處理――深度處理，來使這些指標達到排放標準。第一，活性炭吸附法。煤化工廢水經(jīng)以上步驟處理后COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時高達601mg/L左右，很難達標排放，為使廢水達標排放，可使用活性炭降低廢水中COD 的濃度。廢水處理中活性炭吸附主要對象是廢水中用生化法難以降解的有機物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機物，包括木質(zhì)素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT 等。當用活性炭吸附處理時，不但能夠吸附這些難分解有機物，降低COD，還能使廢水脫色、脫臭。因此吸附法在廢水的深度處理中得到了廣泛的應用。

4.2 混凝沉淀法。混凝是給水處理中一個重要的處理方法。混凝法可以降低廢水的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機物、某些重金屬毒物和放射性物質(zhì)等，去除導致富營養(yǎng)化的物質(zhì)如磷等可溶性無機物，并且它能夠改善污泥的脫水性能。具有設(shè)備簡單，操作簡便，便于運行，處理效果好的優(yōu)點；缺點是運行費用高，沉渣量大。

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無論是傳統(tǒng)的煤制合成氨、煤制甲醇工業(yè)還是新興的以生產(chǎn)石油替代品為目的的煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣工業(yè)，其所排放污水主要為氣化污水、合成污水和產(chǎn)品精制污水。因氣化工藝和煤種等的不同，各種氣化污水水質(zhì)差異較大，但基本屬于高含油、高氨氮、高COD、高TDS、難生物降解廢水。合成污水和產(chǎn)品精制污水因合成物及合成反應的不同水質(zhì)也存在較大差異。對于費托合成污水，其COD、油、氨氮含量均很高、污染成分復雜、可生化性較差。對于甲醇合成與精制等污水，其污染物種類相對單一，盡管COD和油含量也較高，但可生化性較好。一般來說，煤化工污水的主要特點是污染物種類復雜、難生物降解組分較多、高含油、高氨氮、高COD、高TDS等。

2煤化工污水和回用水處理技術(shù)現(xiàn)狀

煤化工污水處理的主要目標是要達到污水排放和再生回用要求，經(jīng)處理的再生水一般作為循環(huán)水場補給水回用，部分作為鍋爐補給水和廠區(qū)雜用水回用。隨著煤化工項目的陸續(xù)建設(shè)，煤化工污水處理與回用水技術(shù)也隨之不斷發(fā)展。目前，煤化工污水處理主要采用“預處理+生化處理”方法。預處理主要包括酚氨回收、破氰和除油等，其中酚氨回收和破氰處理一般在生產(chǎn)裝置區(qū)完成使其特征指標滿足進入集中污水處理站水質(zhì)要求。污水處理站內(nèi)的預處理設(shè)施主要為除油裝置，常用的有隔油沉淀和氣浮等設(shè)施。生化處理主要是去除氨氮和有機污染物，一般采用好氧活性污泥處理工藝，常用的有A/O及其各種變種工藝、SBR工藝和生物接觸氧化工藝等。為提高污水的B/C比或應對較高的有機污染物濃度，一般會在好氧生物處理之前設(shè)置水解酸化、厭氧等工藝。常規(guī)的“預處理+生化處理”一般只能達到排放水質(zhì)要求，為達到回用目的，一般在常規(guī)生化處理之后設(shè)置回用水處理工序以進一步降低污染物濃度。當回用要求不太高時采用簡單的過濾工序即可，但當回用水質(zhì)要求較高時，一般需要設(shè)置有針對性的處理工序。對于有機污染物不合格的污水一般設(shè)置深度生化處理工藝（常用的如BAF、O3-BAC、ACT等），對于含鹽量較高的污水則會設(shè)置除鹽設(shè)施（如膜分離、離子交換等）。由于煤化工污水一般具有含鹽量高和含有較多難生物降解組分，回用水處理大多采用“深度生化處理+膜分離”的組合工藝。

3MBR工藝技術(shù)及其應用可行性分析

MBR工藝技術(shù)即膜生物反應器（membranebioreactor，MBR）技術(shù)始創(chuàng)于20世紀60年代末期，典型的MBR工藝是將傳統(tǒng)活性污泥處理工藝與膜分離工藝相結(jié)合，其中活性污泥處理用于污染組分的生物降解，膜分離用于截留微生物。由于有效膜孔徑可以達到0.1μm以下，MBR能夠產(chǎn)生遠優(yōu)于澄清過濾的高品質(zhì)出水，同時微生物的有效截留使得反應器內(nèi)微生物量得以顯著提高并因此而減小反應器容積、提高活性污泥工藝生物處理的效率。長期以來，MBR工藝被普遍認為是一項能夠體現(xiàn)現(xiàn)代化科技水平的先進技術(shù)，其在市政污水處理與再生回用領(lǐng)域和其他工業(yè)污水處理領(lǐng)域已得到廣泛應用，但在煤化工污水處理與回用方面領(lǐng)域的應用卻非常少。通過對MBR工藝技術(shù)特點與煤化工污水特點的比較研究，MBR處理工藝與煤化工污水有著很好的適應性和優(yōu)越性，該工藝能夠高效地去除煤化工污水的主要污染物氨氮和COD，同時能夠產(chǎn)生高品質(zhì)可直接回用的再生水。

4MBR用于煤化工污水處理的工程實例與實驗研究

目前，已有一些MBR工藝應用于煤化工污水的實際工程案例和實驗研究，證明MBR工藝用于煤化工污水處理具有很好的效果。河南煤化工合成氨項目廢水經(jīng)過格柵攔截和氣浮預處理后依次進入?yún)捬醭亍⒑醚醭剡M行氨氮和COD去除，然后進入MBR池實現(xiàn)泥水分離。天脊中化高平化工合成氨項目廢水經(jīng)過格柵攔截和氣浮預處理后進入?yún)捬醭兀ˋ池）進行水解酸化以及反硝化反應，然后進入好氧池（O池）進行硝化反應。

5結(jié)語

（1）綜上所述，采用MBR技術(shù)為核心工藝處理煤化工廢水是一種可行且高效的方法，對于與水資源狀況存在顯著矛盾的煤化工行業(yè)來說，其高品質(zhì)的產(chǎn)水能很好地滿足煤化工對污水再生回用、污水零排放的要求。MBR模塊化的設(shè)計、全自動化的操作更能體現(xiàn)現(xiàn)代科技發(fā)展的技術(shù)水平，更能滿足現(xiàn)代新型煤化工企業(yè)的管理要求。

（2）MBR工藝與傳統(tǒng)活性污泥法工藝及其各種變種工藝相比具有很多優(yōu)勢，但單獨的MBR工藝并不能完全滿足煤化工復雜的水質(zhì)和日益提高且多樣化的回用水質(zhì)要求，它需要與傳統(tǒng)工藝有機結(jié)合相互彌補，綜合傳統(tǒng)工藝有機污染物去除性能與膜分離微生物截留性能，以使這一工藝技術(shù)滿足更廣泛的水處理和回用目標。

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關(guān)鍵詞：化工項目；污水處理；措施

中圖分類號：U664.9+2 文獻標識碼： A

引言

化工生產(chǎn)裝置所產(chǎn)生的污水有其自身的特點，與城市污水有很大差別。這主要因為化工產(chǎn)品分布廣，生產(chǎn)工藝流程復雜，排出的污水成份種類變化大，給污水處理的方法和工藝技術(shù)選擇帶來了困難。在許多工程項目中，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)相當成熟，但缺少配套的污水處理技術(shù)和裝置，給工程設(shè)計單位提出了新的難題。如果做不好，不僅花了大量的投資，而且還達不到環(huán)保要求，給業(yè)主和設(shè)計單位均帶來不利的影響。因此如何使設(shè)計的每個污水處理設(shè)施都能取得成功，提高化工污水處理設(shè)計水平，加強化工工程污水排放的控制，是值得考慮的問題。以下根據(jù)個人的設(shè)計經(jīng)驗提出一些問題并進行探討。

1、廠址選擇

化工項目污水處理廠的選址對于污水處理廠的建設(shè)的投資、運行上的費用、環(huán)境影響和化工廠配套管網(wǎng)建設(shè)之間都有著較大的影響，化工廠在選擇廠址之時應該遵循的原則主要有

1.1、應該依據(jù)環(huán)境評價相關(guān)的要求，有充足的衛(wèi)生防護距離。

1.2、應該處于建筑地的低處，可以方便園區(qū)企業(yè)排放的廢水可以自流到污水處理廠之中，使得廢水收集成本被降低。

1.3、應該處于環(huán)境敏感點最小頻率風向的上風側(cè)。在化工污水在處理的過程之中，有可能導致惡臭這些氣體污染的產(chǎn)生，在選址之時選擇在環(huán)境敏感點最小頻率風向的上風側(cè)，這樣的話可以降低對于周邊環(huán)境敏感點其影響的程度。

1.4、應該方便處理之后達標廢水的回用以及安全排放。

1.5、占地面積應該有一定擴建的余地。因為園區(qū)會分期建設(shè)，同時建設(shè)有一定的不確定性，這就要求廠址附近有一定擴建的余地。

1.6、廠址應該同園區(qū)啟動建設(shè)區(qū)之間相靠近。

2、污水處理方案的選擇

在新建的化工廠中，從原料到產(chǎn)品需要有許多化工裝置生產(chǎn)中間產(chǎn)品，最后到產(chǎn)品。有的除了主要產(chǎn)品外，還有很多配套產(chǎn)品和裝置，而各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝路線又不同，產(chǎn)生的污水的數(shù)量特別是組分也有不同。例如某大型1，4-丁二醇工程，產(chǎn)品、付產(chǎn)品種類較多，那么產(chǎn)生廢水污染源就多，各種污水的性質(zhì)就有很大的不同，有碳黑含硫化物污水，高濃度氨氮污水，高濃度有機污水，含酸堿的有機廢水，還有廢酸堿類的廢液。對待這類排放復雜的污水，顯然將它們混在一起，找到一種將其處理達標并在技術(shù)經(jīng)濟上可行的方法是相當困難的。我們在確定污水處理工藝之時，應該通過對于種種裝置的污水來源來作出分析，尤其是污水的成份以及特性，然后根據(jù)污水成份、濃度和數(shù)量，對各種可能的處理方法進行分析、比較和篩選，決定污水處理的工藝路線。生化處理是有機污水最經(jīng)濟的處理方法，但還是有很多條件限制，如毒性、濃度限制等。通過研究，我們采取將各種污水先分別進行物化處理，如化學氧化、化學沉淀、微電解等方法，在達到污水生化處理的要求后再匯合進行生化處理，包括厭氧(含水解酸化)、好氧處理。需要注意的是，要對上游專業(yè)提出要求，各種工藝排放的污水均采用管道單獨送到污水處理場。這樣本來處理難度很大的各種污水，經(jīng)各單獨預處理后，再一起處理，既能為污水處理達標排放提供保證，可以再經(jīng)濟上比較可行。

3、污水處理規(guī)模確定

設(shè)計污水處理裝置的重要過程就是確定設(shè)計規(guī)模，從理論上講污水來源及排放的設(shè)計數(shù)據(jù)是重要依據(jù)，但這遠遠還不夠，上游工藝專業(yè)和其它有關(guān)專業(yè)提出的污水排放條件是一個相對很先進的數(shù)據(jù)，特別是引進的生產(chǎn)裝置，排水量很小，污染物濃度也很低。多年的經(jīng)驗表明，這些數(shù)據(jù)幾乎都與投產(chǎn)后實際運行的數(shù)據(jù)相去很遠，而實際的要大得多。因此在確定污水處理規(guī)模時就要考慮到實際可能的情況，特別是國內(nèi)的生產(chǎn)操作水平和管理水平不如發(fā)達國家先進，留有充足余量是必要的。在以前的一些項目中，因為種種原因，比如說規(guī)劃不到位、項目投資限制、當時的環(huán)保意識薄弱等問題，在確定污水處理規(guī)模、設(shè)計污水處理設(shè)施之時，則就應該只考慮到工藝設(shè)計的排放數(shù)據(jù)，沒有考慮到實際可能出現(xiàn)的偏離，更沒有考慮到今后的發(fā)展，以致使得規(guī)模定得太小，污水調(diào)節(jié)池和事故池的容量也設(shè)計得很小，結(jié)果實際生產(chǎn)運行后，由于開車期間運行不正常，污水量大增，污水處理裝置、調(diào)節(jié)池和事故池的容量都顯得不夠。因為缺少長遠的規(guī)劃，每一個項目擴建都要擴建污水處理裝置，造成投資浪費，影響工廠的整體布局。由此可見，污水處理裝置規(guī)模的確定，既要考慮充分的富余量，還要與今后的發(fā)展結(jié)合進行統(tǒng)一的考慮和規(guī)劃。

由此可見，污水處理裝置規(guī)模的確定，既要考慮充分的富余量，還要與今后的發(fā)展結(jié)合進行統(tǒng)一的考慮和規(guī)劃。

后續(xù)服務

后續(xù)服務是指設(shè)計完成，設(shè)計文件提交施工后，在施工、開車調(diào)試、運行時的跟蹤服務。因為化工生產(chǎn)工藝的多樣性、復雜性和排污成份的多變，使得多數(shù)污水的排放特性都不一樣，特別是新產(chǎn)品、新工藝更是如此。設(shè)計的污水處理設(shè)施能否達到預期目的，還應給予關(guān)注。

實際上，設(shè)計人員按各種單元工藝進行組合，對關(guān)鍵技術(shù)難題進行了實驗或試驗，取得了較好的實驗效果，但也不能保證設(shè)計的工藝技術(shù)完全滿足污水處理工藝要求，也許在生產(chǎn)運行時的水質(zhì)水量根本就是另外一種情況。因此一個項目設(shè)計，施工完成了，也未必就能保證運行成功。在開車調(diào)試和生產(chǎn)運行中可能出現(xiàn)這樣那樣的問題，但如果問題不解決，就不能說我們的設(shè)計成功和完成。

以某項目電石廢水處理為例，雖然以前類似的電石廢水均有過處理，但是真正處理后能完全達到國家一級排放的寥寥無幾，在有些處理方法中二次污染也比較嚴重。通過研究，選擇以硫酸亞鐵作為化學沉淀劑處理電石廢水，主要針對其中的硫化物和PH值，其含量分別在300―1000mg/L和11.5―12。對于這個處理方案的可行性可以作出了實驗上的驗證，同時也可以得到一些設(shè)計上的參數(shù)。但是裝置建成之后，試運行過程之中發(fā)現(xiàn)，污水處理設(shè)施沒達到設(shè)計要求，出現(xiàn)幾大問題。首先，二次污染嚴重，在加酸中和時有大量H2S氣體逸出，可以直接對于周邊的居住區(qū)產(chǎn)生一定的影響;其次加藥量沒有辦法確定，缺少自動在線檢測儀，就是反應終點沒有辦法確定;再次沉淀效果不好，出水基本上是硫化亞鐵深色，這意味著整個裝置尚未成功。

設(shè)計人員組織專家與工程技術(shù)人員進行現(xiàn)場實驗或試驗，分析問題，查找原因，尋求解決方法。首先發(fā)現(xiàn)可不必先加酸中和，這樣就消除產(chǎn)生H2S的二次污染問題，其次是利用硫酸亞鐵溶液本身的弱酸性，順利地實現(xiàn)了PH值中和，無H2S逸出。更重要的發(fā)現(xiàn)了通過反應液PH值大小直接可以判斷反應是否完成，硫化物處理后是否符合要求，找到了確定反應終點的方法，這是實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的必要條件。通過各種沉淀助凝劑的試驗，找到了效果理想的助凝劑。提出整改實施方法，進行施工。完成施工后，立即進入調(diào)試，運行情況表明，問題得以解決。

5、污泥處置

化工園區(qū)污水處理廠污泥主要包括油泥、浮渣及剩余活性污泥，俗稱“三泥”，據(jù)了解，目前我國現(xiàn)有化工園區(qū)污水處理廠“重水輕泥”的現(xiàn)象比較普遍。一些園區(qū)的污水處理廠因為在技術(shù)以及資金上的短缺，一般都是將水處理裝置之中清理出的污泥進行露天的堆放，憑借自然通風以及陽光脫去絕大多數(shù)的水分，之后在外運、來進行一些填坑掩埋。只有較少部分污泥可以實現(xiàn)使用焚燒爐來進行無害化的處理。通常污泥掩埋法一般有較多的缺點：較多的部分都含有一定的毒、有害物質(zhì)的污泥沒有使用一些污染防范的措施，比較容易使得污泥之中的有害物質(zhì)在雨水侵蝕以及滲漏的情況之下，污染地下水環(huán)境。露天堆放的污泥碰到雨天比較容易流失，而進入到溝渠、河流之后，對于水體有較大的危害。污泥在干燥之后，一旦出現(xiàn)大風天氣，粉塵就會隨處亂飛，這樣的話就可以形成一個更加廣泛污染的情況。

6、結(jié)語

當前，逐漸多的污水處理專業(yè)、環(huán)保公司加入了化工污水的治理行業(yè)，開拓了化工污水處理技術(shù)，也帶來了諸多的新技術(shù)以及新工藝，并且也對于設(shè)計人員提出了較高的要求。同時在污水處理之中提出了諸多的問題，比如說環(huán)保公司的治理技術(shù)的合理性，工藝流程的可行性，占地以及投資的合理性這些問題。針對這些問題，設(shè)計把關(guān)就顯得更加重要。優(yōu)先采用已證明是廠商所掌握的成熟的工藝技術(shù)，這可以通過現(xiàn)場考察來完成。對于還沒有成熟的處理技術(shù)的污水治理，單從理論和經(jīng)驗來確定是不夠的，必須要求通過中試和擴大試驗證明和完善廠商推出的工藝技術(shù)。這一要求在某PTMEG項目擴建工程中發(fā)揮了有效的作用，其污水處理效果、投資和占地控制均取得了較好的成效。

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[2]盧亞琴. 關(guān)于提高煤化工污水生化系統(tǒng)處理效率的探討[J]. 神華科技,2012,04:90-92+96

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煤化工指的是利用化學加工的方式，將煤轉(zhuǎn)化成為其他形態(tài)的液氣固型燃料或化學品。由于煤化工需求產(chǎn)量極大，因而已經(jīng)作為重要的工業(yè)體系之一，在我國實行了多年。然而，煤在轉(zhuǎn)化成為其他形態(tài)的燃料過程中，由于技術(shù)能力的問題，及生產(chǎn)加工步驟問題，必然會出現(xiàn)大量的工業(yè)廢水。煤化工業(yè)的廢水主要來自于煤煉焦，煤氣凈化和化工產(chǎn)品的回爐制造等方面[1]。因此，在煤化工廢水中，常常含有大量復雜的有毒有害的有機物，例如酚氨等具有毒性高、污染能力強的特點。如若未經(jīng)任何處理便將其排放到自然界，那么必然會對周遭的生態(tài)環(huán)境造成十分嚴峻的影響，破壞當?shù)氐纳锖椭脖簧婵臻g。因此加強煤化工廢水處理強度非常重要。煤化工廢水主要有三個特別顯著的特點。第一點為難以降解，由于煤化工成分復雜，包含多種化學物質(zhì)及有機物質(zhì)，因而在這種情況下，受化學穩(wěn)定性的影響，在自然情況下，煤化工廢水若想能夠自然降解，必然需要數(shù)十年的慢慢分化。這也說明了，加強煤化工廢水排放管理十分重要，煤化工企業(yè)必須提高廢水處理投入，確保煤化工廢水不會流入自然界。第二點則是廢水一般較為渾濁。煤化工廢水是由煤炭進行特殊化學處理完成轉(zhuǎn)化并產(chǎn)生的。因而煤化工廢水給人的第一印象便是水質(zhì)渾濁。廢水中包含大量的污染雜質(zhì)，且不溶于水的同時不易沉降。如若將廢水直接排放到自然界中，必然會污染排放地點周圍的水質(zhì)狀況。第三點，污染物雜多。這是因為煤化工在進行煤炭轉(zhuǎn)化過程中，所用到的工序和工藝十分復雜。因而在轉(zhuǎn)化過程中，煤化工廢水融合了大量的化學物品和煤炭殘渣。因此煤化工廢水中雜質(zhì)數(shù)量巨大，這無異于加劇了廢水的污染處理整治難度。

2標準化流程定義與流程

2.1標準化操作含義。標準化流程是指以企業(yè)的經(jīng)營目標為根本，以經(jīng)營流程為基礎(chǔ)，制定與之符合的相應操作程序，管控方法以及相應的管理準則[2]。以此為根據(jù)開展企業(yè)的工作目標規(guī)劃，并制定相應的管理目標。在該程序的管理下，能夠確保當事故發(fā)生時，企業(yè)能夠有充足的應對對策，減少事故的危害程度與影響。因此標準化操作可以說是企業(yè)的發(fā)展機動性天氣條件，也是后續(xù)的災害事故處理預警系統(tǒng)。2.2標準化操作量化。標準化操作流程的細節(jié)量化口是一種可以很便捷的進行評審的表格文字形式[3]。細節(jié)量化口在不同的項目進行過程中，能夠為操作流程對策進行適當?shù)难a充。同時在事務結(jié)束后，還能夠?qū)唧w的項目事務進行簡單的評測。因而細節(jié)量化在煤化工廢水處理中能夠起到非常關(guān)鍵的作用。簡單來說，操作量化口就好似一張簡單的表格，能夠幫助管理者盯緊項目的實時動態(tài)，確定相矛盾進程進度。同時由于操作量化表一般使用相對統(tǒng)一的管理方式，因而管理人員在交流途中可以實現(xiàn)最佳的信息傳動效果，從而在出現(xiàn)問題時，可以進行針對解決。2.3標準化操作流程實現(xiàn)守則。對于標準化操作流程的實現(xiàn)，應在設(shè)計初期階段進行全方位的標準化流程定制[4]。首先，若是需要加強煤化工廢水處理的監(jiān)管質(zhì)量，和廢水處理與治理效率。工作人員應在設(shè)計之初，便確定施工中所需要用到的施工技術(shù)與圖紙。其次在專業(yè)人員的帶領(lǐng)下，所有的工程設(shè)計人員必須一同到現(xiàn)場做設(shè)計的合適工作，確保圖紙信息和具體施工地點和項目需求相符，保障圖紙內(nèi)容真實準確。另外為了避免后續(xù)的工作中，因外在因素影響到圖紙的設(shè)計出現(xiàn)變化，確保設(shè)計流程符合標準要求，工程人員還要制定更為標準的操作流程，并使其與設(shè)計內(nèi)容相符。

3標準化流程在煤化工廢水處理中的優(yōu)點

標準化流程不僅可以幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的最優(yōu)分配，同時在處理煤化工廢水的過程中，可以起到有效的引導作用。因此標準化操作流程在企業(yè)的煤化工廢水處理管理中，能夠大大提高全員的工作效率，獲得設(shè)計項目成員的全體參與，減少外部專業(yè)人員的支持力度，從而謀取更高的企業(yè)經(jīng)濟獲益。這么做不僅可以使煤化工企業(yè)在處理煤化工廢水的過程中，事項處理更為順利，同時標準的操作流程一般是結(jié)合了專業(yè)的設(shè)計流程指定的。因而標準化流程設(shè)計也可以利用其它更為方便的設(shè)計方式完成。例如表格及流程圖等方式。另外標準化流程操作流程非常符合項目設(shè)計部門的設(shè)計需求，再滿足廢水處理工作設(shè)計的同時，提高設(shè)計部門廢水處理方案的設(shè)計能力。從另一個角度來說，通過標準化的操作流程，能夠有效避免管理人員和設(shè)計人員出現(xiàn)理念上的差異，或溝通差異出現(xiàn)矛盾。全體員工都能夠明確個人工作職責，同時標準化的操作方案也是加強工程師審核設(shè)計的有效方式，確保項目的設(shè)計更具合理性、科學性。

4基于標準化流程的煤化工廢水處理方案的制定設(shè)計和優(yōu)化

4.1SBR技術(shù)。SBS技術(shù)是基于普通的活性污泥技術(shù)[5]。并在原有基礎(chǔ)之上進行了一定的改進，在應用SBS技術(shù)處理煤化工廢水時，因為SBS技術(shù)具有強大的有機物處理能力，因而能夠取得非常顯著的處理成效。眾所周知，煤化工廢水中，由于摻雜了大量的固體有機物，這些有機物中，有的是煤炭殘渣，有的則是在化學反應下，煤炭和空氣與化學品融合后的產(chǎn)物。利用SBS技術(shù)可以有效減少煤化工廢水雜質(zhì)中得降解步驟，加快煤化工廢水中的雜質(zhì)在物理和化學的共同作用下，與水中微生物產(chǎn)生反應，使得微生物代謝更快。這樣便可以有效提高微生物在廢水處理中的作用，從而減少其他生產(chǎn)投入，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。4.2CBR技術(shù)。CBR技術(shù)是一種基于生物流化床的技術(shù)[6]。該技術(shù)并不是一種單純的煤化工廢水處理技術(shù)，而是由多種技術(shù)共同組成的技術(shù)集合體。通過復合式的污水處理手段，可以有效加強微生物對廢水的處理作用。微生物在處理廢水過程中，可以隨著廢水流動，從而實時進行廢水的處理和雜質(zhì)降解工作。并且微生物處理廢水成本造價極低，且不會產(chǎn)生二次污染，因而CBR技術(shù)如今正逐漸成為煤化工廢水處理技術(shù)的主要應用方式。不過微生物因為體積小，難控制，因而CBR技術(shù)對于工作人員的技術(shù)要求非常高。唯有具備過硬的知識和技術(shù)才能夠確保廢水處理工作簡單有效，從而使微生物廢水處理發(fā)揮最大功效。4.3UASB技術(shù)。UASB技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)，在人類處理煤化工廢水的歷史中，長期占據(jù)著重要地位。UASB技術(shù)主要原理是通過厭氧生物對廢水進行處理，將廢水中的物質(zhì)進行分解，通過沉降使得廢水達到可回收的效果[7]。由于UASB技術(shù)的成效顯著，且原理簡單，因而該項技術(shù)才能一直從上世紀70年代末沿用至今，并廣受好評。4.4膜分離技術(shù)。膜分離技術(shù)主要用于廢水回收后的處理工序。膜分離技術(shù)主要是通過雙模處理將廢水中的鹽濃度提升，使得鹵離子留在雙模的一邊[8]。之后使用蒸發(fā)裝置，將鹵鹽水濃度提高，成為更高濃度的鹵鹽水，并等待結(jié)晶。當出現(xiàn)結(jié)晶后，統(tǒng)一處理進行填埋。不同階段有著不同的煤化工廢水處理模式，膜分離技術(shù)作為最后的收尾工作，在整條標準化煤化工廢水處理工作流程中，起到的作用是非關(guān)鍵。專業(yè)人員應采用更加環(huán)保的設(shè)計方案制定合理的煤化工廢水處理工序。減少不必要的廢水處理工作誤差，從而確保廢水處理工作既符合時展需求，又不會降低企業(yè)經(jīng)營效益。

5結(jié)語

隨著我國的國力逐步走進世界前列，人們的整體素質(zhì)也得到了有效提升。環(huán)保理念的誕生和意識加強，使得熱門對煤化工廢水排放的關(guān)注度擺在了非常高的地位。企業(yè)應做好帶頭的標桿作用，盡可能提升廢水的回收使用率，并加強廢水在利用回收技術(shù)的研發(fā)和應用。通過一系列科學的實踐對策，減少煤化工廢水對大自然的污染，同時也為煤化工行業(yè)的進步和發(fā)展承擔起社會責任。靈活的使用各種廢水再處理技術(shù)，實現(xiàn)水資源的零排放，高處理目的，從而為人類的生存共創(chuàng)美好家園。

參考文獻

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[2]王曉明.煤化工綜合廢水處理工藝的設(shè)計與運行[J/OL].凈水技術(shù),2017,(08):90-93.

[3]梁翠翠,龐軍.煤化工行業(yè)廢水處理工藝流程的研究[J].一重技術(shù),2017,(02):26-29+78.

[4]吳煒文.標準化操作流程在環(huán)保水處理設(shè)計中的運用[J].科技經(jīng)濟導刊,2016,(20):102.

[5]李揚,李榮峰,杜娟娟等.煤化工廢水處理技術(shù)研究進展[J].山西水利科技,2015,(02):55-58.

[6]徐葉君.煤化工廢水回用技術(shù)的應用分析[J].化工設(shè)計通訊,2015,41(02):41-43+50.

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        無

        (i0001)《遼寧化工》2011年第40卷總目次 無

        科學研究

        (1223)殼聚糖富集水中的硒并用作土壤改良劑 遲赫 趙玲子 楊春維 石淑云 騰洪輝

        無

        (1225)世界涂料巨頭威士伯從長沙撬動中國市場 無

        科學研究

        (1226)厚度對摻鋁氧化鋅透明導電薄膜性質(zhì)的影響 張?zhí)鞂?李金培

        無

        (1229)我國十二五環(huán)保規(guī)劃 解決四大突出問題 無

        科學研究

        (1230)大港石化聚丙烯裝置的助劑及催化劑試用試驗 張寶森 裴亞河

        無

        (1232)宏觀憂慮壓制甲醇弱勢難改 無

        科學研究

        (1233)粒子群電極膨脹床處理焦化廢水的研究 婁軍芳 倪弘昕 巴奇

        (1235)己二酸二異辛酯合成的研究 沈曉潔 王佶瑞

        (1237)甲基紫對牛血清白蛋白毒性作用的光譜學研究 趙玲子 遲赫 滕洪輝 石淑云

        水處理技術(shù)

        (1241)硅藻土的特性及在水處理中的應用分析 王冠鵬 張顏

        (1244)湖泊的富營養(yǎng)化及其生態(tài)修復技術(shù) 邵菲菲

        (1247)低壓鍋爐水處理技術(shù)分析及應用 楊際

        無

        (1249)美國雪佛龍菲利普斯擬在得州建pe裝置 無

        水處理技術(shù)

        (1250)村鎮(zhèn)氨氮污水處理技術(shù)及其應用 施銀煥 蔣白懿 李巖巖 李亞峰

        專論與綜述

        (1252)甲醇制氫研究進展 杜彬

        無

        (1254)伊士曼在中國合肥合資建設(shè)醋酸纖維絲束廠 無

        專論與綜述

        (1255)基于實時數(shù)據(jù)采集的化工企業(yè)信息一體化 梁肖蘭

        (1259)海上平臺fm200管道設(shè)計及噴頭布置 張海成 李韜 劉明軍 趙思捷 初智

        (1262)大豆蛋白在高分子材料中的應用研究進展 周丹 楊茜 方慶紅

        工藝與裝備

        (1266)大型煤化工企業(yè)制冷工藝選擇 侯士超

        (1268)離心式壓縮機的原理與喘振診斷 李英男

        (1270)運用魚刺圖分析法進行壓力容器事故分析 王建運

        (1272)化工自熱式轉(zhuǎn)化爐的設(shè)計與制造 吳荔荔

        無

        (1274)苯酚吉林石化完善預警機制確保“三廢”達標排放 無

   

     工藝與裝備

        (1275)管殼式換熱器結(jié)構(gòu)對傳熱的影響 夏遠慶

        (1278)利用局部焊接法修復頂部驅(qū)動吊耳 呂學良

        無

        (1280)加拿大加陽公司鉀肥生產(chǎn)線的產(chǎn)能擴大50％ 無

        工藝與裝備

        (1281)管殼式換熱器換熱失效的原因及應對措施 金慧

        無

        (1282)云南煙草招標上國投羅鉀 無

        油氣田開發(fā)

        (1283)榆林氣田低溫分離工藝技術(shù)的應用 盧雄

        無

        (1285)甘肅銀光異氰酸酯系列產(chǎn)品開發(fā)通過驗收 無

        油氣田開發(fā)

        (1286)氣井壓降曲線的類型及井控儲量計算研究 董小衛(wèi) 白海濤 周新義 龔迪光 姬虎軍

        無

        (1287)韓國gs工程塑料項目落戶江陰 無

        油氣田開發(fā)

        (1288)油氣輸送管焊縫無損檢測技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 李學平 易冬蕊 巨西民

        (1291)靖安油田zj2區(qū)塊開發(fā)規(guī)律研究及采收率評價 劉明汐 李傳浩 陳守民

        (1294)延長青平川油田長2儲層最終采收率預測分析 劉偉才 劉世盛

        無

        (1297)贏創(chuàng)將投資5億歐元在新加坡建蛋氨酸工廠 無

        油氣田開發(fā)

        (1298)低滲透油田油氣混輸水力熱力計算研究 彭方宇 周旭偉 張濤 徐琳

        (1300)西峰油田典型油井遞減規(guī)律研究 伍亞軍 任波 張弢

        無

        (1303)迪拜公司承包大型冷藏庫工程 無

        油氣田開發(fā)

        (1304)吳倉堡油區(qū)長6儲層特征研究 許勇

        (1306)高橋地區(qū)盒8段儲層特征及主控因素分析 張弢 伍亞軍

        (1310)隴東油田分層注水技術(shù)應用現(xiàn)狀 張孝 畢銀旗 馮彩林

        (1312)dn—a、dn—b井生產(chǎn)階段環(huán)空壓力診斷分析 趙鵬 樊帆

        無

        (1315)路博潤正式完成對麥金莎的收購 無

        油氣田開發(fā)

        (1316)導波技術(shù)在油田管道檢測中的研究進展 易冬蕊 巨西民 黃瑾 李學平 沙海濤

        無

        (1318)沈陽化工cpp技改項目獲新突破 無

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關(guān)鍵詞：工業(yè)廢水 COD 廢水回用處理 深度處理 超濾 反滲透

一、前言

中國是一個嚴重缺水的國家，人均水資源占有量不到世界的1/4，隨著石油化工、煤化工、鋼鐵、造紙等工業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生嚴重污染的工業(yè)廢水從而破壞了水資源環(huán)境，再有工業(yè)用水也面臨嚴重短缺。國家?guī)状翁岣吒鞴I(yè)行業(yè)廢水達標排放標準，控制工業(yè)用水水源供應并要求企業(yè)回用自身產(chǎn)生的工業(yè)廢水，即節(jié)能減排。

循環(huán)冷卻水補水在中原大化煤化工的工業(yè)用水中占有相當大的比例，循環(huán)水補充水量約占新鮮水用量的60%，循環(huán)水的補水水質(zhì)要求相對低于其它用水水質(zhì)要求，因此若能將污水經(jīng)過深度處理除鹽后回用于循環(huán)水系統(tǒng)，將極大地節(jié)約原水使用量。

二、煤化工廢水回用膜處理工藝介紹

1.項目狀況介紹

河南省煤業(yè)化工集團中原大化公司甲醇事業(yè)部的污水處理站主要接受甲醇裝置、氣化裝置、乙二醇裝置、脫鹽水站離子交換再生裝置、廠區(qū)生活產(chǎn)生的污水，工藝裝置內(nèi)初期污染雨水，污水處理站設(shè)計處理能力為300m3/h，接受污、廢水混合后水質(zhì)指標為PH：6-9，氨氮≤100mg/L，COD≤1450mg/L，處理后水質(zhì)指標為PH：6-9，氨氮≤5mg/L，COD≤45mg/L。

為節(jié)約水資源，實現(xiàn)污水回用，污水處理站處理后的達標廢水60%進入廢水回用裝置進行深度處理除濁除鹽，產(chǎn)生的再生水將作為循環(huán)水集水池的補充水。再生水水質(zhì)指標將達到開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水水質(zhì)指標GB50335-2002《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》4.2.2要求。深度處理后產(chǎn)生的濃鹽水將經(jīng)過活性炭吸附去除有機物后排放。

2. 回用的廢水水質(zhì)條件

污水處理站接收的所有廢水經(jīng)過生化系統(tǒng)處理后達到相應環(huán)保排放標準，作為回用處理工藝的進水。

3.回用裝置處理工藝流程

回用裝置深度處理主要工藝流程如下：

生化系統(tǒng)沉淀池 砂濾池 中間水池 多介質(zhì)過濾器 超濾裝置 超濾產(chǎn)水池 超濾水泵 保安過濾器 反滲透裝置 回用水池 回用（循環(huán)水補水）

濃水 活性炭過濾罐（或者反洗砂濾池、多介質(zhì)過濾器）

3.1 回用處理工藝流程描述

污水站生化系統(tǒng)沉淀池出水進入處理單元，首先是砂濾池，截留由于泥水分離不徹底的懸浮顆粒活性污泥后自流入中間水池，再由提升泵加壓進入多介質(zhì)過濾器，過濾去除污水中細小固體懸浮物，降低出水的濁度，為超濾裝置運行提供優(yōu)質(zhì)水質(zhì)保障。中間水泵提升管線處同時投加混凝劑、次氯酸鈉，混凝劑強化過濾處理效果，并降低一定的COD濃度，通過投加殺菌劑抑制水中微生物滋生，防范膜元件的微生物污堵，保證超濾的運行安全。

多介質(zhì)過濾器出水直接進入超濾裝置，超濾膜采用外壓式過濾的運行方式，25-50min自動反洗一次，每38次常規(guī)反洗后執(zhí)行一次化學反洗1（燒堿+次氯酸鈉），每76次常規(guī)反洗后執(zhí)行一次化學反洗2（鹽酸），反洗水取自超濾產(chǎn)水池，反洗排水排入污水處理站綜合調(diào)節(jié)池。運行時的產(chǎn)水進入超濾產(chǎn)水池。

反滲透裝置從超濾產(chǎn)水池取水，采用一級二段（6：4排列），回收率60%，濃水進入濃水池，產(chǎn)水進入回用水池，由提升泵輸送至循環(huán)水集水池。

濃水池的濃水做為砂濾池及多介質(zhì)過濾器反洗水源使用，反洗后出水進入綜合調(diào)節(jié)池再進入生化系統(tǒng)處理，多余反滲透濃水經(jīng)活性炭過濾罐過濾合格后排入總排口排放。

3.2 主要工藝單元及設(shè)備介紹

3.2.1多介質(zhì)過濾器

多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等，對BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。

多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤等濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。我廠使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。

3.2.2超濾裝置

超濾裝置主要的作用是允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）通過，分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)。為了最大限度的提高產(chǎn)水效率，需要周期性的使用超濾產(chǎn)水或者同等水 質(zhì)的水對系統(tǒng)進行反洗。

超濾膜組件需要定期進行化學清洗以完全恢復膜性能。因此，超濾系統(tǒng)需要配置化學加藥裝置，已恢復長期運行中反洗也不能恢復超濾的運行狀況。

3.2.3反滲透裝置

膜分離技術(shù)作為一種新型、高效的分離技術(shù)，近年來取得了令人矚目的飛速發(fā)展，已廣泛應用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟中發(fā)揮著重要作用，特別是在水資源利用和環(huán)境保護方面起著舉足輕重的作用。

反滲透脫鹽技術(shù)作為膜分離技術(shù)之一，已被廣泛應用。在進行反滲透脫鹽處理時，若只采用常規(guī)水處理工藝（如：中和、生化處理、混凝、澄清、介質(zhì)過濾等）作為反滲透的預處理，往往無法滿足反滲透系統(tǒng)的進水水質(zhì)要求，造成反滲透裝置的快速污堵及頻繁清洗。在常規(guī)水處理工藝的基礎(chǔ)上結(jié)合超濾處理工藝作為反滲透的預處理，則能夠大大降低反滲透裝置的污堵速度及清洗頻率，保證反滲透系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定運行，為煤化工企業(yè)提供可替代新鮮水、鍋爐用水、工業(yè)工藝用水的高品質(zhì)回用水。

反滲透是我廠水處理系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，利用反滲透膜的選擇透過特性除去水中絕大部分可溶性鹽份、有機物及微生物等。采用一級二段（6：4排列），回收率60%。

三、膜處理后水質(zhì)

根據(jù)出水水質(zhì)總的來說，經(jīng)過除鹽處理出水水質(zhì)是較高的。平均脫鹽率達到了97%以上，完全符合循環(huán)水補水水質(zhì)所要求的指標。

四、回用于循環(huán)水系統(tǒng)的運行狀況

1.循環(huán)水補水水質(zhì)

原水電導是回用水電導的8.8倍，很大程度的降低循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕風險；原水總硬度是回用水總硬度的58倍，大大的降低循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢風險。

五、結(jié)論

經(jīng)膜法處理后的污水回用于循環(huán)水系統(tǒng)后，裝置每小時回收深度處理后生化系統(tǒng)出水100噸，其經(jīng)濟、環(huán)保效益都比較明顯，使循環(huán)水系統(tǒng)新鮮水用量減少180噸/h，每天節(jié)約原水費用15600元。合格的外排污水經(jīng)雙膜法處理后回用于循環(huán)水系統(tǒng)會給雙膜造成一定的問題，但只要通過加強管理，精心操作，可以滿足雙膜進水水質(zhì)的要求。

篇7

【關(guān)鍵詞】焦爐煤氣；凈化裝置；應用問題

前言：

自70年代末開始，我國一些大型的焦化廠為了配合大容積焦爐的投入使用，從國外引入了大量的先進技術(shù)和工藝，其中比較典型的有脫酸蒸氨工藝、全負壓凈化工藝、氨分解工藝等等。下面簡要介紹一下我國煤氣凈化技術(shù)的應用情況。

1.分析焦爐煤氣凈化技術(shù)的應用現(xiàn)狀

焦爐煤氣凈化屬于煉焦過程中的重要環(huán)節(jié)之一。多年以來，我國各大焦化廠均沿襲著傳統(tǒng)的煤氣回收工藝流程，即初冷、洗氨、終冷、洗苯。直至上世紀50年代末，經(jīng)過焦化工作者的不懈努力終于設(shè)計出了與我國自行研發(fā)的58型焦爐相適應的煤氣凈化工藝，如ADA脫硫、硫胺與氨水流程、氨法脫硫、氨焚燒工藝、污水處理以及單塔脫苯工藝等等。但是，雖然這些工藝流程也均能起到煤氣凈化的作用，但經(jīng)各廠實際應用后卻發(fā)現(xiàn)，這些煤氣凈化工藝普遍存在凈化效果較差、環(huán)境污染嚴重、對設(shè)備腐蝕性強、產(chǎn)品質(zhì)量差、氨苯回收率無法達到指定要求等缺點。這不僅與國際先進技術(shù)水平相差甚遠，而且也無法滿足煉焦生產(chǎn)及綠色環(huán)保的要求。

1.1初步冷卻煤氣

簡單的講，煤氣初冷就是對焦爐煤氣進行初步冷卻降溫，使其從800℃左右的高溫降至25℃左右的溫度。在這一過程中主要依靠的裝置是初冷器，相應的冷卻方法主要有直接式、間接式以及直接與間接相結(jié)合三種方式。冷卻裝置又分為立管式、橫管式和直冷式噴淋塔三種。在間接冷卻的過程中，一般冷卻水不會與煤氣發(fā)生直接接觸，主要是利用換熱器來完成冷卻。由于在該過程中冷卻水并未受到污染，故此可循環(huán)重復使用，這種方法比較適合在水資源緊缺的焦化廠中使用。而直冷式主要是通過塔來完成冷卻，在此過程中不僅能夠?qū)γ簹膺M行冷卻，同時還可以起到凈化的效果。基于這兩種冷卻方式的優(yōu)點，大部分焦化廠均選擇兩種方式結(jié)合使用來進行煤氣初冷。實踐證明，冷卻后煤氣中含萘量能夠降低到每立方米1克以下。

1.2焦油的脫除與回收

在煤氣冷卻的過程中，大部分焦油會隨氨水一并冷卻，其余的一小部分則會被焦油捕集裝置混合到氨水當中。現(xiàn)階段，大多數(shù)焦化廠基本都是采用氨水焦油分離裝置對煤氣中的焦油進行脫除，在分離過程中還能夠達到去除渣塵的目的。通常情況下，分離的時間越長效果就越好，但隨著時間長度的增加，分離溫度會有所降低，這樣會使焦油粘度增大，從而影響分離效果。所以在實際分離中必須同時滿足時間和溫度這兩個因素的要求。

1.3萘脫除工藝

在粗煤氣當中，萘含量約為每立方米10g左右，初冷后含量會降至每立方米2g左右，此時萘則處于一種過飽和狀態(tài)。當煤氣由管道流向下一工序時，由于流速過慢或溫度不足，便會導致萘沉積，從而造成管道堵塞。為此，有效地脫除煤氣中的萘顯得尤為重要。目前常用的脫萘法主要有油洗和水洗兩種。利用油洗法可將煤氣中含萘量降至每立方米0.5g以下，這樣能夠防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。

1.4煤氣的調(diào)節(jié)及輸送

煤氣輸送過程常用的裝置為鼓風機，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為離心式和容積式兩種。由于離心式鼓風機可以按照不同的要求進行調(diào)節(jié)，如循環(huán)調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)以及自動調(diào)節(jié)等，所以多數(shù)大型焦化廠都以離心式鼓風機作為煤氣傳送的主要裝置。

2提出焦爐煤氣凈化技術(shù)的改進方法

2.1焦爐煤氣凈化過程的環(huán)保技術(shù)

2.1.1廢氣處理技術(shù)

廢氣是指在焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中間槽、器產(chǎn)生的發(fā)散氣體。廢氣的處理方法如下：1）廢氣中若含有吡啶鹽基、氨等堿性物質(zhì)，應采用含游離酸的工業(yè)清水或溶液進行洗除，也可以將廢氣引入煤氣負壓系統(tǒng)；2）廢氣中若含SO3等酸性物質(zhì)，應使用稀氨水進行洗除，若含酚，則使用稀NaoH溶液吸收廢氣中的酚；3）廢氣中若含苯類，可采用低溫或洗油洗滌的方法將其冷凝后進行回收，也可采用浮頂儲槽或N2封閉，或直接將廢氣引入煤氣負壓系統(tǒng)。

2.1.2廢渣處理技術(shù)

在焦油與氨水中所分離出來的焦油渣送往煤場，將其摻入配合煤中進行煉焦或配入作型煤。脫苯產(chǎn)生的再生渣應當摻入粗焦油中，脫硫產(chǎn)生的硫磺渣應混入動力煤中。

2.1.3廢水處理技術(shù)

1）剩余氨水的脫酚處理。國外的焦爐煤氣凈化技術(shù)一般不對剩余氨水進行脫酚處理，而是直接將其進行蒸氨處理后送入生化處理裝置。國內(nèi)的焦爐煤氣凈化技術(shù)則主張先將剩余氨水進行脫酚，再將其進行蒸氨和生物脫酚處理。但是，由于回收酚類產(chǎn)品需要耗費較多的資金，所以就國內(nèi)的新建廠而言，并不倡導建設(shè)脫酚裝置。含氨酚水的脫酚處理技術(shù)包括蒸汽酚和溶劑脫酚兩類，蒸汽脫酚已被淘汰，溶劑脫酚技術(shù)根據(jù)不同的設(shè)備類型可分為固定篩板法、振動萃取法和離心法，所使用的溶劑包括粗苯、溶劑油、N5O3+煤油、輕苯等；2）蒸氨廢水處理。各國均采用生物化學處理方法進行蒸氨廢水處理，如活性污泥法。

2.2新型干法凈化技術(shù)

當前，我國在建或已建成的焦爐煤氣制甲醇項目所采用的干法凈化技術(shù)，可分為以下兩種形式：

2.2.1傳統(tǒng)的干法凈化技術(shù)

將溫度控制在350℃-430℃之間，利用鐵鉬催化劑使有機硫加氫生成硫化氫，而后使用成本低的固體吸收劑將硫化氫脫除，以實現(xiàn)凈化的目標。這種干法凈化技術(shù)的脫除精度總硫含量僅僅能達到合成氨系統(tǒng)的凈化標準，而難以達到甲醇生產(chǎn)對脫硫精度的要求。

2.2.2新型干法凈化技術(shù)

包括以下兩類：1）一級加氫工藝，其流程為一級加氫、粗吸收、精吸收；2）兩級加氫工藝，其流程為一級加氫、粗脫、二級加氫、精脫。這兩種干法凈化工藝是為了滿足焦爐煤氣綜合利用需求而研究開發(fā)的。由于焦爐煤氣中的硫具備含量大、形態(tài)復雜、雜質(zhì)多等特點，若采用傳統(tǒng)的干法凈化工藝，勢必無法達到對焦爐煤氣進行深層次化工利用的標準。所以，必須同步進行干法凈化工藝的開發(fā)與加氫凈化劑、催化劑的開發(fā)，以改進出具有針對性、集成性的工藝技術(shù)，從而有效解決焦爐煤氣化工利用的凈化問題。

3.焦爐煤氣凈化的新技術(shù)探

煤氣凈化新工藝簡述

在簡化工藝流程、減少投資占地、降低生產(chǎn)成本的前提下，為滿足城市煤氣標準要求，在對傳統(tǒng)煤氣凈化工藝冷凝鼓風工段后各工序利弊分析的基礎(chǔ)上，通過合并其同類功能、取消某些單元操作或調(diào)整相關(guān)工序的前后順序，推出了焦爐煤氣凈化新工藝。以硫銨脫除流程為例，對新工藝簡介如下：粗煤氣氣液分離初冷脫苯萘捕洗油脫硫煤氣輸送脫氨凈化煤氣（城市煤氣）。

結(jié)束語：

進入新世紀以來，我國焦爐煤氣凈化技術(shù)有了很大的進步。發(fā)展煤氣凈化技術(shù)，不僅可以獲得良好的環(huán)境效益和社會效益，還可以獲得顯著的宏觀經(jīng)濟效益。大力發(fā)展煤氣凈化技術(shù)對于保障高效。清潔的能源供應將起到相當重要的作用，是現(xiàn)今經(jīng)濟條件下實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

參考文獻：

篇8

Abstract: It discussed the importance of the use of mine water and analyzed the status of water use of Kailuan mine,as well as problems in the future. It proposed some measures and recommendations on the use of mine water for reference.

關(guān)鍵詞: 礦井水;利用;措施

Key words: mine water;use;measures

中圖分類號:TD98 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)08-0187-02

1礦井水利用概述

礦井水利用是國家支持鼓勵發(fā)展的資源環(huán)保型綜合利用項目,國務院關(guān)于全面落實《節(jié)能減排綜合性工作方案》的通知,在實施水資源節(jié)約利用方面,強調(diào)要加快重點行業(yè)節(jié)水改造及礦井水利用重點項目的實施,指出要在“十一五”期間實現(xiàn)新增礦井水利用量26億m3。國家發(fā)改委的《礦井水利用專項規(guī)劃》,提出到2010年全國煤礦礦井水利用率達到70%,開灤集團公司作為百家國家節(jié)能重點企業(yè)與河北省政府簽訂了節(jié)能目標責任書,到2010年實現(xiàn)節(jié)能9.65萬t標準煤、礦井水利用率達到70%以上。開灤集團把廢棄物綜合利用作為一個重要的產(chǎn)業(yè)做強做大。

河北省屬于缺水省份,唐山市是嚴重缺水城市之一,人均水資源占有量僅為全國的1/6。隨著唐山經(jīng)濟的快速發(fā)展,曹妃甸新區(qū)的開發(fā),以及大型發(fā)電、煤化工、焦化項目建設(shè),水的用量越來越大,價格不斷升高,進一步加劇唐山市水資源短缺的危機。目前,由于海水淡化的成本約為5.0元/t,而利用礦井水的成本僅為1.1元/t,礦井水的綜合利用經(jīng)濟效益顯著。另外隨著人們生活水平的提高,對飲用水水質(zhì)的要求也逐步提高,而開灤伴隨著礦井煤炭開采,要排出大量的礦井水,最近國家對環(huán)境保護、節(jié)能減排力度的不斷加大,為如何充分合理利用礦井水提供了一系列優(yōu)惠政策,我們應根據(jù)國家政策導向,加快礦井水利用的力度,對已實施的礦井水項目進行技術(shù)改造,通過礦井水處理技術(shù)的深入研究,提高礦井水的利用率,不僅可以解決礦區(qū)嚴重缺水狀況,緩解城市供水壓力,擴大工業(yè)用水水源,而且有利于實現(xiàn)節(jié)能減排,保護環(huán)境。提高礦井水綜合利用效果,具有非常重要的現(xiàn)實意義。

2開灤礦井水利用現(xiàn)狀

開灤早在二十世紀六十年代就對礦井水開始了利用,八十年代以后擴大了利用范圍,使礦井水利用量逐年增加。主要采取建設(shè)凈化水廠、礦井清污水分流等方式將礦井水處理后作為生活飲用水和工業(yè)用水。目前開灤礦區(qū)建成凈化水廠6座,凈化水設(shè)施16處。包括唐山礦、趙各莊礦、范各莊礦、呂家坨礦四個生活飲用水礦井水凈化水廠,錢家營礦、林西礦兩個工業(yè)中水礦井水凈化水廠,礦井水日凈化處理能力達到8.3萬t/d,2007年開灤加快礦井水利用步伐,僅2007年到2008年集團公司礦井水利用項目建設(shè)投資6500萬元,目前,開灤礦區(qū)總涌水量180.66 m3/min,利用量115.08 m3/min,礦井水利用率達到63.7%。(如表1)

3礦井水利用存在的問題

3.1 建議設(shè)置礦井水專門管理部門隨著集團公司礦井水利用的規(guī)模越來越大,再加上污水處理,水源熱泵等相關(guān)工作,應該設(shè)置一個專門的礦井水的管理部門,從礦井水的規(guī)劃利用到礦井水的項目建設(shè),以至于礦井水的使用管理,直到定期檢查驗收,以保證礦井水利用工作安全有保證,經(jīng)濟效益最大化。目前水廠屬于多頭管理,有的屬于社區(qū),有的屬于主業(yè)管理,存在技術(shù)管理上比較薄弱,信息比較閉塞,不能有效地適應目前礦井水利用工作的形勢要求。

3.2 水廠的水質(zhì)問題需要進一步研究解決六座凈化水廠林西礦、錢家營礦水廠主要供電廠、洗煤廠等工業(yè)和衛(wèi)生用水,其余四座水廠都用作礦內(nèi)或居民生活用水。目前,礦井水處理工藝基本都采用混凝沉淀過濾消毒的常規(guī)處理方法,個別水廠的礦井水水質(zhì)還存在一定問題,主要是處理后水質(zhì)硬度偏高。另外,隨著綜合機械化開采的普及,礦井水里或多或少都有乳化液、油污等成分,需要經(jīng)過科研攻關(guān),對水廠的處理工藝上還需要進一步完善。

3.3 中水沒有充分回收利用錢家營礦于1989年建成并投產(chǎn)使用礦井水凈化水廠,日處理能力7.2萬噸/天,但是因為工人洗浴后多出現(xiàn)皮膚瘙癢現(xiàn)象,后來只有一部分用為作洗煤用水,其余都外排,沒有得到充分利用。錢家營礦、唐山礦、東歡坨礦礦井水處理設(shè)施及其它生活污水處理廠外排的水都可以叫中水,可以用作綠化、澆灑馬路、洗車、沖廁等用水,但目前沒有得到充分利用,造成水資源的浪費。

3.4 礦井水計量工作及供水管網(wǎng)需要進一步完善國家《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB17167-2006)要求一級水表配備率100%、二級水表95%、三級水表80%。目前現(xiàn)狀是各礦一級表能達到100%,二、三級表配備率只有10～20%。如此低的配備率,一是不符合國家標準,造成估算用水量人為因素大,起不到對重點用水部位比如鍋爐房、更衣室、洗衣房、洗煤廠節(jié)約用水的約束作用,也無法對這此單位進行嚴格的用水考核,節(jié)獎超罰的節(jié)水管理制度難以落實。

供水管路的老化造成跑冒滴漏嚴重,不僅造成大量水的流失,同時也對安全供水構(gòu)成威脅。2009年6月25日,開灤機電區(qū)域部分小區(qū)居民發(fā)生腹瀉癥狀,就是管路老化引起的水污染,為我們安全供水敲響了警鐘。

4加強礦井水利用工作的建議和措施

4.1 對開灤已建成運行的唐山礦、趙各莊、林西、錢家營、范各莊、呂家坨六個凈化水廠和生活污水處理廠統(tǒng)一管理,對錢家營水廠實施技術(shù)改造工作,提高運行效率。

4.2 加快新建東歡坨、林南倉凈化水廠項目,不斷提高礦井水的利用率。以滿足2010年礦井水利用率達到70%的奮斗目標。

4.3 作為生活飲用水水源的凈化水廠,實施深度處理工藝。一是進行工藝改進,以去除水中乳化液、油脂、硬度等成分,使水質(zhì)達到國家生活飲用水標準;二是采用膜處理工藝,使礦井水最終處理成高質(zhì)量的桶裝或瓶裝礦泉水或純凈水,滿足職工對水質(zhì)的高標準要求。

4.4 完善節(jié)約用水的相關(guān)管理制度,加強用水部位的計量管理,逐步改造老化的供水管網(wǎng),提高中水的利用率。建議對集團公司淋浴系統(tǒng)全部改裝成感應式淋浴噴頭,以節(jié)約洗浴用水。

4.5 積極開展礦井水利用科技攻關(guān)。針對國內(nèi)外研究的不足及開灤礦井水的硬度高、濁度大、鐵錳及硫酸鹽含量高的特點,集團公司與河北理工大學合作,采用國內(nèi)外最先進的納濾膜技術(shù)、生物活性膜技術(shù)、反滲透技術(shù)應用于礦井水研究,以取得突破性的成果,以保證把礦井水利用工作不斷推向深入。